1、电气实业公司作业管理制度及操作规程汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录序 号文件编号文 件 名 称页 码备 注01XX-01-XX质量计划2、5702XX-02-XX岗位工作人员任职要求603XX-03-XX仓库管理制度904XX-04-XX产品包装要求1105XX-05-XX生产设备管理制度1306XX-06-XX生产设备操作规程1407XX-07-XX母线加工工艺规程2108XX-08-XX铜母线搪锡加工工艺规程2809XX-09-XX母线涂敷导电膏工艺规程3010XX-10-XX二次线配制工艺规程3112、1XX-11-XX装配工序作业指导书3512XX-12-XX原材料检验规范3813XX-13-XX关键元器件和材料定期确认检验规范4114XX-14-XX耐压测试仪操作规程4515XX-15-XX接地电阻测试仪操作规程4716XX-16-XX绝缘电阻表规程4817XX-17-XX检测设备运行检查规范4918XX-18-XX过程检验规范5019XX-19-XX例行检验和确认检验规范5220XX-20-XX不锈钢柜体加工作业指导书6021XX-21-XX壳体加工工序检验标准6722XX-22-XX兆欧表操作规程71XYDCX低压配电箱质量计划文件编号：XX-01-XX1 标题：XYDCX低压配电箱3、2 内容：开发该产品的样品并实现批量生产3 依据标准：GB7251.3-20064 目标完成样品1个；完成工艺、检验指导书和送检资料；送检测中心进行型式试验；取得3C认证证书。5 质量控制5.1管理职责：质检部a、负责任务的总体策划，提出阶段要求，保证通过试验，检验规范。b、负责接口之间的协调，保证计划的圆满完成。c、负责对工艺的验证，保证该工艺实施后能达到预定的技术要求。d、负责对关键原材料、半成品、成品的检验，保证产品质量。e、确定必需的检测设备。供销部a、负责原材料采购，确立合格供方，保证产品质量。b、根据技术质检部提供的清单，编制采购计划向合格供方采购必要的原材料。生产部a、确保生产设4、备、工作环境和操作人员满足生产要求。b、按照编制的操作指导书、工艺规程和提供的技术文件（包括图纸等）和相关要求，组织生产样品。5.2文件控制经营部应提供工艺流程卡，生产需要的设备清单（包括精度、生产厂家等）以及外购、外协、半成品、产品检验规程、合格判定及采购文件等。经营部对受控文件、图纸技术资料进行受控分发。5.3不合格品控制试产中的产品发生不合格情况，不论多少、严重程度如何，都应由质检部组织相关人员进行评审，找出原因进行解决。 5.4产品标识和可追溯性：新产品应加以标识，以便售后追溯。5.5采购控制程序：采购外协，外协件等根据采购文件进行采购。5.6过程控制确立关键工序:装配工序a、操作人员5、具有上岗资格；b、有必须的，现行作业指导书；c、加强上道工序检验的力度；生产设备的点检，保证设备的可靠5.7培训操作人员培训、达到上岗水平定期学习定期考核5.8工艺验证在试产的最后阶段，由质检部负责对工艺的验证，以其结果证实该工艺的合理性，满足生产需要，达到预期的效果。5.9产品变更控制产品获证后，当执行标准更改、工艺重大变动、关键原材料性能或厂家变更时，必须提前通知认证机构，经批准后方可变更，具体执行产品变更控制程序。5.10认证标志的使用 只有取得认证证书、在有效期内，产品经检测合格、且未发生任何变更的情况下方可使用认证标志。相关要求执行强制性产品认证控制程序。6 计划进度计划阶段工作内容6、责任部门责任人完成时间备注1-1确定产品标准、制定工艺文件、检验文件、采购规范和关键工序质检部1-2确定生产设备及工装模具生产部1-3确定检测设备质检部1-4确定合格供方供销部2-1下达试生产计划生产部2-2下达采购计划供销部2-3实施关键工序操作人员的培训生产部2-4实施原材料检验质检部2-5开始试生产并实施过程控制生产部2-6实施过程检验和成品检验质检部2-7包装并发往检测中心检验质检部3合格后确定正式的生产工艺、检验文件和采购规范并正式生产生产部4确保产品变更前先报认证机构审批质量负责人取证后长期执行5确保加贴认证标志的产品均符合要求质量负责人取证后长期执行7 说明本计划所规定的条款是现7、行质量文件的补充，如与现行质量手册、程序文件以及其他支持性文件相抵触之处，应按原质量文件执行并对文件作相适应的修改。岗位工作人员任职要求 文件编号：XX- 02-XX1 目的 为企业的发展招聘合格的人才，各自在规定的工作范围内胜任所担负的工作。2 范围适合公司的各级管理人员。3 各级岗位任职要求3.1总经理A 具有较强的领导能力和管理艺术，有较强的感召力B 掌握相关的法律法规和经济政策，懂管理、善决策C 具有较高的政治素质、文化素质、管理素质D 熟悉和掌握公司的基本清况E 具有较强的创新意识、竞争意识F 具有本科以上学历，五年以上的工作经验，二年以上的中层管理经验3.2副总经理A. 熟悉本公司8、主要的产品工艺、流程和设施状态；B. 具有一定的经济管理知识，具有一定的经济活动分析能力和要求；C. 能及时确定新产品的开发方向，确定科研课题，能组织协调各部门开展技术革新；D. 能协调各部门的关系，擅长组织生产，对生产的均衡、调配和生产管理有相当丰富的经验；E. 具有本科以上文化程度或同等学历；F. 具有五年以上的工作经验和五年以上的管理经验。3.3 销售部经理A 具有较强的市场意识B 懂管理、善经营，灵活的经营头脑C 熟悉公司分管产品的各项业务及市场行情，具有灵活驾驭市场的能力D 能及时捕捉市场信息，准确果断的决策E 具有一定的市场预测能力、分析判断能力、组织协调能力、社会流动能力和交往能9、力F 具有一定的业务洽谈艺术G 具有高中以上文化程度和同等的学历H 具有五年以上的工作经验和三年以上的经营管理工作经验3.4办公室主任A 具有较强的行政管理经验B 具有较高的组织协调能力C 了解企业干部基本状况及职工文化情况D 具有中专以上的文化教育程度或同等学历E 具有三年以上的工作经验，2年以上的岗位管理经验3.5车间主任A. 具有安全、环保、能源及设施管理的知识的技术技能，熟悉公司的设施、环保、安全方面的基本情况B. 具有一定的组织协调能力C. 具有相关专业专科以上的文化程度或同等学历，三年以上的实践工作经验D. 熟悉产品生产过程，熟悉的操作技巧，严谨的工作作风，爱岗敬业，年龄在30-410、0岁之间E. 了解本企业质量方针的涵义3.6生产部部长A. 熟悉公司的生产技术，有较丰富的生产技术实践经验B. 有较强的科技工作能力和技术水准，有一定的协调能力和社交能力C. 有相当的技术管理经验，具有一定的开发思路和技术能力D. 具有高中以上的文化或同等学历，十年以上的正式工作经验，中级以上的技术职称3.7供销部部长A. 具有一定的组织能力，协调能力B. 熟悉掌握公司的原材料和配套件等物资的供应情况C. 懂管理、善经营，具有较强的市场意识D. 熟悉公司分管产品的各项业务及市场行情，具有灵活驾驭市场的能力E. 能及时捕捉市场信息，准确果断的决策F. 具有一定的市场预测能力、分析判断能力、组织协11、调能力、社会流动能力和交往能力G. 具有一定的业务洽谈艺术H. 具有高中以上文化程度和同等的学历I. 熟悉合同法、票据法，具有一定的营销知识3.8技术质量部部长A. 掌握产品的执行标准及原材料的执行标准B. 熟悉产品的性能和原材料的性能C. 充分了解产品的生产过程D. 具有高度的责任心和事业心E. 具有较高的业务素质、原则性强F. 具有一定的组织能力和处理问题的协调能力3.9 财务部部长A. 熟悉公司财务管理及记账技能B. 熟悉产品成本核算，具有一定的业务技能C. 懂会计法，合同法及工矿企业税务法D. 熟悉公司产品的工艺加工过程及费用的核算方法E. 具有专科以上的学历或同等学历，中级以上职称，12、五年以上的管理经验3.10 仓库主任A. 熟悉本厂产品物资类型及分类B. 熟悉不同的物资的存放和保护方法C. 具有一定的会计记账知识，能将物料出入库分类记账准确D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验E. 熟悉本厂产品的搬运和运输流程3.11 质检员A. 熟悉检验、测量装置的原理及操作技术B. 熟悉ISO9001知识，懂数理统计管理方法C. 工作责任心强，原则性强D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.12 采购员A. 能坚持原则，不谋私利B. 具有较强的社交能力及沟通能力C. 熟悉物件采购行情及所采购物资的情况及用途D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上13、的工作经验3.13 业务员A. 全面熟悉本厂的经营方针，精通业务，积极主动地搞好销售B. 能够根据市场销售情况统一安排制定供货计划C. 熟悉合同法、票据法，有一定的营销知识D. 熟悉公司产品性能和用途E. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.14 仓管员A. 熟悉本厂产品物资类型及分类B. 熟悉不同的物资存放和保护方法C. 具有一定的会计记账知识，能将物料出入库分类记账准确D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.15 操作工人A. 遵纪守法，为人正派B. 勤奋好学，工作认真负责C. 具有熟练的岗位操作技能D. 具有初中文化程度，两年以上的工作经验3.16 内审14、员A 具有高中以上的学历或同等的文化程度，三年以上的工作经历B 熟练掌握ISO9001和ISO4001标准的要求和应用C 具有严谨的工作作风D 具有一定的文字表达能力3.17 驾驶员A 遵纪守法，为人正派B 具有三年以上驾龄，熟悉本地交通路线仓库管理制度 文件编号：XX-03-XX1 总则仓库是本公司物流体系中重要组成部分之一，是企业各类物资周转、储备的重要环节。为加强仓库管理的力度，进一步提高管理水平，特制定本制度。2 仓库管理的主要任务：管理好库存物资，做到帐、物一致，确保物资的安全、完好、收发准确、合理及时，以降低费用，加速资金周转。3 物资验收、入库3.1 物资验收 仓管员必须严格根据15、采购单、送货单清点，核对物资品名、规格、数量（计量方式）是否一致。核对清楚后，仓管员应在相关单据上签署实际收货情况，签收是责任转移的标志。 物资验收时，先入待检区，供销部凭送货单，通知质检部检验。 经检验合格的物资应及时充架定位，做好标识，不合格物资应及时通知供销部退货处理。 仓管员接到相关部门的退货通知单后，应包装好所退、换物资。3.2 物资入帐 仓管员根据签收的采购单、送货单规范开具入库单，并填写好物资名称、型号、数量，及时登记明细帐。3.3 物资堆放 半成品及其它大件物资的堆放，采用分类别、定区域的方法，尽量推行“五五堆放法”力求做到检点方便，过目见数，整洁有序。 小件物资堆放采用定库、16、定架、定层、定位的方法，标识清晰、整洁。4 物资发放4.1 物资发放遵循的原则 物资发放时应据物资入库批量先进先出。 凭有效领料单发放各类物资，特殊情况时，领料部门主管可先签署借据，用料后及时补单，一般不得超过一个工作日。 工具及其它两用物资在发放时应遵循以旧换新、定时定额的原则。 物资发放时必须与领料员当面对物资的规格、型号、名称及数量点交清楚，让领料员签字确认，防止差错出仓。 车间在生产过程中，发现仓管员发错物料，应立即调换，并通知仓储主管，主管视情节轻重应对仓管员作出相应的处罚。4.2物资出帐 仓管员应按规范填写的出库单（领料单）出库。 仓管员应及时、规范记录台帐。5 物资的保管、贮存517、.1 仓管员对仓库物资、待验材料及其它设备和工具负有经济责任，做到人各有责、物各有主、事事可追溯。5.2 日常工作中，仓管员应做好物资的“十防”工作：防盗、防火、防蛀、防潮、防震、防尘、防爆、防腐、防漏、防磨。5.3 库内应做到物料堆放整齐有序，通道畅通无阻、消防器材完好有效。5.4 学习掌握消防知识和技能。6 物资盘点工作6.1 物资盘点分月末盘点和不定期的自查，仓储主管不定期的进行抽查，季度或年度财务部门参与监盘。一旦发现有重大差错，要追究仓管员的经济责任。6.2凡物资允许范围内的磅差和合理的自然损耗所引起的盈亏，每月须上报财务部，以便及时调整帐目。6.3 仓库明细帐应与财务帐目相一致，若18、有差异，应找出原因及时调整。6.5 年末归类归档保存各类明细帐册。7其它方面7.1 及时清理并书面反馈各类超期及呆滞物资的库存情况。7.2 堆放、搬运各类物资时，应做到轻取轻放，防止物资碰伤或损坏。一旦损坏，当事人要赔偿被损物料的全款金额。7.3 仓管员离职或调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证要列出清单三份，写明情况双方签字，部门主管见证，双方各执一份，部门备存一份，事后发生纠葛，仍由原负责人解释。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要予以纪律处分。产品包装要求编号：XX-04-XX本包装要求适应于本公司所生产的低压成套装置的包装、运输、贮存、设计图样之用。低压成套装置的包19、装应符合电力传动控制站产品包装与运输规程的规定。其内容包括包装箱上的标志要求：包装要求、运输、贮存、设计图样、随机附件等。1、 包装箱外壁的标志及要求：1.1制造厂名称；1.2产品型号及名称；1.3收货单位、名称及地址；1.4发站名称、到站名称；1.5毛重 kg ；1.6包装外形尺寸；1.7应有明显的“小心轻放”“防潮”“此面有仪表”等标志。1.8外包装上的字样和标记应清楚整齐。2、包装要求2.1产品的包装一般是一台一箱，个别情况可以二台或三台并装，但不宜使箱的体积过大，以适应于陆路、水路运输及装卸的要求。2.2包装箱应能保证产品在装卸运输过程中不得损坏、不得丢失、不变形。2.3产品应所附必要20、的备品、备件均可分别或者混合装箱。2.4产品包装必须使可移开部件在柜内相对稳定，以防锁定装置损坏和变形。2.5如用户要求简易包装时，产品套塑料袋外缠草绳。3、随同产品包装供应的文件资料：a)装箱清单b)产品合格证c)安装使用说明（按批供给一式二份，若订一产品则供给一份）d)备品备件清单，按各型号设备技术要求规定e)排列图和安装接线图f专用工具清单（按与用户协商要求而定）4、运输 箱壳在搬运过程中不许翻滚，防止损坏柜面漆层和电器，防止骨架因受力不均而变形。5、贮存包装后的产品在保管时，不得直接放在泥土的地面上，应通风良好，湿度不易过高或过低，并应防止各种有害气体侵入，严禁与化学药品酸、碱、蓄电池21、及易燃、易爆等物品保存在同一位置。6、图样设计 包装箱的图样设计应符合电力传动控制站产品包装与运输规程的规定。材质用瓦楞纸箱，产品套塑料袋，产品面板外覆泡沫薄膜。生产设备管理制度 编号：XX-05-XX1 目的为确保生产设备正常运行，保证生产能顺利进行，特制定本制度。2 范围适用于本公司内的生产设备维修保养和管理。3 职责3.1 生产部负责对生产设备的维护、保养、管理及验收和使用指导等工作。3.2 各相关生产车间负责工夹具的维修和保养。3.3 各使用部门负责按有关设备操作规程正确使用设备，出现异常及时通知供销部。4 内容4.1 生产设备验收新购生产设备入厂应通知生产部安排人员对设备进行验收。验22、收人需填写设备验收单，经使用部门主管审批后交设备使用部门使用。生产部将设备验收单及设备所附说明书存档。建立生产设备台帐，记录设备名称、型号、设备编号、使用部门及投入使用日期等。验收如不合格，则退回负责供销部门处理。4.2生产设备的使用 生产部根据设备的操作复杂程度、安全性及对生产的影响程度，编写设备操作规程，以指导员工操作。 设备操作人员须按规定方法正确操作设备,并保持设备的整洁干净。4.3生产设备的维修保养 生产部每年初编制本年度的设备检修计划,并经部门经理审批后实施。设备检修计划上须记录：设备名称及数量、维修、保养周期等。公司设备保养一般每月一次；设备维修一般每半年一次，要做好记录。在生产23、设备投入正常使用期间，发现生产设备不能正常操作或不良时，使用部门应及时通知生产部进行检查、维修。并做好设备维修记录。工卡具的保养及维修由使用部门根据需要自行进行。生产设备操作规程编号：XX-06-XX1 目的建立健全本公司生产设备运行操作规程，确保生产过程控制质量，以确保通过生产设备运行的标准化操作逐步降低公司品质损失成本，满足公司批量生产的产品与型式试验合格产品具备产品一致性。2 适用范围适用于公司批量生产过程中主要生产设备的管理和控制。3 权责供销部负责对本公司认证产品所涉及的生产设备的维护管理。4 生产设备操作规程4.1母线加工机操作规程母线加工机操作前的控制管理.1操作前确保机器周围有24、一个安全的工作环境。.2不要带围巾或穿大衣等类的衣服开机 ，以免危及人身安全。.3若工作环境温度低于10时，机器工作前应当空运转5分钟。母线加工机操作中的控制管理.1安装及调试或拆卸机器或模具，须由熟悉机器的人员进行。.2一切杂物及工具不要放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。.3更换模具时一定要停机，以免发生危险。.4应定期检查刀片和冲模刀口锋的程度，如发现用钝，应及时修磨或更换。.5保持油液清洁及油路畅通。.6电气与液压元件须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象必须立即停车检查。母线加工机操作后的控制管理.1操作完成后，应当关断各单元工作按钮。.2操作完成后，应当关断操作盘上的电源25、开关。.3操作完成后，应当关断主电路空气开关。.4操作完成后，应当关断电源开关。折弯单元使用的控制管理.1在进行折弯加工时，须给运动部分加油润滑。.2进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度等选择相应的凹、凸模具。.3当进行折立弯曲时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度来调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。.4在折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度用压力继电器设定压力。.5当压力没有建立起来时压力开关不工作，但要注意当压力超过调定值时，折弯缸将自动退回并松开工作，这时应充分注意到这一点。.6适当时透过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。冲孔单元的控制管理.1冲孔单元加工前，必须26、给机器的运动部分加油。.2在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平衡。.3冲孔装置能直接承受较大压力，但当受到偏载时模具会出现故障。.4当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应保持平衡，对此作业人员要进行明确确认。.5适当时检查上、下模尺寸是否配套。剪切单元使用的控制管理.1在进行剪加工前，须给机器运动部分加油。.2冲剪加工中，应较好地保持被加工材料的平衡，并防止该材料发生苞起等现象。.3作业人员在操作过程中要小奖章刀具的间隙是否合理。.4作业人员要按规范的方法进行换刀。4.2钻床操作规程使用前的检查 .1检查电源线有无破损情况，若有要及时处理或更换新线。.2检查接地线是否连接牢固，检查钻头是27、否锐利，若非锐利则须更换，以确保钻床所使用钻头符合正常的生产需要。.3检查钻床工作台面附近有无影响操作的障碍物，必要时可对其进行清理处理。钻床的使用与操作.1装钻头时须用将锥孔擦拭干净，须规范地装卸钻头。.2钻床的直径不应超过钻床的实际最大钻孔能力。.3钻床钻台上的放置夹具或工件时应小心轻放，以免损伤台面。.4钻床开始钻孔和孔将就钻透时，用力须不宜过大。 钻床注意事项.1钻床在检查电源线和接地线时，应确认钻床电源开关位于断开位置。.2钻床在进行较长或较大工件钻孔时，因为固定因难，操作者谨慎小心，以防意外事故发生。.3钻床作业时严禁操作者戴手套进行钻孔操作，女工须注意将头发盘起，以免发生意外事故28、。4.3砂轮机操作规程适用范围：修磨刀刃具，对零件进行磨光，去毛刺及清理待工作用。操作前准备：1） 检查电源线是否破皮。2） 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。3） 操作人员应戴好防护眼镜。操作程序：1） 接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。2）等12分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）3） 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。4） 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。29、5） 使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。6） 将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。操作注意事项：1） 操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。2） 戴好防护眼镜。3） 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。4） 要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持2030mm以上间隙。5） 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。6） 用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。7） 砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。维护与保养：1） 保持机台清洁干净。2） 机台电源线完好，砂轮机运转正常。3） 经常保持排尘孔通畅。4.4砂轮切割机操作规程操作30、说明：1）安装砂轮片，把工作物体于固定台上；2）开启电源，待马达转动安定后，按下手柄，使砂轮片缓缓接近工作物件进行切割；3）切割完毕将手柄抬起，退出夹具组保养及注意事项：1） 切割速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定， 行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推进速度以免砂轮破裂。2）每日作业完应清理内部并擦干净，注意保养。4.5电动工具操作规程定义：电动工具是指生产车间对工件进行表面磨削.焊缝开坡口与焊缝修整.工件钻孔.工件开孔的磨光机.手枪钻.曲线锯等，安装工程时使用的电锤等用交流电为动力源的手提式工具和用于钻头磨削的砂轮机。1.使用前的检查2.1.工具在使31、用前外壳应无破损，防护罩安装牢固，电源线及插头应无损伤。2.2.直接插电源时应先将工具的电源开关置于“断开”位置，并确认电源电压为符合铭牌规定的额定电压.切勿将电动工具插入与铭牌额定电源不符的电源。2.3.电源的零线应连接可靠。2.4.所使用的砂轮应完好无损，用木槌轻击时不应有破裂声。2.5.不许在拆除防护罩的情况下进行作业。2.6.使用前应通电空载运行，以工具运转应灵活无障碍，无明显轴向偏摆。3.使用与操作：3.1.使用磨光机时，工作砂轮平面与工件磨削表面成1530夹角，可以取得良好的作业效果。3.2.在使用磨光机进行切割作业时，应避免砂轮做端间摆动，以免切割砂轮破裂。3.3.在使用手枪钻.32、电锤钻孔作业时，尽可能事先在钻孔位置冲出凹坑，以免钻头滑动，作业时，要保证钻头与工件表面垂直。3.4.在使用砂轮机时，作业人员身体不得处于与砂轮旋转的同一平面内。3.5.在操作过程中若发现工具出现下述情况之一，应立即停机，并交专职人员处理。.传动部件卡住.转速急剧下降或突然停转时；.出现异常震动或声响时；.温升过高或有异味时；.电刷下出现激烈火花和环火时；3.6.在夏季使用时，当发现工具温度偏高，应停机降温或使用备用工具交替操作；3.7.在使用时如遇停电，应随即将工具的电源插头拔离电源。4.电动工具安全注意事项：4.1.保持工作场所清洁：杂乱无章容易导致事故。4.2.注意工作场所环境：电动工具33、不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作，勿在存放易燃液体和气体的地方工作。4.3.谨防触电：在使用电动工具时，请不要让身体触及接地物品(如导管.暖气.电冰箱等)。4.4.外人/孩童勿近：不让孩童靠近工作场所，与作业无关的访客必须保持安全距离。4.5.妥善保管工具：不使用的电动工具应存放于干燥及孩童伸手不及的高处，方便时予以加锁。4.6.勿强迫使用工具：按照工具上所标定的速率或负载操作，效果会更佳更安全。4.7.妥选使用工具：不可用小型工具或附件去干重活。4.8.衣着恰当：工作时，勿着宽松衣服及配戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分。室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。长发者应戴工作帽。4.34、9.戴护目镜：若作业时多灰尘削渣，请使用护目眼镜。4.10.保护电缆：不要拿电缆来提起电动工具，也不得扯拉电缆从电源拔出插头。电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。4.11.固定工件：作业前尽可能用夹具或台虎钳卡紧工件，这样比用手更安全，同时双手可专心操作工具。4.12.踏实站稳：站立作业时要踏实稳健，注意保持身体姿势的平衡。4.13.妥善保养工具：保持工具清洁和锐利，才能充分发挥性能。工具手柄应保持清洁干爽不沾油污。4.14.及时切断电源：休息或更换附件(锯片.钻头等)前，养成及时切断电源的习惯。4.15.取下扳手：开机前必须将调整钥匙或扳手等取下。4.16.谨防误起动：移动插上电源35、的工具时，切勿将手指放在开关键上；电源开关一定要设置于“关”才可接通电源。4.17.室外延伸电缆：室外作业时，应使用室外用规格之延伸电缆。4.18.保持警戒：工作时头脑保持清醒状态，疲惫时不要操作电动工具。检查已损坏零.附件：在继续使用电动工具前，应仔细检查各零件.附件及防护装置有无损坏，以决定是否可再胜任工作。检查运转部件有无异常及其它影响操作的情况。电源开关不灵时请立即送修。4.19.电源电压：应注意电源电压与工具铭牌之电压相符。电源电压高于工具的适用电压时，有可能发生人身事故并损毁工具。电源电压低于工具的适用电压时，有损于马达。4.20.非专职修理人员不得擅自拆卸或修理电动工具。5.在使36、用电铬铁时，可参照本规程的有关条款执行。4.6装配钳工操作规程1.上班应按规定穿戴齐全劳保用品，否侧不准上岗操作。2.禁止使用有裂纹.带毛刺.手柄松动等不符合安全要求的工具。3.两人同时打锤时，一定要协调配合好互相照应，不准面对面打锤：打锤时，文严禁带手套。4.设备上的电气线路和器材以及电动工具发生故障，应由电工处理，自己不得随意拆动，不准自己动手敷设临时线路和安装临时电源。5.工作时应注意周围人员及自己的安全，防止因挥动工具.工具脱落.工件及铁屑飞溅造成伤害。6.采用梯子登高时，要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜。必要时，应设人监护。7.清楚铁屑必须使用工具，禁止用手拉.嘴吹.防止铁屑飞进眼37、里。8.钳工台边同时有人操作时，中间应有相当距离。9.机器在运转时，禁止擦拭.检查和修理，必要时要停电处理。10.刮刀.锉刀一定要装木柄，刮研操作时，被刮工件必须稳固：两人以上刮同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。11.工作灯必须使用36V以下安全电压，严禁使用220V电压。12.检查或处理设备事故时，事先必须与有关人员联系好，然后停电再进行工作，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。13.拆装带弹簧和有压力的工件时，防止零件崩出伤人。14.使用钻床.砂轮机等设备时，必须按照其各自设备的安全操作规程行事。15.在易燃品周围工作时，严禁烟火，特别是用汽油清洗零件时，绝对禁止吸烟。16.三38、人以上共同移动同一物件时，一是要有专人指挥，注意密切协调配合，动作步调一致。用肩膀同时抬大件时，必须同肩，要稳起.稳放.稳步前进。17.检修设备时，需要垫枕木的地方，一是要支牢垫好，方可工作。18.所使用的千斤顶，必须低平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。19.安装钳工在拆装机械设备或检修.处理事故时，要互相照顾，看前顾后，有机配合，确保安全。拆装零件要摆放整齐，不得到处乱摊乱放，保持检修现场道路畅通，以利安全工作。20.检修工作结束后，要清理工具。所有安全防护设施要归位，整理好现场，经检验和试车无事后，方准离开现场。七.电焊工安全操作规程1.上班必须规定穿戴齐全劳保用品，否则不准上岗39、操作。2.电焊.气焊工均属特殊工种，必须经专业技术培训和考试合格，并取得“特殊工种操作合格证”后方准独立操作。3.工作场地周围严禁堆放易燃易爆物品，如因工作需要，必须在危险场地进行电焊作业时，一定要做好防范措施，并且必须报告车间主任。4.使用电焊机前，应认真检查设备的完好情况，发现问题应及时处理好，工作时，要紧防电弧光刺伤眼睛。5.拉运氧气瓶要用车拉，严禁用肩扛，防止碰.摔，要轻搬轻放；要保持瓶上有两个橡胶垫圈，瓶口要带帽；乙炔发生器上要装有双筒保险壶；乙炔瓶不准平卧地上使用，瓶口离地一定要有一定的高度；电石筒.氧气瓶和明火区要相距10米以外；工作中应防止产生回火。6.夏季严禁氧气瓶在太阳下曝40、晒和放到高温处，冬季防止氧气带和瓶口冻结，不准用明火烤冻结部分，要用蒸气吹开。7.氧气瓶嘴严禁沾有油脂，应经常保持瓶嘴的干净。8.使用过的电石渣液不准随意乱倒，一定要倒在固定的坑内，保持工作场地的清洁卫生，确保安全生产。9.工作完毕，要整理好现场，所用电气焊工具放回原处，切断电源，然后再离开工作岗位。母线加工工艺规程编号：XX-07-XX1、 本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。2、 设备工具母线加工机、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m卷尺、1m钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。3、 铜、铝母线材料应具有出公司试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验41、，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.1 电阻率（20时）铜母线0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线0.0295欧姆.毫米2/米。3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。4、 矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表42、2选择。5、 母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。6、 母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。表1(单位：毫米)材料宽度 B406565120允许偏差 C081.01.26.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)材料厚度 3-44-55-66-10允许切面斜度 0.71.01.52.07、 母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。7.2母线的弯曲应43、符合下列要求见表4。弯曲半径不应小于表4所列数据。 反复弯曲只允许有一次。弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。项次母线材料加热温度加热方法1铝250300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却1 铜350400电炉或木材加热，保温5-10 分种，水冷却8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉 刀清除。44、 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。9.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。铜-铜接触面应搪锡或镀锡 铝-铝搪锡或涂导电膏 铜-铝.1 铜铝接触面分别搪锡。.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。9.3 铜母线的接触面的加工方法如下 铜母线接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的45、形状。 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。9.4铝母线接触面的加工方法如下因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。9.5铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD007(008)，母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超46、过原截面的3%，铝母线不超过5%。10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定(以产品的正面方向为准)。表5相序垂直排列水平排列前后排列颜色A上左远黄B中中中绿C下右近红中性线最下最右最前淡蓝注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。11、母线的安装11.1用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母及小垫圈。用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。1147、.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。 螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣 。表6项次螺栓直径mm垫圈尺寸(mm)附表3的母线连接序号外径内径厚度16146.531832 382102210.5411 151617192021222430 31343637312283413134679 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 416374216.516.5663568（12）（13）（14）2728（29）24518421981注：带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。11.2母48、线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。11.3所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05毫米10毫米的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度有60mm及以上者，不得超过6mm，在母线宽度50mm以下者不得超过4mm，母线接触点的接触处不得加塞垫片。11.4母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。11.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。当母线电流大于1500A时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓，压板，垫板）应不使其成闭合磁路。当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有1.52毫米的间隙。母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，49、应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械压力。1母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。11.6母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。11.7多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3以上的间隙。11.8交流1000A及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。11.9当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位置敷设母线夹。11.10母线装好后，应便于电器设备和母50、线的维护和检修。11.11母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。附表1矩形母线的允许载流量（交流/直流）规格（）重量（/）铜铝允许载流量（V）铜铝并联根数并联根数25351（平/竖）2（平/竖）121530.40.12176/1851342030.530.16233/2451742530.670.2285/3002133041.070.32394/415294/3004041.420.43404/425522/550388-/6014051.780.54452/475551/588438/442-/51、7825052.220.68556/585721/760533/543-/9665062.670.81617/650797/840600/604-/10656063.20.97731/770940/990705/7131093/12608064.271.3930/10101713/2130941/9471324/167010065.341.621160/12602000/26351155/11801570/XX6084.271.3858/9001101/1160830/8431365/14958085.71.731060/11551301/14801070/11001655/19501008752、.122.161310/14251674/18501317/13701860/239012088.532.591530/16751940/21101540/16532150/272060105.341.62960/10101230/1295935/9561630/171580107.122.161190/12951531/16551200/12501930/2250100108.92.71470/15951865/20251475/15502320/28401201010.73.241685/18302152/23401680/18652600/3160注：1、按环境温度40，最高温度为70计53、算。2、导体扁平布置时，当导体宽度在60及以下的截流量应按表列数值减少5%，当宽度在60以上时，应减少8%。附表2搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量（交流/直流）材料规格铜铝单根双根单根双根153205170203270220253330270304465/404610/1060495/1880405685/690/1220555/560-/995505840/850-/1490685/690-/1215506935/940-/1660765/770-/13556061100/11201700/1950900/9101390/16058061445/14752060/25701190/12054、01680/207010061770/18302410/31701470/15002000/26956081290/13102110/24201055/10751730/18908081650/17152560/30201360/13952100/24701008XX/21303990/37201670/17402460/304012082340/25403320/43001960/21002730/345060101440/14902500/26601190/21002070/217080101855/19453010/34301520/15852480/2820100102260/242055、3420/42251870/19602940/3450120102585/28304000/48902140/23703390/4000注：1、母线最高允许温度为35，环境温度：铜40，铝35。当环境温度不等于规定数值时，表中电流应乘效正系数，铜及铝母线的校正系数分别见附表3及附表42、 母线表面涂漆。3、 本表适用于开启式分支母线的选择。附表3周围环境温度不等于40的校正系数。周围环境温度101520253035404550校正系数1.291.251.201.151.111.051.00.940.88附表4周围环境温度不等于35的校正系数。周围环境温度101520253035404550校正56、系数1.221.181.141.091.051.00.950.890.84铜母线搪锡加工工艺规程编号：XX-08-XX1、适用范围本工艺手则适用于我公司生产的各种低压成套装置的一次铜母线接触面搪锡处理。2、 设备2.1 搪锡锅2.2 电炉2KW2.3 塑料盒2.4 薄磷铜片3、 使用材料3.1 锡S工业用3.2 锌Z工业用3.3 盐酸工业用4、 锌锡料百分比及温度制度4.1 材料的重量百分比锡（S80%）锌（Z%）锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。4.2 搪锡锅的温度控制锡锅温度在450500，其最佳温度为470500。1、 用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。2、 工艺操作过程657、.1 将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450500，应尺量保持温度稳定。6.2 把按照OJD.629.006（母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中1020秒（取出后停约35秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。6.3 将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约3040毫米，在锡锅中的停放时间约为1020秒），待锡搪上后，将铜母线取出。6.4 将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。7、质量检查7.1 搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须58、把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。8、安全8.1 在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。8.2 为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。母线涂敷导电膏工艺规程编号：XX-09-XX1、适用范围本工艺守则适用于低压成套配电装置，作为铜铜，铜铝，铝铝，母线连接，搭接面涂敷导电膏的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。2、涂敷导电膏前母线的处理2.1母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液（氢氧化钠水溶液只适用于铝母线）处理以清除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处59、理。母线表面不允许残留酸碱溶液。2.2经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。3、涂敷导电膏3.1母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。3.2导电膏种类及适用范围TD11型导电膏适用在铜铜，铜铝母线搭接面涂敷。TD12型导电膏适用在铝铝搭接面处涂敷。两种导电膏不允许混用。3.3每个搭接面处必须进行两次涂敷。第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层（0.10.15毫米）导电膏，然后用细钢丝刷涂擦，以清除表面的氧化层并防止再氧化。第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即再涂上一层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。3.4进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，60、若短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。3.5母线安装用螺钉连接时，紧固应当选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力小接触电阻大，压力太大则会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增大，从而增加温升。二次线配制工艺规程编号：XX-10-XX1、 适用范围：本工艺守则适用于我公司目前生产的各种低压配电柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、屏的二次线配制。2、 使用材料2.1绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二2.2白色塑料屏型套管（简称字头）2.36内径塑料管2.4紧固件2.5各种规格铜质线鼻子铜接头2.6标记牌2.7压线夹2.8乙酸乙脂，环已铜3、 使用设备及工具3.150-261、50烘箱3.2 剥线钳3.3 冷压钳3.4 尖嘴钳3.5 斜口钳3.6 螺丝刀3.7 电烙铁3.8 电池试灯自制4、 工艺准备4.1 看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。4.2 熟悉本工艺守则，备齐所要的材料及所有工具。4.3 按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。4.4 元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。4.5 根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。4.6 根据图纸在字头上打字无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求字体工整，字迹62、清晰，然后涂配制液体（2.9）。4.7 根据图纸在标记牌上打字无打字机亦可采用上述方法。5、 工艺过程5.1 粘贴标记牌5.2 按确定好的走线方案，量料下线端子接线预留4050并按图纸要求套字头。5.3 绑扎排线5.4 剥去导线的绝缘层，弯圆圈，多股软线按导线规格套上相应的接线鼻子并夹紧。5.5 将导线接到电器元件上。5.6 端子排接线5.7 其它接线排线5.8 自检，用电池试灯检查线路是否按图要求接通。5.9 交检，评定质量6、 工艺要求6.1 下线。6.1.1 凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线，其它用单股硬线。6.1.2 同一排列同一工号柜上所用的塑料线应保持颜色一致63、或力求相同。6.1.3 导线规格使用见附件16.2 剥线截面在12.5平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层6.4.4 二次线接到发热元件上或电阻上时，必须在导线上穿瓷套管。6.4.5 电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。6.5 弯曲转向6.5.1 根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。6.5.2 导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。6.6 扎线6.6.1 所有的线束要求扎紧，塑料扎带要求距离均匀。6.6.2 所有线束内的导线不得有凹凸不平，歪斜现象。6.6.3 线束应保持横平竖直，线束应为圆形。6.6.4 每一线64、束的始末二端必须压紧。7、 线束的固定7.1 过门的线束，必须在活动点的两端固定线束，为保证可动部分的自由开关，导线束应留有余量，但在转动时不得碰及柜体。7.2 线束原则上不应在信号灯，电阻等热元件上方敷设，否则应有50以上的距离。7.3 线束与其它带电体，距离不得小于表2所规定的数据。表二额定电压（KV）0.53610距离（）15751001007.4 线束在线架上固定时，应将塑料扎带缠绕24层，然后夹紧。7.5 线束在行线过程中，对保证其牢固，线束的自由摆动量不大于40，可用活动线架固定，横向距离应小于40，纵向距离应小于50，也可用绕线管束线。8、 端子排的安装及接头。8.1 端子排的首65、尾两端必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也必须用终端挡板分清。8.2 每个端子的接线端只允许接一根导线。9、 字头的要求：9.1字头上打字应清晰，不得褪色。10查对导线规格是否合适正确按附件1为准。11检查工艺要求第3.4条第4.1、4.2、4.4条第5.2条第5.16条第7.17条第8.18.2条第9.19第10.110第11.111以上条款均适用于自检和专职检验。装配工序作业指导书编号：XX-11-XX1、 适用范围本工艺适用于我公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。2、 装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝66、缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按公司纪律管理规定进行处罚。2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。2.4装配工将下好的二次线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照二次线配制工艺，搪锡执行铜母线搪锡加工工艺并套上热缩管做烘烤。二次线的制作执行二次线配制工艺2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按铜母线搪锡加工工艺进行搪锡和螺栓的安装。安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手67、将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。2.6零线排和地线排的安装零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写返工、返修、报废通知单或不合格品处理记录进行处理。3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以68、下程序进行。将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。分户开关底板的安装：将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具将螺帽拧紧。将安好主开关的底板装在固定螺栓上，放好平垫，用工具将螺帽拧紧。按图纸要求将出火线束一端接入分户开关上桩头，另一端在各用户第2出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。将进火线束一端与主开关下桩头出线排连接，连接时要按图纸要求，将用户负荷均匀地分布在主开关三相，出入线束另一端在各用户第1出线孔标记处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。按图纸要求将将进零线束弯圆69、一端与零线排连接，另一端在各用户第3出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。按图纸要求将将出零线束弯圆一端与用户接线端子排连接，另一端在各用户第4出线孔处折弯，用通灯进行检查后整理线束，用扎带扎紧。所有线束连接完成后，用通灯进行第二次检查，发现错误时要及时纠正，并进行复检。符合要求后，将所有线束用扎带扎紧，扎带距离要均匀，扎头出头过长要剪掉，线束内的导线不得有凹凸不平、歪斜现象。线束应保持横平竖直，线束应为圆型，并固定在箱体底部。大底板安装前应在四个连接螺栓拧上螺母，并另上平垫，以确保大底板与线束间不接触，各用户表的4根出线要与底板上出线孔对应，底板装好后，用通灯进行第三次检查后无70、问题方可将螺帽拧紧。将所有出线剪齐，剥去线皮，折弯后要保证排列整齐。分别装上用户开关护板和隔板，安装时要连接牢固，确保保护电路的连续性。将箱体接地螺栓与接地排用黄绿两色导线连接好，接地线要压紧。将装配好的箱送到试验区，由试验员进行例行检验，合格后将暗装箱交由装配钳工配装门沿，并补测接地电阻。4配电柜的装配4.1装配钳工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。4.2装配钳工按技术图纸要求，将刀开关、万能式断路器、塑料外壳式断路器（用户开关）电流表、电压表、电容、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。各种开关和元71、器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。4.3装配钳工制作的母线排和一次线连接排要先进行试装配，保证连接方便。各相之间电气间隙符合技术要求，制作安装过程执行母线加工工艺。4.4装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行二次线配制工艺，写号头时也可以采用专用的记号笔写号。4.5二次线配制完成后，要按图纸用通灯逐一进行检查并检查各紧固件的紧固情况。4.6装配钳工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查爬电距离是否符合技术要求。4.7装配钳工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。472、.8装配钳工装配好的配电柜交由试验员进行例行检验。5记录装配钳工和装配工完成工作后，在工序单上填写相应记录。原材料检验规范 编号：XX-12-XX1 目的为确保本公司所采购的原材料及电器元件符合规定要求，特制订本规范作为采购物资检验的依据。2 范围适用于本公司采购的生产所需的一切原材料、元器件、外协加工及供方服务的检验。3 采购物资分类本公司采购材料分为两类：重要材料为 “A”类；辅助材料为“B”类。3.1重要材料（A类）：构成最终产品的重要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料：包括断路器、刀开关、隔离开关、熔断器、接触器、电流互感器、绝缘支撑件、铜排、73、导线、柜体等。3.2辅助材料（B类）：不直接影响产品最终使用或安全性能和非直接用于产品本身的起辅助作用的材料，如标准件、包装材料等。4 检验数量每批次外购的元器件、材料、柜体或箱体由技术工程部进行100%检验。5 检验项目：证件检查，外观检查，介电性能检查等。6 重要材料“A”类检验规范对公司采购的主要元器件、原材料的检验见下表要求：元器件名称检验项目检测内容检测工具执行标准刀开关隔离开关刀熔开关证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB14048.3-2002外观 产品型号、规格等与采购单相符； 金属部件无锈斑，外壳无损坏。机械操作合分5次，无卡住或操作力过大现象；手动介电性能 用574、00V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于10M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪断路器证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB14048.2-2001外观 产品型号、规格等与采购单相符； 金属部件无锈斑，外壳无损坏。机械操作合分5次，无卡住或操作力过大现象；手动介电性能 用500V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于10M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪接触器继电器证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB14048.4-2003外观产品型号、规格等与采购单相符；金属部件无锈斑，外75、壳无损坏。机械操作操作试验按钮10次，动作可靠，试验按钮应能自动复位。手动介电性能用500V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于10M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪互感器证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB1208-1997外观产品型号、规格等与采购单相符；金属部件无锈斑，外壳无损坏。介电性能用500V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于10M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪熔断器证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB13539.1-92外观产品型号、规格等与采购单相符；76、金属部件无锈斑，外壳无损坏。介电性能用500V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于10M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪（续）元器件名称检验项目检测内容检测工具执行标准仪表通电试验电流、电压值大小要符合其技术标准或说明书要求。电源绝缘支撑件证件有合格证明；目测外观表面光洁、无气孔、无飞边；介电性能用耐压测试仪施加2500V电压1S无闪络或击穿为合格。耐压测试仪按钮指示灯证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB14048.5-93外观产品型号、规格等与采购单相符；金属部件无锈斑，外壳无损坏。介电性能用500V绝缘电阻表检查绝缘电阻不小于177、0M为合格；用耐压测试仪施加规定电压2500V/1S无闪络或击穿为合格。绝缘电阻表耐压测试仪母排证件检查合格证，质量证明书目测铝排GB8544-87铜排GB2530-89外观表面无划痕、坑弯等缺陷尺寸厚度误差5,宽度误差1。游标卡尺弯曲度任截150-200mm进行90度折弯，无明显裂痕、掀层。手动导线证件是否加贴3C标志，是否有产品合格证明；目测GB5023-1997JB8734-1998长度长度误差5；游标卡尺线芯截面相隔1m以上的3处各取一段线芯试样测出8个数值取平均值，应计算到小数点后2位，公称直径误差不超过0.02mm游标卡尺绝缘厚度相隔1m以上的3处各取一段线芯试样测出8个数值取平均78、值，应计算到小数点后2位，公称直径误差不超过0.02mm外径相隔1m以上的3处各取一段线芯试样测出8个数值取平均值，应计算到小数点后2位，公称直径误差不超过0.02mm箱体柜体外观表面平整光滑,无明显凸凹不平缺陷,零部件边沿及开孔处应无明显毛刺及裂口;目测JB/T6753.1-1993结构焊接牢固，焊接（或焊点）光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、焊渣、裂纹、气孔、咬边等现象，焊药皮清除干净.外形尺寸符合采购要求，误差0.5mm钢卷尺门开启灵活、无卡住，开启角度不小于90度。手动电容证件检查合格证，质量证明书目测IEC60871-1:1997外观产品型号与规格与采购单相符；金属部件无锈斑、外壳无破损关79、键元器件和材料定期确认检验规范编号：XX-13-XX1、目的 对关键元器件和材料进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。2、适用范围 适用于对生产所需的关键元器件和材料的控制。3、职责3.1 质检部负责对关键元器件和材料实施检验或验证；3.2采购部负责出现不合格时与供方的联系。4、工作程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证 质检部负责编制原材料检验规范，明确检测项目、检测方法、检测要求、检测设备等。 对购进的物资，仓库保管员要核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误，产品无损后，置于待检区，通知检验员检验或验证； 检验员根据原材料检验规范进行全数或抽样检验，并填写进货检验记录：a)仓库保管80、员根据合格记录或标识办理入库手续；b)检验不合格时，检验员在物料上做“不合格”标识，按不合格品控制程序执行。 采购产品的验证方式按采购控制程序执行。4.2 关键元器件和材料的定期确认检验 对具有3C证书的合格供方提供的产品进行定期确认检验时，检验方式：网络查询其证书的有效性；检验要求：每年查询一次。对不具有3C证书的合格供方提供的产品进行定期确认检验时，要求如下：铜母排4.2.3.1检验项目：序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1弯曲次/年GB5585.2铜母线用b边弯曲90，表面应不出现裂纹。2电阻率次/年GB5585.2TMY0.01777.2/m;TMR0.017241.2/m3抗拉强81、度与伸长率次/年GB5585.2TMR抗拉强度最小206N/mm2；TMR伸长率最小35。4硬度次/年GB5585.2TMY布式硬度最小65HB4.2.3.2检验依据：GB5585.24.2.3.3确认检验频次：一年/次绝缘支撑件4.2.4.1检验项目：序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1耐热性能试验次/一年JB/T10316固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1小时。球上垂直施加在被试表面的力为20N,要求压痕直径2mm为合格。2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s，应该没有火焰，或不灼热；或者火焰在灼热丝移开30s后熄灭，铺82、地层绢丝不起燃。3介电性能试验在额定电压Ui300V时介电试验电压选择2000V；在额定电压300VUi690V时介电试验电压选择2500V； 在额定电压690VUi800V时介电试验电压选择3000V；在上述介电性能试验中无放电现象为合格4短路耐受强度验证将绝缘支撑件固定在支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s；共做3次试验，每次绝缘子按照正常使用方式安装。4.2.4.2检验依据：JB/T103164.2.5柜体柜体确认检验依据标准：GB/T20641:2006/IEC62208序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1静荷载1次/年GB/T20641:283、006选择规格最大的柜体，计算出全部元器件和材料的重量。将元器件和材料的重量1.25作为静荷载加到空柜体内部，在1小时内柜体不得有明显的变形。将所有的门打开，在5分钟内，门无明显变形。2防护等级（IP代码）验证按GB4208 要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。试验方法：使用2.5（IP3X）或1.0（IP4X）的样件施加大约3N的压力进行检验，样件不能进入柜体内部。3绝缘材料性能壳体放入（702）箱体168h 后，再置入相对湿度45%55%的环境中96h，应无裂缝。检验方法：2.5mm 厚样片，球面压力试验在温度为（702）的加热箱中进行，持续时间为1h84、。球上垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹2mm4耐腐蚀验证户内使用柜体温度40，相对湿度95%环境中放置144 h 和温度（352）盐雾试验环境中放置48 h户外使用柜体温度40，相对湿度95%环境中放置288 h 和温度（352）盐雾试验环境中放置336h4.2.6绝缘导线绝缘导线确认检验依据标准：GB/T5023.22008/JB8734.2-1998序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1导体电阻次/半年GB/T5023.2JB8734.2在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。换算出导体在20、长度为1Km时的电阻。2电压试验如果没有金属层，则85、应浸入水中，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。试验电压（交流）：电缆额定电压（V）试验电压（V）300/300300/500450/7502000200025003绝缘厚度应符合标准的规定厚度。4外径平均外径应不大于标准中规定的上限值。570绝缘电阻在5m长的绝缘线芯试样上进行，试样应经受住电压试验或者电压试验不适用，在施加电压1min后测量，并换算出1Km的值。测量值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。4.2.7电容器确认检验序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1电容测量和容量计算1次/年G86、B、T12747.1GB、T12747.2按GB/T12747.1中7.1、7.2的要求。2端子间电压试验每个电容器应承受U,=2. 15 U,的交流电压试验，最少历时2 s,交流电压试验应在15 Hz-100 Hz，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。试验期间应不发生永久性击穿或闪络。允许有自愈性击穿。当单元是由若干接成并联的元件或元件组组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必再重复试验。注1:对于多相电容器，试验电压应作适当调整注2:只要电容偏差仍然满足要求，且每一单元中动作的熔丝不超过两根，则内部元件熔丝动作是允许的。3电容器损耗角正切(tans)测量按GB/87、T12747.1中8.1、8.2的要求。4端子与外壳间交流电压试验所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2 UN+2 kV或3 kV取较高方，历时10s，或试验电压提高20 ，历时不少于2s;试验期间应既不发生击穿也不发生闪络。具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接5内部放电器件试验内部放电器件的电阻(若有的话)应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。放电方式满足附录B放电公式。6密封性试验按GB/T12747.1中12的要求5、定期确认检验要求5.1定期确认检验的频次：绝缘导线定期确认检88、验每年进行两次；其他关键元器件定期确认检验每年进行1次（每年12月进行）。大批量进货时；顾客投诉是因为关键元器件的质量问题时；各相关部门应作好相应记录并予以保持；对定期确认检验不合格的供方，执行“供应商的选择和评价控制程序”。5.2定期确认检验的方法： 对元器件和材料的定期确认，检验项目为“自行检验项目+委托检验项目”， 自行检验项目按公司关键元器件和材料进货检验规范执行，委托检验项目的检测结果由供方提供试验报告，填写定期确认检验记录； 由供应商每年提供一次相关产品的全性能的产品检验报告可做为定期确认检验的证据； 如果工厂采购的是获得3C认证产品或可为强制性认证承认的部件和产品自愿性认证的关键89、件，记录这些证书的编号以及工厂核实这些证书有效性（如网上核查）的记录的日期也可做为定期确认检验的证据。耐压测试仪操作规程编号：XX-14-XX1. 目的： 保证的本公司产品质量达到预期使用要求，合理维护仪器并确保其测试功能。2. 测试范围: 本公司低压成套设备的耐压测试。3. 操作步骤 3.1在接通电源之前,首先检查仪器外壳接地是否良好,电压输出线、触发线连接是否良好；3.2根据各种工件耐压的需要电压值和计时时间，应事先对时间继电器进行调整到所需值，可调整电压继电器的指针来确定；3.3接入工频50HZ，交流220伏电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求;3.4打开箱体后门，90、检查调压器输出线（至高压变压器），及电源进线是否接牢；3.5开机程序：a、先将电源开关QS拨至“接通”位置，同时接通K电源开关，1D电源指示灯亮。b、TY调压器指示手柄旋至“零”位，接通零位保护开关“XK”。c、报警系统选择开关“K1”博之“试警”位置，当C解除其动作后，DL警铃响。K1拨至“击警”位置；当被试工件击穿时，DL警铃响，同时3D击穿指示灯亮。 d、按QA制按钮，接通控制线路，C解除其动作，开机指示灯2D量，1D灯熄电源灯亮。 e、顺时针方向缓缓的选动调压器手柄至所需电压的额定值，按计时按钮，SJ时间继电器开始计时，耐压试验器到时即自动切断电源。f、将TV 调压器手柄逆时针方向旋至91、“零”位，为第二次开机做好准备。3.6打开箱体后门，检查高压线是否接牢。3.7校正电流继电器的动作灵敏度，可将高压输出端自成短路，并在短接的回路中串入0100mA的电流表，然后逐渐旋动调压器手柄，缓缓升至击出要求电流值（小于100mA）时电流继电器英开始动作，否则需调整L1电流继电器的指针。3.8对上述几项调试结束，才可将高压输出侧的引线接至被试的工件上进行耐压试验，实验和开机程序可按3.5进行。3.9若被试工件击穿时，则LJ电流继电器立即动作，接通“J1”中间继电器，常闭触点919线号切断，即“C”接触器断电，立即自动切断电源，停止耐压试验。同时“3D”击穿指示灯亮，“3D”击穿指示灯和报警92、器可在第二次开机时切断，或按TA停止按钮切断。3.10试验结束后将“QS”电源开关拨至“关”位置，锁住K电锁开关，拆除外接电源。3.11试验时应将试验电压施加至下列部位； a. 带电部件和绝缘操作手柄之间; b. 带电部件与裸露导电部件之间; c. 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间; d. 主电路与辅助电路之间.4. 注意事项和维护保养: 4.1 耐压试验器使用间，操作者应站在绝缘橡皮垫上，试验场地应装护档，确保安全。 4.2 如二次回路不能动作，可检查IRD的保险丝是否接触良好或断路等。 4.3试验器应保持清洁,并避免剧烈震动。 4.4 如1D、2D、3D有不亮现象时,应马上处理，以93、免影响试验。接地电阻测试仪操作规程编号：XX-15-XX1、 接通电源：确定“电压调节”旋钮至“0”位，然后打开电源开关。2、 设定好测试量程：根据被测件的测试要求选择相应的量程。3、 连接被测件：将测试线和被测件连接好。接触一定要良好。4、 “定时测试”：将定时开关置在“定时”位置，调节定时拨盘开关，设定所需的定时时间，然后按下“启动”开关，并调节“电压调节”旋钮使输出电流至所需值。5、 “手动测试”：将定时开关置在“手动”位置，按下“启动”开关即可。此时，调节“电压调节”旋钮使输出电流至所需值。（0200m：25A 200600m：10A）“电阻表”上所指示值即是所测的电阻值。 6、 注意94、事项操作人员一定要熟悉该测试仪的操作程序方可使用。接地电阻读数一定要在测试电流与电流选择数值一致时方才准确。在整个测试过程中，不能随意调节其它旋钮。测试电流需大于5A才能报警。为保证测试稳定，应使用交流稳压电流源。测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取下接线。仪器须按照操作规程使用，否则会损坏仪器。7、 仪器保养 当电源误差超出10%或频率误差超出5%，有可能会出现工作不正常的状态。为了防止工作设备间的相互影响，应采用净化电源作为本仪器的工作电源。仪器在使用中或储存中应避免直接光照、高温、灰尘、腐蚀等，环境应整洁并经常清洁仪器。绝缘电阻表操作规程编号：XX-16-XX一、 将绝缘电阻表放在平稳95、容易操作的场所二、 对绝缘电阻表先进行检查并做记录1. 未安上被测设备之前摇动手柄，到额定转速，这时指针应在“”的位置。2. 将“线路”“接地”两接线柱短接，缓慢转动手柄，看指针是否指到“0”位。3. 将“线”接线柱及“地”接线柱用导线与被测设备并联（并接触良好）4. 转动手柄，使它的速度应该保持在规定的范围内。（一般规定为120转/分25%，最大误差不应超过25%）5. 绝缘电阻一般采用一分钟的读数为准，最终为指针稳定不变时为准。6. 测量时应做测量记录7. 定期将绝缘电阻表进行准确度校验。检测设备运行检查规范编号：XX-17-XX一、内容：主要检测设备在运行中应定期的进行检查，以确保检测设96、备的可靠、检测数据的准确。二、范围：本要求规范规定了本公司耐压测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻表、游标卡尺等的运行检查方法及在失效时采取的措施。三、要求：1 耐压测试仪（闪络击穿装置（0-5kV）运行检查: 1.1 报警功能：稍加电压后短接其输出，报警正常为良好.1.2 输出电压比对：将比对用500V电压表（或万用表）接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，要求误差小于5，在上述误差范围内该设备为正常。1.3 时间控制功能：时间继电器计时值，与秒表或手机上的计时器测量值进行比较，以检查耐压测试仪时间继电器计时仪是否正常，如果继电器的计时值97、与秒表或计时器的时间差为1分钟内小于3秒，则说明耐压测试仪的计时功能正常。2 绝缘电阻表（500M2500M）运行检查2.1 按说明书的方法检查摇表的仪表指针是否正常。2.2 正常操作时,二线短接指示为零.断开状态指示为+。3 接地电阻测试仪运行检查用长度为1m的1.52铜芯导线（约13 m），用新检定的接地电阻测试仪测其阻值，记录电阻值，用作比对导线的阻值误差应为2 m，测得阻值在上述误差范围内则接地电阻测试仪为正常。4 游标卡尺 将卡尺卡口擦拭干净，再将卡口合上，指针指向零为合格。四、校准装置处于失校状态的处置我公司检测仪器的运行检查周期为每季度进行一次。当运行检查发现设备失效时,应对该检98、测仪器进行重新校准，并对近期所量测产品进行追溯检测。过程检验规范XX-18-XX1 目的为确保公司生产加工过程产品质量，确保本公司申请认证产品质量和所生产产品的一致性，特制定本过程检验规范；本规范明确了各工序检验项目、检验方法,以及不合格品的处理方法。2 适用范围适用于本公司所生产加工的高/低压成套产品的过程检验的管理。3 检验内容及要求 见下表。序 号检验项目检验标准检验方法1外壳安装尺寸符合无明显凹凸，外壳良好，安装到位首检2关键元器件组 装关键件一致，安装到位自检安装美观、作业紧固、可靠、牢固3母线制作与安 装母线规格：宽度厚度（mm）自检塞尺塞入抵触面：母线50*54mm;60*66m99、m，且平整度良好相序一致，镀层良好，标识清楚母线弯曲后无裂纹，不允许有高于1mm或宽于2mm的皱40mm时,宽度公差0.8mm40mm母排65mm时,宽度公差1mm65mm母排时, 宽度公差1.2mm3mm母排4mm时，厚度公差0.7mm4mm母排5mm时，厚度公差1.0mm5mm母排6mm时，厚度公差1.5mm6mm母排10mm时，厚度公差2.5mm折弯处起始点一致，平行无高低不平互检搭接平整，连接严密，接触良好4二次线配制情 况按图作业、安装紧凑、连接良好自检二次线配制外观良好5调试或检测过 程机械操作良好,接地良好互检通电操作正常，功能调试正常6防护等级（IPXX）平直钢丝进入检查、钢丝100、间隙检查喷淋试验专检7产品一致性生产产品与本公司认证产品的关键元器件和材料、结构、产品标记、标识等一致。专检3.2按照本检验规范的要求编制了产品流转卡，以作为本公司过程检验记录。3.3检验人员必须按照本检验规程的要求认真仔细进行检验，并且将检验的结果填写在产品流转卡。3.4对于过程检验中发现的质量问题应该及时的进行处理，在上道工序检验合格后方可进入下一道工序继续进行加工操作，;3.5发生不合格品时,过程检验员应做好以下4件事: 督促生产人员将此产品隔离; 在流程卡上写上不合格项目及检验员签字; 挂上“停牌”； 书写”不合格品报告”交加工人签交到质检部;3.6对于过程检验完成之后所形成的产品流转101、卡进行整理归档。例行检验和确认检验规范编号：XX-19-XX1 目的 为确保公司产品质量，满足公司认证产品的一致性，特制定本规范。2 适用范围 适用于本公司低压成套产品的例行检验和确认检验的管理。3 引用标准3.1 GB15776-2008低压无功功率静态补偿装置总技术条件3.2 GB7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备三3.3 CNCA01C010：2007电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备4 定义4.1 例行检验：指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴认证标志及合格证外，不再进一步加工。4.2 确认检验：为验证产品持102、续符合标准要求进行的抽样检验。4.3确认检验频次：本公司产品的确认检验的检验频次为每半年进行一次。5 例行检验和确认检验操作规范5.1低压成套例行检验的判定方法XYDCX低压配电箱例行检验的判定方法序号 检验项目及检验要求检验依据检测设备1连接线，通电操作：a.铭牌与标志检查；b. 导线和电缆布置是否正确c. 电器安装是否正确d. 螺钉连接是否接触良好e. 通电操作，每次15s，仪表指示正常，开关动作可靠GB7251-2005目测手动2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠，正常，联锁基构符合要求。GB7251-2005手动操作3保103、护电路有效性试验：1) 门锁主接地 100m2)主开关支架主接地 100m3) 仪表支架主接地 100m4) 复合开关支架主接地 100m5) 电容器固定螺丝主接地 100mGB7251-2005接地电阻测试仪4介电性能试验：1）所有带电部件与裸露导电部件之间2500V/1S无闪络、无击穿； 2）每极与连接到裸露导电部件上所有其它极之间2500V/1S无闪络、无击穿；3）带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3750V/1S无闪络、无击穿； 4）主电路和不与电路直接连接的辅助电路之间2000V/1S无闪络、无击穿；GB7251-2005耐压测试仪5绝缘电阻：1） 各带电部件与金属框架1000104、/V2） 主开关在断开位置时同极断口之间1000/V3)主开关在闭合位置不同级带电部件与控制电路1000/VGB7251-2005兆欧表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间8mm 主电路的裸导体与外壳之间10mmGB7251-2005游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间14mm 主电路的裸导体与外壳之间14mmGB7251-20057防护等级： IP30 试验方法：用直径2.50.05mm直的硬钢丝或棒，施加3.00.3N的力做试验钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成直角。如钢丝或棒不能进入壳内，试验即可认为符合IP44的要求。IP302.5mm试具XYDCX低压配电箱确认检验的判定105、方法序号 检验项目及检验要求检验依据检测设备1连接线，通电操作：a.铭牌与标志检查；b. 导线和电缆布置是否正确c. 电器安装是否正确d. 螺钉连接是否接触良好e. 通电操作，每次15s，仪表指示正常，开关动作可靠GB7251-2005目测手动2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁基构符合要求。GB7251-2005手动操作3保护电路有效性试验：1) 门锁主接地 100m2)主开关支架主接地 100m3) 仪表支架主接地 100m4) 复合开关支架主接地 100m5) 电容器固定螺丝主接地 100mGB7251-20106、05接地电阻测试仪4介电性能试验：1）所有带电部件与裸露导电部件之间2500V/5S无闪络、无击穿； 2）每极与连接到裸露导电部件上所有其它极之间2500V/5S无闪络、无击穿；3）带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3750V/5S无闪络、无击穿； 4）主电路和不与电路直接连接的辅助电路之间2000V/5S无闪络、无击穿；GB7251-2005耐压测试仪5绝缘电阻：1)各带电部件与金属框架1000/V2)主开关在断开位置时同极断口之间1000/V3)主开关在闭合位置不同级带电部件与控制电路1000/VGB7251-2005兆欧表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间8mm 主电路的裸导体107、与外壳之间10mmGB7251-2005游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间14mm 主电路的裸导体与外壳之间14mmGB7251-20057防护等级： IP30 试验方法：用直径2.50.05mm直的硬钢丝或棒，施加3.00.3N的力做试验钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成直角。如钢丝或棒不能进入壳内，试验即可认为符合IP44的要求。IP302.5mm试具JKWB无功补偿柜例行检验的判定方法序号 检验项目及检验要求检验依据检测设备1连接线，通电操作：a.铭牌与标志检查；b. 导线和电缆布置是否正确c. 电器安装是否正确d. 螺钉连接是否接触良好e. 通电操作，检查装置内部的接线正确108、后，在辅助电路分别通以85；110%，均操作5次，电器元件的动作显示均符合相应要求且各操作部件动作灵活。GB15776-2008目测手动2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠，正常，联锁基构符合要求。GB15776-2008手动操作3保护电路有效性试验：1) 门锁主接地 100m2)主断路器支架主接地 100m3) 控制器支架主接地 100m4) 微型断路器支架主接地 100m5) 电容器支架主接地 100mGB15776-2008接地电阻测试仪4介电性能试验：1）所有带电部件与与相互连接的裸露导电部件之间2500V/1S无闪络、109、无击穿； 2）每极与连接到裸露导电部件上所有其它极之间2500V/1S无闪络、无击穿；3）带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3750V/1S无闪络、无击穿； 4）主电路和不与电路直接连接的辅助电路之间2500V/1S无闪络、无击穿；GB15776-2008耐压测试仪5绝缘电阻：1)各带电部件与金属框架1000/V2)主开关在断开位置时同极断口之间1000/V3)主开关在闭合位置不同级带电部件与控制电路1000/VGB15776-2008兆欧表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间10mm 主电路的裸导体与外壳之间10mmGB15776-2008游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间110、14mm 主电路的裸导体与外壳之间14mmGB15776-20087工频过电压试验：将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或大于1.1倍的额定电压时，应在1min内将电容器切除。装置工频过电压440V 电容器切除时间（s）60SGB15776-2008稳压调压器8防护等级： IP33 试验方法：用直径2.50.05mm直的硬钢丝或棒，施加3.00.3N的力做试验钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成直角。如钢丝或棒不能进入壳内，试验即可认为符合IP33的要求。IP332.5mm试具 JKWB无功补偿柜确认检验的判定方法序号 检验项目及检验要求检验依据检测设备1连接111、线，通电操作：a.铭牌与标志检查；b. 导线和电缆布置是否正确c. 电器安装是否正确d. 螺钉连接是否接触良好e. 通电操作，检查装置内部的接线正确后，在辅助电路分别通以85；110%，均操作5次，电器元件的动作显示均符合相应要求且各操作部件动作灵活。GB15776-2008目测手动2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁基构符合要求。GB15776-2008手动操作3保护电路有效性试验：1) 门锁主接地 100m2)主断路器支架主接地 100m3) 控制器支架主接地 100m4) 微型断路器支架主接地 100m5) 112、电容器支架主接地 100mGB15776-2008接地电阻测试仪4介电性能试验：1）所有带电部件与与相互连接的裸露导电部件之间2500V/5S无闪络、无击穿； 2）每极与连接到裸露导电部件上所有其它极之间2500V/5S无闪络、无击穿；3）带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3750V/5S无闪络、无击穿； 4）主电路和不与电路直接连接的辅助电路之间2500V/5S无闪络、无击穿；GB15776-2008耐压测试仪5绝缘电阻：1)各带电部件与金属框架1000/V2)主开关在断开位置时同极断口之间1000/V3)主开关在闭合位置不同级带电部件与控制电路1000/VGB15776-2008兆欧113、表6电气间隙：主电路不同极性的裸导体之间10mm 主电路的裸导体与外壳之间10mmGB15776-2008游标卡尺爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间14mm 主电路的裸导体与外壳之间14mmGB15776-20087工频过电压试验：将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或大于1.1倍的额定电压时，应在1min内将电容器切除。装置工频过电压440V 电容器切除时间（s）60SGB15776-2008稳压调压器8防护等级： IP33 试验方法：用直径2.50.05mm直的硬钢丝或棒，施加3.00.3N的力做试验钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成直角。如钢丝或棒不114、能进入壳内，试验即可认为符合IP33的要求。IP332.5mm试具JKWB无功补偿柜质量计划文件编号：XX-01-XX-021 标题：JKWB无功补偿柜2 内容：开发该产品的样品并实现批量生产3 依据标准： GBT 15576-20084 目标完成样品1个；完成工艺、检验指导书和送检资料；送检测中心进行型式试验；取得3C认证证书。7 质量控制5.1管理职责：质检部a、负责任务的总体策划，提出阶段要求，保证通过试验，检验规范。b、负责接口之间的协调，保证计划的圆满完成。c、负责对工艺的验证，保证该工艺实施后能达到预定的技术要求。d、负责对关键原材料、半成品、成品的检验，保证产品质量。e、确定必需115、的检测设备。供销部a、负责原材料采购，确立合格供方，保证产品质量。b、根据技术质检部提供的清单，编制采购计划向合格供方采购必要的原材料。生产部a、确保生产设备、工作环境和操作人员满足生产要求。b、按照编制的操作指导书、工艺规程和提供的技术文件（包括图纸等）和相关要求，组织生产样品。5.2文件控制经营部应提供工艺流程卡，生产需要的设备清单（包括精度、生产厂家等）以及外购、外协、半成品、产品检验规程、合格判定及采购文件等。经营部对受控文件、图纸技术资料进行受控分发。5.3不合格品控制试产中的产品发生不合格情况，不论多少、严重程度如何，都应由质检部组织相关人员进行评审，找出原因进行解决。 5.4产品116、标识和可追溯性：新产品应加以标识，以便售后追溯。5.5采购控制程序：采购外协，外协件等根据采购文件进行采购。5.6过程控制确立关键工序:装配工序a、操作人员具有上岗资格；b、有必须的，现行作业指导书；c、加强上道工序检验的力度；生产设备的点检，保证设备的可靠5.7培训操作人员培训、达到上岗水平定期学习定期考核5.8工艺验证在试产的最后阶段，由质检部负责对工艺的验证，以其结果证实该工艺的合理性，满足生产需要，达到预期的效果。5.9产品变更控制产品获证后，当执行标准更改、工艺重大变动、关键原材料性能或厂家变更时，必须提前通知认证机构，经批准后方可变更，具体执行产品变更控制程序。5.10认证标志的使117、用 只有取得认证证书、在有效期内，产品经检测合格、且未发生任何变更的情况下方可使用认证标志。相关要求执行强制性产品认证控制程序。8 计划进度计划阶段工作内容责任部门责任人完成时间备注1-1确定产品标准、制定工艺文件、检验文件、采购规范和关键工序质检部尚皓伟1-2确定生产设备及工装模具生产部李伟涛1-3确定检测设备质检部尚皓伟1-4确定合格供方供销部李 刚2-1下达试生产计划生产部李伟涛52-2下达采购计划供销部李 刚52-3实施关键工序操作人员的培训生产部李伟涛52-4实施原材料检验质检部尚皓伟52-5开始试生产并实施过程控制生产部李伟涛52-6实施过程检验和成品检验质检部尚皓伟08.12.2118、92-7包装并发往检测中心检验质检部尚皓伟13合格后确定正式的生产工艺、检验文件和采购规范并正式生产生产部李伟涛14确保产品变更前先报认证机构审批质量负责人李 虎取证后长期执行5确保加贴认证标志的产品均符合要求质量负责人李 虎取证后长期执行7 说明本计划所规定的条款是现行质量文件的补充，如与现行质量手册、程序文件以及其他支持性文件相抵触之处，应按原质量文件执行并对文件作相适应的修改。不锈钢柜体加工作业指导书XX-20-XX一、板料下料工艺规程 1、 适用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。2、 使用设备和工具2.1剪板机 42500119、2.2钢板尺1000-2000mm2.3钢卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、 工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。3.2查对材料规格是否符合图纸要求。3.3检验剪板机工作状态是否完好。3.4准备好所用的工具，量具等。4、 工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。4.4首件自检合格后交检。4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。4.6每一种120、零件加工完毕后，末件交检。4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。5.2板材下料公差 表一尺寸范围偏差值长宽.5.5.9.51.0.51.11.01.21.01.51.202.01.52.52.03.02.55.3板材形位公差 表二标 称 尺 寸公差相邻两边不垂直度a截面不直度50-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用对角线测量法表三标程面积对角线差500以下以下121、1.0500以下以下10001.5500 100010002.0500 10001000以上2.535.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。5.6允许最大毛刺见表四材料厚度0.151.51.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.056、检验根据工艺要求及图纸进行检验注： (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验展开尺寸计算值见附表表五只限于90弯曲，系数值仅作参考料厚系数弯曲半径图示形成尺寸展开尺寸A122、BK应用举例已知：R2T220360求：展开尺寸解：查表五 K3.33602023.32393.4弯曲半径弯曲度为0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.54.45.26.17.401.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36123、.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.21124、0.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5二、板料弯边工艺规程1、选用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。2、设备及工具2.1弯边机W67Y-63/25002.2游标卡尺，精度0.05；2.3钢卷尺3.5m；2.4直角尺250；2.5活络扳手3003工艺准备3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和125、底槽。3.3检查设备性能是否良好。3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。4、工艺过程4.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作，5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。5.2板材折弯公差5.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。表1尺寸范围mm偏差值mm高深宽1802500.90.90.92513151.01.01.03164001.11.11.140126、15001.21.21.250110001.501.501.5100115002.01.02.002.0150120002.51.02.002.5200130003.01.03.003.05.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。6、检验 按5.15.6条检验。三、焊接工艺规程1. 焊接准备1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti1、1.5、 2.5、3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污127、物，露出金属光泽。1. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。1.3. 焊接工具. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 1.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。2工艺参128、数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接143360-9081-28正接1-2.554380-10081-28正接1-2.065380-13082-38正接1-2.57-86390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-133. 工序过程3.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。3.2. 严129、禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。3.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。3.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。3.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。3.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。3.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝130、质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。3.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。3.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。3.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。3.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。4. 质量标准：4.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接 (GB/T127702002)标准检验。 4.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩131、气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加132、强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度5. 安全技术措施5.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。5.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。5.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动133、，是否需要更换砂轮片。5.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。5.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。5.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。壳体加工工序检验标准 编号：XX-21-XX1、 目的本操作规程是板料下料，角钢下料，柜体焊接检验内容方法和合格判定的依据，所有产品必须严格按照此规定执行。2、采用标准2.1 板料下料工艺守则2.2板料加工工艺守则2.3柜体焊接工艺守则3、检验3.1 检验项目零部件对角线，成型尺寸检验，钻孔、冲孔检验，喷涂产品的134、检验。、板料下料检验首先按照图纸算出零部件的展开尺寸,再用钢卷尺测量,所下料的尺寸及对角线，剪切尺寸公差见表。 (单位：mm) 标尺尺寸公差外形相邻两边不垂直度截机不直度6-50-0.50.5150-120-0.80.81120-500-1.01.00.5500-1250-1.51.01.01250-3150-1.5-2.01.0-1.51.5对角线测量法 (单位：mm)标程面积对角线差500以下500以下1.0500以上500以上1.5500-1000500-10002.0500-10001000以上2.5-3允许最大毛刺见表 (单位：mm)板料厚度1.5-44-6最大毛刺0.050.050135、.05、板料弯边检验首先熟悉图纸,检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸，做到首件必检，零件折弯前不平度每料不大于2mm，折弯后如达不到要求，应进行人工整形，折弯后，板机尺寸公差及折弯高度、方向按图纸要求。折弯后不垂直度见表 (单位：mm)标称尺寸公差不垂直度相邻两边对角线3-300.5见附表3-31501见附表附表(单位：mm)标称面积对角线差500500以下15001000以下1.210001000以下210001000以上3、扁钢校正检验钢板校平后要用1米的钢尺在任意部位测量平直度,不得大于2mm,具体检验钢板的类别见板料扁钢矫正工艺守则(-2.4.5)、柜136、体焊接检验首先查对柜体是否与图纸符合，再测外形尺寸、对角线，检验柜体焊接质量应保持焊接牢固，焊缝均匀，且不得有未焊透、漏焊、烧穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。整体柜不得超过四处缺陷，门及面板等面露部分的表面不得引弧柜体和各部分尺寸公差，必须符合图纸尺寸要求，外形尺寸若为自由公差时，允许偏差见表：单位：mm尺寸范围偏差高深宽500-1000+1-1.5 +0.5-1.5 +0 -2 1000-1500+1-2.0+0.5-1.5+0-2.51500-2000+1-2.5+1-2.5+0-3.02000-3000+1.5-3.0+1-3注：宽度和深度主要用卷尺测量前后两面上、中、下三点尺寸137、偏差，测量结果按最大值计算，并做好记录。2、高度测量四周，测量方法，尺寸偏差按最大值计算，用卷尺勾住底边四角到各角对顶角。用卷尺测量柜体左右侧，前后侧及顶底各平面，两对角线之差的绝对值允许偏差（以角钢内侧为准），按图纸技术要求，并做好纪录，无明显要求时允许偏差见表。 （单位：mm）尺寸范围偏差左右前后顶底500-15003331500-20004442000-3000555用1米的钢板尺在1米门板或侧板上任意交叉，并用塞尺测出结果，其门及门板的不平度每米不得超过3mm，侧护板不平度每米不得超过3mm，在50-1000mm内按比例折算，小于0.5m,按0.5m折算，网门应张紧，以框的外表面为基准138、，用直尺测量，不平度不得大于20mm,门与门及门操作板紧邻两个不平边之间的间隙差，不大于3mm,门锁好后，门锁侧上、下角之间隙不得小于3mm,门开启应灵活，开启度小于90，门在开启或关闭后不得自行移动。钻孔、冲孔检验钻孔检验：首先用卡尺查对所钻的孔直径是否符合图纸，再用卷尺检查孔是否在中心线上，孔是否符合图纸要求，零件需倒角的无论大与小，其钻头切削锋角必须刀磨，所倒角不得出现齿形。冲孔检验：零部件冲的孔必须符合图纸要求，用直尺和长尺测量孔的长度和孔的位置是否符合要求。磨具必须配备脱料，防止将零部件冲压变形，冲孔最大毛刺公差见表：（单位：mm）冲件材料厚生产时允许毛刺高度试模时允许新模毛刺高度0139、.30.050.0150.080.020.100.030.130.040.150.05喷塑件的检验.1外观检查.1.1柜、箱体表面覆层在同一批产品中色泽均一致。.1.2不得有流痕，起皱及斑点附在上面。.2、附着力检验柜体内部任何一处取1010mm2的方块用直尺和刀片划成1mm2的小方块，使用毛刷轻轻地来回刷动，不掉覆层为合格，否则应判为不合格。3.2 检验记录的存档每种零件加工,必须有检验记录，合格品不合格品必须有详细记录。兆欧表操作规程XX-22-XX一、 将兆欧表放在平稳容易操作的场所二、 对兆欧表先进行检查并做记录1. 未按上被测设备之前摇动手柄，到额定转速，这时指针应在“”的位置2. 将“线路”“接地”两接线柱短接，缓慢转动手柄，看指针是否回到“0”位3. 将“线”接线柱及“地”接线柱用导线与被测设备并联（并接触良好）4. 转动手柄，使它的速度应保持在规定的范围内。（一般规定为120转/分25%，最大误差不应超过25%）5. 绝缘电阻一般采用一分钟的读数为准，最终为指针稳定不变时为准6. 测量时应做测量记录7. 定期将兆欧表进行准确度校验