1、高速公路建设项目桥梁工程施工标准化实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、总则1 1.1目的1 1.2编制依据11.3主要内容12、术语23、施工准备5 3.1一般规定53.2人员组织53.3主要设备、物资及管理63.4施工现场准备建设、临时设施、便道、便桥63.5技术准备93.6原材料的要求及验证流程104、施工工序154.1桥梁工程按照分项工程推行首件工程认可制154.2钢筋164.3模板安装214.4混凝土224.5桩基础344.6墩（柱）、台帽盖梁424.7预制梁484.8现浇连续梁604.9支座2、704.10梁板安装734.11防撞护栏764.12桥面系784.13涵洞、通道814.14台背回填865、冬、雨季施工905.1冬季施工905.2雨季施工926、安全生产、文明施工、环境保护956.1安全生产956.2文明施工966.3环境保护977、首件工程认可制和工法管理987.1首件工程认可制987.2工法998、档案资料管理与质量检查验收1038.1档案资料管理1038.2工程质量检查验收1031 总 则1.1目的为提高高速公路建设管理和工程质量水平，促进项目建设管理的标准化、科学化和规范化，确保各环节工作到位,质量优良，结合本工程项目的实际情况，制定xx省xx（xx界）至xx公路施3、工标准化管理实施细则（桥梁篇）。1.2编制依据国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南行业内通行的先进施工工艺和管理办法xx省高速公路建设指挥部办公室“关于在大广公路xx界至xx段高速公路建设项目上全面推广精细化管理试点工作的通知”，冀高指办【2010】4号xx省高速公路管理局高速公路建设质量管理指导意见高速公路建设质量年活动文件汇编（xx省高速公路管理局）2009年4月高速公路平安工地建设施工安全防护设施量化标准（xx省高速公路管理局）2010年6月xx省高速公路承赤筹建处精细化管理实施细则1.3主要内容本篇共8部分，分为总4、则；术语；施工准备；施工工序；冬季、雨季施工措施；安全生产、文明施工、环境保护；首件工程认可制和工法管理；档案资料管理与质量检查验收。2术语2.1三集中桥梁施工中混凝土集中拌合、预制构件集中预制、钢筋集中加工。2.2双墙中空式不同集料储存仓之间设高160cm、厚37cm、间距为50cm挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m设一道支撑，防止受力不均倒塌。2.3三通一平建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。2.4全自动数控钢筋加工设备通过数值数据控制装置，在钢筋加工过程中不断引入数值数据，从而对钢筋加工过程实现自动控制的设备。2.5一布一塑不间断滴灌养生法 混凝土构件5、表面覆盖一层土工布一层塑料布，通过加压或自（压）流方式直接把水不间断滴灌到土工布表面，保证混凝土在养生期内始终处于湿润状态的养生方法。2.6控制测量 为建立测量控制网而进行的测量工作。包括平面控制测量、高程控制测量和三维控制测量。2.7高性能混凝土以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥混凝土。这种混凝土在配比上的特点是掺加合格的矿物掺合料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。2.8灌注桩在地基中以人工或机械成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。2.9摩擦桩 主要靠桩侧面与地基之间的磨擦力支承荷载的桩6、。2.10嵌岩桩 桩端嵌入基岩中，深度满足设计规定，主要依靠桩端支撑荷载的桩。2.11大体积混凝土 现场浇筑的最小边尺寸为1-3m且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过25的混凝土称为大体积混凝土。2.12先张法 先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑混凝土以形成预应力混凝土构件的施工方法。2.13后张法先浇筑混凝土，待达到规定的强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。2.14悬臂浇筑法在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。2.15挂篮用悬臂浇筑法浇筑斜拉、T构、连续梁等水泥混凝土梁时，用于承受施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动7、经特殊设计的主要工艺设备。主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。2.16托架墩顶梁段及附近梁段施工，浇筑悬浇部分时利用墩身预埋件与型钢或万能杆件拼制联结而成的支架。2.17预拱度为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），而在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。2.18预应力管道压浆饱满度预应力管道压浆饱满度反映管道注浆质量，达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。2.19桥梁荷载试验桥梁荷载试验8、就是通过对桥梁结构物直接加载后进行有关测试、记录与分析工作,包括试验准备、理论计算、现场试验、对试验结果分析整理等一系列内容, 达到了解桥梁结构在试验荷载作用下的实际工作状态, 进而判断桥梁结构的实际使用状况。桥梁荷载试验还是对新建桥梁, 特别是大跨度、复杂结构的桥梁竣工验收和质量评定的重要手段。通过荷载试验可以考证桥梁的施工质量和结构受力性能, 判定桥梁结构的实际承载能力, 确定桥梁的实际运营状况和使用条件, 为竣工验收、投入运营使用提供科学的依据。2.20桥梁静载试验桥梁静载试验是将静止的荷载作用在桥梁上的指定位置,然后对桥梁结构的静力位移、静力应变、裂缝等参量进行测试,从而对桥梁结构在荷9、载作用下的工作性能及使用性能作出评价。2.21桥梁动载试验动载试验是利用某种激励方法激起桥梁结构的振动,然后测定其固有频率、阻尼比、振型、动力冲击系数、行车响应等参量,从而判断桥梁结构的整体刚度行车性能。2.22工法以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践形成的综合配套的施工方法。3 施工准备3.1一般规定桥梁工程现场管理模式主要以“三集中”方式实施；但要考虑施工现场的具体情况，如预制场、混凝土拌合站、钢筋加工场必须在现场实施的，应按照总监理工程师批准的标准实施。施工进场后，场地及便道必须按标准要求进行整平、硬化处理。3.1.3 C40及以上10、混凝土构件所用砂石料必须进行水洗，合格后方可使用。钢筋加工使用全自动数控钢筋加工设备。梁板预制全年采用蒸汽养生法，其他混凝土构件采用一布一塑不间断滴灌养生法。土工布选用350g/m2,塑料布选用大棚膜（禁止使用地膜）。基坑开挖、支立模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模后成品检查均应留存照片，并适时上传项目管理平台，以备检查。3.2人员组织承包人中标后，按投标文件承诺的技术人员及主要施工人员及时进场。承包人进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制（月、季、半年、年）劳务用工计划并上报监理工程师批准。专业化施工队伍的作业人员必须具有劳动部门颁发的特种作业许可证。根据工程进展情况及时调整劳务用11、工计划，确保特殊季节（农忙、春节等）劳务人员数量。承包人要及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。3.3主要设备、物资及管理桥梁施工主要设备配备 1)成孔设备:钻机及配套设备 2)钢筋加工设备:钢筋数控加工设备、闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、调直机、钢筋笼滚焊机等 3)混凝土设备：混凝土拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装载机、塔吊、小型门架 、振捣棒、附着式振捣器、导管、串筒、定型大块钢模板、异型大块钢模板等 4)吊装设备：龙门架 、架桥机、12、汽车起重机、运梁车、慢速卷扬机等 5)其他设备：挖掘机、推土机、张拉压浆设备、蒸汽锅炉、发电机组、凿毛机、抛丸（喷砂）凿毛机、主要机械设备管理1)施工车辆和各类机械设备按照类别统一编号，规范标识，标明机械名称、型号、状况、安全注意事项及机手姓名（标示牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。2)设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。承包人应定期对施工机械(具)设备进行检查维修和保养清洗，严禁设备带病作业。3)主要设备明确一名负责机手，一名替班司机。 4)设备进场后进行安全验收，保证施工设备安全可靠。3.4施工场地建设、临时设施、便道及便桥钢筋加工场建设要求1)钢筋加工场按工地建设标准化实施13、细则要求统一硬化处理。2)详细、合理的布置加工场地。3)建设标准的钢筋存储及钢筋加工棚，钢筋存储库房地面应高出周围地面20cm。4)半成品钢筋按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。5)按要求设置加工机具标牌，清楚标明各操作规程、质量标准及岗位负责人。（标牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。钢钢筋加工棚钢钢筋储存棚混凝土拌合站（预制场）建设要求1)拌合（预制）场地占地面积满足工地建设标准化实施细则规定。2)拌和站（预制场）设置在地势相对高、易排水防洪开阔地带，并修建隔离围墙；材料堆放区按工地建设标准化实施细则要求标准进行硬化14、处理。3)拌合站、预制场建立通畅的排水系统，设置沉淀池，做到雨水、污水的集中排放、沉淀、再利用，避免对原地表的冲刷和污染。4)每个拌合站须配有自动计量及自动打印设备；每个配料系统必须满足三级碎石级配的要求；所有计量仪器必须经过计量部门标定，并经监理现场出料验证。5)拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染。混凝土拌合站6)使用散装水泥和粉煤灰；水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷设施。7)上料斗之间加设隔板，隔板高度50cm，避免上料时混杂，配料机料仓设置遮雨棚。8)拌和站附近按要求设置标牌，清楚标明拌合站操作规程及当日所用材料施工配合比、质量标准及岗位负责人。（标牌具体要求见工地建设标准化实施细则）15、9)配备能满足施工需要的水洗设备。10)冬季设加热措施。桥梁施工便道、便桥1)施工便道、便桥的技术质量要求（1）桥梁施工便道设在便于桥梁施工的一侧，宽度、错车道、硬化见工地建设标准化实施细则。（2）顺桥向便道必须全部贯通。每个墩、柱施工现场与便道（便桥）横向连接，连接部位及施工现场按便道（便桥）标准硬化。施工便桥（3）遇有河流、水库必须搭设便桥，便桥必须满足载重和排洪要求，便桥桥面宽度不小于4.0m，设置防护栏杆和限载标牌（标牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。3）各施工便道从起点起依序编号，在路口处按要求设便道标识牌（标牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。施工临时用电1)承包人向供电部门16、申请用电应包括以下内容：临时用电负荷；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案。2)桥梁每1-2个墩对应点预设一个配电箱。现场必须实行三相四线制接零保护系统，必须做到“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏一箱”。3）桥梁施工现场应配有专职电工2名以上，负责与地方供电部门的协调关系，对桥梁施工用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常养护管理。4）施工现场的配电箱按电力规范配置，配电箱明显位置设置安全警示标志（警示牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。5)根据工地现场的实际布置情况，在拌合站、预制场和各个桥梁施工现场应配备满足施工要求的备用电源。6)所有动力设备应有可靠的接地保护和防雷措17、施。7)设专人对现场用电进行管理，定期检查线路，严禁私搭乱接杜绝用电安全事故发生。施工临时用水 1)承包人进场后根据项目工程的大小计算项目的生产、生活及消防等用水量，合理地制定施工用水计划。2)对施工现场（周围）的水源进行调查，同时进行水质检测（达到施工用水标准）。3)设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖或护栏并有安全警示标志，非施工人员禁止靠近。3.5 技术准备根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范并结合现场情况编制切实可行的施工组织设计，报驻地办审核，总监办审批，筹建处备案。开工前做好技术交底工作，并严格执行规范及有关技术操作规程的规定，建立和健全各项质量措施。根据桥梁设计要求的精度，确18、定利用原设计控制点和加密控制网点。开工前，进行导线点、水准点复核。相邻合同段复核导线测量时必须进入2个导线点。用于桥位放样的导线点（必要时加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求。桥梁施工测量成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作。桩位经监理工程师复核无误后，进行护筒埋设工作。 导线点、水准点控制桩固定在地址条件相对稳定的地方。对控制桩严加保护不准车压等情况发生，设立明显标志加以警示。组织技术人员进行图纸会审，并进行技术交底。进行单位、分部、分项工程划分，并经总监理工程师批准，筹建处备案。编制材料计划分析、危险源分析、机械设备、人员到场计划等。编制可行、合理并满足进度要求19、的施工进度计划。对本项目中的重点工序、关键工序及影响工期的工序的技术方案、安全方案、工期安排等进行分析，编制合理的施工措施，确保工程实施。3.6原材料的要求及验证流程原材料的选用要求为了保证桥梁质量，对用于桥梁施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料)应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。原材料试验检测要求及流程1)各种原材料做到先检验后使用。(1)承包人使用的原材料，进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后填写进场材料报验单报驻地试验监理工程师审核。 (2)驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材20、料报验单。 (3)试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清理出施工现场。2)驻地监理人员应独立完成现场抽检的一切工作，并执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验室试验检测数据的真实性。3)同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆。4)现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室。5)在施工过程中对用于工程的材料，各级试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量。6)对于一次样品抽检不21、合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理。7)对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照招标文件及规范规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准。8)配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。试验检测工序流程图 材料的运输方式及路线规划1)原材料在运输过程中应作有效覆盖，避免散落、受潮。2)规划合理材料运输路线、尽量不扰民，避免出现交通事故。3)各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。材料的储存方式、场地及保护措施储存原材料场地必须按工地建设标准化实施细则规定标准进行硬化处理。原材22、料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应。1)钢材储存要求(1)搭设钢材储存棚，棚内进行15cm混凝土硬化处理，设置高于地面50cm混凝土支墩。 (2)钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥，不准引起表面锈蚀和污染。(3)钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志（标志牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。(4)施工现场的钢材必须进行50cm支垫、苫盖，装卸钢筋时不得从高处抛掷保护其不受机械损伤。2)水泥、掺合料、添加剂储存要求(1)架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm混凝土平台23、，地面按工地建设标准化实施细则要求标准进行硬化处理。(2)散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖。(3)袋装水泥及添加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。(4)水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。3)集料储存要求(1)设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季设保温、升温设置。(2)集料进场后，按不同级别集料分别储存，设置双墙中空式料仓进行储存。(3)所有集料水洗后，进库分区24、储存，并在显著位置设置标志牌，标明生产地，规格、级别，用途（标志牌具体要求见工地建设标准化实施细则）。(4)集料储存高度不能大于5m，料仓储存能力满足本标段高峰期10天用料要求。(5)冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C以上，集料温度出库达到00C度以上。(6)伸缩装置运到现场入库存放，底面离地面至少30cm，确保不受损害。钢筋数字加工设备冬季施工集料储存棚预 制 场钢筋数字加工设备加工的钢筋钢筋数字加工设备洗 石 机4 施工工序4.1桥梁施工按照分项工程推行首件工程认可制按照承包人分项、分部、单位工程划分，对每一个分项工程实行首件工程认可,以规范工程程序化施工。首件工程开工前由承包人上报25、分项工程开工报告，经驻地监理工程师审批在监理全过程旁站条件下开工，分项工程完成后驻地办、总监办会同项目工程师对首件工程进行验收，对施工工艺、验收程序、外观质量等进行认可。承包人对发现的问题进行整改并总结经验。对于好的施工工艺和措施采用现场观摩会的形式全线推广。桥梁工程首件工程一览表分项工程所属分部工程驻地办总监办项目工程师管理分部钢筋加工下部、上部构造墩（柱）基础及下部构造盖梁基础及下部构造预制梁上部构造预制、安装预应力张拉、压浆上部构造梁板安装上部构造预制、安装现浇连续梁上部构造、现场浇筑桥面铺装桥面防撞护栏附属结构伸缩缝附属结构注：为首件工程的报送单位及验收单位4.2钢筋一般规定1)桥梁钢26、筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。2)钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。3)钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。 4)现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。箱梁、T梁钢筋绑扎，必须使用定位支架。施工工序施工要点1)严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。2)钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加27、工设备。3)对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高覆盖存放。4)保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。5)钢筋绑扎质量：钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保28、护层垫块。6)钢筋的连接(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过29、规定时应补焊修正。钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。焊接完成后必须敲除药皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。(4)对焊对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；7)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。(1)承包人开工前上报总监办工程部和中心试验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊30、工照相。(2)对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。(3)通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。8)混凝土构件外露钢筋的防锈措施：(1)一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋；钢筋表面涂刷水泥净浆防锈(2)对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。质量检验1)钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照公路工程检验评定标准（JTG F31、80/1-2004）中的有关规定执行。2)骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。3)重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。4)对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。5)对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。质量问题预防措施1)钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用32、除锈后降级使用或另作处理。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。2)钢筋的连接质量问题防治(1)搭接焊不同轴预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度:a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴33、线偏移预防措施：正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治措施:配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。4)不按照规范使用焊条的处罚措施：对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊，对于项目部现场负责人、34、现场监理进行处罚。安全生产、文明施工1)钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。2)安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。3)实行“一机、一闸、一漏、一箱”。4)对焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作，佩戴防烫伤的保护帽。5)钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。6)场地规划按照加工次序依次设置，减少各工序间的干扰7)做好场地排水，防止雨水浸泡钢筋。8)钢筋加工机械排放有序、合理，注意机械的保养，设备旁树立设备的操作规程及注意事项，操作人员严格按照操作规程安全操作。4.3模板安装一般规定本项目所有构件模板使用新制作的大块钢35、模板，平面模板面积不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。模板使用前进行仔细抛光处理。施工工序施工要点1)尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2)在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。3)采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。4)涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现36、损坏及时更换。5)模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚低标号混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6)模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。7)模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换。安全生产、文明施工1)大块模板的安装采用机械吊装，严格按照操作规程进行施工。2)高空作业注意安全，注意佩戴安全帽、保险带、防滑鞋等安全保护措施。3)模板的堆放应整齐有序，禁止满地乱堆。4)清理模板的垃圾应统一处理，禁止随意倾倒。5)安装37、模板时，注意临时堆放的模板稳定并加固，特别是大风天气和高空作业及大块模板拼装，必须注意拼装安全。4.4混凝土一般规定1)混凝土采用集中拌合方式，根据施工具体情况，合理选择拌合站位置与数量。 2)C40及以上混凝土所用砂石料必须水洗。水洗设备选择合理的位置，设置沉淀池、清水池，做好废水的沉淀、循环利用及排放。水洗后的砂石料覆盖存放。3)混凝土拌合采用可自动计量和自动打印的拌合设备，设备安装调试完成后定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。 4)对于就地浇注承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。5)为更好地满足结构功能要求，提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，本项38、目大桥以上构造物、预制梁板均采用高性能混凝土。施工工序施工要点1)混凝土配合比设计进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。2)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：(1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。(3)在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。(4)对于高墩混凝土的竖向运输优先选用输送泵。39、4)混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。5)在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。6)本项目的混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜40、。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。7)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。8)附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。9)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，(2)经凿毛处理的混41、凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。10)混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。11)对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。12)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。13)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。高性能混凝土高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料42、和常规工艺制造的水泥基混凝土，本工程大桥以上的各个部位、预制梁板均采用高性能混凝土。针对于不同的使用环境，高性能混凝土应满足相应的指标，除常规的力学指标要求，本工程混凝土还必须满足Rcm氯离子扩散系数和DF抗冻耐久性指数的要求。1)高性能混凝土耐久性应满足下列要求。根据环境作用等级，高性能混凝土应满足相应的要求，环境作用等级级别侵蚀程度级别侵蚀程度A可忽略D严重B轻度E非常严重C中度F极端严重(1)混凝土的氯离子扩散系数和抗冻耐久性指数应满足下表的要求。氯离子扩散系数要求抗侵入指标环境作用等级DEF氯离子扩散系数DRCM（28d龄期） 10-12m2/s744抗冻耐久性指数环境条件中度饱水高度43、饱水盐或化学腐蚀下冻融冻耐久性指数607080(2)混凝土总含碱量一般不超过3.0kg/m32)桥梁结构高性能混凝土的技术要求桥梁结构高性能混凝土的技术要求结构结构部位环境作用等级DRCM（28d龄期） 10-12m2/s抗冻耐久性指数（%）备注桥梁桩基C1060承台D760墩柱D760旱地墩柱D770过河段盖梁D770主梁E460桥面铺装E480防撞护栏E4803)高性能混凝土原材料(1)配制高性能混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准的44、规定外。水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的C3A含量6%12%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量0.03%按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验注：当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜45、超过0.60%。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验2Cl-含量%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验4烧失量%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率%1.0（对干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验6SO3含量%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验746、CaO含量%10（对于硫酸盐侵蚀环境）矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg350500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验6需水量比，%100按高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验8活性指数，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验(2)高性能混凝土的细47、骨料宜优先选用细度模量为2.5-3.1的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、细骨料比。(3)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石或卵石及砂岩碎石。细骨料要求项目质量指标C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥块含量%0.8云母含量%0.5轻物质含量%0.5氯离子含量%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%0.5有机物含量（用比色法试验48、）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石1612粗骨料的有害物质含量限值项目 强度等级C30C30C45C50含泥量%1.01.00.5泥块含量%0.5针、片状颗粒总含量%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%0.5氯离子含量%0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。(4)外加剂应采用减水率高、坍落度损49、失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂等。外加剂的性能序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度mm240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2硫酸钠含量%5.03氯离子含量%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)%10.05减水率%20按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值mm30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比%20按混凝土外加剂（GB807650、）检验9压力泌水率比%90按混凝土泵送剂JC473检验10抗压强度比%3d130按混凝土外加剂（GB8076）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比%13513相对耐久性指标%、200次80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言4)高性能混凝土配合比(1)混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表混凝土配合比的参数要求混凝土配合比的参数要求等级建议最低胶材用量建议最大水胶比最大掺合51、料掺量%A2800.5535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）B3000.5035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）C3200.4535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）D3400.4035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）E3600.3635（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）F3800.3235（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）注：考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过15%，单掺矿粉或复掺不超过25% ，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。(2)选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C52、35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中的粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。混凝土中应掺适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含53、量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土出外）。当混凝土由抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考下表。有抗冻要求的混凝土含气量控制指标表环境条件骨料最大粒径（mm）中度饱水高度饱水盐或化学腐蚀下冻融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为1.5%，但不得小于4%。 b在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时不论混凝土的坍落54、度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于15-30秒(坍落度大的取低值)。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种的适用性。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不大于3%。钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。高性能混凝土的浇筑1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件55、事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。2)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混56、凝土的入模温度宜控制在530。4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用输送泵或吊车输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。5)混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。6)混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。7)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝57、土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。8)浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。9)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。10)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。58、在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。高性能混凝土耐久性检测1)高性能混凝土耐久性检测项目及频率要求见下表：混凝土耐久性能抽检要求检验项目抽检频次氯离子扩散系数抗冻性桩基、承台和墩柱、盖梁每个配合比每20000m3混凝土取样检验一次，不足20000m3按20000 m3计现浇和预制箱梁，每个配合比每10000 m3取样一次，不足10000m3按10000 m3计2)高性能混凝土所需配置的检测仪器除常规检测仪器以外，高性能混凝土所需的耐久性检测设备如表410-54所示。高性能混凝土检测仪器表测试59、内容仪器名称抗冻性检测cabr-hdk9快速冻融试验机氯离子扩散系数检测cabr-rcm6或cabr-rcmp6多功能检测仪4.4.5质量问题防治措施1)大体积混凝土裂缝的预防：在浇筑大体积混凝土时，必须采取一定的控制混凝土的水化热的措施：(1)混凝土配合比设计时采用水化热较低的水泥，采取掺加混合料、控制水泥剂量等有效措施。(2)减少浇筑层厚度，加快混凝土的散热速度或加大通风降低混凝土温度。(3)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。(4)在大体积混凝土内埋设冷却管通水冷却，通过控制冷却水循环速度，保证混凝土内外温差不大于250C。(5)在遇到气温骤降的天气或寒60、冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。2)混凝土蜂窝孔洞的预防：(1)根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。(2)注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器的振捣工艺。3)混凝土硬化产生干缩裂缝预防：(1)浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。(2)覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。4)混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施：(1)要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将61、混凝土浇筑施工完毕。(2)对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。(3)在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。(4)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。5)过振的预防措施：严格掌握振捣时间和间距。浇筑过程中及同一构件不得换人操作。6)混凝土外观颜色不一致的预防措施：(1)选用优良的脱模剂；(2)混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度，减小坍落度的损失。(3)合理安排尽量采用同一批次的材料；(4)加强振捣，保证混凝土的密实度；(5)浇62、筑混凝土时，保证模板表面清洁。4.4.5安全生产、文明施工及环保措施 1)混凝土施工过程中必须严格遵守操作规程2)必须保证安全用电及高空作业的安全防护措施3)混凝土废料禁止随意倾倒，应按照环境评价要求选择合适的位置掩埋处理或用作他用。4.5桩基础一般规定1)根据地质情况选择钻机形式。2)地形条件允许，钢筋原则上集中加工成型，拖板车运输。现场成型必须在模架上进行。3)选择合适的钻头直径，在钻进过程中经常检查，发现磨损严重及时补足钻头直径，以保证成孔直径不小于设计。钢筋笼滚焊机滚焊机加工桩钢筋笼钻孔灌注桩1)施工要点(1)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规范外，平面允许误差为50mm，竖63、直线倾斜不大于1%。(2)制备泥浆，钻孔泥浆由水、黏性土和添加剂组成。 (3)钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径、垂直度、沉淀厚度进行检查。(4)不论采用何种清孔方法，在清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。正循环清孔采用稀浆置换法，禁止直接孔底注入清水换浆。(5)钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔4m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。（见墩柱、盖梁节中垫块图）(6)钢筋笼在运输吊装时按设计每隔2.0m焊接加强箍筋，应对每个加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。 (7)钢筋笼吊装，采64、用适合的吊装方式防止钢筋笼变形，采用四点起吊、三点起吊。如下图。(8)钢筋笼下料时注意保证安装后钢筋笼顶面不低于护筒内泥浆面，钢筋笼定位要准确、牢固。多节钢筋笼焊接时监理现场旁站,并留存影像资料。(9)导管使用前进行水密性试验和抗拉试验。(10)灌注桩的混凝土必须连续浇筑不得中断，应逐根进行施工记录和进行桩基完整性检验。灌注终止时，混凝土面必须高于设计高程80cm。(11)桩头破除。灌注桩有一定强度才能开始破除桩头，禁止桩头软破和爆破破除。基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm） 剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15度角。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩65、中心略高，周边略低），在破桩头过程中，要保护好声测管。(12)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。(13)破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土，每个桩头留取照片存档。2)施工工序挖孔灌注桩施工要点1)根据现场调查，对设计提供的地质、水文进行复核，确定采用人工挖孔。2)技术交底：挖孔灌注桩施工前，现场技术员要向班、组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。护壁厚度及配筋应有计算书，护壁所用原材料必须由承包人统一提供，禁止劳务队自采。3)施工机具、模板、安全设施配备齐全，材料准备充分。4)孔口四周排水系统完善，孔口采用混凝土高出地面30cm。5)66、挖孔过程中每2m检测中线和垂直度及桩径。6)孔内爆破严格按照爆破安全施工措施实施。7)挖孔桩采用全程混凝土护壁支护。护壁混凝土设计强度为20MPa，当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。挖孔桩护壁示意图8)成孔检查挖孔桩达到设计标高后，须进行混凝土封底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度符合设计要求。 9)挖孔灌注桩混凝土灌注采用水下混凝土灌注工艺，在距桩顶4m进行机械振捣，灌注完毕桩顶高程必须高出设计高程20cm，挖孔桩桩头混凝土必须进行洒水覆盖养生。10)桩基由于处于陡峭山坡，吊车难以到达，采用在孔口搭设双排碗扣支架，悬挂4个倒链作吊放工具，人工进行67、现场焊接。陡峭山坡加工及吊放钢筋笼示意图质量检验钻孔灌注桩实测项目包括桩位、桩径、桩长、倾斜度、沉淀厚度、钢筋笼偏位、混凝土强度及完整性检测，检验方法及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1 2004）。支撑桩的沉淀厚度不大于设计要求，挖孔桩孔底禁止有浮渣。桩基无破损检测：桩长30m,采用低应变法检测桩长30m,采用超声波法检测质量问题预防措施1)钻进中塌孔预防：(1)在松散粉土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土糁片石，低锤冲击，将黏土膏、片石挤入孔壁稳定孔壁。(2)根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够稳定度，确保孔内外水位差，维68、护孔壁稳定。(3)清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。(4)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土填密实，重新钻孔。(5)发生孔内坍塌时，判断坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。2)钻孔偏斜预防：(1)安装钻机时要使转盘底座水平，其中滑轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。并经常检查校正。(2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向下钻进。(3)在有倾斜的软硬底69、层中钻进时，应采用减压钻进，控制进尺或回填片石、卵石冲平后再钻。(4)偏斜严重时应回填砂黏土到斜处，待沉积密实后再继续钻进。3)缩径预防：(1)应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。(2)采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。4)护筒冒水、钻孔漏浆预防：(1)埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。(2)起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒(3)护筒刃脚冒水，用黏土在周围填实、加固。(4)如护筒严重下沉、位移、则应返工重埋护筒。5)提升导管时，导管卡挂钢筋笼预防：(1)导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央。(270、)发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。6)钢筋笼在灌注混凝土时上浮预防：(1)灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度。(2)根据孔径的大小选择不同直径的导管，控制混凝土的通过量。7)隐蔽工程隐蔽施工时无技术人员和监理旁站 对于隐蔽工程隐蔽时必须有监理旁站及技术人员在场，发现隐蔽工程施工现场无旁站时，所进行的隐蔽工程为不合格工程，原地返工。对于不负责任的技术人员及监理人员进行处罚，甚至驱除出承赤施工范围。对于确有偷工减料、弄虚作假现象的施工队伍，驱除出场。安全、文明施工1)钻孔灌注桩安全、文明施工(1)现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋笼时不要71、站在机械臂活动半径范围内。(2)护筒埋设完成后，对护筒顶要覆盖。(3)对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。(4)桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。(5)在进行钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。(6)钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程等，施工中并做好详细钻孔记录，保留好渣样。(7)禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场。(8)制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，钻渣泥72、浆应及时外运。(9)泥浆池进行围护，设警戒围栏、夜间警示红灯。废弃后要回填处理，防止人员及设备陷入池内。(10)导管要及时清洗并码放整齐。 灌注时做好排浆工作，保持灌注现场的清洁。(11)晚上施工要有充足的照明设备。(12)灌注结束后，清理现场。2)挖孔灌注桩安全、文明施工(1)挖孔桩施工范围必须采用围挡措施。(2)挖孔深度超过10m，必须进行机械通风。(3)挖孔现场必须设置紧急提升设备，防止出水孔位突然停电，孔内人员紧急逃生。(4)相邻孔位灌注混凝土时，必须停止挖孔升井，施工便道距离孔口保证安全距离。(5)孔内作业人员必须穿戴保护用品，设置紧急报警设备，并与地面必须保持紧密联系。(6)及时清73、除井口周围的弃土，在施工全过程中保持井口高于周围地面30cm，做好施工现场排水工作，禁止场地漫流。(7)挖孔现场夜间必须有充足的照明，在施工间歇期或成孔后，孔口用16钢筋网片覆盖，周围设围挡。 4.6墩（柱）、台帽盖梁一般规定1)完成有关墩柱的施工技术文件，报监理工程师审核批准。2)施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均应到场，并通过检验。3)桥梁基础应检测完成，并符合有关要求。完成桥墩的测量放样，其精度应满足规范要求。4)桥梁施工现场，在完成墩柱、盖梁施工后立刻平整桥下场地。施工要点1)钢筋安装(1)骨架在运输、吊装74、过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。(2)盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。盖梁高度小于10m时可以在地面绑扎，大于10m时在盖梁底板上绑扎成型。(3)当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。(4)使用外露面比较小的垫块。如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。桩基垫块(5)预埋件要与钢筋的连接及位置的固定准确可靠。2)在现场使用的混凝土，随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。3)浇筑混凝土的质量应从施工准备、75、混凝土原材料、拌合振捣及养生四个方面加以控制。4)注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。5)在混凝土浇筑过程中，应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。6)盖梁底板的架设可采用搭设支架，超过10m可采用抱箍法。7)支座垫石与盖梁混凝土同时浇筑。8)混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。施工工序高墩施工高墩施工一般采用翻模法施工。1)施工工序(见高墩施工工序框图)2)施工要点(1)翻模前，每节墩顶混凝土面应进行充分凿毛，并冲洗干净。 (2)支拆模板薄壁空心墩模板采用定型大面钢模，支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理，76、根据测量放样支立第一级模板。施工缝的预留必须和模板的接缝相统一，每节混凝土浇筑振捣完成后，使混凝土顶面与模板顶面齐平，翻模时施工缝就是模板缝。由于混凝土的收缩，实体与模板之间产生缝隙，在翻模前使用稠度大的水泥净浆对其进行密封，用刮刀刮平表面，并保证使其不能侵入混凝土表面。防止漏浆污染墩身。高墩施工工序框图待第一级混凝土达到拆模强度后，将第一级模板拆除，以第二级模板为支撑，将第一级模板翻到第二级模板上，支立第三级模板，进行第三级混凝土施工，如此循环，完成全部墩身施工。（见高墩翻模施工示意图）(3)浇筑混凝土根据墩身高度选择合适的混凝土入模设备（吊车、塔吊、混凝土输送泵）。混凝土的浇筑连续进行，如77、因故间歇时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理。施工缝尽可能留在模板接缝处。禁止泵送混凝土直接入模，减小对模板的冲击力，避免模板产生变形。高墩翻模施工示意图(4) 垂直度的施工控制：高墩首节施工前必须做好垂直度的控制。翻模后模板顶面应当保证水平。设置垂直度控制点，在高墩混凝土顶面距离边缘固定距离设置若干控制点（坐标点）翻模过程中用于控制模板位置及垂直度。垂直度控制应考虑阳光照射对高墩竖直度的影响，在不断的施工过程中积累温度影响系数，作为竖直度调整依据。发现偏差应立即进行纠偏，防止发生偏差积累，最后统一纠偏，而使墩身出现折线形，严重影响外观。在施工过程中进行跟踪测量，每翻模一次必须校核。质78、量检验检验方法及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1 2004）安全文明施工1)塔吊的安全(1)塔吊安装后必须经过安全检查，禁止设备带病作业。(2)在塔吊不断升高的过程中做好塔吊与墩身的附着，以增强塔吊的稳定性。(3)塔吊在吊装作业时必须有专人指挥。2)人行通道的设置和安全人行上下通道必须保证通行顺畅，普通高墩可利用塔吊的上下通道，通过跳板连接塔吊及施工平台。通道及跳板必须做好安全防护措施。超高墩必须设置升降电梯。3)操作平台的设置与安全防护 高墩施工操作平台附于模板外表面，采用焊接的方式与模板加强肋连接，并设置上斜拉杆与下支撑。水平杆之间设跳板连接，注意防止出现翘头板。平台外侧设置1.5m栏杆及防护网。4)人员操作安全(1)高墩施工人员必须经常从用电安全、安全操作、不良环境下的自身保护等多方面进行安全教育。(2)每天上墩前，专人检查安全防护用具。5)遇5级或5级以上的大风、雷雨等恶劣气候时，应停止露天高空作业。6)翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并应结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。 7)在塔吊和墩顶设置避雷针，以防雷击。8)在施工过程中应设置临时标志牌，标志牌大小为O.3m0.5m，白底黑字，应包括墩台编号、墩高、结构类型、混凝土强度等级、施工班组等内容。9)每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号，并将其标注在左、右幅外侧墩台。