1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月147可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1. 总论11.1编制依据和编制原则11.2项目提出的背景及建设意义11.3建设规模及产品方案的确定51.4原料来源61.5研究范2、围61.6主要设备来源71.7主要技术经济指标82.市场预测103. 生产规模及产品方案123.1生产规模123.2产品方案124. 原料及动力供应134.1原料134.2动力消耗135. 工艺技术方案145.1备煤车间145.2炼焦车间175.3筛焦工段285.4煤气净化车间295.5油库工段365.6自动控制376. 厂区地理位置和建厂条件416.1公司概况及厂区地理位置416.2气象、地震烈度426.3厂址水文、地质426.4交通运输条件436.5给排水436.6供电及通讯437公用工程及辅助工程437.1总图运输437.2给排水467.3电力及电信577.4供热及软水站677.6采暖通3、风与除尘727.7厂区工艺及供热外管737.8机修、实验室、仓库748. 土建工程748.1本工程主要建（构）筑物748.2设计所选用的主要规范及标准758.3自然条件768.4设计说明779. 节能809.1编制依据及采用的主要标准809.2能耗分析809.3节能措施8210. 环境保护8310.1厂址环境及现状8310.2编制依据及采用标准8410.3建设项目主要污染源及污染物排放8410.4设计中拟采用的环保治理措施8810.5绿化设计9010.6环境影响分析9010.7环保投资估算9111. 劳动保护与安全卫生9211.1概述9211.2编制依据9211.3生产中不安全因素及职业危害因4、素9211.4职业安全卫生防护的措施9511.5安全卫生机构9711.6安全卫生措施的效果预测及评价9712. 消防9812.1概述9812.2编制依据9812.3工程的火灾危险性分析9812.4防火措施9913. 招（投）标9913.1招（投）标依据9913.2招（投）标范围10013.3招（投）标组织形式及方式10013.4招（投）标工作的安排10114. 职工定员及主要技术经济指标10114.1职工定员10114.2人员培训10714.3主要技术经济指标10715. 项目实施规划11015.1建设周期规划11015.2工程实施规划11016. 投资估算及资金筹措11016.1投资估算115、016.2资金筹措11317. 技术经济分析及评价11417.1基础数据11417.2财务评价11417.3评价结论1171. 总论1.1编制依据和编制原则项目名称：XX矿业（集团）有限公司年产90 万吨焦化项目项目负责人：XXX建设地点：吉林XXXX工业园A区编制依据（1）XX矿业（集团）有限公司年产90 万吨焦化项目可行性研究报告技术服务合同（2）XX矿业（集团）有限公司年产90 万吨焦化项目可行性研究报告委托书（3）XX矿业（集团）有限公司年产90 万吨焦化项目“可行性研究的原始资料”。编制原则（1）采用先进、成熟、可靠的工艺技术和装备，确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产出6、合格的焦炭和化工产品。（2）在满足产品质量要求的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济效益。（3）充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布局合理、紧凑，力求节约用地和节约投资。4）满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染综合利用的原则。1.2项目提出的背景及建设意义1.XX市XX区概况XX市XX区位于吉林省东南部，XXXX工业园是省政府2008年批准按煤炭循环经济工业园设立。规划面积145平方公里。XX经济工业园遵循循环经济理念，以煤为龙头实行多元化发展，通过滚动发展，增强自身经济实力，逐步建成吉林省最有实力的循环经济工业园。 X7、XXX工业园矿产资源丰富，XX煤炭地质储量 56 亿吨，煤层稳定，煤类齐全，煤质优良，煤种以气煤、主焦煤、1/3 焦煤、 肥煤为主，XX区已被列入全国 100 个重点产煤县。本项目所需要的炼焦煤来自XX的各个煤矿，煤炭资源充足。为该项目的投资建设生产经营提供了丰富的煤炭资源。2.建设单位简介 本项目由XX矿业（集团）有限责任公司、吉林省曙光工贸有限公司和XX钢铁集团股份有限公司共同投资建设，其中XX矿业（集团）有限责任公司投资41%、吉林曙光工贸公司投资39%、XX钢铁集团股份有限公司投资20%。XX矿业（集团）有限责任公司前身是XX矿务局，属省直大型煤炭企业。自1948年建局以来，已累计生产8、原煤1.8亿吨，曾先后荣获原煤炭部、吉林省委、省政府命名的“大庆式企业”、“吉林省明星企业”等荣誉称号。2005年12月改制为国有独资公司，拥有总资产5.5亿元，注册资本2.48亿元，在册员工1万余人。现年生产能力400万吨，煤种以焦煤为主，兼有13焦煤、气煤、瘦煤、贫煤、无烟煤等，是吉林省最大的焦煤生产基地。 进入市场经济后，由于诸多内外原因，企业曾陷入困境多年。自2000年以来，企业党政一班人紧紧抓住国家对资源枯竭矿山实施政策性关闭破产的历史性机遇和乘党中央、国务院振兴东北老工业基地的东风，积极实施部分矿井关闭破产，依靠科技进步，立足现有矿井挖潜增能，走煤炭深加工发展之路，不断扩充经济总量9、，使企业经济由低迷走向复苏。在5个矿关闭破产、11个矿办小井全部移交地方的情况下，企业领导人从实际出发，及时规划并有效实施了“十五项生产增能重点工程”，投资2400万元对影响生产的关键环节和阻碍生产发展的瓶颈问题进行了彻底改造，保证了生产的健康发展。“三个煤量”均达到规定的标准。2004年生产原煤230万吨，2005年生产原煤240万吨，2006年计划生产原煤290万吨，实现了“减矿不减产，一矿变两矿，经济大发展”的目标。为了更好地发挥资源和地域优势，在原铁厂选煤公司的基础上，于2004年重新启动了砟子选煤厂，既增加了产品的等级和品种，又适应了市场的不同需要，给企业带来可观的经济效益。200510、年在道清矿建设一座年入洗能力45万吨的选煤厂，仅道清矿生产原煤入洗 ，每年就可节约短途运输费600万元。今年还将在松树镇矿新建一座年入洗能力为60万吨的洗煤厂，从而形成了一矿一洗的局面。同时，还采取投资融资合资等办法扩大经济总量，目前，已合资建设一座年产焦炭40万吨的焦化有限责任公司和2个分别年产10万吨的型煤厂等项目，不仅增加原煤生产的附加值，而且优化了产品结构，实现“粗粮细作”，拟对该项目投资41%。吉林省曙光工贸有限公司始建于1986年，于1997年4月23日由集体企业转为民营企业，成立了曙光工贸有限公司。经过十余年的积累发展，企业规模不断壮大。目前主要经营产品有：洗煤、焦炭、铸造、机械11、加工等，属XX地区煤化工中型企业。目前，公司总资产达6.1亿元，其中流动资产4000万元。2008年实现产值7亿元，利税已超过亿元。从2000年至今，公司曾多次被税务部门评为“纳税大户”，纳税信誉等级为A级，拟对该项目投资39%。XX钢铁集团股份有限公司是在原XX钢铁集团有限责任公司基础上，经过全面改革改制并与民营企业实施资产重组后创立的多元投资为主体的股份制企业，是吉林省最大的钢铁联合企业集团，国务院振兴东北老工业基地重点支持的钢铁企业。在全国企业500强中排名第303位，在中国制造企业500强中，排名第163位。已具有700万吨钢生产能力，拟对该项目投资20%。为适应新形势下企业发展战略目12、标，根据自身优胜和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，拟建90万吨/年冶金焦焦化厂。3.项目建设的必要性本项目的建设符合国家产业政策 本项目的建设是以国家发展计划委员会（计基础20021473 号）文件关于吉林省XX市矿区总体发展规划的批复为依据，依托XX矿区丰富优质的煤矿资源，按照：统一规划、合理布局、高产高效、综合开发的方针，加快XX市矿区煤炭资源综合开发利用的煤炭深加工及其配套化工产品项目。XX市煤炭煤质优良，优质煤种储量资源丰富。随着煤炭的陆续开发，必将带动煤焦化产业的发展，一个以煤化工、煤气工业为支撑的新兴的生态能源工业城必将在XX市迅速崛起。4.项目建设具有巨大的优势（1） 资源13、优势 煤源：XX市有着丰富优质的煤炭资源。拟建项目厂址在吉林XX工业园A区，具有运距短，运费低，原煤成本低的特点。水源：XX市XX区境内有大小河流 50 余条。主要河流有：浑江、西南贫河、西北岔河、正岔河、大阳岔河、汤河、大石棚子河、榆木桥子河、石人河等。具有流量大、运行稳定的浑江、长XX水源，水源充沛足以保证该项目的工业用水。电源：该项目用电由XX市电网供给。根据XX市电网布局情况，可以保证为该项目提供双回路供电，满足工程用电需要。（2）区位优势 XX市XX区地处我国东北部长XX地区的腹心地带，与朝鲜民主主义人民共和国隔江相望，这里区位优越，加之国家振兴老工业区的步伐加 快加快，为XX市的经14、济发展提供了良好的条件。（3）交通优势XX市的铁路、公路四通八达，便捷迅速。201 国道及 302 省道贯穿市区。境内鸭大及长白铁路与 201 国道及 302 省道交汇贯通，形成交通枢纽，XX市距离长XX机场大约 150 公里。目前，全市村村通公路工程已完成，更为XX的经济发展提供了交通便利条件。该项目建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘1.3公里，距XX火车站4公里，距201国道(鹤大公路)1.9公里，距大阳岔河1.3公里，距居民区1.5公里。交通比较便利。（4）综合优势XX市XX区各矿井的综合开发建设，加快了煤化、煤气一体化、煤炭综合开发利用工业发展15、的步伐。根据国内外市场对优质焦炭及其化工产品需求的不断增加，焦化厂的建设是十分必要的。“十五”期间吉林省将继续加大对欠发达地区的扶持力度，在重点建设基金、财政转移支付、社会保障资金等方面都实行倾斜政策，将为XX市煤气、煤化工一体化项目的建设提供强大的支持。发挥XX市综合优势，加快煤炭综合开发利用项目的建设。90 万吨焦化工程项目是符合当地实际情况的。1.3建设规模及产品方案的确定建设规模根据我国冶金焦化行业的产业政策和行业发展规划，并结合当地炼焦煤供应、焦炭销售市场和资金筹措等情况，本工程焦炉炉型选用RNJL55-05型、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度5500mm，炉组规16、模250孔，年产焦炭90万吨。焦油46800吨，煤气386106Nm3。产品方案本工程产品为年产二级冶金焦90万吨、焦油4.68万吨、粗苯15593吨、硫銨11106吨、硫磺2052吨、煤气（外售）175.95106Nm3。焦炭质量指标：灰分Ad，% 12.0113.50硫分St,d，% 0.610.80抗碎强度M25，% 92.088.1挥发分Vdaf，% 不大于1.9水分含量Mt，% 4.01.0焦油质量指标：符合YB/T5075-93（1号指标）密度：1.151.20g/cm3粗苯质量指标：符合YB/T5022-93硫磺质量指标：纯度97%净煤气组成（20饱和煤气）：热值：17600kJ17、/Nm3H2 CH4 CO N2 CO2 CmHn O2 H2O56.7 25.42 6.07 4.41 2.15 2.44 0.59 2.22本工程生产规模的确定及产品方案的选择符合国家产业政策和行业发展规划。1.4原料来源本项目生产所需洗精煤量为年用煤1205550万吨。由XX市当地和周边的煤矿供应，煤种主要为气煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤。由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应是有保证的。运输方式采用公路。1.5研究范围本工程建设规模为年产冶金焦90万吨，包括备煤、炼焦、筛贮焦、煤气净化等生产系统以及污水处理站、地面除尘站、水泵房、空压站、制冷站、变电所、材料库等生产辅18、助设施以及办公楼、化验室、食堂、浴室等生活福利设施。煤气净化车间包括：鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段。本可行性研究范围包括：产品市场预测工程规模和产品方案的确定工艺技术方案选择及主要设备选型公用工程需要量及供应方案的确定辅助设施、贮运设施及生活福利设施配套的确定总图布置的确定环境保护措施工程投资估算及财务评价1.6主要设备来源本项目车间组成，备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、公辅车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。 备煤车间主要由受煤工段、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有煤焦制样室等辅助生产设施。炼焦车间选用的250孔R19、NJL55-05型单热式捣固焦炉。筛焦工段配合焦炉生产规模设计，焦炭分为40mm、4025mm、2510mm及10mm四级。煤气净化车间与250孔RNJL55-05型单热式捣固焦炉相配套，由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段组成。1.7主要技术经济指标本工程固定资产投资为55523万元。 主要技术经济指标 表12序号名 称单 位数 量备 注abcde一、规模1焦炭产量万t/a902焦炉炉型RNJL55-053焦炉孔数座孔250二、产品产量1全焦t/a916200其中：40 mmt/a787932 4025mmt/a64134 2510 mmt/a22905 80mm的煤20、块进入破碎机进行破碎，破碎后的煤与80mm的煤一并汇集到去配煤工段的带式输送机上。在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。.3配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入7个F8m的双曲线斗嘴配煤槽中。7个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量为500t，总贮量为3500t，可供焦炉一昼夜的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，21、操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料，提高配煤的准确性。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机、电子皮带秤配料控制系统等组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎工段。.4粉碎工段粉碎工段是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度(粒度3mm)达到炼焦生产的要求，从而保证装炉煤的粒度均匀。由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1618型可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共2台，其中1台生产，1台备用。单台生产能力为400t/h。粉碎后的装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶采用可逆移动带式输送机布料。.522、煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。.6其他a)带式输送机按DTII(A)型带式输送机选型设计手册进行设计。b)在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤。f)车间采用四班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。5.2炼焦车间本工程炼焦车间采用250孔R23、NJL55-05型5.5m单热式捣固焦炉。250孔炉组布置在一条中心线上。在炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。本工程采用单集气管,双吸气管。配一套新型湿法熄焦系统。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），出焦除尘采用地面站除尘。炼焦基本工艺参数炭化室孔数 250 孔每孔炭化室装煤量(干) 34.1 t焦炉周转时间 24 h焦炉年工作日数 365 d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10煤气产率 330 m3/t干煤全焦率 76焦炉加热用煤气低发热值: 17900kJ/m3炼焦工艺流程由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时24、，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的25、焦炉煤气经预热器预热至45左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。炼焦车间布置新建250孔RNJL55-05型大型捣固焦炉布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在1、2号焦炉之间分别设炉间台。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集26、控室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和5t旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。两座焦炉共用一个高度125m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在1号炉端台外设一套湿法熄焦系统。焦炉炉体.1焦炉炉体主要尺寸焦炉主要尺寸及技术指标表序号名称单位数量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm149003炭化室全高mm55004炭化室有效高mm52005炭化室平均宽mm5006炭化室锥度mm107炭化室中心距mm13508炭化室有效容积m38.749燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数个3211加热水平mm900.2焦炉炉体结构及特点a)RNJL55-05型捣固焦炉为双27、联火道,废气循环,宽炭化室,焦炉煤气下喷式焦炉,是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计的炉型,此焦炉具有使用原料范围宽,多配入高挥发分弱粘结性煤,生产优质高炉用焦的优点.它在结构上作了许多改进,使焦炉炉体坚固严密,加热均匀,焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。b)炉顶排烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的大块异型砖砌筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少了荒煤气的窜漏，防止横拉条的烧损。c)在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。d)加热水平为900mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少28、炉顶空间长石墨。e)该焦炉炭化室的平均宽度为500mm，属于宽炭化室。宽炭化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦炉寿命，而且还减少了机械磨损、减少了推焦次数，减少了污染。f)炭化室墙采用了较为先进的“宝塔”形砖，它不仅清除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏；并便于炉墙剔茬维修。g)燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。h)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当29、焦炉延长结焦时间操作时，也不会短路。i)结合生产实践，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算，新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配更加合理，焦炉投产后几乎不需要调整即可使燃烧室的横墙温度分布均匀，大大地减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。j)异向气流蓄热室主墙厚270mm，是用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，而且，蓄热室主墙上砖煤气道与外层墙面间无直通缝，保证了砖煤气道的严密性；同向气流蓄热室单墙厚200mm，是用带单沟舌的异型砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。k)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩装置，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保30、温材料GSY(HCS-23)。l)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比,提高了格子砖的冲刷系数,可使废气温度降低200左右。m)为了保证炭化室具有的宽度，又要保证该焦炉具有足够的强度，我们采用了加大炭化室中心距的措施，炭化室中心距设计为1350mm。.3焦炉用砖量焦炉砖量表序号耐火材料名称需用量(t)1硅砖8712.52粘土砖2481.73粘土格子砖1850.74高铝砖141.85烟道衬粘土砖1122.36炉门衬堇青石砖167.97缸砖131.68漂珠砖3799高强隔热砖23610膨胀珍珠31、岩砖44.6注:此为150孔RNJL55-05型焦炉耐火材料用量焦炉机械.1焦炉机械配置250孔焦炉机械配置如下表：序号名 称数 量 （台）操 作备 用1装煤推焦机（左、右型各一台）202拦焦机113装煤导烟车114捣固机2（套）05电机车116熄焦车117液压交换机208煤饼清理机20.2焦炉机械的主要性能及特点a）装煤推焦机装煤推焦机分为左、右型。装煤推焦机设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头烟密封装置、推焦装置、启闭炉门装置以及炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦回收处理装置等装置。且左右型装煤推焦车可以同时在煤塔下工作。装煤推焦机走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到定位要求，并与32、捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤推焦机方可走行。在装煤推焦机上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。b）拦焦机拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台清扫装置，所有上述单元即可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。c）固定式捣固机固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。捣固机捣固锤的数量为30个。捣固设备由33、5组6锤捣固机组成。5组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。捣固一个煤饼时间7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。d）装煤导烟车（CGT车）装煤导烟车由车体、启闭导烟孔盖装置、双U形管系统、上升管清扫装置、高低压氨水切换及上升管水封盖关闭装置组成，在装煤导烟车的车体上布置了位于车体机侧的U型导烟管和位于车体中部的U型导烟管，构成双U形管系统，集气管设在焦侧。U型管系统能最大限度减少炭化室机侧的冒烟冒火现象，并能将导烟后残留的微量有害气体放散掉，非常安全可靠。车体机侧的U型导烟管连通正装煤的第n34、孔炭化室和第n+2孔炭化室。车体中部的U型导烟管，连通正装煤的第n孔炭化室和第n-1孔炭化室，启闭导烟孔盖装置位于车体机侧的U型导烟管和车体中部的U型导烟管的内上部，采用机械控制，实现导烟孔盖的自动启闭，操作过程中没有烟气外冒现象。通过第n+2孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，正装煤的第n孔炭化室装煤产生的大量烟气首先通过布置在车体机侧的U型导烟管导到第n+2孔炭化室，进入集气管，吸力可调，避免炭化室机侧吸入大量空气，也避免炭化室机侧有大量烟气逸出。随煤饼的装入，开启第n-1孔桥管处高压氨水，通过第n-1孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，第n孔炭化室内产生的大量烟气通过布置在车体中部的U型导烟35、管导入第n-1孔炭化室，进入集气管，随煤饼的继续装入，开启第n孔桥管处高压氨水，通过第n孔桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，直接导入集气管，全部操作均为程序控制。e）熄焦车（湿法熄焦固定底板式）熄焦车为底板固定，侧开车门，主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。熄焦车车箱门采用气动开闭，车厢为固定斜底，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。f）电机车电机车用于牵引和操纵湿熄焦车。本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装置及电气系统组成。在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气机，电36、控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包1台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。g）液压交换机液压交换机包括焦炉煤气油缸、废气油缸、液压系统、电气系统和行程显示系统。液压交换机包括焦炉煤气油缸、废气油缸、液压系统、电气系统和行程显示系统。f)煤饼清理机该机设在焦炉机侧，用于清除因装煤故障而导致炉门关不上的多余煤饼，铣下来的煤通过刮扳机送至储煤斗，使捣固焦炉的生产操作更加完善。工艺装备.1集气系统集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、高低压氨水喷洒装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。设计采用单集气管，设在焦侧，并采用高压氨水喷射，使上升管37、内形成负压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管。集气管内设高压氨水分段清扫装置，免去了人工清扫集气管的劳动。.2护炉铁件护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。设计采用型钢的炉柱，大保护板，弹性刀边、弹簧门栓、悬挂式空冷炉门。.3加热交换系统焦炉采用焦炉煤气加热的单热系统。主管由外部管道架空引进到焦炉地下室，煤气主管道上设有温度、压力和流量的测量和调节装置。各项参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。在焦炉煤气主管道上设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。在废气系统中，焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节和稳定，保38、证焦炉在正确的温度压力下工作。焦炉加热系统采用自动加热控制。焦炉加热用的煤气、空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔2030分钟换向一次。.4湿熄焦系统设计采用新型降污快速湿法熄焦技术，其优点在于熄焦时间短，熄焦时间可控制在70-80s；熄焦后的焦炭水分可控制在2-4%而且水分稳定；熄焦塔上设有水雾捕集装置并设双层折流式木结构的捕集装置，除尘效果好，每吨焦散发的焦粉量可控制在50g以下。湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、水雾捕集装置、二层折流板式除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机、一点定位熄焦车、高位槽及自动控制系统等。.39、5焦炉除尘设施本工程对焦炉生产过程中阵发性排放烟尘和连续性排放烟尘治理采取以下措施：考虑捣固焦炉装煤除尘的特殊性，增加了炉顶空间高度,并扩大吸尘孔和上升管孔孔径,使荒煤气的逸出压力减小,以达到减少荒煤气外冒的目的。a)阵发性排放烟尘治理1）装煤除尘：在装煤推焦机上安装有活动的炉门密封框，在装煤过程中，依靠这些可变形的密封设备，保证将煤饼和炉门框之间充分密封。炉顶采用导烟管形式的导烟车，导烟车设两个导烟口，将烟气导入相邻处在结焦末期的炭化室内。2）熄焦除尘：在熄焦塔中部设有水雾捕集装置和二层折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。3）出焦除尘：在拦焦机上带有大型集尘罩，该集尘罩与40、地面站除尘设备之间用一条固定于焦侧的水平干管连接，通过干管将抽吸的烟气送到除尘设备处理净化后排放。并在拦焦机上分别设有焦侧炉头挡烟装置，更有利于出焦时的烟尘治理。4）自动放散点火装置：在集气管上设自动放散点火装置，可将集气管放散的荒煤气焚烧掉。b)连续性排放烟尘治理1）吸尘孔盖采用球状结构，使吸尘孔盖与座之间为球面接触，大大地增加了吸尘孔盖的严密性。2）炉门采用弹性刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。3）炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。4）上升管根部采用铸铁座，杜绝了上升管根部的冒烟冒火现象。.6辅助设施在炉端台的中层设41、有炉门修理站，推焦杆和平煤杆更换站，在炉端台外侧设有5t旋转起重机，机侧操作台外侧有运送余煤的胶带运输机。这些设施既方便了生产操作，又减轻了工人的劳动强度。在煤塔端部设有捣固机检修站。.7设计中采用的新工艺新技术a)集气系统设计采用单集气管，采用高压氨水喷射，使上升管内形成负压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，并配合导烟管式导烟车及机侧炉头烟处理装置，会大大改善捣固焦炉的装煤除尘效果。b)装煤导烟车捣固焦炉的装煤除尘问题一直没有得到彻底解决。以往的炉顶消烟车和地面站除尘方式都不理想。所以本次设计采用导烟管式导烟车，用两个吸口来抽吸装煤时的烟尘，并将烟尘导入相临处在结焦末期的炭化室内。同时配合高压42、氨水喷射及机侧炉头烟处理，会收到很好的除尘效果。c)焦侧炉头烟处理焦侧除了拦焦机上设有吸尘罩外，还设有焦侧炉头烟装置，将开门、出焦时产生的烟气通过吸尘罩、集尘干管抽吸到地面站进行净化后外排。这样就避免了焦侧炉头烟的外逸。d)机侧余煤回送胶带运输机在机侧操作台外侧设有运送余煤的胶带运输机，将机侧余煤运走，减轻工人的劳动强度。e)煤饼清理机该机设在焦炉机侧，用于清除因装煤故障而导致炉门关不上的多余煤饼，铣下来的煤通过刮扳机送至储煤斗，使捣固焦炉的生产操作更加完善。5.3筛焦工段概述本系统是按250孔RNJL55-05型5.5m捣固焦炉生产能力配套设计的。主要由焦台、筛焦楼、贮焦场、以及相应的带式输43、送机通廊和各转运站等设施组成。焦炭分为40mm、4025mm、2510mm和10mm四级。设施及主要设备.1焦台焦台的作用是将熄后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分，并对剩余红焦补充熄焦。焦台长72m，倾角28，晾焦时间0.5h以上。焦台下采用刮板放焦机实现远距离操纵机械化放焦，可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到地沟内的带式输送机上，并送至筛焦楼。.2筛焦楼筛焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理。筛焦楼设置两台YA2460振动筛（其中1台生产，1台备用），和两台ZD1224振动筛（其中1台生产，1台备用），将焦炭筛分成40mm四级，经过贮焦槽送至贮焦场。筛焦楼各焦仓下设置卸料口，用电液动闸门直接放44、焦到皮带或汽车上外运。.3贮焦场贮焦场20000m2，贮量为约3万t。沿焦场长度方向均匀堆存。.4其他a）带式输送机按DTII(A)型带式输送机选型设计手册进行设计。b）在进入No.2筛焦楼的带式输送机上设置电子皮带秤，计量混合焦量。c）采用三班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。5.4煤气净化车间本车间是按年产90万t冶金焦（干全焦）的焦炉能力配套设计，煤气处理量为45603 m3/h。包括：鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段和油库等组成。5. 4.1鼓冷工段a）工艺流程来自焦炉82的荒煤气与焦油、氨水的混合物，沿吸煤气管道至气液分离器，经气液分离后的煤气由上部排出，进入横管冷45、却器。在此分两段间接冷却，一段用32循环水，冷却后煤气温度可达到45，二段用16低温水将煤气冷却至2122。除去部分焦油和萘后，煤气由横管冷却器的下部排出，经电捕焦油器进一步除去其中夹带的焦油和萘后由鼓风机压送至脱硫工段。为了确保横管冷却器的洗涤、冷却效果，在冷却器中将连续喷洒冷却器排出的冷凝液，在洗涤煤气的同时也可将管壁上的焦油、萘等杂物清除。冷却器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液循环槽，用泵将其送入初冷器上段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中间槽再泵送机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液循环槽，用泵将其送入初冷器下段，由顶部循环喷洒，多余部分流入冷凝液中46、间槽。煤气鼓风机、电捕焦油器排出的冷凝液经水封槽进冷凝液中间槽，可定期将冷凝液泵送机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的氨水、焦油及焦油渣进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脱硫工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入机械化焦油分离槽进行二次分离，分离后的焦油用泵送往焦油贮槽，即可外销。机械化氨水澄清槽和机械化焦油分离槽刮出的焦油渣装入焦油渣车，定期送往煤场，配煤炼焦。b）工艺特点1）初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到2122，煤气中的大部分萘通过冷却得以脱除。从而47、实现了煤气降温、除油、除萘的目的。2）横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节约了低温水用量，降低了操作费用。3）采用新型高效的电捕焦油器，处理后的煤气中焦油可控制在50mg/m3以下，有利于后续设备的正常操作。 4）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀，上述措施均有利于环境保护。c）主要技术操作指标冷却器一段后煤气温度 45 冷却器一段循环水进水温度 32 冷却器二段后煤气温度 2122冷却器二段低温水进水温度 16 电扑焦油器绝缘箱温度 100 冷却器阻力损失 1.5kPa电扑焦油器阻力损失 0.5 kPad）主要产品质量标准及产量煤焦油黑色冶金行业标准YB/T5075-93指标名48、称指标1号2号密度（20）g/cm31.151.211.131.22甲苯不溶物（无水基）3.57.0不大于9灰分， 不大于0.130.13水分， 不大于4.04.0粘度（E80） 不大于4.04.2萘含量（无水量）， 不小于7.07.0粗焦油产量: 46800 t/ae）主要设备设备名称及规格 材质 台数 横管冷却器FN4600m2 Q235-A 3 电捕焦油器DN5200mm Q235-A 2 机械化氨水澄清槽VN= 320m3 Q235-A 2 煤气鼓风机 Q= 1250m3/min H=25kPa 2f）主要环保设施1）焦油渣送往煤场，配煤炼焦，各贮槽均设有呼吸阀。2）设备放空液泵的漏液49、经地下放空槽回机械化氨水澄清槽，不外排。脱硫工段a)工艺流程鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水循环冷却，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢不大于200mg/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶50、经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，定期放入压滤机，压出的硫磺装袋外销，清液回流入反应槽。b)工艺特点采用以氨为碱源，H.P.F为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。c)主要技术操作指标脱硫塔后煤气中H2S含量 200mg/m3 进再生塔脱硫液温度 35d)主要设备选择设备名称及规格 主要材质 台数预冷塔DN3200 H=18000 Q235-A 1脱硫塔DN4000 H=28100 Q235-A 内涂重防腐 2填料 聚丙51、烯花环再生塔DN2800 H=41500 Q235-A，内涂重防腐 2反应槽DN4900 H=4500 Q235-A 内涂重防腐 2预冷塔循环液泵 铸钢 2e）主要环保设施1）放空液漏液收集于地下放空槽，返回脱硫系统不外排。2）脱硫废液送炼焦配煤，解决了脱硫废液对环境的污染。5. 4.3硫铵工段a) 工艺流程由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，52、吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。定期用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经液封槽满流至母液贮槽，再用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后由引风机排放至大气。硫铵称量、包装采用半自动称量、包装，人工上袋，人工码垛。由冷凝鼓风工段53、送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定氨，蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器后，进入脱硫预冷塔内。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰废水处理站。b) 工艺特点1) 采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单，工艺先进，技术可靠。2)蒸氨塔材质为不锈钢，蒸馏效率高，耐腐蚀性好，操作稳定。3)蒸氨加碱分解固定氨，改善了蒸氨废水质量指标。（5）主要设备设备名称及规格 主要材质 台数饱和器DN3400/2400 H=8950 SUS3154、6L 2结晶槽VN=3m3 SUS316L 2离心机 WH-800 2振动流化床干燥机 TGZZ9X60L 1（6）主要环保措施1）放空液、酚水进入地下放空槽，然后返回系统不外排。2）干燥硫氨后的尾气经处理后排入大气，有利环境保护。粗苯工段a)工艺流程从硫铵工段来的55的煤气，首先进入终冷塔，在此分两段冷却，下段用40C循环液，上段用26C循环液，将煤气冷却至2527后送至洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往煤气用户。由粗苯蒸馏后的28贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提55、和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入粗苯油水分离器。分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油经贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油中间槽,再用贫油泵送经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至2830后去终冷洗苯。在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵送至油库焦油槽。为保证洗油质量，从管式炉后引出11.5%的富油，送入再生器内,用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽。系统消耗的56、洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段的机械化氨水澄清槽。富油经蒸馏脱苯后循环使用。终冷多余的冷凝液直接送污水处理站。b)工艺特点1)脱苯塔顶设断塔盘引水，保证了全塔的操作稳定。 2)粗苯回流泵和产品泵采用屏蔽泵，防止了泄露。3)贫油一、二段冷却器采用冷却效率高、占地面积小、设备重量轻的螺旋板换热器。c)主要技术操作指标出终冷塔的煤气温度 2527进洗苯塔的贫油温度 2830终冷塔阻力 1000Pa洗苯塔阻力 1500Pa洗苯塔后煤气含苯量 24g/m3管式加热炉后富油温度 180d)主要设备的选择设备名称及规格 主要材57、质 台数终冷塔 DN3400 H=27000 Q235-A 2 洗苯塔 DN3400 H=31000 Q235-A 1填料 轻瓷脱苯塔 DN1600 H=27874 铸铁 1再生器DN1600H=9200 Q235-A 1管式炉2.97MW-2.45-127/127/89 Q235-A 1e)主要环保措施 1）各贮槽放散气体引入吸煤气管道，废气不外排。 2）系统内的放空水、放空油和漏液集中回收，不对环境产生污染。放散管上安装呼吸阀，减少废气排放。5.5油库工段a)工艺说明油库的任务是贮存焦油、粗苯，接收由汽车槽车运来的洗油、浓硫酸及浓碱。洗油由泵送入终冷洗苯的新洗油槽。浓硫酸由泵送 入硫铵工段58、的硫酸高置槽。浓碱由泵送入硫铵工段的碱液槽。冷凝鼓风工段送来的焦油和粗苯蒸馏送来的粗苯分别贮存于焦油贮槽、粗苯贮槽，定期装汽车槽车外销。b)主要设备的选择设备名称及规格 主要材质台数焦油贮槽 DN10500 VN=700m3 Q235-A 3粗苯贮槽 DN7700 VN=400m3 Q235-A 2c）主要环保措施 1)焦油贮槽、粗苯贮槽、洗油槽顶安装呼吸阀，减少废气排放。2)焦油贮槽分离水送机械化氨水澄清槽，无废液排放。5.6自动控制设计依据本设计的检测及调节项目是以工艺专业要求为依据确定的。设计主要包括炼焦车间、煤气净化车间（鼓冷工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯粗苯蒸馏工段、油库工段）、59、除尘、循环水系统、酚氰废水处理站、制冷站、空压站等公用辅助设施。 设计概述根据现代化企业对自动化水平的要求,为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益,提高劳动生产率，减少劳动定员，在炼焦车间、煤气净化车间各采用一套综合过程控制系统DCS。对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS系统,并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、报警及联锁等，参与经济核算的计量仪表，均设积算仪。鼓风机仪表操作室、酚氰废水处理站、循环水系统、制冷站、空压站等公用辅助设施拟采用具有集散控制功能的智能型盘装化回路控制仪表。由其面板上的彩色液晶显示器提供极富个性化的过程控制人机界面。该表60、既具有回路控制仪表的特点：即盘装化（但节省相当多的空间）高效，可靠，使用灵活方便，维护简单快捷，高性能/价格比；同时又具有集散控制系统（DCS）的功能：人性化操作管理界面，分布式控制，丰富的算法，网络化，报表，可扩展性，灵活的I/O组态，强大的信息存储能力等。仪表控制系统硬件配置要求由于系统工艺流程和生产控制、操作比较复杂，仪表控制系统硬件总体配置要求采用DCS控制系统和现场测控仪表相结合的方式。要求DCS控制系统具有以下功能：数据采集，调节控制，工艺流程显示，各种电机的启动、停止及故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，报警及记录，历史数据存储，报表打印，运算等功能。系统应具有冗余、容错功能，61、开放性、安全性及自诊断功能。冗余要求：操作站、网络、控制级的CPU、电源及通讯模件。.1 DCS控制站的主要技术指标要求应用程序内存容量：128Kstep以上；I/O种类要求：420mA.DC输入/输出、热电阻、热电偶、数字量输入输出等模件；I/O数量要求：考虑20%的I/O备用能力，以便系统扩展；.2 DCS操作站的主要技术指标要求a)CUP： PIV2.8G以上b)内存： 128M以上c)硬盘： 20G以上 d)CRT： 2111彩色CRT d)CRT分辨率 1280 1024 e)画面刷新时间 1sf)CRT操作功能：有鼠标、操作键盘操作功能g)CRT文字种类：有英、中两种文字h)打印机62、：采用LQ-1600K或更高型号。.3 DCS应用软件功能描述a)DCS应用画面的基本分类如下：1)工艺生产过程总貌画面；2)工艺生产过程操作监视画面；3)过程点报警画面；4)过程点趋势画面；5)生产报表监视与操作画面；6)引导显示画面及棒图显示。b)DCS打印输出功能描述1)报表打印应设有手动和自动打印设定“开关”。报表自动打印在每日三班（S1，S2，S3）的最后时刻自动打印。2)报表有工段名称。留有当班车间主任，班长，操作员的签名位置。关于报表内容将根据生产厂的要求进行制作。3)控制系统及生产过程事件（报警、设备启/停操作等）由报警事件打印机自动打印。自控系统过程控制功能描述.1仪表基本过63、程控制功能a)炼焦车间焦炉集气管压力调节；焦炉煤气主管流量调节；机、焦侧分烟道吸力调节；b)煤气净化车间初冷器前煤气吸力调节;冷凝液中间槽液位调节；压力平衡系统调节；蒸氨塔顶温度调节；蒸氨塔底液位调节；进蒸氨塔的剩余氨水量调节；预冷塔液位调节；进再生塔压缩空气压力调节；入管式炉富油流量调节；入管式炉低压蒸汽压力调节；脱苯塔顶温度调节；管式炉出口富油温度调节；出管式炉过热蒸汽温度遥控；脱苯塔底贫油槽液位调节；终冷塔下段液位调节；仪表设备选型仪表设备选型：变送器以智能变送器为主，调节阀分电动、气动两种，依使用场所不同而定，执行机构采用电动执行机构(焦炉采用隔爆型)。 仪表设备在特殊环境及测量特殊介64、质时采用的措施：处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。中央控制室对建筑、通风的要求每个中央控制室都包括操作间、机柜间及进入操作间的缓冲间。每个房间按计算机房标准设计、装修（设置吊棚、安装防静电活动地板、密封门窗及墙面装修等），并设置柜式空调。仪表电源及仪表气源.1仪表电源仪表用电源由电力专业提供220VAC,50Hz电源，功率60kW及380VAC,50Hz电源，功率15kW。每个中央控制室的DCS系统都由电力专业分别提供两路来自不同变压器的独立可自动切换的220VAC，50Hz电源，并设置不间断电源（UPS65、），UPS容量分别为10kVA（回收中控室）和kVA（焦炉中控室），后备电池时间30分钟，在突然停电时保证操作员能进行必要的操作以保证工艺装置安全。.2仪表气源仪表用净化压缩空气由热力专业提供，具体要求如下：气源压力：0.6MPa以上；露点比当地最低温度低10；必须进行除尘、除油、除水处理；总耗气量为3m3/min。车间内外自控线路的选型，敷设方式及抗干扰措施与DCS系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表电缆，信号电缆与动力电缆之间用隔板将其分开。6. 厂区地理位置和建厂条件6.1公司概况及厂区地理位置66、本项目拟选厂址位于XX市XX区XX工业园A区，建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘1.3公里，距XX火车站4公里，距201国道(鹤大公路)1.9公里，距大阳岔河1.3公里，距居民区1.5公里，在城市主导风向的下风向。该位置三面环山，与城区相隔山体最高点海拔高度为690米，周围植被茂盛，是天然的绿化隔离带。建设用地平均海拔高度610米，地势较为平坦，适合建设焦化项目。项目区供水条件便利，距大阳岔河约2000米，区内地下水蕴藏量极其丰富，可满足项目用水需要。项目区距居民区较远，距最近的协力村约2公里。综上所述，项目选址协力村小苇塘沟（协力村四社）条件优越。该67、场地符合XX市城市和煤化工基地总体规划、项目布局和用地规划，地域良好，工业土地面积可以满足本项目用地要求。6.2气象、地震烈度 该项目建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。该区域属于北温带大陆性季风气候区，四季气候变化分明，其特点为春季干燥多风、夏季温热多雨、秋季凉爽晴朗，日温差大、冬季寒冷而漫长，日平均气温低于零度的时间一般从 11 月上旬起，至翌年 3 月下旬，长达四个月之久。根据XX市气象站观测资料统计，多年平均降雨量846.3mm，降水量年内分配不均，每年 69 月份是该地区的主要雨季，其降水量占全年的 71.3%；历年平均年蒸发量为 629.5mm（E601）68、，历年平均 气温 4.7，极端最高气温 36.5，极端最低气温-37.6；多年平均最大风速 11.8m/s；历年瞬时最大风速 17.0m/s；最大冻土厚度为 1.6m。该处距头道阳岔河较近，处于山谷冲积扇地区，不受汛期洪水影响，同时地下水储量较为丰富。6.3厂址水文、地质XX市境内江河纵横,水资源十分丰富,人均水资源是全国的2.7 倍, 境内松花江、鸭绿江、浑江三大水系水能蕴藏极为丰富,浑江流经市区北部,横贯东西,形成东西长 10 公里,南北宽 4 公里的狭长地带,东高西低，标高相差 17 米。XX市XX区境内有大小河流 50 余条。主要河流有：浑江、西南贫河、西北岔河、正岔河、大阳岔河、汤河69、大石棚子河、榆木桥子河、石人河等。该项目可利用厂区附近的浑江江水，水质较好，水源能满足本工程的用水要求。6.4交通运输条件XX市的公路运输方式非常发达，项目拟选位置位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘1.3公里，距XX火车站4公里，距201国道(鹤大公路)1.9公里，距大阳岔河1.3公里，距居民区1.5公里，交通比较便利。6.5给排水冷鼓工段产生的剩余氨水拟送硫铵工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物，氨、H2S 和生活、化验污水，送生化装置处理，不外排。各种废水经处理后送至熄焦阶段作为煤气冷却水复用，不外排。循环水、排污水、软水站排水复用、不外排。6.6供电及通70、讯供电：本工程需双回路供电。分别由主供电源石人集中区二次变电所和XX区农电网接入。通讯：所有通讯设施本工程统一考虑。7公用工程及辅助工程7.1总图运输总平面布置总平面布置原则：（1） 满足工艺流程要求（2） 符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。（3） 考虑厂区气象、地质、地形等自然条件，充分利用已有场地，满足运输要求。（4） 全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线、绿化等进行合理布局，力求工艺流程顺畅、布置紧凑，最大限度地节约用地，节约投资，以达到有利生产、方便管理的目的。车间组成：主要生产设施：备煤车间、炼焦车间、筛贮焦工段、煤气净化车间。辅助生产设施：循环水泵房、酚氰污水处理站71、制冷站、空压站、锅炉房、变电所等。生产管理和生活福利设施等。平面布置：根据工艺流程和厂区地形、风向的实际情况及运输的要求，将生活附属设施和生产辅助设施布置在厂区的东侧和东南侧；将主要生产设施炼焦车间布置在厂区的中部，将煤气净化车间布置在炼焦车间的南侧；备煤车间和筛贮焦工段布置在厂区的北部；焦油加工车间布置在筛贮焦工段的西侧。详见厂区平面布置图。竖向布置：布置原则：（1）满足工艺生产流程要求。（2）满足运输及排水要求。（3）结合自然地形，尽量减少土方工程量。场地排雨水：结合厂区地形、道路布置形式、工程地质、水文地质条件、节约用地以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，即场地雨水径流至道72、路雨水口，进入雨水排水管道，排至回收水池收集起来复用。工厂运输本工程运输均采用汽车和槽车运输。年运输量约2209577吨，其中运入1217826吨，主要为原料煤；运出991751吨，主要为焦炭。为了实现运输社会化，工程不再配备生产运输车辆及生活车辆。所需运输由当地运输力量解决。货物的计量采用地中衡计量。全厂道路总长7150 m，其中12.0m宽道路600m，9.0m宽道路2850m，6.0m宽道路3700m。路面结构拟采用水泥混凝土。详见工厂运输量总表表7-1。工厂绿化在工厂的予留地及可绿化的地段内，全部种植适合当地气候、土壤的乔木、灌木、草皮及观赏性植物。绿化面积为86000m2，绿化系数为73、20%。 工厂运输量总表 表7-1序号货物名称运输量（t/a）运输方式形态包装方式备注运入1洗精煤1205550汽车固散2水质稳定剂108汽车液桶3 洗油1098槽车液4硫酸10170槽车液5碱液（42%）900槽车液小计1217826运出1焦炭916200汽车固散2焦油46800槽车液硫铵11106汽车固硫磺2052汽车固粗苯15593槽车液小计991751总计2209577工厂消防本工程建有清水池，其中消防水量为648 m3。主要技术经济指标 总图运输主要技术经济指标 表7-2序号指标名称单位数量备注1工厂用地面积m24455002 道路长度12m宽 m6009m宽m28506m宽m37074、03绿化用地面积m2860004绿化用地率%207.2给排水本工程生产及生活用水油XX区大石棚子河水和自备地下水供给，并送至厂区边界。供水压力要求均不小于0.20MPa。水源的水质、水量、水温均应满足本工程生产、生活用水要求。厂区生产净废水及雨水分别排入XX工业园A区排水系统。本工程设有生产消防给水系统、低温水系统、净循环水系统、二次利用水系统、生活给水系统、酚氰废水处理站及排水系统，见水平衡图。工厂给水.1厂区给水厂区给水系统分为生产消防给水系统、低温循环水系统、循环水系统和复用水系统。各系统用泵设置在同一个泵房内。（1）生产消防给水系统生产消防用水供水压力要求不小于0.40MPa，总水量为75、210.2 m3/h。其中一部分直接做为各循环水的补充水，供至各相应的循环水吸水井，另一部分供至生产消防水贮水池。设21000m3生产消防贮水池，用于调节生产用水及贮备3h的室内外消防用水。生产消防用水经设于综合水泵房内的生产给水泵加压后，送入生产消防给水管网。生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.50MPa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑，最大消防用水量室内为10l/s，室外为71l/s。（2）低温循环水系统该系统由低温水泵、溴化锂制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于综合水泵房内。煤气净化车间的冷凝鼓风、脱硫、终冷洗涤粗苯蒸馏等工段的部分设备采用低温水冷却，其用水量为780m76、3/h，水压0.50MPa，设备进口水温为16，出口水温为23。出水自流至综合水泵房低温水吸水井，由低温水泵加压后送至溴化锂制冷站，经制冷机制冷至16后，供各用户循环使用。低温水系统补充水水量为5m3/h，由水源给水管网直接供给。（3）循环水系统循环水系统分为煤气净化循环水系统和制冷站循环水系统。a）煤气净化循环水系统该系统由煤气净化循环水泵、机械通风冷却塔、循环水管道及水质稳定装置等组成，煤气净化循环水泵设于综合水泵房内。冷凝鼓风工段等煤气净化设备冷却用水(包括压缩空气站用水)采用循环给水系统，循环水量为2665m3/h，水压0.50MPa，设备进口水温为32，出口水温为45。循环水回水靠余77、压进入机械通风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32，自流至综合水泵房煤气净化循环水吸水井中，经煤气净化循环水泵加压后供给各设备循环使用。b）制冷站循环水系统该系统由制冷循环水泵、机械通风冷却塔、循环水管道等组成，制冷循环水泵设于综合水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1250m3/h，水压P=0.4MPa，设备进口水温32，出口水温为40。循环回水靠余压进入机械通风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32，自流至综合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后供制冷机循环使用。制冷循环水系统采用一组冷却塔（6000风机，一格），冷却塔平面尺寸为10.6m10.6m。为保证循环水系78、统水质，该系统设有旁滤设施，采用一台处理能力为80m3/h的全自动过滤装置。补充水量为23m3/h，由水源给水管网供给。（4）复用水系统为节约新水用量煤气净化循环水系统、制冷循环水系统的排污水作为二次利用水。供给筛焦除尘用水及焦台熄焦补充用水。（5）生活给水系统生活给水生活水系统供给，压力要求0.20MPa。生活用水最高日用水量为43.31m3，最大时用水量为12.75m3。生活水水质应符合国家现行生活饮用水标准。工厂排水排水系统分为生产污水排水系统，生产、生活净废水排水系统。（1）生产污水排水系统本工程煤气净化车间排出的含酚、氰污水及炼焦工段排出的污水，全部送污水处理站进行处理。（2）生活污79、水排水系统 全厂生活排水及化验水，送酚氰污水处理站进行处理。（3）生产净废水排水系统本系统收集锅炉房、软水站和循环水系统排出的污水，全部排入复用系统。生产用水量表见表7-3，生活用水量表见表7 -4。生产用水量表 表7-3序号用户名称用水量（m3/h）水温()使用时间(h)水压(m)排水出口备注生产新水清循环水制冷循环水低温水复用水进口出口余压(m)水量（m3/h）一备煤2430-401地坪清扫水5.0小计5.0二炼焦1上升管水封盖0.424252生产技术用水0.824253集气管事故用水（170）4熄焦补充水552425小计1.255三筛焦1焦台熄焦补充水5252415循环排污水小计5四鼓冷80、1鼓风机油站油冷却器2032362445302液力偶合器油冷却器3032362445303初冷器上段180032452450354初冷器下段30016202450405泵轴承冷却水及地坪冲洗水0.52440小计0.51850300五硫铵工段1离心机冷却器2.032452440252泵轴机械密封冲洗水0.52420小计0.52.0六脱硫工段（含蒸氨部分）1预冷塔循环水冷却器15016232440302氨水冷却器2532452440303熔硫釜返出清夜冷却水5032452440304反应槽补水及泵密封冲洗0.52430155氨分缩器15032452440256蒸氨废水冷却器12032452440281、57泵轴承冷却及地坪冲洗0.52420小计1.0345150七污水处理站140小计40八终冷洗苯工段1上段循环喷洒液冷却器17016232430202下段循环喷洒液冷却器21032452450403地坪冲洗水0.5130小计0.5210170九粗苯蒸馏工段1粗苯冷凝冷却器80162324402贫油一段冷却器220324524503贫油二段冷却器80162324404泵轴承冷却水0.324205水封槽用水0.22420小计0.5220160十循环水系统1循环水系统补充水1382440小计十一空压站3832452430十二制冷站11702430十三锅炉及软水站23合计210.2266511707882、060 生 活 用 水 量 表 表74序号用户名称总人数最大班人数生活用水量淋浴用水量总用水量备注定额（l/人.班小时不均匀系数昼夜(m3)最大时(m3)定额（l/人.班昼夜(m3)最大时(m3)昼夜(m3)最大时(m3)1备煤车间79222531.70.16604.081.025.781.182炼焦车间19283352.57.3850.966012.665.2820.0456.243煤气净化车间61162531.350.16402.160.683.510.844辅助车间194852534.5250.54407.242.3211.7652.865管理人员及补缺勤78572530.850.31483、01.361.322.211.63合计60426343.3112.75酚氰废水处理站.1、概述为使焦化废水外排达标排放，本设计采用A-A/O（厌氧-缺氧-好氧）生物脱氮工艺处理酚氰污水。本项目拟建生化处理装置规模为100 m3/h，可满足项目要求。进水水质（混合水）COD：20002500mg/L BOD51000mg/LNH3-N: 150mg/L 酚: 500650mg/L硫化物： 30mg/L HCN：10mg/L油： 300mg/L SS: 210mg/L.2、 生化处理工艺选择酚氰废水处理采用A2/O(Anoerobic-Anoxic-Oxic)内循环工艺，污水经调节、除油、浮选、稀84、释等一系列预处理过程后送至生物处理系统，去除污水中所含的酚、氰化物、COD、油类、氨-氮等污染物，最后再经混凝沉淀处理，以进一步去除污水中的COD和悬浮物。.3、生化处理工艺流程酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成。预处理部分由预处理泵房、除油池、浮选池、调节池等组成。经蒸氨处理后的焦化废水、其它废水及部分初期雨水送入重力除油池，经处理后进入浮选系统进行气浮除油，浮油池出水自流进入厌氧给水吸水井。当事故时除油池出水进入调节池，调节池的事故水靠自流间断少量的送入除油池进行处理。在预处理阶段去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。系统中分离出的油外运。生化处理由厌氧池85、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水约首先进入厌氧池，厌氧池内设有组合填料。在厌氧池中，通过厌氧反应将废水中难以生物降解的有机物进行酸化、水解，改善了污水的可生化性。厌氧池出水和二沉池3倍回流水经泵送至缺氧池。在缺氧池中也设有组合填料，微生物通过反硝化反应将污水中的NO2-和NO3-还原为N2气逸出，达到脱氮目的。缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入稀释水（循环水系统排污水）及3倍回流污泥。在好氧池中，通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的NO4+氧化为NO2-和NO3-。好氧池出水靠重力自流进入二次沉淀池进行泥水分离86、，其出水一部分进入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余自流进入后混凝进行处理；沉于池底的二次沉淀池污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行污泥浓缩处理。后混凝主要是通过物理化学方法对二次沉淀池的出水进行处理，目的是进一步降低二次沉淀池出水中的悬浮物和COD。它包括混合井、絮凝反应池及凝聚沉淀池。二沉池出水首先进入混合井，在井内加入的混凝药剂和助凝药剂充分混合，再进入絮凝反应池，在池内生成易沉淀的絮状体，出水进入凝聚沉淀池进行沉淀处理。经凝聚沉淀池处理后的出水自流进入吸水井，经泵提升进入压力过滤器进行过滤处理，出水送炼焦车间作为熄焦补充水、焦炉除尘加湿水87、等。剩余污泥（平均排泥量Q=1m3/h，含水率为99.4%，间断排泥）和凝聚沉淀池排出的污泥（Q=4m3/h，含水率为99.2%）由污泥泵送入污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥（含水率为9798%）由污泥泵送污泥脱水机进一步脱水。污泥浓缩池上清液流回废水处理系统进行处理，泥饼送煤场掺入炼焦煤中焚烧。污水处理前后的水质浓度见表7-5。 污水处理前后的水质浓度表 表7-5 出水项目 CODcr （mg/L）挥发酚（mg/L）氰化物（mg/L）石油类（mg/L）氨氮（mg/L）原水水质30006801250200处理后水质1500.50.51015处理后水质可达到GB13456-92焦化一级标准，可满88、足炼焦工序复用水要求。7.3电力及电信电力.1概述 本项目设置一座中央变电所，分别由主供电源石人集中区二次变电所和XX区农电网接入。两路独立的10kV电源，作为中央变电所供电电源。本工程大部分电力负荷属二类用电负荷。故两路10kV电源中的任何一路均应能承担本工程100%供电负荷。.2供配电系统 本工程设10kV中央变电所一座，分别为4个车间变电所及10台高压电动机供电。10kV中央变电所采用单母线分段主接线方式。所内高压开关柜采用手车式，操作系统电源为直流220V，由免维护直流电池屏供电。无功补偿采用静电电容器补偿方式。补偿后功率因数达到0.9以上。 中央变电所采用带有保护功能的微机综合自动化89、系统。 4个车间变电所名称及供电范围如下： a)1#变电所，为煤场、受煤坑、粉碎机室、配煤室、煤塔顶部、煤焦制样室、熄焦泵房、办公楼、化验室等负荷供电。（21000kVA变压器）。 b)炼焦变电所(2#)，为炼焦车间、除尘地面站、耐火材料仓等负荷供电。（21250kVA变压器）。 c)中控室变电所(3#)，为鼓冷工段、脱硫工段、 硫铵工段、粗苯工段、终冷洗苯工段、中控室、煤气放散装置、空压站、循环水泵房.制冷站.公路照明等负荷供电。（21250kVA变压器）。 d)变电所(4#)，为4酚氰污水处理站. 筛焦楼、浴室等负荷供电。（21000kVA变压器）。 各车间变电所均设低压无功补偿，补偿后功90、率因数达到0.85左右。 各车间变电所的计量在中央配电所内高压开关内设置，不同车间，不同工段的用电分别在各车间变电所计量。 所有变压器均采用S11节能型变压器。.3电气传动低压配电以放射式为主，并由设在各低压配电室内的低压配电屏及设在现场的动力配电箱向各用电设备配电各低压配电室尽量靠近负荷中心。低压配电屏采用固定式，低压无功补偿装置选用与低压配电屏一致的型号。动力配电箱采用XL-21型。对移动设备采用安全滑触线等方式配电。 采用低压断路器作为短路保护设备，采用热继电器作为过负荷保护设备备煤，筛焦，焦炉除尘等连续生产系统采用带操作站的PLC系统对整个生产过程进行操作、自动控制及监视。并具有报表及91、报警功能。所有操作站与PLC联网，形成基础控制级网络。基础控制级网络留有与上位机管理级联网的接口。单机及单体成套设备在机旁操作。联锁生产系统在集中操作室集中操作，并通过解除联锁可在机旁单独操作，所有两地操作设备在机旁设事故开关以保证人身安全。所有操作系统的操作电压均为220V。对于爆炸危险场所的设计及设备选型，按国家的有关防爆规定进行。本工程动力及控制电缆选用铜芯电缆，室内电缆敷设采用电缆桥架，穿管明敷及埋地敷设等方式，室外电缆敷设以电缆桥架或铠装电缆直埋的敷设方式。.4电气照明本工程的低压配电系统为380/220V中性点直接接地系统，各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱照明网络电压采用92、380/220v三相五线制系统；检修用的照明电压为36V和12V在主要生产车间和规范规定的场所，除设置工作照明外，还设置保证连续工作照明及供人员疏散的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯光。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯；而楼梯间、通廊、过道等处仍采用白炽灯。厂区道路采用高压水银灯和钠灯。照明线路敷设：室内办公室，操作室采用导线穿管暗敷；其它一律穿管明敷；厂区道路照明线路采用电缆直埋敷设方式。.5防雷及接地本项目对第一，第二93、类防雷建、构筑物，设置避雷针，避雷网等，以防直击雷，防雷电感应和防雷电波侵入；对第三类防雷建、构筑物，在易受雷击部位设置避雷带，防直击雷和防雷电波侵入。本项目对10kV供电网络的设备设置保护接地装置；对0.4kV供电网络设置TN-C或TN-C-S接地系统；对于工艺金属管道、设备、容器等设防静电接地；对于计算、可编程序控制器设专用接地。所有接地装置均采用人工接地体，按国家设计规范处理。.6主要经济技术指标有功功率:6449kW；视在功率:8590kVA；年耗电量为: 29020.5103kWh。负荷计算书 负 荷 计 算 书 表7-6顺序车间名称及用电设备名称设备台数设备容量（kW）计算系数计算94、负荷总数工作总数工作KcCostgP( kW)Q(kVAR)S(kVA)I(A)I各车间工段低压用电负荷一煤场部分用电负荷11#、2#堆取料机223403402B105B107皮带机33309309小计556496490.7890.80.755123843取样机112854地磅441010小计5538150.50.80.757.565通风机3350500.80.80.7540306照明4420200.918合计1717757734578420714二配煤槽部分1B108、B109皮带机2286862电子皮带秤11223通风设备8888小计111196960.80.80.7577584电液动闸阀95、8812125电动葫芦22996电动翻板111.51.57料位装置881212小计191935350.60.80.752116合计30301311319874122.8三煤制样室1工艺设备8746232通风设备2233小计10949260.60.80.7516123照明11220.92合计11105128181222四焦制样室1工艺设备9946232通风设备2233小计10949260.60.80.7516123照明11220.92合计11105128181222五受煤坑部分用电负荷1电液动颚式闸门202030302电动翻板22333电磁铁2277小计242440400.250.51.731096、174B101B104、B114皮带机551721720.80.80.751381035照明1110100.99合计3030222222157120198六煤粉碎机室部分负荷1B110B113皮带441501502通风机334040小计771901900.80.80.751521143粉碎室不联锁设备10974510.40.750.8820184照明1110100.99合计1818274251181132224七厂前区负荷1办公楼20201001000.9902化验楼20201001000.40.651.1740473公路照明4440400.936合计444424024016647173八炼焦97、车间1焦炉车辆75284824480.30.51.7373412712焦炉机械24242471990.50.51.731001733通风设备222225.7625.760.80.80.7521154仪表电源2210100.995照明4420200.918合计5957315127030.5488214591704九熄焦泵房1生产设备433041720.60.80.75103772照明1110100.99合计543141820.8211277136十筛焦工段1联锁生产设备1082782342通风设备555050小计15133342780.80.80.752221673非联锁生产设备2222565698、0.60.80.7534254照明2220200.918合计39374043540.81274192335十一出焦除尘地面站1除尘设备212120200.80.80.7516122仪表电源1110100.993照明1110100.99合计232340400.9341236十二冷凝鼓风工段1工艺设备3626187012052通风机1111883排水泵223030小计4939190812430.80.80.756204654仪表电源1120200.9185照明1120200.918合计5141194812830.83656465804十三脱硫工段1工艺设备758635752排水泵221515小计999、78785900.80.80.754723543仪表电源1110100.994照明1110100.99合计1198986100.81490354604十四硫铵及蒸铵工段1工艺设备21154962802通风机141415.415.4小计35295112950.80.80.752361773仪表电源1110100.994照明1110100.99合计37315313150.82254177310十五粗苯工段1工艺设备128135910.80.80.7541312照明11550.94.5合计139140960.84463155十六油库1工艺设备151012676.22通风机441010小计191413100、6860.80.80.7569523仪表电源1110100.994照明1110100.99合计21161561060.868752101十七酚氰污水处理站1工艺设备93745903692通风机28282121小计1211026113900.80.80.753122343仪表电源2210100.994照明4420200.918合计127108641420339234412十八中控室1仪表电源2220200.9182照明22550.94.53通风设备4410100.99合计88353532十九耐火材料库1照明2220200.918合计22202018二十制冷站1工艺设备14939262通风机442101、2小计181341280.80.80.7522173仪表电源11330.92.74照明11220.91.8合计201546332717二十一压缩空气站1工艺设备846844400.80.80.753522642通风机44220.80.80.751.61.2小计1286864423542653仪表电源11330.92.74照明11220.91.8合计1410691447359265二十二10kV高压电动机1粉碎机2111205602出焦除尘风机117107103煤气鼓风机2111205604工艺循环水泵321350900小计85366027300.80.80.75218416382730全厂用电102、负荷合计92384221360157930.77701057909092乘同期系数P1=0.92 Q1=0.980.750.8644956748590无功补偿0.9-2500年耗电量29020.5103kWh电信为满足本工程设计范围内各生产部门和行政管理部门正常运行的需要，在出现事故时得到及时报告处理，全厂设有如下种类电信：（1）电话系统a）为便于生产管理，加强厂区行政、生产等各部门之间的联系，设计考虑于车间主任室、办公室及各主要生产岗位的集控室、仪表室等安装公司厂区电话分机20点。b）生产上需要频繁联系的车间主任室、生产岗位的集控室、操作室等处，设计安装焦化厂调度电话分机30点。c）生产岗位103、环境噪音大，粉尘多而且需要频繁联系的操作室、厂房等处设计安装指令扩音电话用户80点，分别设在备煤、炼焦、筛焦、鼓风冷凝等生产车间或工段。（2）火灾自动报警系统于火灾危险场所设计火灾报警系统。本系统为集中报警系统，由一台集中控制器、四台区域控制器及200个探测网点组成，集中控制室设在厂区原有办公楼生产调度室内，四台区域控制器分别设在炼焦、煤气净化、上煤筛焦、总配电所24小时有人值守的值班室或集控室。（3）外部线路本工程电话网络采用综合配线方式，线路敷设以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道方式。7.4供热及软水站供热全厂生产用汽主要供给焦化工艺、煤气净化等装置用汽，同时供应全厂生活用汽。生产、生活104、用汽由锅炉房供应。全厂热负荷用量见表7-7。全厂热负荷用量表 表7-7 序号工序名称用汽参数消耗量（t/h）用汽情况数量冬季夏季一焦化系统1鼓冷0.60.8Mpa2.62.0间断部分连续2脱硫及硫回收0.60.8Mpa6.36.3连续3硫铵0.60.8Mpa1.81.8间断4洗苯、脱苯0.60.8Mpa3.33.3连续5炼焦0.60.8Mpa0.80.5间断6生化处理0.60.8Mpa0.5/间断7采暖及浴池3.00.15损耗1.51.0合 计19.815.05全厂生产用汽要求连续、稳定。根据用汽量，并考虑热负荷的现状及发展，本工程供汽由锅炉房供应。根据运行的安全可靠性，操作的灵活性原则，本锅105、炉房选用三台WNS12-1.25-Q燃煤锅炉，其中两台运行，一台备用。软水站根据软水用量30m3/h及水质（全硬度200mg/l（以CaCO3计）要求，确定软化水站规模为40m3/h。软化水站选择两套ZDSF-20自控连续式钠离子交换器，软水送入锅炉房，并补充制冷循环冷却水池等。锅炉给水质量标准： 硬度 0.03mmol/L 氯 15g/L 铁 50g/L 铜 10g/L 二氧化碳 6mg/L 油 1mg/L 悬浮物 2mg/L温度1047.5空压站、制冷站空压站.1用量及设备选型本工程生产用压缩空气、仪表、除尘及制氮用净化压缩空气均由压缩空气、氮气站供应。各工段用气量列入表7-8、表7-9。106、为满足全厂生产用压缩空气、仪表、除尘及制氮装置用净化压缩空气的需要，本工程拟新建压缩空气、氮气站一座，内设SA220W型水冷螺杆式空气压缩机3台，单机能力为Q=36.5m3/min，压力P=0.75MPa，2台运行，1台备用；设BXN-200型制氮装置2套，单机能力为：Q=200m3/h，压力P=0.7MPa，1套运行，1套备用。并相应配置ADL-30/8型无热再生干燥净化装置2套，单机能力为Q=30m3/min，压力P=0.8MPa，1套运行，1套备用，及其它辅助设备。水冷螺杆式空气压缩机产生的压缩空气一部分送至脱硫工段及全厂各生产用户；另一部分进入无热再生干燥净化装置，产生的净化压缩空气分107、别送至仪表、除尘用户及制氮装置，供应的净化压缩空气指标为：固体粒子的尺寸1m；最大含尘浓度1mg/m3；压力露点-40；最大含油量：1mg/m3；进入制氮装置的净化压缩空气为11 m3/min，供应的氮气纯度99.5%，产生氮气3 m3/min，采用专管送至鼓冷工段电捕焦油器。外供压缩空气管道、净化压缩空气管道、氮气管道均设计量装置。为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，仪表用净化压缩空气设专线供应，当压力低于0.5MPa时，自动调节供除尘用净化压缩空气管道上的薄膜调节阀开度，以保证仪表用净化压缩空气的供给。.2工艺流程简述 空气自大气吸入，经SA220W型水冷螺杆式空气压缩机压缩108、后，其压力达到0.8MPa，冷却后温度约为40左右，大部分气体进入压缩空气储罐，经缓冲、稳压后由管道输送至炼焦工段各用气点使用；经SA220W型水冷螺杆式空气压缩机压缩后的气体进入无热再生空气干燥器，吸附其中水分，达到露点-40，符合净化压缩空气质量要求，经净化压缩空气储罐缓冲、稳压后由外管送去使用。制冷站.1概述本站的主要任务是为煤气净化车间提供16制冷水，冷水量780m3/h。制冷站内设SXZ-262（23/16）蒸汽型溴化锂制冷机二台，夏季运行，冬季保养及检修。单机制冷能力为2620kW。蒸汽进口、低温水出口设有流量计量装置。夏季回收的凝结水直接补入制冷循环冷却水池。凝结水出口设有流量计109、量装置。.2工艺流程 由煤气净化车间来的温度为23、压力0.2MPa的冷水经外管送至本站冷却水池，经水泵加压后进溴化锂制冷机，经制冷机冷却降温至16后，送回各用户循环使用。压 缩 空 气 消 耗 量 明 细 表 表7-8序号用 户 名 称用 途要求压力 MPa工作小时数耗气量m3/min年耗气量m3/a备注一天一年连续间断1补炉、清扫、煤塔振煤用压缩空气0.8829201017520002化产脱硫再生塔用压缩空气0.624876024.6 12929760单独供气3酚氰污水处理站0.40.62487600.6315360小计25.21014997120同时系数按0.6计6共计31.214997110、120未预计用户10%3.12总计34.3214997120 净 化 压 缩 空 气 消 耗 量 明 细 表 表7-9序 号用 户 名 称用 途要求压力 MPa工作小时数耗气量m3/min年耗气量m3/a备注一天一年连续间断1破粉碎机室除尘器0.3MPa24h87603.920498402仪表用净化压缩空气0.6MPa24h8760210512003制氮用净化压缩空气0.7MPa24h8760115781600小计16.98882640未预计用户10%1.69共计18.598882640干燥装置自用气3015%2.791466424总计21.38103490647.6采暖通风与除尘粉尘及主要有111、害物煤、焦炭在转运过程中散发出大量的煤尘、焦尘、水蒸汽，煤气净化过程中产生的碳氢化合物等有害气体，严重污染环境，影响身体健康。粉尘及主要有害物的治理 为消除车间内的各种有害气体和粉尘，设计采用自然通风、机械通风和机械除尘等措施。经通风换气，降低了室内有害气体浓度，改善了操作区的环境，使操作区的有害气体浓度低于国家规定的允许值。对产尘点进行机械除尘，使操作区粉尘浓度不超过国家卫生标准，经除尘器净化后排出的气体粉尘浓度低于120mg/m3，达到国家卫生标准。采暖（1）本地区属于采暖区，因此对各生产车间、辅助设施的办公室、操作室均设置集中采暖。热媒采用0.2MPa蒸汽,由外网统一供给。（2）各生产车112、间采暖选用钢制A型排管散热器，办公室、操作室采暖选用柱型散热器。（3）由于厂区采暖地点比较分散，因此，采暖凝结水不予回收。通风、空调（1）为改善操作环境，对散发余热、余湿和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室、炉门修理站、焦炉底层变送器室、地下转运站等，设置轴流风机进行机械通风换气或防暑降温。通风设备根据使用场所的特性分别按照防腐、防火、防爆设置。（2）煤塔、转运站、配煤室、焦粉制备室、水泵房、制冷站、空压站等处设置圆形风帽自然通风，排除有害气体、余热、余湿。（3）煤气净化车间、污水处理站等各工作区、泵房设置轴流风机，进行机械通风以排除有害气体，并兼事故通风。（4）各车间办公室、操作室、休息室113、均设置吊扇或落地扇用于防薯降温。（5）各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风设备。（6）各车间需防腐的场所均采用防腐型通风设备。（7）焦炉仪表室、备煤PLC室、筛焦PLC室等处设置柜式空调机，以保证仪表设备正常运行。除尘（1）为消除煤在粉碎过程中产生的大量粉尘；焦碳在筛分过程中产生的焦尘。设置两个机械除尘系统，净化设备选用高效低阻DZW93型脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地，风机采用防爆型。粉尘返回工艺系统中。净化后的气体排至室外。（2）为消除焦炉在装煤和出焦过程中产生的大量烟尘，本工程设置移动消烟除尘车，净化后的气体排至室外。消声与隔振备煤粉碎机室、筛焦楼各除尘114、系统的离心通风机设置隔振装置，所有除尘风机的进出口均设软连接、风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准内。7.7厂区工艺及供热外管为满足生产的需要，各工段之间液体输送必须由管道相连。外部管道的设计包括如下内容：连接各工段的煤气管道；输送各种物料和产品的工艺管道；部分公共设施管道（包括宜于架空敷设的公用设施管道）。管道均采用架空敷设的方式，其结构型式为综合管廊和一般管架相结合，在管线密集处采用综合管廊结构，在综合管廊上还为电力和计器专业留有架设电缆的位置，煤气净化车间外部管廊与车间内部管廊合二为一，其余的地方则采用一般管架。由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综合设计，因而具有115、设计合理，结构紧凑，节约占地，方便施工，利于管理的特点。7.8机修、实验室、仓库机修本工程机修设置为一般维护工作，大型机件的维修及金属加工等工作可依靠外协解决。实验室本工程自建化验室，其主要任务：（1）承担工艺过程中的中间产品控制分析；（2）对进厂原料和出厂产品、副产品进行质量控制及基本分析。由煤焦分析室、中控分析室、杂样分析室、焦油分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室等组成。仓库本工程自建仓库。8. 土建工程8.1本工程主要建（构）筑物（1）备煤车间：受煤坑、配煤室、破碎机室、粉碎机室及相应的胶带机通廊、转运站等。焦粉制备室和胶带机通廊等。（2）炼焦车间：250孔RNJL55-05116、型捣固焦炉基础、煤塔、烟囱等。（3）筛焦熄焦工段：72m长焦台、筛焦楼及相应的胶带机通廊、转运站等；熄焦系统的熄焦塔、熄焦水泵房以及熄焦水沉淀池等。（4）煤气净化车间：鼓风机房、泵房、电捕焦油器底部、初冷器平台、脱硫厂房、蒸氨塔架、管廊支架等。（5）生产辅助设施：循环水泵房、水池、空压站、制冷站、变电所，污水处理站、锅炉房、软水站等。8.2设计所选用的主要规范及标准建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-91混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构制117、图标准 GB50105-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地面设计规范 GBJ50037-96砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-87屋面工程质量验收规范 GB50207-2002给水排水工程结构设计规范 GB50069-2002动力机械基础设计规范 GB50040-96工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 建筑采光设计标准 GB/T50033-2001建筑气候区划标准 GB50178-93采暖通风与空气调节设计规范（2001年版） GBJ19-87工业建筑防腐蚀设计规范 GB118、J50046-85钢结构设计规范 GB50017-2003焦化安全规程 GB12710-91构筑物抗震设计规范 GB50191-93爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92冶金建筑抗震设计规范 GBJ9081-97冶金企业安全卫生设计规范 冶生19962048.3自然条件建筑气候特征、气候区域XX市气候属于北温带大陆性季风气候区，四季气候变化分明，其特点为春季干燥多风、夏季温热多雨、秋季凉爽晴朗，日温差大、冬季寒冷而漫长，日平均气温低于零度的时间一般从 11 月上旬起，至翌年 3月下旬，长达四个月之久。该区建筑的基本要求应符合下列规定：（1）建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要119、求。（2）总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温一年中温差较大、春季多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施；施工应考虑冬季寒冷期较长和夏季雨季的特点。建筑气候参数极端最高温度 36.5极端最低温度 -37.6年平均温度 4.7夏季平均大气压 88860Pa冬季平均大气压 89920Pa 夏季平均风速 3.4m/s冬季平均风速 3.0 m/s夏季通风室外计算温度 26冬季采暖室外计算温度 -17夏季空调室外计算温度 30.3冬季空调室外计算温度120、 -20年平均降雨量 846.3mm最大冻土深度 1.6m地震基本烈度 7度工程地质及水文条件整个场地属于稳定地质构造。8.4设计说明建筑部分.1主要设计原则和技术规定（1）屋面 屋面一般采用SBS改性沥青柔性卷材防水，屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人屋面则采用1%，一般由建筑找坡，采用无组织排水。屋面保温层采用水泥珍珠岩。（2）墙体 一般承重墙体采用实心砖墙，有爆炸危险的厂房也采用承重实心墙体；框架结构的围护墙体采用非承重空心砖墙。钢结构煤、焦通廊采用预制钢筋混凝土墙板及屋面板。（3）楼地面 一般要求的建筑物楼地面面层为1：2水泥砂浆；有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土；对清洁要求121、较高的楼地面为水磨石或防滑地砖；有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面；有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板；有防爆要求时采用不发火花地面。（4）装修一般建筑内外墙面均抹灰刷涂料。厕所、水泵房等有水的房间及有腐蚀介质的房间，设置磁砖墙裙；其它装修水平要求较高的房间作油漆墙裙；一般厂房作踢脚。顶棚：办公室、值班室、控制室等人员集中的房间顶棚抹灰刷涂料。仪表室等要求较高的房间作轻钢龙骨吊顶。（5）门、窗设置门：一般采用木门，有特殊要求时采用防火门、隔音门、铝合金门等。窗：一般采用钢窗，如有特殊要求时采用塑钢窗、双层密闭窗、隔音窗、防火窗等。.2防噪音措施对产生噪音较大的生产厂房（如粉碎122、机室、筛焦楼、鼓风机室等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。.3防火、防爆措施所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按建筑设计防火规范等执行。对于有爆炸危险的生产厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据建筑设计防火规范的规定，采用门窗泄压方式，其泄压面积与该厂房体积之比大于5%。.4防腐措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造。结构部分（1）钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用素混凝土基础，对于特殊设备基础（如粉碎机、煤气鼓风机）则采用现浇钢筋混凝土构架式基123、础。（2）房屋结构型式破碎机室、贮煤仓、焦粉制备间、粉碎机室、转运站、筛焦楼、筛贮焦槽、冷凝泵房、电捕焦油器底部、初冷器平台等采用现浇钢筋混凝土框架结构；循环水泵房、空压站等采用砖柱排架结构；煤气鼓风机室、制冷站等采用钢筋混凝土柱排架结构；其他采用砖混结构。特殊构筑物（1）焦炉基础 采用现浇钢筋混凝土框架结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土框架结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。（2）胶带运输机通廊地下部分采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构，地上部分采用预制钢筋混凝土支柱、预制钢筋混凝土大梁、预制槽板、240砖墙、木门、木窗结构。（3）大型贮仓 煤塔采用现浇钢筋混凝土框架结构，其漏斗采用钢结构。（4）水池124、 粉焦沉淀池、贮水池采用现浇防水钢筋混凝土结构。（5）烟道、烟囱 焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构。烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构。烟道和烟囱均设内衬隔热层。（6）熄焦塔 采用现浇钢筋混凝土结构，内侧衬缸砖。（7）推焦机、熄焦车轨道基础采用现浇混凝土结构。地基处理及抗震设防（1）地基处理：整个场地属于稳定地质构造，但土层承载力较低，大多采用挖孔浇注桩。（2）抗震设防：按现行的建筑抗震设计规范（GBJ11-89）进行设计。9. 节能9.1编制依据及采用的主要标准编制的依据为国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能19972542号文关于固定资产工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的125、规定。采用的主要标准有：（1）钢铁企业设计节能技术规定 （YB9051-98）（2）工程设计节能技术暂行规定 （GBJ6-85）9.2能耗分析能源构成 炼焦生产过程是一个能源转换过程。所投入的一次能源是洗精煤等炼焦煤料，产出的二次能源有焦炭、焦油和焦炉煤气等，生产过程中消耗的能源及耗能工质有水、电、中煤及焦炉煤气等。能源和能耗工质的消耗及能源转换过程中的损失构成了炼焦生产过程的总能耗。能耗计算.1投入物、产出物、能源及耗能工质的折算（折标准煤）系数折算系数见表9-1。折标系数 表9-1序号名称单位折标系数1洗精煤t/t1.0142焦炭t/t0.9713焦炉煤气t/103m30.6114焦油t/126、t1.295粗苯t/t1.436电t/103kW.h0.4047水t/103 m30.118蒸汽t/t0.127.2能耗计算本工程年投入能源1222428t标准煤，年产出能源1207291t标准煤，能源转换差为15137t标准煤，动力消耗为140328.8t标准煤，总能耗为155465.8t标准煤，吨焦能耗为169.7kg标准煤。 能 耗 估 算 表 表9-1项目名称单位及系数实物量折标准煤(t)一投入12224281洗精煤(干)1.014t/t12055501222428二产出12072911焦炭(干)0.971t/t9162008887142焦油1.2946800603723煤气0.611127、 t/103m33861002359074粗苯1.43t/t1559322298三能源转换差15137四动力消耗140328.81生产用新水0.11t/103m31841.3202.52电0.404t/103kWh29020.511724.33焦炉煤气0.611t/103m3210150128402五工序总能耗t155465.8六单位工序能耗kg /t焦169.79.3节能措施根据工程的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：（1）焦炉蓄热室封墙采用隔热砖砌筑，大大降低了封墙温度，减少了热损失，提高了焦炉热效率。（2）焦炉蓄热室装有薄壁型大换热面格子砖，比一般的格子砖增加了换热面，降128、低了废气温度。（3）焦炉炉顶、炉门、上升管、小烟道底、燃烧室炉头、分烟道、总烟道等处，采用高效隔热措施，以减少焦炉散热损失。（4）焦炉吸尘孔盖采用高效隔热措施，降低吸尘孔盖的表面温度。（5）焦炉上升管用水封盖密封；桥管与阀体之间采用承插式结构，由氨水在内部水封，这样可以避免煤气的泄漏。（6）改进横管初冷器设计，适当降低低温水温度，节省低温水。（7）选用国家规定的节能型机电设备，可节省电能。（8）设计采用循环水及复用水，提高水的重复利用率，可节省水资源。（9）对进厂原料、出厂产品及各工序中间产品，动力消耗均设置计量措施，便于单位成本核算管理，促进节能。10. 环境保护10.1厂址环境及现状本项目129、工程拟选厂址于XX市XX区XX工业园A区，建设地点位于XX区东南侧，孙家堡子街道小苇塘沟（协力村四社）。距XX城区边缘1.3公里，距XX火车站4公里，距201国道(鹤大公路)1.9公里，距大阳岔河1.3公里，距居民区1.5公里，在城市主导风向的下风向。该区域属于北温带大陆性季风气候区，四季气候变化分明，其特点为春季干燥多风、夏季温热多雨、秋季凉爽晴朗，日温差大、冬季寒冷而漫长。该场地符合XX市城市和煤化工基地总体规划、项目布局和用地规划，地域良好，工业土地面积可以满足本项目用地要求。10.2编制依据及采用标准编制依据a)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日颁布）b)建设项目环境保护130、设计规定(87)国环字第002号；c)建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）。d)国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）e)中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）f)中华人民共和国大气污染防治法实施细则（1991年5月8日国务院批准）。g)中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正）h)中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月20日国务院令第284号）i)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日）j)中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（1995年10月30日）排放标准a）大气污染物综合排放标准 GB16131、2971996中二级标准。b）恶臭污染物排放标准 GB1455493。c）炼焦炉大气污染物排放标准 GB161711996中二级标准。d）钢铁工业水污染物排放标准GB1345692中一级标准。e）工业企业厂界噪声标准 GB1234890中类标准。f)污水综合排放标准 (GB8978-1996)10.3建设项目主要污染源及污染物排放大气污染源及污染物排放a)备煤车间备煤车间的主要污染物为煤尘,主要污染源有受煤坑、煤场、煤粉碎装置、煤转运站、运煤通廊等。煤尘主要是在煤运输、装卸、粉碎等操作过程中向大气逸散而形成的污染。备煤车间的煤尘基本呈面源无组织连续性排放。b）炼焦车间1)焦炉炉体炼焦炉体排放出132、的大气污染物主要有:烟尘、BaP、BSO、SO2、NOx、NH3、H2S等,污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。炼焦炉体形成的大气污染均由于炉内的荒煤气或烟尘泄漏而造成,泄漏部位主要有吸尘孔、炉门、上升管盖等处。炼焦炉在装煤操作中，在原料煤由装煤推焦车装入炭化室过程中，原料煤与赤热的炉墙接触后，立即产生大量荒煤气和烟尘从吸尘孔逸出，伴随装煤操作其污染呈阵发性。上升管盖、炉门等处因存在缝隙从而导致泄漏，造成炉顶污染物的排放，其污染为连续性。推焦及出焦操作中，在焦炉两侧炉门开启、出焦时产生大量烟尘,其污染伴随推焦操作呈阵发性排放。焦炉炉体污染物基本呈面源无组织排放。2)熄焦塔133、赤热的焦炭送入熄焦塔后，由熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，水一接触红焦立即蒸腾出大量的水汽从熄焦塔顶部出口排至大气中，水蒸汽同时夹带出焦尘等大气污染物，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。3)焦炉烟囱焦炉烟囱排放的大气污染物为煤气经燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放。4)筛焦系统筛焦系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：筛焦楼、焦转运站、焦炭运输卸料过程等。筛焦系统的焦尘基本呈面源无组织连续性排放。c)煤气净化车间煤气净化车间向大气排放的污染物主要来自化学反应和分离操作的尾气、系统和设备管道的放空、放散、燃烧装置的烟囱等。冷凝鼓风工段各134、槽类设备等放散的含NH3、H2S及CmHn的污染物。在洗苯粗苯蒸馏工段各油槽分离器和设备管道放散管排出CmHn等污染物。硫铵工段干燥系统排放出含硫铵粉尘等污染物的尾气；油库工段各贮槽放散管排出的含CmHn等的污染气体；管式炉燃烧煤气经烟囱向大气排放出SO2、NOx等污染物。煤气净化系统污染物基本呈面源连续性排放。废水污染源及污染物排放本工程废水可分为三类，即生活污水、生产污水及生产净废水。生活污水量较小，一般含有CODCr、BO5D、氨氮、SS等，其主要来源于厂内卫生间、浴室等生活设施。 生产净废水主要来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸气冷凝水，其水质除水温略有升高尚含有少量悬浮物。 生135、产污水可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要来自熄焦系统的熄焦废水及煤场排放的煤泥水等，其含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚氰污水，主要为蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODcr、BOD5、酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要为废渣,有如下几种:各除尘系统回收的粉尘。煤气净化车间冷凝鼓风工段产生的焦油渣。粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣。蒸氨工段产生的沥青渣及脱硫工段产生的脱硫废液。少量生活垃圾等。噪声本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦136、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：煤粉碎机、煤破碎机、筛焦设备、通风机组、煤气鼓风机、空气鼓风机、除尘风机及泵类等，一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源声强如下：煤粉碎机 9298dB煤气鼓风机 9196dB泵类 85dB通风机组 97dB空气鼓风机 95110dB除尘风机 9299dB10.4设计中拟采用的环保治理措施烟尘、废气治理措施a）备煤系统备煤系统各运转点及破碎工段在生产中产生的粉尘，拟采用单元袋式除尘器除尘，除尘效率达90%以上，除尘后烟尘浓度低于120mg/m3,除尘后的废气排入大气。煤转运站、粉碎机室、运煤通137、廊等建构筑物均为封闭式设计，以避免煤尘外逸造成污染。在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散造成二次污染。b）炼焦系统装煤过程中产生的烟尘采用在炉顶设置消烟除尘车，将装煤时产生的烟气吸入车内燃烧室，充分燃烧后洗涤排放，减少烟尘及其他污染物外逸。焦炉炉顶荒煤气外逸采用水封式上升管及桥管技术减少污染物外逸。炉门烟气逸散采用刀边敲打炉门，增大炉门密闭性能，可显著减少炉门无组织排放。熄焦塔在熄焦过程中产生的废气主要含有水蒸汽、粉尘等，设计中拟采用折流板技术除尘，除尘效率约6070%，除尘后水汽高空排放。焦炉回炉煤气燃用脱硫后的煤气，燃烧后产生的废气通过125米高烟囱排入大气。c)煤气净化车间对于138、煤气净化系统的各类设备，设计上考虑其密闭性，防止其泄漏。将冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至吸煤气管道中，避免外排造成污染。煤气净化工艺流程采用煤气H.P.F脱硫技术，以减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量。硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，燃烧废气经25m高的烟囱排放。管式炉烟囱各污染物排放速率及浓度均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的三级标准要求。粗苯工段各油槽分离器设置呼吸阀，以减少废气外排。对本工程各车间采取上述控制措施后, 可使其厂区边界氨浓度小于1.5mg/m3，硫化氢浓度小于0.0139、6mg/m3，均符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中的二级新改扩标准的要求。废水治理措施a）剩余氨水冷鼓工段产生的剩余氨水含有高浓度的挥发酚、氰化物、氨氮、COD和BOD等，废水不经处理直接排放会严重污染水体。本工程设计将剩余氨水送污水处理站处理。b）熄焦废水设计中设有沉淀池，熄焦废水经沉淀后循环使用，不外排。c)炼焦水封水、生活化验污水均送污水处理站处理后回用。噪声防治措施设备选择低噪声设备，从根本上减少噪声污染源，同时，对于产生噪声较高的设备如鼓风机、破碎机、振动筛、泵类等设有消音器或隔音操作室，使噪声降低在85dB（A）以下，减少噪声对环境及操作人员的影响。固体废弃物治理140、措施本工程固体废弃物主要来源于冷鼓工段的焦油渣及生化处理工段的干化污泥等，设计均将其送煤场掺煤炼焦。10.5绿化设计绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。绿化对环境保护的作用突出表现在：保护大气中氧气与二氧化碳的平衡；吸收有毒有害气体；滞留吸附粉尘；净化水质；减弱噪声；监测环境污染；有利于人体健康。本工程根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，与全141、厂统筹考虑绿化设计，绿化重点是道路两侧、零散空地等处。本工程绿化用地率为20，绿化面积为86000m2。10.6环境影响分析环境空气影响分析本工程选用RNJL55-05型机焦炉，对于工程中的各废气污染源均采取了有效的治理措施，如备煤车间采用单元袋式除尘器除尘，焦炉无组织排放中装煤烟气采用消烟除尘车，炉顶逸散采用水封式上升管桥管，炉门采用刀边敲打炉门，熄焦塔采用折流板除尘等。采取以上各种治理措施后，本工程各种污染物的排放均会得到有效控制，大大降低排放量，工程投产后不会对当地的空气环境产生大的影响。水环境影响分析本工程废水污染源主要为炼焦水封水、鼓冷剩余氨水、熄焦废水，其中熄焦废水经沉淀后循环使用142、不外排；剩余氨水送污水处理站处理；炼焦水封水由于污染物含量较高，亦送污水处理站处理，彻底杜绝高浓度焦化污水外排污染环境。本工程外排废水均为不与污染物直接接触的清净下水，因此不会对当地的地表水体产生大的影响。10.7环保投资估算本工程环保投资估算如下：污水处理站 1126万元焦炉装煤消烟除尘车 343万元出焦地面除尘站 1096万元敲打刀边炉门 380万元水封式桥管阀体 160万元熄焦塔折流板除尘 32万元熄焦沉淀池 200万元煤气脱硫 1771万元除尘装置 280万元噪声治理 85万元绿化 100万元合计 5573万元本工程环保投资5573万元，占固定资产投资55523万元的10.04 %。1143、1. 劳动保护与安全卫生11.1概述 本设计遵循“安全为了生产，生产必须安全”的方针，本着对劳动者安全与健康高度负责的精神，采取必要的劳动保护措施和安全卫生措施。11.2编制依据中国人民共和国劳动法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部命令第2号（1996）。国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（1987）97号。 焦化安全规程 GB1271091 焦化企业安全卫生设计规定 HG2057195 工业企业规定煤气安全规程 GB622286建筑物防雷设计规范（2000年修订版） GB50057-199411.3生产中不安全因素及职业危害因素自然危害因素分析自然形成的危害或不利影响144、，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素。生产危害因素分析生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪音振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。.1毒危害物（1）粉尘粉尘中直径0.55m的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡中。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有害物质，且在空气中滞留时间长，分布广，故危害也严重。本生产过程中备煤系统、筛焦系统为粉尘的主要污染源。（2）一氧化碳（CO）CO主要来源于煤气系统的泄露和燃料的不完全燃烧。人体吸入CO后，既与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输送，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。本工程生产145、的煤气有9.8%（V/V）的CO。（3）硫化氢（H2S）在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来源于煤气系统的泄露。H2S对人神经系统有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害。本工程生产的煤气中含有少量H2S。（4）不饱和炭氢化合物（CmHn）CmHn对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用，危害肺、肝、肾及心血管系统，其中某些是强致癌物质。本工程生产的煤气中的甲烷（CH4）为无色无臭气体，是CmHn中的一种，急性中毒时有头昏、头痛、呕吐、乏力、甚至昏迷。长期接触甲烷者可出现神经衰弱综合症。本工程的煤气中含有12%（V/V）的甲烷及0.8%（V/V）的少量非甲烷CmHn。（5）氨（NH3） 氨146、是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水形成氢氧化铵（既氨水），呈碱性。氨的急性中毒主要为呼吸道粘膜刺激和灼伤，轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎，严重中毒可引起喉头水肿，声门狭窄及呼吸道粘膜脱落，造成气管堵塞而引起窒息。吸入高浓度氨气时，可引起急性化学性水肿，从而使人昏迷而死亡。本工程生产的煤气中含有氨，生产过程中要使用循环热氨水和冷氨水喷洒冷却煤气。（6）苯并芘苯并芘是含碳燃料及有机物在一定高温条件下，经热解、环化和聚合作用而生成的一种稠环芳香烃化合物，具有致癌性，其潜伏期可达1015年。它一般附着于小颗粒粉尘之上，污染大气；也可渗入地下，污染地下水和土壤。但也可通过生物降解作用和147、其它因素而降低其浓度。在本项目中，主要分布在干馏炉炉顶部。.2 高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2min时可使人体温度过热，产生一系列生理功能变化；体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。影响操作人员的心理状态，会导致操作失误而造成事故。本工程干馏炉和焚烧炉均有一定的高温辐射。.3 振动及噪声振动可导致人体患发振动病，患者可有神经衰弱症候群及植物神经紊乱。噪音除影响听觉器官外，对神经系统、心血管系统也有不良影响。长时间接触噪音，能使人头痛、头昏、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、精神衰弱、心跳加速、心律不齐、胆固醇增高、冠心病发病率增高。本项目煤气鼓风148、机、空气风机和泵类将产生较大噪音。.4 火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故。火灾事故能造成较大的人员伤亡和财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放大量能量的称为爆炸。爆炸和火灾一样，能造成较大的人员伤亡和财产损失。.5 其它安全事故锅炉及压力容器的事故均会造成设备损坏，危害人身安全。此外，触电、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。腐蚀可损坏设备，又会对人体构成威胁。停电事故影响生产，还会造成有害物外逸，甚至损坏设备、危及人身安全。11.4职业安全卫生防护的措施对生产危害因素的防范措施 毒尘防治工程毒尘防治主要从两方面考虑：149、其一首先是在工艺上控制毒尘排放源，做到不排或少排危害物。如本工程对焦油和各类氨水进行密闭，防止了焦油、氨水味的散发。其二再对操作人员采取相应的防护措施。主要措施如下：对产生粉尘或扬尘的场所、部位采用喷水、密闭等相应的措施。对产生有害气体的厂房内部采取的通风换气措施。对干馏炉采取消烟和防止泄露的密封措施。燃烧加热设备用净化后的煤气，减少有害物质的产生量。 热辐射防护干馏炉操作场所设轴流通风机。污水焚烧炉采取绝热保温措施，污水焚烧厂房采取通风措施。 减振与降噪在设备选型中优先选用低噪声设备。将高噪声设备置于室内，如煤气鼓风机、空气鼓风机设鼓风机室，水泵、焦油泵设泵房，可有效防止噪声的扩散与传播。对150、振动较大的设备设单独基础或在设备底座上采取减振等措施。在厂区总平面图布置中，根据地形、声源方向性、建（构）筑物的屏蔽作用和绿化植物的吸纳作用等因素合理进行布局，以减轻噪声的危害。 防爆在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考虑有足够的防爆安全距离。在生产工艺系统中，易产生燃爆性介质的厂房采用通风除尘措施，以降低爆炸物质的浓度。对煤气设施设低压报警，煤气系统的设备及管道均采取相应的防静电措施。在爆炸和火灾危险场所，鼓风机室配置相应的防爆设备和灯具。 锅炉及压力容器的安全措施 锅炉及压力容器均设置相应的安全保护装置。压力容器及压力管道按规范要求设置必要的测温、测压及相应的调节装置。其它安全措施为151、防止停电事故并保证检修安全，多处操作的设备拟设机旁事故开关，电气设备则设置必要的接零接地或漏电保护装置。有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、警报等措施，并设置必要的安全标志及事故照明设施；带坡度的通廊则考虑相应的防滑措施。配备相应的劳动保护用品和防护用品。加强对职工的安全教育，真正做到人人有安全责任感，建立健全的安全监察机构。绿化及辅助用室鉴于绿化对安全卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化设计，绿化用地率为20%。本工程根据卫生标准要求，根据生产特点和实际需要等原则，拟设置相应的辅助用室。生产卫生用室有浴室、存衣室等；生活用室设置休息室、食堂和厕所等。11.5安全卫152、生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构。本工程配置相应的专职与兼职安全卫生检测检验人员和监督管理人员，负责全厂的安全、卫生设施的维修、保养和日常监测工作。11.6安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中毒尘等有害物将低于国家标准中相应的最高允许浓度；工作场所内温度满足有关规定；工作场所及岗位的噪声满足有关规范中相应标准；可避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即刻采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最低。本工程安全、卫生设施比较完善，在毒尘治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了153、“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模企业的较先进水平。12. 消防12.1概述本工程为煤化工企业，依据“中华人民共和国消防法”、建筑设计防火规范及防火检查手册的规定，在设计中，对本工程的防火及消防做了周密的考虑。12.2编制依据中华人民共和国消防法建筑设计防火规范 2001修订版 （GBJ1687）焦化安全规程 （GB1271091）工业化工企业煤气安全规程 （GB622286）建筑灭火器配置设计规范 （GBJ14090）火灾自动报警系统设计规范 （GBJ11688）爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范（GB5005892）建筑物防雷设计规范 （GB50154、05794）化工企业静电接地设计技术规范 （HG/T2065090）12.3工程的火灾危险性分析本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃、易爆物品，具有一定火灾危险性，火灾危险因素可分为以下几种：室内易燃易爆粉尘气体浓度达到爆炸极限后遇火花引起爆炸，酿成火灾。煤气系统产生负压渗入空气引起爆炸造成火灾。明火、雷电及静电能引起爆炸和火灾。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。12.4防火措施土建设计中按规定对建筑物耐火等级进行了划分，并据此划分采取了相应的措施。在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电气设备和灯具，避免由于电气火花155、引发的火灾。在电气设计中还采取了相应的防雷、防静电措施。在工艺设计中着重考虑了防止设备、管线泄露的措施，避免由于可燃气体、液体的泄露引发的火灾。本设计根据生产性质合理布置总图，按有关的规范、规定、标准考虑了安全防火间距并设有消防通道。按有关规范的要求设消防水池及消防水泵，在厂区适当位置设消火栓，各生产岗位按规范要求力求配足必要的消防器材。本工程不设消防队，由XX市消防队负责本工程的火灾扑救事宜。13. 招（投）标13.1招（投）标依据为了保证工程项目质量，提高经济效益，维护国家利益、社会公共利益和当事人的合法权益，建设工程项目的勘察、设计、施工以及重要设备、材料等必需进行招标。招（投）标工作的156、依据：（1）中华人民共和国招标投标法；（2）工程建设项目招标范围和规范标准规定国家发展计划委员会令第3号；（3）工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号；（4）工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定国家发展计划委员会令第9号；（5）国办发200024号文关于国务院有关部门实施招投标活动行政监督的职责分工的意见。13.2招（投）标范围（1）施工单项合同估算在200万元人民币以上的；（2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算在100万元以上的；（3）勘察、设计、监理单项合同估算价在50万元人民币以上的。13.3招（投）标组织形式及方式（1）根据中华人民共和157、国招（投）标法有关规定，本工程所有招标项目凡达到国家规定规模的均采用委托招标形式，选择具有规定资质的招标代理机构进行招（投）标工作。（2）招标方式采用公开招标方式，本着公开、公平、公正的原则做好每个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政部门进行监督检查。（3）招标时招标单位必须采用必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。（4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中的违法行为。13.4招（投）标工作的安排（1）设计、监理、勘察招（投）标工作拟安排在可行性研究项目的审查批准后进行。（2）设计、监理、勘察招（投）标158、工作结束以后，进行主设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的初步设计工作。（3）初步设计审查批准后，按附属、辅助设备的主次进行附属设备的标书编制和招（投）标工作，确定厂家后，按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。建筑工程的标书编制和招（投）标工作也相继开展。（4）安装工程、重要材料和其它部分招（投）标的项目，需要在施工图一段时间以后再行实施，以使施工量及材料量更加准确。（5）以上是本工程的招（投）标工作计划安排，不排除业主及主管部门为加快建设进度在招标顺序上所进行的调整。14. 职工定员及主要技术经济指标14.1职工定员编制依据本工程定员依据中华人民共159、和国劳动和劳动安全行业标准冶金劳动定员定额(冶金生产)中有关规定，并结合本项目的具体情况进行编制。连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员为生产工人总数的4%。编制范围本定员编制范围包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车间等生产车间和生产辅助车间的生产人员，以及生产车间和生产辅助车间及厂部的管理人员。组织机构及管理体制本工程为新建焦化厂，设计参照国内同类企业的情况初步设定组织机构和管理体制。编制结果职工定员编制结果：本工程的职工定员604人，其中：生产人员532人，管理及服务人员72人。详见职工定员表。职工人数汇总表 单位（人） 表14-1 序号名 称生产人员管理人员合计备注1备160、煤车间763792炼焦车间（含筛焦工段）18841923煤气净化车间583614动力车间1895194合计51115526补缺勤21215厂部管理人员5757总计53272604 职工定员表 单位（人） 表14-2序号岗位名称工作班制第一班第二班第三班第四班小计一、生产人员一、生产人员1.备煤车间1集中控制工4111142皮带运输工43333123取制样工及煤厂管理4211154技术员1335粉碎机操作工4222286配煤室操作工4222287受煤坑下放煤工4222288堆取料机工4222289推土机，装载机司机42222810机械电气巡检工42222811值班工长411114合计221818161、18762.炼焦车间1捣固机操作工4222282机侧出炉工4222283焦侧出炉工4222284上升管工4111145调火工1886测温工4222287交换机工4222288铁件工1229导烟车司机42222810捣固装煤车司机42222811推焦车司机42222812拦焦车司机41111413熄焦车司机41111414除尘地面站操作工42222815运焦工11116炉门维修工15517筑炉瓦工1111118机械维检工41111419电气维检工41111420维修工长11121配管工13322焦炉机械维修工18823架工11124电钳工15525油工11126值班主任41111427集中控制工162、41111428皮带运输工42222829取制样工41111430值班工长41111431技术员12232放焦工42222833筛焦工41111434装车工41111435机械电气巡检工422228合计833535351883.煤气净化车间1鼓风机司机及助手4222282冷凝鼓风运渣工1123中控室操作工43333124中控室巡检工44444165脱硫工段硫磺包装工4222286硫铵包装工4222287硫铵干燥工4111148油库操作工214合计16141414584.动力车间电力设施变配电1变电所值班电工48666262全厂维护电工432229电信3电信维护人员31113系统4网络维护122163、小计1499840给排水1酚氰污水处理站49777302循环水泵房432229小计1299939热力设施锅炉房1锅炉司炉工4222282除氧及水处理工4222283空压机操作工4222284制冷站操作工422228小计888832机电仪表维修车间机修间1设备检修工3165223综合仓库2仓库工22133仪表维修工362210小计248436中心化验室1分析化验工41011113小计1011113总图运输1警卫4222172汽车衡称量工43331103司机1224环卫绿化工110105工11313小计1755229合计85403628189生产人员合计20610710395511补缺勤2121生164、产人员总计206107103116532二、管理人员1厂部管理人员1厂部管理人员15757小计57572车间管理人员备煤车间1车间主任1222办事员111小计33炼焦车间1车间主任1332办事员111小计44净化车间1车间主任1222办事员111小计33动力车间1车间主任1222办事员111小计33检化验中心1主任112办事员11小计22车间管理人员小计1515管理人员合计7272职工总数27810710311660414.2人员培训a)管理人员的培训管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。生产、技术、设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培训。b)165、生产技术骨干的培训生产人员要求具有高中文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训23个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。14.3主要技术经济指标 主要技术经济指标 表143序号名 称单 位数 量备 注abcde一、规模1焦炭产量万t/a902焦炉炉型RNJL55-053焦炉孔数座孔250二、产品产量1全焦t/a916200其中：40 mmt/a787932 4025mmt/a64134 2510 mmt/a22905 40mm 787932t/a 2000元/t2540mm 64134t/a 2000元/t1025mm 22905t/a166、 1400元/t10mm 41229t/a 900元/t煤焦油 46800 t/a 1900元/t粗苯 15593t/a 2100元/t硫铵 11106 t/a 750元/t硫磺 2052 t/a 300元/t煤气 175.95106 Nm3/a 0.30元/Nm3年销售收入正常年份估算值167205万元。年销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税。煤及水的增值税率为13%，城市维护建设税、教育费附加按增值税的7%和3%计取，其它产品的增值税率按17%计取。销售税金及附加的估算值在正常年份为1391万元。（2）生产成本估算a）原料、动力用量及价格：均为含税价格洗精煤 1205550t/a 167、1000元/t洗油 1098/a 2200元/t脱硫剂 3.0t/a 140000元/t硫酸（93.5%） 10170 t/a 350元/t碱液（42%） 900 t/a 1800元/t水质稳定剂 108 t/a 6800元/t电量 2.902107kWh/a 0.8元/ kWh 生产生活用水 1.84106m3 /a 0.1元/ m3 正常年份原料费107439万元，动力费用2001万元。b）工资及福利费估算全厂定员604人，职工工资每人每年按20000元估算，全年工资及福利费1377万元。c）固定资产折旧和无形及递延资产摊销估算固定资产原值53390万元，按平均年限法计算折旧，年折旧额30168、13万元。无形资产1515万元，按10年摊销。递延资产618万元，按5年摊销。d）年修理费按同类厂经验值估算。e）财务费用生产期间所发生的固定资产及流动资金利息计入财务费用。f）其它费用其它费用包括土地使用税、职工教育费、工伤、待业、养老基金、业务招待费、办公费、劳动保护费用等，每年17329万元。正常生产期间最高成本133725万元，最低132493万元，其中经营成本129480万元。总成本费用估算见 附表17-1。（3）利润总额及分配销售收入、销售税金及附加估算表见 附表17-2，利润总额及分配估算见 附表17-3，按利润总额的25%上缴所得税，盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5169、%计取。（4）财务利润能力分析a）财务现金流量表（全部投资）见 附表17-4，财务现金流量表（自有资金）见 附表17-5。根据 附表17-4计算可以得出所得税前财务内部收益率（FIRR）38.85%，投资回收期4.54年（含建设期二年）；所得税后财务内部收益率（FIRR）30.75%，投资回收期5.16年（含建设期二年）。所得税前财务内部收益率明显高于行业基准收益率，投资回收期明显低于行业基准回收期，说明该项目在财务上讲是可行的，能按时收回投资。b）根据损益表和固定资产投资估算表计算下列指标：投资利润率=38.85%投资利税率=57.43%资本金净利润率=37.44%资金来源及运用表见 附表1170、7-6；资产负债表见 附表17-7。根据上述表格考察项目计算期内各年财务状况及偿还能力，并计算资产负债率、流动比率和速动比率。（5）不确定性分析a）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP) ，其计算公式为： 年固定总成本BEP= 100%=43.08% 年销售收入年可变成本年销售税金 计算结果表明，该项目只要能达到设计能力的43.08%，企业就可以保本。可见该项目风险性较小。盈亏平衡图见附图1：b）敏感性分析考虑项目在实施过程中一些不确定因素的变化，分别对固定资产投资、销售价格、原材料价格、负荷变化的波动，对项目做了所得税前的敏感性分析。敏感性分析结果见 附表17-8，附图2。由171、表可见，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率和投资回收期，其中产品的销售价格最为敏感，固定资产投资的增减，对收益率影响最小。17.3评价结论本项目总投资为63241万元。其中固定资产投资55523万元，建设期利息0万元。铺底流动资金7718万元。工程财务评价表明：本项目生产二级冶金焦时，年销售收入正常年份计算值167205万元，销售税金及附加正常年份1391万元。在15年企业服务年限内，累计上缴国家销售税金及附加20584万元，增值税205838万元，所得税118379万元，企业盈余资金114013万元。投资利润率38.85%，投资利税率57.43%，资本金净利润率37.44%，全部投资内部收益率（所得税前）38.48%，全部投资回收期（所得税前）4.54年，全部投资内部收益率（所得税后）30.75%，全部投资回收期（所得税后）5.16年，盈亏平衡点43.08%。从经济评价看，本项目经济效益很好。从不确定分析看，盈亏平衡点都较低，项目风险性都较小。该项目从财务上讲是可行的，项目是可以接受的。此外，本项目建成后更具有可观的社会效益。