1、制造业公司业务接单排产与生产计划控制作业管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 版本状态第一版版 次A/0文件编号xx-21页 码第 1页 共 4 页文件名称业务接单排产与生产计划控制作业管理制度生效日期编制 . 日期xx xx.8.27审核 . 日期确认 . 日期批准 . 日期1.0、目的为规范业务接单、排产作业、计划控制合理安排，使工厂生产链体系保持快速通畅，生产目标顺利达成。特制定本制度。2.0、范围本制度包括从业务接单到安排生产主计划，下达生产任务以及设定生产目标时适用。3.0、职责3.1、业务员负责将接收2、到客户需货信息（即订单），传递给销售部内勤。销售部内勤将需求信息，汇总生成订单（合同）评审记录表。由销售部长审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜。3.2、销售内勤根据审核后的订单（合同）评审记录表的先后排列生成生产计划通知单。3.3、物控部根据生产计划通知单，制作生产主计划表、生产任务指令单，以及订单交期的控制跟进工作。3.4、生产部负责生产任务指令单落实、督导和执行生产计划，并处理计划执行过程中的异常情况。3.5、物控部负责物料存储、毛坯保管、备发及物料的请购，提供收货报表及仓储数据。3.6、采购部负责生产物料、外协件的采购及交期进度的控制。3.7、技术部负责提供相关图纸、工艺流程以及保障3、生产流程的正确性。模具的维护、修理，保证模具仓库模具的正常应用。3.8、生产车间负责本车间领用材料、生产计划安排、进度控制及品质保证。3.9、物控部负责本制度编制及执行工作。3.10、生产副总负责本制度的审核。3.11、总经理负责本制度的批准。4.0、程序内容 4.1、工作流程见附件4.2、接单与排产4.2.1、客户通过电话、传真、或电邮的方式将需货信息告知业务员，业务员进行汇总后交销售内勤，由销售内勤统一生成订单（合同）评审记录表，订单（合同）评审记录表由内勤交销售部长。4.2.2、销售部长凭相关客户信息对订单（合同）评审记录表的交期及数量进行核实。如相符，于订单（合同）评审记录表上签字；如4、不符，退回内勤重新整理。4.2.3、核实后交生产中心，由生产副总组织对订单（合同）评审记录表进行评审。4.2.4、评审完成后，由销售内勤将订单（合同）评审记录表进行汇总，生成生产计划通知单，交生产中心副总审核后，分发物控部，物控部进行生产主计划排程。4.2.5、物控部依据生产计划通知单结合公司生产工艺流程、产能负荷及模具情况、生产排程以及人力配置、设备运行状态、物料配备情况编排生产主计划表。生产主计划表一式三联，一联自存，一联生产部，一联销售部。销售部接到生产主计划表时在两天内反馈物控部。如不满足要求时，则作进一步沟通。4.2.6、物控部根据生产主计划表编制各车间生产任务指令单、砂模/蜡模车间5、排模单并分别分发至相关生产车间、品质部及模具车间。生产任务指令单一式五联，自存一联、模具仓库一联、生产车间一联、品质部一联、成品仓库一联。并对完成的单据及时录入ERP账套。砂模/蜡车间排模单存电子档，一份交模具仓库员。4.2.7、各仓库依据生产主计划表、生产任务指令单做物料准备及需求分析（详见物料需求分析及请购管理制度）。4.2.8、物控部对生产计划执行情况进行跟进，填写生产任务进度控制表。4.2.9、销售部内勤根据生产主计划表，编制成品生产发货交期控制表，依据成品生产发货交期控制表进行交期跟催及异常信息的反馈。并于每周报销售部长审批。4.2.10、相关销售业务负责人核查成品发货进度控制情况，6、对于异常的应及时与相关部门沟通，以便和客户作进一步的沟通，以解决交期异常问题。对于成品生产发货交期控制表制订本身的问题应退回内勤重新整理。4.2.11、如遇到订单取消、变更时，物控部应相应的对生产计划作取消或变更，并通知生产部，由生产部通知相关车间。4.3、生产部对计划的进度控制：4.3.1、生产部依据计划排程，对车间完成日期进行进度跟催。4.3.2、各车间收集、汇总、统计、分析每日、每周异常情况，并将异常情况提交生产部部长。4.3.3、物控部根据各车间提报的生产日报表作生产效率分析的依据之一，同时统计生产计划任务执行情况，相关数据录入电脑。4.3.4、根据生产条件（技术、品质、模具、工艺等）7、客户需求变化作生产计划的变更。4.3.5、适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度，或向上级提出生产异常时的协调支持工作。4.3.6车间生产作业：4.3.6.1、物控部计划员编制生产任务指令单交生产部部长审核后，下达车间主任确认后安排车间班组进行生产。4.3.6.2、模具领发：蜡模、砂模车间到模具仓库领用相应模具，模具仓库员则根据砂模/蜡车间排模单内容将准备好的模具，附相关模具试模及使用跟踪记录卡发放。具体参见模具出入库管理办法。4.3.6.3、生产部按生产任务进度控制表的交期需求进行生产，并对进度进行控制。如果生产有异常情况（包括品质、工艺、人员、设备、模具等异常），应及时反馈至生产部做后8、续处理，如处理时间周期过长会影响到交期的情况下必须及时通报物控部，以便统一协调计划。4.3.6.4、生产车间在计划执行过程中，应全力调动人力、机器、设备等资源，确保生产计划的有效完成。4.3、产销协调实施规定：4.3.1、物控部依据各车间设备、人力等状况作车间产能分析，具体参照车间产能分析表，作为编制计划的依据。4.3.2、暂定每周一次由生产中心组织召开产销协调会。内容包括：交期、完成日期、品质状况、工艺要求、模具情况、生产能力状况等。并就生产计划与销售部的订单进行协商，以利于双方确定合理的交期。其他异常情况下由物控部部长临时组织相关部门召开协调会。协调会必须有相关记录，参见会议管理制度。4.9、3.3、参加产销协调会的人员包括：总经理、生产副总、销售副总及相关业务员、生产部、物控部、等相关部门负责人员。（品质部、技术部、财务、销售部业务员、仓库、采购、车间班组长为不固定参加，可根据需要临时性通知。）4.3.4、生产指令单若有滞后异常，由生产系统根据生产部提交的各车间实际状况来决定是否修改生产计划。并将信息填写在异常信息反馈表及时反馈销售部。4.3.5、因客户或其它原因需要计划排序提前进行，由销售部进行填写异常信息反馈表，提交生产系统。4.3.6、各部门对提交的异常信息反馈表信息及时反馈处理。由发文单位发一份至品质检验车间。4.3.7、对于将超过半月不能完成的填写超半月未完成订单汇总进10、行清单动作，并提报销售部。如没有其它异常，则各生产车间必须按交期完成。4.3.8、经协调后达成的生产计划，生产部应确保完成。5.0、相关支持制度及表单：5.1、物料需求分析及请购管理制度 5.2、模具出入库管理办法5.3、会议管理制度 5.4、订单（合同）评审记录表5.5生产计划通知单 5.6、成品生产发货交期控制表5.7、生产任务进度控制表 5.8、异常信息反馈表5.9、超半月未完成订单汇总附：工作流程表单分发责任人配合人业务接单生产计划通知单OKNO订单评审OK审核NO订单整理OK物控部生产主计划表单发放请购作业物控作业车间生产作业生产安排过程协调执行车间生产指令各项进度跟催控制NO审核物料需求分析NOOK审核生产任务指令单单成品发货控制表销售部OKNO审批交期交量跟催产能、模具、原料情况分析分析生产计划作业客户需货需求公司订单订单（合同）评审记录表生产计划通知单一式三联，一联销售部自存，一联生产部、一联物控部生产主计划表一式二联，一联物控部自存，一联生产部。成品生产发货交期控制表一式两联，一联自存，一联成品仓库。生产任务指令单、一式五联，一联物控部自存，一联相关车间，一联模具车间，一联成品仓库一联品管部。请购单业务员业务员内勤销售部长生产副总销售部物控部物控部销售部物控部物控部内勤内勤生产、品技、财务物控部生产部相关部门计划员生产部