1、隧洞穿越项目固结灌浆整体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底书表格编号1311项目名称XXXXX工程X标项目经理部钻爆工区第 1 页共XX交底编号工程名称15#支洞控制段主洞工程设计文件图号施工部位XX洞固结灌浆交底日期XX年1月8日一、工程施工简介XXXXX工程(二段）隧洞穿越XX河成洞洞径7.28m，采用钻爆法暗挖通过，隧洞断面为马蹄形。隧洞洞顶埋深7.911.0m，圆砾层厚约3.26.0m，上覆岩体厚度4.16.3m。洞室围岩岩性为凝灰质砂岩、凝灰岩，以强风化为主，局部为弱风化；2、岩石强度低，为较软岩；节理较发育，多微张，节理面多平直光滑，一般无充填，局部钙质或泥质充填；岩体破碎较破碎，局部完整性差。本段基岩面较低，为地下水主要汇集区之一，且上覆岩体一般破碎较破碎。洞顶及洞室部位岩体中等透水，推测开挖期间地下水多呈线流或涌水状态。岩体破碎。二、施工准备1、劳动力配置：投入1个施工分队，投入5人。其中队长1名，班长1名，记录员1名，其他人员3人。2、机具配备序号名称规格单位数量备注1风钻台12灌浆泵3SNS台13高速制浆机ZJ-400L台13、施工前按照设计文件及规范要求详细进行技术交底；施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电灯线路，发现问题必须在施工前解决好，以使钻孔作业能3、连续顺利进行。三、灌浆施工方案3.1灌浆材料性能特点根据洞内的渗漏水特点,选用HSC(含水细砂型)注浆材料,该材料具有可灌性好,凝结时间易于控制、强度高、对地层扰动小等特点,但该注浆材料不能与其他材料混用,超过产品的存储期或受潮结块时应进行性能检验,合格后再进行使用,浆液拌制用水的温度不得高于40。3.2灌浆设备选择(1)灌浆采用SGD6-10、100/100(最大排量:100L/min,最大压力10MPa)型灌浆泵,注浆压力和排浆量随意可调,以满足不同压力下灌浆施工需要。(2)制浆机采用ZJY400高速制浆机,搅拌转速为1000r/min,采用J600型储浆搅拌机。(3)灌浆管路采用高压胶管4、,并保证其能承受1.5倍的最大灌浆压力,在灌浆泵、灌浆孔口安装压力表,压力表与管路间设置隔浆装置。(4)灌浆钻机采用T-27气腿钻造孔。3.3灌浆工艺3.4灌浆方法(1)灌浆孔布置在已灌注水泥浆液仍存在漏水的部位对原灌浆孔进行局部加密布置,钻孔孔径为56mm,孔深为3.5m,孔内安装42灌浆花管,进行灌浆处理,灌浆顺序为由四周向中间,由下向上的原则进行灌浆。(2)钻孔、清洗灌浆孔的钻孔自制灌浆平台,采用T-27气腿钻造孔。钻孔结束后采用压力清水对钻孔进行冲洗,冲净孔内岩粉、杂质,直到回水清净为止。清水压力采用80%的灌浆压力,不大于1.0MPa。地质条件复杂处冲洗方法通过现场试验确定。(3)喷5、混凝土表面封堵对喷混凝土表面出水部位,为保证止水灌浆效果、减少漏浆,在灌浆前,对喷混凝土表面采用清水及压缩空气冲洗干净,利用水玻璃或堵漏剂封堵裂隙。(4)注浆管制作、安装注浆管采用42mm焊管加工而成，长3.5m注浆管前端加工成锥形，以便打孔，管壁每隔10cm20cm交错钻眼，作为溢浆孔，孔径为68mm，尾部1m范围内不钻孔以防止漏浆。注浆孔孔外端安装注浆装置。(5)制浆制浆采用单一水灰比，HSC(含税细砂型）材料的参考水灰比为1:1、0.8:1、0.6:1纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min；配置水泥浆液时，先加水，而后加入水泥。浆液温度应保持在540之间。(6)灌浆设备和机具采用400/206、0搅拌机制浆，其转速和拌和能力与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，能保证均匀、连续地拌制浆液；采用100/6型多缸柱塞式灌浆泵灌浆，其性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力为4Mpa，大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌浆管路为钢丝编织胶管，能够保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，保证压力在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表定期进行检定，不使用不合格的和已损坏的压力表；压力表和管路之间应设有乳浆防止器隔浆；灌浆塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。所有灌浆设备7、定期维护保养，保证其正常工作状态，并有备用量。(7)灌浆采用孔口封闭孔内循环灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm；射浆管主要采用钻杆，也可采用1寸塑料管为射浆管。灌浆压力为0.5Mpa左右，灌浆过程中灌浆压力要尽快达到规定的设计压力，保证在规定的设计压力下连续灌浆。灌浆顺序由远及近,至上而下,先压住无水孔后压住有水孔,最后灌浆封闭导水孔。对于节理裂隙密集带先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆,以形成封闭式止水帷幕,浆液充填与大裂隙连通的小裂隙,使这部分围岩得到加固,并利于其抗水压的能力提高。灌浆遵循由远到近,由外至里,逐渐缩小淋水集中部位面积,使面状水或裂隙水成为管道型涌水,浆液从引排管道流出后即8、可停止灌浆;对于单点线流和涌水,由于出水量较大并带有压力,钻孔沿涌水点四周布孔,灌浆遵循由远及近原则,最后灌注导水管道。(8)灌浆结束标准当灌浆压力达到设计压力,灌浆段的吸浆量不大于10L/min,可再持续灌注15min结束;导水孔最后进行封孔灌浆,灌浆压力为0.5MPa,灌浆段的吸浆量不大于10L/min,可再持续灌注10min结束。(9)特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时,根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。灌浆过程中发生串浆时,如具备条件,采用多孔并联灌浆,否则塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,对串浆孔冲洗、灌浆。灌浆应连续进行,若因故中断,应尽9、快恢复灌浆,否则立即冲孔,再恢复灌浆;恢复灌浆后的灌注压力可采用中断前的数值。孔口有涌水的灌浆孔段,设置孔口封闭器,提高灌浆压力、灌注浓浆、进行屏浆、闭浆、待凝。灌浆段注入量大而难以结束时,可选用下列措施处理:低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。3.5灌浆注意事项(1)所选用的输浆管必须有足够的强度,浆液在管内流动顺畅。(2)注浆施工力求一次注好,对注浆量较大部位必须连续灌注,设备的压力和流量满足施工需要。(3)注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化,当泵压骤增、注浆量减少,多为管路堵塞或被注物不畅,当泵压升不上去,进浆量较大时,检查浆液粘度和凝固时间。(4)注浆过程中出现跑浆、冒浆,多10、属封闭不严导致,当出现此种情况应停止注浆,重做封闭工作。四、质量保证措施1、施工建立质量管理小组，在施工过程中严格执行“三检”制度，保证施工质量严格按照施工要求施工。2、进场水泥必须进行抽检，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。3、钻孔孔深必须达到设计要求，冲洗孔回水颜色符合设计要求。4、灌浆压力及浆液置换符合设计要求。五、施工安全措施(1)施工人员经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程；禁止在不停泵的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。(2)注浆泵由专人负责操作，未经同意其他11、人不得操作；(3)经常检查管路、管路接头、注浆泵站、搅拌设备，发现问题及时处理；(4)施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作；(5)注意安全用电，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头是要做到安全无障；(6)每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；(7)钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上面必须铺设木板，以满足支架上人员和机械设备的正常安全使用；(8)钻机、注浆泵应定期保养，修护、加油。六、环保及文明施工1、隧道弃渣不得擅自侵占农民用12、地，弃碴场应先挡后弃，并修好排水沟，保护河道生态，不在河道旁乱采乱挖。2、施工或生活污水、废水要设置污水沉淀池，不得随意排放。3、施工中产生的废弃机具、配件、包装物、各类固态浸油废物及生活垃圾等，应集中收集、封装，运至垃圾场进行处理或回收利用。4、为了减小噪声污染，出碴车通过村庄时夜间尽量不要鸣笛。5、为了减少扬尘污染，必要时派专人养护洒水降尘。6、施工用的装载机、挖掘机等各种行走车辆，车况必须处于良好状态，使用清洁燃料，保证尾气排放达标。7、生产区、生活区按要求修建污水处理池，施工废水和生活污水必须通过沉淀达标后才能排放。8、机械设备维修保养使用的油料不得随意乱倒，空压房内的施工废油应流入油13、污池，经过回收处理，达到要求后才能排放。七、成品保护措施1、半成品存放应分类、分区堆放，挂标示牌，码放整齐，用防水材料覆盖并垫好离地，避免污染侵蚀；2、装载机倒运半成品进洞时，注意管棚、水泥等在铲斗内码放整齐，不得出露过长致使行驶在洞内时刮损初支及二衬表面；3、机械作业现场必须有专人进行指挥，避免操作不当及其他原因对洞内结构物造成损坏；4、车辆行驶过程中应注意洞内沿途结构物位置，避免因突发情况反应不及对洞内结构物造成损坏；5、上游仰拱段会车过程中应有专人指挥，避免对仰拱面预留钢筋造成损坏；6、上游仰拱面铺设保护橡胶带，避免车辆行驶对仰拱混凝土面造成不可修复的损坏；7、上游机械严禁停放（包括临时14、停放）在仰拱段。八、职业健康安全措施1、粉尘、有害气体（1）保证隧洞通风状况良好，粉尘及有害气体含量不得超过GB/T280012001职业健康安全管理体系规范相关规定：每立方米空气中含10%以上游离粉尘不应超过2mg；氧气含量按体积比不应小于20%；有害气体浓度：一氧化碳含量不应大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于5，氮氧化物（换算成NO2）含量不应大于5mg/m3。（2）在隧洞内施工工人，必须佩带劳保防尘口罩等必须防护用具。（3）技术人员随时对洞内有害气体及粉尘含量进行检测记录，如有发现超标及时采取应对措施。2、噪声（1）尽可能的选用噪音小的机械设备，现场施工噪声不得超过90dB；（2）对于多台设备同时操作的作业面，对操作工人发放降噪耳机；（3）行驶车辆进入现场不得随意鸣笛。附件及附图：1拟制： 复核： 批准：接收人(签字）：岗位(领导/部门/作业队/班组）：