1、群体住宅模板工程安装加固施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 模板工程施工技术交底书 单位工程名称： XX群体工程1#楼 分部分项名称： 主体结构（墙、梁、板） 交 底 内 容： 模板工程施工技术交底 交 底 日 期： 一、施工准备1、根据主体工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、三形卡、木方等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部门按计划组织周转材料及工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢2、筋隐蔽验收，基层清理干净，新模板使用两次以上必须涂刷脱膜剂。4、模板安装前由项目技术负责人及专业工长向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5、模板的基准定位工作：首先引测建筑物的平面轴网控制线和高程控制线，并以该控制线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。9、制3、作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3) 模板接缝严密，不得漏浆。4）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。二、工艺流程配板涂刷脱模剂支设模板模板加固模板校正基层清理班组自检项目部检查模板验收浇筑混凝土模板拆除三、材料选择 1、地下室采用新购置2440122012mm厚镜面多层板，在木工区制作，施工现场组拼，背内楞采用4363木方，内墙采用可回收M14新型高墙对拉螺栓进行加固。外墙对拉4、螺杆全部采用M14新型防水螺杆加固；模板边角处采用木板条找补成6363规格木方，保证楞角方直。2、0.000以上及标准层墙模板： 采用新购置183091515mm厚覆膜镜面多层板，在木工区制作，施工现场组拼，背内楞采用4363木方，采用可回收M12新型高墙对拉螺栓进行加固。模板边角处采用木板条找补成6363规格木方，保证楞角方直、美观。 2、梁榜板采用15mm镜面多层板，梁底板采用12mm镜面多层板4363木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收钢制梁夹（步步紧）进行加固，加固间距不等大于500mm。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组5、成，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 3、板底采用12mm镜面多层板支撑。标准层采用扣件钢管脚手架支撑，由扣件、立杆、横杆、支座组成。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。三、施工方法1、地下室计划剪力墙、梁、顶板一次浇筑；配板时应注意下料尺寸；墙板采用新购置的12mm厚24401220镜面多层板进行下料配板，梁榜板采用现场12mm厚旧镜面多层板进行配料，顶板采用新购置12mm厚24401220镜面多层板进行配板；梁底板应宜先选用现场旧模板，挑选其中未变形弯曲的大板进行锯切。配板必须选择专人进行下料，并不少于2人，严禁木工私自下料。2、支设地下室模板时6、，墙模板应预先在现场下料配板，统一配置成组合型整体大板，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：、两块模板之间拼缝 1mm。、相邻模板之间高低差 1mm。、模板平整度 2mm。、模板平面尺寸偏差2mm。3、地下室多层板拼装背楞采用4363方木竖向布置，方木间距不大于150mm；横行背楞采用钢管背楞，穿对拉螺栓进行加固；对拉螺栓的纵、横间距均不应大于500mm，外墙采用防水型对拉螺栓加固，内墙穿墙螺栓使用时套上16PVC套管，以利于螺栓周转使用。注：外墙新型防水对拉螺杆由三部分组成：套筒、丝杆、橡胶止水环。在组装过程中一定要将丝杆与套筒拧紧7、，丝扣全部柠完，以防在浇筑工程中出现跑模及爆模现象。橡胶止水环紧扣于套筒偏中部。4、本工程地下室部分计划剪力墙和顶板的砼一次浇筑；墙模板应预先拼装成组合大板。模板安装前先完成剪力墙钢筋的隐蔽验收，未进行隐蔽验收不得安装模板，检查预埋件、线管是否全部安装完毕，限位钢筋是否准确无误，检查墙体边线、模板控制线是否准确无误后，方可安装墙体模板。满堂架立杆间距为900900mm，立杆距墙边350mm，高度3880 mm。立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向设3道横向水平杆将立杆连成整体，架体立杆根部必须用木板垫实。、剪力墙模板拼装高度：外墙至0.110m、内墙为板底高度。顶板模板压内梁板（板包梁），8、模板位置必须准确，几何尺寸符合图纸设计要求，安装必须牢固，多层板拼装时每个板缝必须加5（厚）10（宽）海棉条，洞口模板两侧必须贴上双面胶条，将门洞口边封闭防止漏浆。组拼模板时应注意穿墙螺栓的设置，应横平竖直，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。模板组拼完后一定要检查加固，其中剪力墙最底水平向3排对拉螺栓加双螺母，外侧剪力墙的斜撑设在土壤或坑壁上时应垫设垫板。剪力墙加固图（见下图）：5、标准层根据工程结构特点, 计划每栋楼标准层墙、板、梁混凝土一次浇筑成型。1）、剪力墙模板的选型：由于工期要求紧、各段施工穿插施工、现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量、缩短工期，根据本工程特点，拟采用木模9、板拼装组合模板施工 。 拼装模板根据墙体配模尺寸来确定组合模板的规格。拼装模板相对于散拼模板具有板面平整、装拆快、混凝土成型质量好、模板损坏小的优点。其拼装为：面板为厚15cm厚覆膜镜面多层板 ，竖向背楞为4363木方、间距为250 mm，横向背楞为双483.5钢管，管缝采用M12高强对拉螺栓进行加固连接；模板沿纵向布置五道水平横向背楞，每道背楞采用双483.5钢管，间距依次为500mm；，在板面上煅冲16 mm圆孔，其水平间距为500mm对拉螺栓选，长度为750m。该拼装相对于散拼模板整体性好，结构合理，受力均匀明确，操作方便，减少模板损坏，对保证钢筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程质量及提10、高施工进度起到很好的作用。 2）、墙体模板配置高度： 模板配板高度按内、外墙模的不同，设置如下：内模配板高度=标准层层高梁高-12mm 外模配置高度=标准层层高+搭接尺寸(50)； 6、梁模板安装要求： 本工程梁截面尺寸有以下几种：200350mm、200400mm、200500mm、250500mm、250550/600 mm、180350mm、180390mm、180400mm、180440mm、180490mm、150400mm等不同尺寸。（1）该工程梁模板采用12mm厚 镜面多层板，采用梁侧模包底模，楼板模压侧模的方法施工。梁卡采用钢制梁卡（步步紧）；支撑系统采用48钢管扣件式。高度超11、过600mm，梁中加设一根对拉螺栓600。（2）为了解决梁柱接头处易出现不方正，立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时：底模配制时将两边沿的木方伸出底板宽一个多层板的厚度，使梁侧模的底边座落在木方上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，安装时，缝中填加双面胶带，确保不漏浆，拆模后棱角清晰、顺直。（见梁板及顶板模板支撑加固示意图）（3）梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按1/10003/1000。梁高大于600时，在梁中部与梁底模之间加设对拉螺栓，拉杆外加PVC套管，可以使对拉杆拆卸后周转使用。（4）梁侧模沿水平方向采用6343mm木方作纵向背楞，竖向背楞12、采用48钢管及加固卡具，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为钢管背楞不大于1000mm。卡具加固每道不大于500mm。（5）梁、板支撑架立杆间距不大于900mm，凡高度大于600mm的梁，其立杆间距不大于800mm为宜。立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上。（6）架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向设3道纵横向水平杆将立杆连成整体，提高架体的整体稳定性。7、现浇板模板安装要求： （1）、楼板模板采用6343方木做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距不大约900mm，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m。（见梁板及顶板模板支撑加固示意图） （2）13、楼板模板施工时注意以下几点： 1）板支撑钢管必须在楼面垫100mm100mm木块。 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 （3）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm。（4）模板支撑采用满堂脚手架，支撑顶板槽钢采用同种规格，拉通线找平。板模铺完后，用水准仪校正标高，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。附：梁板模板加固示意图（5）楼梯模板楼梯模板应按设计图纸放样14、，确定各部位尺寸，安装顺序要按设计标高先安装上下休息平台及楼梯梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底板模板，应将底模板两端与梯梁侧模相连。再安装侧模，安装侧模时应用斜撑固定，并保证垂直。最后安装踏步模板。楼梯踏步模板拼装图四、细部处理1、本工程建筑装饰外墙为贴面砖外墙，主体使用过程中对于阳台板、空调板及飘窗板可不做滴水线处理，待装饰阶段用面砖贴“鹰嘴”做滴水线。2、楼梯施工缝的留置：1）每层楼梯施工缝宜留置于楼梯上三步处；如遇特殊情况根据现场商议决定；2）楼梯与墙分开浇筑；3）楼梯板与墙相结合处模板可分开支设；3、其他细部节点做法按通常做法，确保构件尺寸及支撑体系。五、后浇带注意事项1、梁板后浇带的15、处理1）为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用8根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立竹胶合板模板块做顶板，独立模板块与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道，以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁边小于1.5m的板、梁端部不设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m16、的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。后浇带的支模见下图所示：2）后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。3）后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除或拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带处模17、板补齐，且砼浇完毕后,砼强度达到设计强度的75%时，后方可拆除此部位模板和独立柱支撑。4）独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保板、梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。5）在基础、主体施工中，对后浇带进行跟踪测量观测，密切观察后浇的变形，注意钢支柱的稳定情况，确保后浇带的施工质量。同时挂牌标明“严禁拆除”字样。 2、后浇带钢筋绑扎本工程后浇带为沉降后浇带和温度后浇带，后浇带部位的梁钢筋不截断，墙、板外侧下部钢筋截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋，伸入后浇带的两侧的钢筋满足锚固长度的要求。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护18、层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。3、注意事项1）后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2）地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3) 在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4) 后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的75%方可拆除支撑模板。六、材料及成品保护。1、对现场的方木、镜面板不得随意剧割，配料应专人开板，熟悉图纸尺寸及变更图中的节点尺寸。2、对新开模板要涂刷封边漆，两块板接缝大于1mm要夹海绵条，新模板使用1次以上要涂刷脱模剂。3、作业层面严禁使用手电锯。4、楼梯及墙柱角浇筑混凝土后要进行保护。5、做到文明施工、工完场清，严禁野蛮施工。6、拆除梁、板、楼梯模板时必须上报项目部，待项目部下达通知后方可进行拆除。注：若发现技术交底未涉及到的问题，劳务作业队应及时与项目部专业人员进行沟通，并根据沟通后制定的方案进行施工。