1、铁路隧道二次衬砌及仰拱钢筋工程技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底书工 程 项 目隧道工程合 同 号XQNQ-4标分项工程名称二次衬砌施工单位里 程交底日期交底地点 项目部会议室隧道二衬钢筋冷挤压套筒施工技术交底本交底适用于铁路隧道二次衬砌及仰拱钢筋工程施工。一、准备工作1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。2、施工前，应由试验室委托单位提供有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤2、压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。3、钢筋挤压连接作业开始前，应进行工艺性实验。工艺检验合格后，方可开始施工。4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。5、套筒尺寸如下：规格型号外径壁厚长度mm挤压标志道数规格型号外径壁厚长度mm挤压标志道数G509014.527092G25457.515032G407112.523072G22406.512532G3663.51121062G2036 6 12032G325710 18052G18345.511522G28508 17042G16305110226、主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二、基本工3、作原理直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。三、施工工艺流程1、施工流程：套筒安装钢筋对接套筒就位校正安装钢筋压接机挤压二衬环向主筋为25（22、20、18、16）螺纹钢，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（见图一），套筒外径为45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.5、6、5.5、5）mm，长度150（125、120、4、115、110）mm。 图一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒2、施工工艺及方法：1）首先在仰拱两侧预留筋端头做好插入套筒深入标记，以防钢筋插入套筒中过深或插不到位。2）根据标记将G25（G22、G20、G18、G16）套筒安装在两侧仰拱二衬预留钢筋端头，保证钢筋头伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互错开的接头基本处于同一水平线上（见图二）。同时在连接套筒上做好压接标记（6处），以保证压痕分布均匀一致；图二：预留筋套筒安装3）将安装好的拱墙钢筋底部接头插入对应预留钢筋接头已安装好的套筒内（见图三）图三：已安装好的套筒4）校正套筒的位置，保证上下钢筋对接接头处于套筒中5、间；5）安装钢筋压接机：钢筋压接机采用HJ-型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高压泵站输出油压可达100MPa，额定工作压力80MPa，最大工作压力100MPa，电机功率3KW,重量58kg。（见图四、五） 图四：HJ-型压接机 图五：HJ-B80型的超高压泵站6）挤压：压接时在压接头处上方，挂好平衡器与压接机，接好进出油管，启动超高压泵站。旋松通气孔盖先空转5分钟，调好压接所需的工作压力，然后将下压模卡板打开，取出下压模，把压接机机架的开口插入被挤压的变形钢筋的连接套中，插入下压模，锁死卡板，压接机在平衡器平衡力作用下，对准连接套筒所需压接的标记，操作泵站换向阀便可开6、始工作。当压力表指针调到定值不再上升时，压接完毕，换向阀换向至上压模回程，取出下压模，拉出压接机移到下根钢筋，继续压接施工。（见图六、七）挤压操作中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。挤压时应注意：1）挤压方向：使挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便接头获得最佳性能。2）挤压顺序：挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压。如从套筒两边开始顺次向中间挤压，可能造成钢套筒开裂或压空（挤压到无钢筋处）而切断套筒。为避免压空，钢套筒中央没有挤压标志的部位（约2030mm）要严禁挤压。3）挤压力：泵站压力为参考参数，以压痕最小直径满足规7、定为准；挤压每批套筒的第一个接头的第一道压痕时，由于不同批钢套筒的硬度可能有所不同，为避免套筒挤压过度而报废，要先选较低压力（一般取40MPa），如达不到要求，可提高压力在原位置重新挤压，直至压痕合格时的压力，即为该批钢套筒应采用的参考挤压力。4）每个接头最外（最后）一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其它压痕道低35MPa。 图五：压接机挤压施工 图六：挤压好的套筒四、质量要求1、外观质量检查应符合下列要求：压痕道数应符合试验检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围。1）接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷；2）接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位8、标记；3）接头的压痕最小直径、挤压道数（或压痕总宽度）应符合规范要求；4）接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于4；2、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行：500个同等级、同规格接头为一批，每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。五、质量标准保证措施1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者应先矫正或砂轮修磨。2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距30毫米。3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符9、合经型式检验确定的技术参数。4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。5、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。7、做好挤压套管施工记录。六、安全质量保证措施1、加工用电时，要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患。3、加工现场所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要满足10、设计要求。4、现场施工人员必须戴安全帽，严禁赤膊穿拖鞋上班。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并排专人负责，以防意外。七、文明施工措施1、实施工点挂牌制度。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3、做到场地平11、整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。4、工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。5、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。6、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，作业队伍文明撤离。八、施工环水保措施组织进行生态资源环境保护知识学习，让全体员工认识到环保的特殊性和重要性，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对线路周边生态环境的损12、害程度降到最低。1、增强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。2、本工程线路与省、市、县道、乡村道路相交，在施工期间，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定要求排放。3、做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。定期消毒，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。4、本工程施工期产生的污水主要来隧道施工废水、施工机械、拌合站及运输车辆的冲洗水、施工人员产生的生活13、污水、下雨时冲刷浮土及建筑泥沙等产生的地表径流污水等。为了保护水源不受污染，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。5、噪声污染防治：合理安排工作人员轮流操作机械；对施工机械的噪声与振动扰民的，采取相应措施经批准后予以控制。6、各种作业机械坚持勤检查、勤保养、勤维护的施工制度，防止机械设备漏油对洞内环境造成影响。7、施工机具的废油集中存放，按照规定集中处理，防止污染水源。8、固体废弃物处理：隧道弃碴和垃圾等运到指定地点弃置，不乱弃乱倒；对有害物质（如废旧材料和生产生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏；在施工期间应始终保持施工场地和施工营地的良好环境状态，生活垃圾不得随意丢弃，应设置垃圾箱统一收集后，按照环卫部门的统一要求集中处理；施工产生的废弃土、砂、石料等，在施工期间和施工结束以后应及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染，防止对河道、溪流造成淤积。9、施工废料必须分类回收处理，杜绝资源浪费。交底接受人见会议签到表交底人审核人注：监理抽查。