1、铁路扩能改造项目电缆槽盖板预制工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 书技术交底书表格编号项目名称XX铁路XX段项目经理部第 页共 XX交底编号工程名称XX铁路XX段扩能改造工程设计文件图号施工部位电缆槽盖板预制交底日期XX 电缆槽盖板预制施工技术交底一、施工准备 1.场地准备 盖板采用预制场集中预制，首先对预制场地及盖板存放场地进行整平。 2.技术准备 电缆槽盖板采用的结构尺寸为：长0.5m、宽0.45m、厚0.08m，采用的钢筋型号为:8、12，钢筋加工及排列应按照图纸施工（2、详见成峨施路专-33-1）。应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎完成后，先由施工单位自检，如有差误及时改正。待整个自检程序完成之后方可上报监理验收。 3.材料 所用的水泥、碎石、砂和钢筋等材料必须经过实验室检测，各项检测指标应符合要求，未经检验合格的材料不准使用。 4.混凝土配合比 严格按照实验室提供的配合比进行施工。各种原材料的产地和来源必须与设计配合比中的原材料产地来源一致，不得随意更换原材料的产地和来源。当确实需要更换原材料产地时，则需要实验室提前进行配合比实验，按照新的配合比进行施工。实际施工时根据施工现场砂石料的含水量将3、设计配合比调整为施工配合比，不得无根据随意调整，更不得有减少水泥用量的行为发生！二、施工流程 施工准备 钢筋加工及安装 模板安装 混凝土拌合及浇筑 养生 脱模 码放备用三、施工工艺要点及质量控制标准1.钢筋加工及安装在预制盖板的硷地坪上放出盖板的尺寸边线，钢筋按图纸要求下料后现场进行绑扎，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实2.模板放置模板采用钢模，钢模为一整体(电焊焊接而成)，钢模制作时严格按照盖板尺寸边线进行加工。模板放置前对底部杂物进行清理，并均匀涂刷脱模剂。放置完毕后，检查各边角是否严密，以防漏浆，同时保证钢筋保护层厚度要求。3.混凝土拌合及浇注电缆槽盖板混凝土型号采用C30,混凝土拌合严格按照4、实验室提供的配合比进行拌合，混凝土必须拌合均匀，严禁偷工减料，现场做好混凝土试块(两组)。混凝土浇筑前，应检查模板尺寸，准确无误后方可浇注混凝土。浇注在模内的混凝土不得离析，不得有杂物，保证混凝土的和易性和坍落度。浇注过程中，应分层下料，及时对钢筋保护层厚度进行调整，振动棒振捣。振捣要快插慢提，振捣点位置均匀有序，不碰撞底模、侧模，保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是:混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面及时进行整修、抹平，待定浆后再抹第二遍。4.混凝土养生及脱模浇筑完混凝土后及时洒水用塑料薄膜进行覆盖养生，养生时间不少于7天。盖板混凝土强度达到2. 5MP5、a以上方可拆模，拆除模板时，不能对盖板表面及棱角造成损坏(如盖板侧面有缺陷，应立即进行修补)。混凝土强度达到设计强度的70%时，即可集中堆放，并对盖板进行标识，标注混凝土浇注日期。四、注意事项1.预制厂生产的电缆槽盖板，尺寸及混凝土强度必须要符合图纸俘计要求。如果由于预制厂制作的产品不合格，铺设的施工班组可以拒绝使用。 2.预制的电缆槽盖板必须派专人进行洒水养护，混凝土强度达不到设计强度的70%的盖板，严禁集中堆放，减少电缆槽盖板的破损率。五、 安全要求 1.施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入。现场施工人员酒后不得进入施工作业区，施工时严禁穿拖鞋。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。施工中保证机械作业的施作空间，机械由专人进行操作，确保安全施工。附件及附图：无交底人接收人复核人日 期