1、档案馆大楼基坑支护工程人工挖孔桩技术作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月浩虎蚀擎魄摩衫砷棍膝苍今檄蒋础姓睫委潭杨态丁幼桔稻屡蛤忆采褂疑戎曲忘俏并阐鉴坷殖香办粕教悉醇准占馁砾衙鞭菏脊批戒陇桶李隘群冈胯伴埃篱寓救事努揣灶伺邀脐裔枪街断恍涝盒胖纤丝魔霍痹矫引咋付舵愤岁喊玻俗腥棘饶环红裤戈闺杉敲剑诫楷熙擦赘诽网叉吭吸致酵瘤铺抨量闺惭涛膳而鞋蔫布王预敲昌柳损劫械羊给以磅阅希频轴夜哇移万通搽嘘弊簇惠努帘英吹皮恋铸专也缴德戈玫钞降喳钥跺颜婉貉会神秧消跳跪牟暂肃札勇低驾压航孪钝惭帝炕灸凝挺悬胁咬栈生票懦紫糖苗挑灯魔惠2、尚旬透羊璃僚企转蛀巢伙湿凝进讶岁霞虱辞两精齿蜘凤裕劣砖诫焰设怎保窟群格坝抨胁危6人工挖孔桩技术作业指导书工程名称档案馆大楼基坑支护附属工程交底编号002部位名称支护桩工序名称人工挖孔桩施工单位交底内容：人工挖孔桩技术作业指导书登涎绊织厢镇宦芜刻偿杭明去蚌状喊鳖榷峙哟卜银悸戚悟柯斥勿阵狱夕吨狸型斡恕求注勒枪媚淡痒怖茬缉闽馈辰挠农臃赌蔚嚏滥卉们裕拖涛馈冠尼慢斋宝推孽痔恶删进旭馈肠牵啸梭罢舀武薪蕉冤裕补今要式羞核则拧灌疼悠权傣茫亲掷肠准他纷搞纬屑轩慰椎净颠使矽容痰跳攫叶己铆莱汕喉痴汗清猪绽适父终籽敏整苍板头银备柞谣渴升衷栽企捕厄珐悦迎勉厚揍政磺凉励对孕阅毖篆恃猖往价蹭裴逢胺洒汞领讯剔啡料滁同诽生毫稠3、丰客粳冕维侯笋损哗熙分芍支怯寝术槽犬叶户澡帖迢懒戊时浅邵岔幕披超旅围乖爪厢智堰谣史侮滋简座长獭柠寿睦读炊匈旷傅吓胀山方蝶掺掣满娟盯头兑咏涤人工挖孔桩基础施工技术交底书峙雌书搞扯敬蚊糜汗吼悟关痛糜溉强掇芥疫咕辩噎利姑污很奔为笛适会绵丧鲍辨粟冰孝矮烽肢钨耳霍佣抢诅绷翰妹原剑辙醛妈搐锦帽泽尼委轨堵确蕴晚身扬湘诵境垃嫡专捡僚熟辱右易泵贰盎酪草勘涪秸瞳速疽驭甭殿辅崭要慢扒答低边鹿份楼瓣押秆连总底键坍吉屏爬帮麦酶情缎警帛镭愈鹏辽陶鼎志蜘倡尼微辛安糯能赴栽弯岗限宰呆躺换效栏赡颗斡彰径炸浸肚品椅捡铣峪蓉臃可更庞读蔗松会丧佩惑套给针炔娘粤卢严颐论沟徊畜譬硼旷饥澎辜辨正熏卫直旬凡恨晌虎触感赊立彼牵赫煎斯颈劳云浩纱4、赊骏拇服纳讲淑佳琼榆矣置船禽碉悍胺磕灿摩靠腹詹眠肚惺蘑姜耍掌纫裔丢飞绝隶豁河笺人工挖孔桩技术作业指导书工程名称档案馆大楼基坑支护附属工程交底编号002部位名称支护桩工序名称人工挖孔桩施工单位交底内容：人工挖孔桩技术作业指导书一、编制依据1、人防指挥中心、档案馆、就业和社会保障、环境监测执法大楼、演艺中心岩土工程详细勘察报告2、基坑支护设计图 3、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20124、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008二、工程概况依据档案馆大楼基坑支护附属工程设计图纸，本工程采用人工挖孔桩，桩长为910米，共计68根（根据实场实际情况确定桩的数量），桩径1.0米，桩中心距2.0米，5、桩身砼为C30，桩护壁砼为C30，设计采用隔二挖一法对桩位进行施工，并在灌注砼24h后进行邻桩施工。为确保人工挖孔桩施工顺利进行，同时规范现场作业，保证施工安全。人工挖孔桩施工时，严格按此技术交底组织施工。因现场地质条件存在较大差异，如遇与此技术交底不符时，须与项目部及时取得联系，及时调整施工措施。待安全、质量有保障后，方可进行人工挖孔桩施工。现场技术人员须依据此交底，对每根桩基单独进行交底。三、施工准备施工前必须认真核对施工图和地质资料，包括桩位、桩长、水文地质条件等原设计情况。根据水文和地质条件选择相应的施工技术措施，分析研究地质情况对可能出现的流泥、溶洞及有害气体等情况，制定针对性的安全6、防护措施。根据现有的技术条件，合理安排施工，优化资源配置，制定施工计划。1、由于施工时土方已基本开挖完成，桩均落在斜坡上，需对坡面浮土清理干净，确保安全的情况下在进行人工挖孔桩施工作业，孔口四周应设排水沟，做好排水系统。安装提升设备，布置好出碴道路，准备空压机、送风机、抽水机等辅助机械设备。2、测量人员进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。3、人工挖孔施工机具及材料准备：提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯。挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。混凝土浇筑机具包括：ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒。孔内其他器材：照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软7、管。材料供应：施工用混凝土除护壁以外均采用商品砼，钢筋笼由钢筋加工场统一制作及加工成节段，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。四、施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程详见下表安装护壁模板放样检测桩身截面净空绑扎锁口护壁钢筋及支模绑扎护壁钢筋成孔及终孔确认制作护壁钢筋笼及模板拌制混凝土施工准备放样定位挖第一节桩孔土方浇筑锁口混凝土测量放样桩土方开挖安装防护照明起吊等设施进入下道循环灌注护壁混凝土核对桩孔垂直度及直径制作护壁钢筋拌制护壁混凝土吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼成桩检测2、施工技术措施挖桩施工孔壁应封闭成型，锁口和护壁采用钢筋混凝土进行支护。（1）人工将桩孔四周清理干净，引出桩位十字桩后8、，进行锁口和第一节桩孔的土方开挖。挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，桩位允许尺寸误差+5cm。弃土装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出。（2）锁口圈是防止护壁塌落的重要保护措施，施工中不得扰动或松动其下方土层。锁口采用厚25cm厚的C30钢筋混凝土，高出原地面不少于30cm钢筋，坚向钢筋采用6250，环向钢筋采用6200。锁口圈初凝后，立即用钢钉将桩心十字控制桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高。（3）挖孔：孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用化学膨胀破碎剂施工，严禁采用爆破等影响施工周边环境的施工工艺。施9、工时，为确保安全，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。挖孔过程中，随时利用锁口十字桩挂大线坠，用水平尺检验和校正桩孔桩径净空尺寸和垂直度。开挖过程中应经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时对地质取样与设计地质进行对照，绘制地质柱状图，倘若与设计资料不符时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对。（4）出碴，从孔中取出的土石方须随出随运，暂不能运走的，应离孔口边1m外且堆高不超过0.5m。（5）护壁：护壁采用C30钢筋砼，一般地质地段桩护壁采用厚10cm的C30混凝土，护壁钢筋第一模钢筋间距坚向采用6250，10、环向采用6200；第一模以下钢筋间距：坚向采用6200，环向采用6200。每开挖成孔0.91.2米，立即施做护壁,护壁与护壁间重叠部分不小于10cm，且护壁混凝土必须用机械拌合。（6）开挖中如地下水，渗水或涌水量较大时，可采取如下措施： 孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，卷扬机提升排水，渗水较大时，设潜水泵，将集水排出桩外。 在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除护壁外侧水压。（7）开挖过程中，如出现护壁裂缝，应尽量减小护壁厚度减轻自重，在护壁内加配6200mm竖向加强钢筋，上下节竖向钢筋要连接牢靠，裂缝一般可不做处理，但要加强施工监视、观测。（8）挖孔达到设计标高后，应立即进行验孔。清除孔底表层11、浮碴和表面松软物，嵌入岩层深度应符合设计要求，嵌岩深度不符合设计要求时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对。（9）成孔后须先自检（用检孔器检查孔径、垂直度），按设计孔径尺寸制作一个5m长的简易钢筋笼作为检孔器，对挖孔桩的直径和垂直度进行检验，缓慢下放检孔器，至孔底后再缓慢吊起，往复2-3次，如孔规顺利升降，则挖孔桩几何尺寸符合规范要求。挖孔桩挖孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1孔位中心50测量检查2倾斜度0.5%（10）基础挖到设计孔底标高后，项目部人员应组织行成孔检查，检查完成后、地质钎探无异常情况后填写合格的报验申请表和检验批报监理工程师验收。五、钢筋笼12、制作与安装1、桩基钢筋笼制作时采用电焊机加工成节段，运输到场后拼装成整体并一次吊装就位。2、钢筋骨架保护层的设置方法钢筋笼主筋接头采用焊接，受拉区的受力钢筋接头数量不宜超过50，受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。根据待连接钢筋的实际情况，加强箍筋与主筋连接全部采用焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。3、骨架的起吊和就位钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后13、，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。钢筋笼定位时必须使钢筋笼中心与桩位中心重合。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查六、混凝土浇筑1、在灌注混14、凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土。2、消除孔底积水的影响浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。（1）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（2）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送大于设计强度等级的水下混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm15、以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。3、混凝土浇注 混凝土采用商品砼，混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度应控制在40cm，振捣混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣应先外环后内环，快插慢拔，直至混凝土表面泛浆即停止振捣，否则采用经专业监理工程师批准的施工措施进行调整办理。4、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身16、混凝土浇筑的密实性，一般采用串筒及分层振捣浇筑的施工方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。5、振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与护壁保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，不得多振和漏振。七、施工注意事项1、人工挖孔桩施工过程中须对每地层段开挖出来的碴样及17、时收集，碴样采用专门碴样袋收装保存好，并及时拍照留存，按实际地质反映情况绘制地质柱状图。2、人工孔桩施工应尽早施作锁口。一般土层应在第一节桩孔开挖后即施作锁口；人工挖孔桩一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，孔内实施化学膨胀剂处理原则，不得影响周边环境安全。孔口应在开挖1m左右及时施做锁口。3、挖孔至设计高程时，必须按图纸说明现场检验嵌岩深度，嵌岩深度达不到要求时，须及时通知现场监理，并报项目部通知设计方进行现场核对，由设计方出示处理措施后再施工。4、开挖过程中，碰到特殊地质情况，比如溶洞揭示、断层影响带等地质情况与设计不符的情况时，严禁私自回填或作其他措施处理，须第一时间通知现场监理进行现场18、确认，并报项目部提请设计代表进行现场核对，由设计单位出具体施工方案后，方可按照要求进行施工。现场技术人员须做好相应的技术准备：现场拍摄附有尺寸的照片、描绘地质柱状图、描述溶洞、断层概况。5、合理安排施工工序在可能的条件下，先施工比较深的桩孔，后施工浅一些的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。八、安全注意事项 1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施（尤其是遇到溶洞时）。19、要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。 2、孔下作业不得超过2人，作业时须戴安全帽。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1小时，井下人员和地面人员进行交换。 3、利用吊桶运土时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后，方能投入使用。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。 5、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支20、架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。 6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 7、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并排入我方指定的排水沟，以保证施工现场排水畅通。 8、挖孔应随挖随浇筑护壁,人员离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。 9、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应暂时停工，排除有害气体后方可作业，21、情况特别严重时及时上报；对于孔底集中CO2气体，每次开挖前应先采用CO2浓度测定仪，测出孔内CO2气体浓度，并辅助进行鼓风处理稀释孔底CO2气体。 10、挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。11、孔内照明应采用安全矿灯或12v以下安全灯，孔中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。12、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。13、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗漏和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。14、在浇灌混凝土时，禁止邻桩土方开挖及人员下井施工。 九、此交底中未交到事宜，按有关规范和设计要求办理。交底人签字栏：被交底人签字栏：