1、新建铁路客专工程人工挖孔灌注桩成孔施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月人工挖孔灌注桩成孔作业指导书1适用范围适用于新建铁路xx客专xx段xx标无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。2作业准备2.1内业技术准备(1)熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。(2)在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。(3)绘制桩基施工及安全设施平面布置图，2、挖孔桩施工工期控制计划。(4)开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。2.2外业技术准备(1)场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 (2)查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 (3)按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。 3技术要求(1)施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。(2)混3、凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。(3)挖孔桩的垂直度、桩径等符合设计图纸及验收规范要求。(4)挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。4施工程序与工艺流程4.1施工程序平整场地桩位放样井口定位锁固分节挖孔分节护壁桩底验收4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图5施工要求5.1人工挖孔场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。测量放样施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。护壁施工人工挖孔必须施作护壁，护4、壁可采用混凝土护壁，径向厚度为1520cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为2530cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，5、浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm经纬仪、吊线测量2倾斜度0.5%5.2挖孔桩爆破根据地质条件判断：土层采用人工、镐铲破碎开挖，灰岩层采用浅眼爆破开挖，电动扒杆提升橡皮胶桶出碴。挖孔桩爆破设计人工挖孔桩采用防水乳化炸药及毫秒电雷管起爆系统，以确保安全准爆，每次爆破都进行孔口覆盖防护，采用钢筋网覆盖铁皮加压砂包的三层防护措施，确保井内飞石不逸出孔口。根据孔桩直径大小，选用梅花形布孔，炮孔平面布置如下图：炮眼布置平面图单孔装药量计算由公式：Q 6、= qabL式中：Q-单孔装药量（g）q-单位耗药量a-炮孔间距b-炮孔排距 L-炮孔深度 装药与堵塞装药前先按各炮孔所需的药量称好，加工成药包，然后用木棒或塑料棒送至炮孔的设计装药位置，同时防止药包与雷管脱离。堵塞材料选用沙或黄泥，堵塞长度由炸药以上至炮孔口全堵塞。飞石防护措施孔桩爆破，每次爆破都要进行孔口覆盖防护，采用钢筋网覆盖铁皮加压五层砂包的三重防护措施，确保井内飞石不逸出孔口。爆破防护示意图安全计算本工程爆区周围没有重要的建筑物，对爆破所产生的震动影响，主要考虑施工工棚和机具的安全，必须限制最大一段装药量Qmax。计算公式为：Qmax =R3(V/K)3/a式中：Qmax-微差爆破最7、大一段药量（kg）； R-爆破中心至保护物距离（m）； V-爆破安全震速（cm/s），本地区V=2cm/s； K-与地质条件有关的常数，本地区取K=150； a-衰减指数，本地区取a=1.8。经计算各建筑物至爆区在不同的距离条件下的最大一段装药量，如下表：安全距离与最大一段药量表序号爆破中心至工棚及机具距离R(m)最大一段药量Kg1101.472154.9732011.7942523.0353039.79爆破安全技术措施（1）每次爆破的孔桩必须错开起爆时间，每段爆破装药量必须小于允许安全震速所限的装药量。（2）爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区，爆破前所有通往警戒范围的路口都派出警戒人员，8、不准任何人进入，避免意外事故发生。（3）设立爆破小组，专人发令和起爆，爆破小组在取得各警戒点警戒人员完成的警戒信号后，再接线和发令起爆，爆破后要求各警戒点不要马上解除警戒，待爆破小组确认成功后再解除警戒。（4）每次爆破完毕必须送风吹孔，并检测井内有无毒气体和缺氧现象，方才准许人员下井。（5）对工地工作人员要求认真学习爆破安全规程按照规程进行爆破作业，加强安全教育和安全保卫工作，发现隐患，及时消除，杜绝一切不安全因素，以保障人民生命的安全。安全警戒措施（1）安全警戒方案为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周围10米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信9、号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。为了确认爆区与爆破有关人员撤离, 爆破员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可起爆。（2）起爆命令一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。（3）解除警戒爆破完毕，在对孔桩进行通风后，有关的人员方可进入爆破区域，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。6劳动组织表6-1 主要劳动力需要量表（每孔）序号工种名称人数备注1工班长12挖孔43爆破工14普工2-37材料要求（1）水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥10、。（2）矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。（3）粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。（4）钢筋应选用满足设计规定的I级（Q235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，绑扎用的绑线为冷淬火绑线，构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级（Q235）钢筋制作。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。（5）上述材料在施工前必须进行试验检11、测，检测结果合格后方可投入使用。8机具设备配置表8-1 人工挖孔机具设备配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车或翻斗车辆18镐、锹、手铲、钎套19安全活动盖板块110安全爬梯个19质量控制及检验9.1质量控制(1)人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。(2)孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。(3)桩孔倾斜及桩顶位移偏差大12、。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。9.2质量检验1孔位13、中心50mm测量检查2倾斜度0.5%表9-1挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法10安全及环保要求10.1安全要求(1)多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。 (2)桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。 (3)挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁14、在井口处高出地面25-30cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。 (4)桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。 (5)挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。 (6)正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查15、卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。 (7)挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。 (8)挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。(9)夜间禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。 (10)井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。 (11)现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。 (12)孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后才能进行。 (13)井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。 (14)孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。(15)正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。10.2 环保要求(1)加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。(2)防止混凝土和水泥浆污染既有铁路、公路和河流。(3)加强现场废料的及时收集和处理。