1、泥浆护壁钻孔灌注桩工程冬雨期施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、工艺流程：钻孔机就位一一钻孔一一注泥浆一一下套管一一继续钻孔排渣清 孔一一射水清底一一插入混凝土导管一一浇筑混凝土一一拔出导管插桩顶 钢筋。二、操作工艺：1. 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度, 或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2. 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度 （视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后2、继续进钻。3. 下套管（护筒）3.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。3.2、套管内径要大于钻头lOOmmo3.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管屮 心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4、套管埋设深度：在粘性土屮不小于Im,在砂土屮不小于1.5m,并要保 持孔内泥浆面高出地Kim以上。4. 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔吋不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设 计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定 泥浆相对密度。5. 孔底清理及排渣5.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原十.造浆护壁。排渣泥 浆的相对密一度控制3、在1. 11. 2。5.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3； 在穿过砂夹卵右层或容易坍孔的土层屮成孔时，泥浆的相对密度要控制在131.5o6. 吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢卜沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。7. 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开 动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆Z屮。&浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断壇高，孔内沉渣将浮在混 凝土上面，并同泥浆-同排回贮浆槽内。9. 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混4、凝土的上顶标高一定要符合设 计要求。10. 插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜。11 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12.冬、雨期施工12.1不宜在冬期进行。12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面南水流入桩孔内。要防止桩 机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。三、质量控制要点：要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定1. 主控项目(1) 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0. 5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每5、浇注50mm必须有1组试件,小于50n?的桩，每根桩必须有1组试件。表1灌注桩的平而位置和垂宜度的允许偏差序 号成孔方法桩径 允许偏 差mm垂直 允许偏 差 %桩位允许偏差mm13根、单排桩 基垂直于中心线 方向和群桩基础 的边桩条形桩基沿 中心线方向 和群桩基础的屮间桩1泥浆护壁钻孔桩D aOOOmm501000mm50100+0.01H150+0.01H注：A桩径允许偏差的负值是指个别断而。B采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 cH为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。(2) 孔深：4-300mmo只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应 确保进6、入设计要求的嵌岩深度。(3) 桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。(4) 混凝土强度：每50n?取(不足50n?)取一组试块，每根柱必须冇一组试块。 强度符合设计要求。(5) 承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩， 应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1 %，且不少于3根。总桩数少于50根 时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相 同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根。静载荷 试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。2. 一般项目2.1泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.151.20。用比重计测量7、。22泥浆面标高(高于地下水位):0.5l.Omo观察检查。2.3沉渣厚度：端承桩W50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩W150mm。用 沉渣仪或吊锤测量。2. 4混凝土坍落度：水下灌注160220mm,灌注前用坍落度仪测量。干施工70-100mm,灌注前用坍落度仪测量。2. 5钢筋笼安装深度： 100mm,尺量检查。2. 6混凝土充盈系数：1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。2. 7桩顶标高:+30mm, -50mmo水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。3. 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地 而沉陷等情况，耍停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。4.8、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负 荷以及成孔质量等具体情况确定。5. 水下混凝土面平均上升速度不小于0. 25m3 / ho浇筑前，导管中要设置球、 塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于Imo6. 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘 度1822,含砂率不大于4%8%,胶体率不小于90%。7. 清孔过程屮，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。&钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操 作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。9.混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。四、成品保护：1钢筋笼在制作、运输和安装过程屮，要采取措施防止变形。吊入桩孔内, 要牢固确定其位置，防止上浮。2. 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防 止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3. 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线 桩，高程桩，并经常予以校核。4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5. 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。