1、高速公路隧道二次衬砌工程混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 安 全 技 术 交 底 书工程名称高速编号工程部位隧道二次衬砌施工交底日期交底内容：1.混凝土施工应符合下列要求：（1）浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始，对称进行。（2）隧道中有爆破作业，模板台车浇筑混凝土时，台车距爆破处不得小于260m。（3）隧道外运输混凝土，应先踏勘运输道路，确认道路平整、坚实；沿线通过的地下构筑物具有足够的承载力，能满足车辆运输安全的要求；沿线穿越桥涵、架空线的净空满足车辆通行的安全要求；遇电力架空线时，2、其净高应符合施工现场安全用电具体要求。（4）混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥；指挥人员必须站位于车辆侧面；卸料时，车辆轮胎应挡掩牢固。（5）使用手推车运输混凝土，运输道路应坚实、平坦；车辆应设挡板；卸料时车轮应挡掩牢固，禁止撒把。（6）浇筑侧墙和拱部混凝土是，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆；作业中应疲惫模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑，经修理、加固，确认安全后，方可恢复作业。（7）混凝土覆盖养护应使用阻燃性材料；用后应及时清理、集中堆放到指定地点，废弃物应及时妥善处置。（8）混凝土浇筑宜采用压力密实混凝土；加压时，严禁施工人员进入混凝土浇筑区；模板设计，应3、考虑压力密实混凝土所产生的附加压力；加压时，应缓慢升压，且不得大于施工设计规定的控制压力。（9）使用插入式混凝土振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合本规程第4章的有关要求；振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训，考核合格；作业中，振动器操作人员应保护缆线完好，发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。2.现场宜采用预办混凝土，如现场设搅拌站搅拌混凝土，现场混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：（1）现场应设废水预处理设施。（2）搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。（3）搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。（4）搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。（5）搅拌站的作业平台应4、坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。（6）搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。（7）搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。（8）搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工现场安全用电具体要求。（9）现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。（10）现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。（11）施工前应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。3.钢筋施工5、应符合下列要求。（1）钢筋的规格型号应符合设计规定，需要修改设计时，应办理变更设计手续。（2）使用车辆运输钢筋，现场应设专人指挥。指挥人员必须位于车辆侧面。（3）绑扎钢筋中，钢筋骨架呈不稳定状态时，必须设历史支撑架。支撑架必须安设稳固，必要时应经验算确认安全。钢筋骨架未形成整体且稳定前，严禁拆除临时支撑架。（4）加工钢筋和骨架应在隧道外进行，照明灯具，应安设防护网罩；各种机械、设备，应由专人管理；加工中人员不得触摸机械传动部位；加工前应检查加工机械，经试运行确认合格；加工中机械出現故障，必须在停机断电后修理；加工操作台上不得堆放工具和余料。制作台应保持清洁，铁屑，铁锈和废料应及时清除或回收。（6、5）人工搬运钢筋是，作业人员应前后呼应，动作一致；上、下坡和拐弯时，作业人员应相互提醒；搬运过程中，应随时注意架空线路，确认环境安全；卸料应按指定断电堆放，并码放整齐，不得乱扔乱放；需在作业平台上码放钢筋时，必须按照作业平台的承受哪里分散码放；上、下传递钢筋时作业人员站位必须安全，上、下方人员不得站在同一竖直位置上。（6）钢筋焊接作业时，焊工必须经专业培训，持证上岗；电气接线、拆卸必须由电工负责；接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上；焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件；在潮湿地点施焊时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接操作工应站其上；作业人员应按规定佩7、戴防护镜、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品；施焊作业时，配合焊接的工作人员必须背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施；焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施；作业后，必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种，待消除焊料预热后，方可离开现场；施焊前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证；作业中应随时检查周围环境，确认安全。4.现场模板与钢筋加工搭设应符合下列要求：（1）各机械旁应设置机械操作程序牌。（2）加工场不得设在电力架空线路下方。（3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。（4）加工机具应设工作8、棚，工作棚应具有防雨（雪）、防风功能。（5）含有木料等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。（6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。（7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。（8）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工现场用电安全要求。（9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废物场，并形成运输、消防通道。（10）加工场应单独设置，不得与材料库，生活区。办公区混合设置，场区周围应设围挡。5.模板施工应符合下列要求：（1）模板及其支撑体系应经施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足个施工阶段荷载的要求，并应制定支9、设、移动、拆除作业的安全技术措施。（2）模板制作应在隧道外进行，腐蚀、扭曲、开裂的钢、木材料不得使用；有疤的木料，不得在承重模板和支柱部位使用；模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐；操作台和作业场地的木屑、刨花、余料等，应随时清理，保持清洁，并妥善处置；使用旧木料，必须先拔掉木料中的钉子，清除木料表面的泥沙、水泥浆，混凝土等粘结物。（3）模板安装前，钢筋工序应完成且稳固，经验收确认合格，并形成文件；安装前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；拱架支稳并确认牢固后，方可在拱架上安装模板；侧模立稳后，应及时固定；上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传送，不得集10、中堆放在作业平台上，中途停歇，必须将活动部件固定牢固；移运大型模板，应由作业组长统一指挥；移运速度应缓慢、均匀，并应采取防倾覆措施；模板及其支撑体系支设完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可浇筑混凝土。（4）拆除模板应符合下列要求：下班前必须将松动模板固定牢固；拆除前现场应划定作业区，非作业人员禁止入内；拆模后，平面上等处危机人员安全的预留孔应采取封闭措施；组装模板宜整体拆除。拆除时应先确认模板吊装牢固后，方可作业，在高处拆除的模板，应随拆随用溜槽或绳索系下，严禁投掷和堆放在作业平台上；拆除模板应按施工设计规定的程序进行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除；混凝土结构拆模时11、间，不承受结构强度应达2.5MPa；承受结构必须达设计强度的70%以上；拆除的模板，应及时拆除连接件，并晕倒指定地点麻烦那个整齐，放置稳定。木模板应及时拔除钉子。（5）使用模板台车和滑模时，导轨基础应坚实，导轨规格、材质、轨距和高程应符合施工设计规定，安装后，应经验收确认合格，并形成文件；台车、滑模运行和浇筑混凝土过程中，应设专人监护，严禁人员和车辆从下方穿过；台车、滑模后应及时制动；人员作业处应设作业平台、防护，栏杆，上、下台车应走安全梯；台车、滑模两端必须安设安全标志和警示灯；台车、滑模应设专人维护，台车、滑模移动前，应对导轨进行检查、调整，确认符合要求；车上不得堆放料具，非操作人员不得上车；车就位后应立即切断驱动电源。6.高出作业必须支设作业平台，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；平台临边必须设防护栏杆；上、下平台应设供祖业人员使用的安全梯；作业中应随时检查，确认安全。7.高处作业时，工具、配件应放在工具袋里，不得乱放；传送配件、材料、工具等不得抛扔。签发人审核人接收人