1、离子膜烧碱储槽制作安装工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月XX工程XX有限公司XX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱储罐（槽）制作安装技术交底卡片共 5 页交底内容1、工程概况XX化工有限公司300kt/a离子膜烧碱项目，共有8台储槽需要制作，如下：位号名称所在工段材质净重衬里探伤标准V150710%次氯酸钠储罐成品储运Q235-B14555LLDPEJB/T4735-1997V1504废碱液储罐成品储运3047475JB/T4735-1997V1506废硫酸储罐成品储运Q235-B6940J2、B/T4735-1997V0206浓硫酸储罐成品储运Q235-B6830JB/T4735-1997V1001冷冻水槽氯气液化及气化Q235-B5950JB/T4735-1997V1011碱液循环槽氯气液化及气化Q235-B9670POJB/T4735-1997105D002过滤盐水槽二次盐水精致Q235-B18850橡胶QH-97AJB/T4735-1997111D002开车碱罐电解Q235-B13200橡胶QH-90AJB/T4735-19972、罐施工的主要特点：2.1 罐（槽）易变形，卷板要到位，程序准确才可以减少变形。2.2 由于施工图纸设计只具参考性,具体排版应该以实际板幅重新编排，3、对发现的问题应该及时提出、解决，另外在罐体及附件安装时,要和有关专业结合起来进行施工。2.3开孔位置要选好，防止出现罐体焊缝与管口冲突的现象发生。3、罐体安装前一般应具备下列条件：3.1 与罐有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。3.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。3.3 施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。3.4 罐体施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。3.5 施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。3.6 施工各种材质的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。3.7 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。3.8 施工记录和质量评4、定记录表格齐全。4、罐体预制4.1 罐体预制前应进行下列检查：4.1.1 罐图纸审查：将平面布置图及详图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。4.1.2 检查罐体及附件材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。4.1.3 检查罐施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。4.2 下料 罐体预制，宜按实际板副重新排版施行。4.2.2 下料前必须按图纸要求核对钢板的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制钢板的用量，对0.25m以上的余料应按材质登记保管以备利用。 碳钢板下料与坡口加工可用机械、5、砂轮机或氧-乙炔焰进行；4.2.4 钢板采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将板边缘的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。4.3 罐体预制的一般规定 钢板下料时，气割断面不得有大于1mm的凹陷，并用磨光机除去氧化皮。4.3.2 罐壁板下料时，尺寸的允许的偏差： EBAC F D检测部位允许偏差AB CD1.5mmAC BD EF2mm对角线/AD-BC/3mm4.3.3 壁板卷制完成后，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.4 底板预置安装。宜采用整块板做地板，如果板副不够，尽量用最少的板块对焊起来使用，对焊前做好防变形的措施，加筋板6、防止变形。4.5.顶板预制安装顶板有拱顶式的、锥顶式和封头式三种，拱顶式要做好胎具加肋板，锥顶式下料注意锥顶高度要求，制锥前，在顶部切开小口，封头式采取依封头大小下筒体的料，安装过程中，注意变形。 5、焊材选用（见表5-1）焊材选用表 表5-1罐体材料焊 条Q235-BJ422304A1026、包边角钢安装：6.1上圈壁板全部组焊，且上口圆度、水平度及垂直度检查合格后，进行包边角钢的安装。6.2包边角钢的安装顺序：6.2.1在罐体上口外侧按图样画出包边角钢组装线，在组装线上画出包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的立缝应错开300mm以上。6.2.2包边角钢应按照壁板的曲率进行调整。6.7、2.3沿组装线一周点焊卡具每1.5-2m一个，将分段的包边角钢吊至卡具上用卡具定组装后定位焊。6.2.4由质检人员确认后交付焊接。6.2.5包边角钢自身为对接，焊外侧。6.2.6包边角钢与罐壁的焊接，外侧连续焊，内侧断续焊。7、加强圈的安装7.1.加强圈所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格，上一圈壁板安装前进行。7.2.施工顺序及要点7.2.1加强圈在安装前，按图样画出其安装位置线及支撑位置线，加强圈的安装位置离环焊缝的距离不得小于150mm。7.2.2加强圈应按壁板的曲率进行调整。7.2.3沿组装线一周安装组焊卡具，卡具每隔2.5-3m一个。7.2.4加强圈吊到卡具上，边组装边定位焊。7.2.58、抗加强圈自身为对接全焊透，先焊加强圈的对接焊缝，后焊和壁板的连接焊缝，上侧采用连续角焊，下侧采用间断焊。7.2.6安装护栏：护栏的立柱、扶手、护腰、护脚板本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连接，立柱之间的水平距离应满足图纸要求。7.2.7栏杆高度允许偏差5mm，立柱间距允许偏差10mm。8、罐壁接管安装：8.1接管应在罐壁滚圆成型后，热处理前进行安装，其余需要消除应力热处理的壁板，在罐体成型后进行安装。8.2施工程序：8.2.1罐壁上按图样画出接管安装位置，按样板画出开孔线，其中心位置偏差不大于10mm，接管或接管补强圈外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝的距离不得小于1009、mm。8.2.2采用气割进行壁板开孔时，应清除表面氧化物或淬硬物。8.2.3安装接管时，接管伸出长度允许误差为5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装，接管对接焊缝按设计要求进行检测。8.2.4在安装过程中法兰密封面应保护好，不得有焊瘤和划痕，法兰与接管的轴线应垂直，其倾斜不得大于法兰外径为1%，且不大于3mm。8.2.5正式封孔时使用正式的垫片，紧固螺栓时，应对称紧固，且不可一次紧固到位，螺栓外露长度均匀。9、梯子及平台安装9.1储罐安装过程中，及时安装梯子、平台及支架。9.2施工顺序：9.2.1按图样要求在罐壁上画出梯子支架和平台支架的安装位置，支架支腿位置错开纵环焊缝。9.2.2检查位置线无误后安10、装支架、平台、盘梯，焊接后安装盘梯栏杆。9.2.3栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊，立柱间的水平距离不得大于1000mm，栏杆高度允许偏差5mm，踏步间距离允许偏差5mm。13、焊接方法选择按照设计图纸要求焊接，已在设计图中有明确要求。14、焊接检验14.1 外观检查14.1.1 焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边缘与母材圆滑过渡，焊缝表面咬边应符合规范要求。14.1.2 焊缝表面高度不得低于板材表面。焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。14.1.3 外观检查结果应11、记入质量控制表，并由质检员、监理确认。 在施工队每完成一道工序后，以书面形式向项目部递交，在项目部由质量检查员确认合格后方可进行下一道工序的施工。14.2 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。14.3 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。14.4 当施工现场环境出现以下任一情况时： a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。 b、环境温度在5以下焊接时，应用汽油喷灯进行预热。14.5 罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。14.6 罐底中心凹凸变形不得大于50mm，局部不得超过变形长度的2%。147不锈钢储罐施工焊接焊材选择正确，图纸12、中有明确说明，焊接完毕要进行焊道酸洗。15、无损检测15.1.装置无损检验方法和验收标准按JB/T4735-1997第15，3.5.410执行。16、储罐充水试验应遵守的事项：16.1 充水试验时，要求对基础进行沉降观察。16.2 在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。16.3 在充水和放水过程中，应打开通气孔，以防止罐内产生正压后负压。16.4 放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础进水。16.5 放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。16.6 充水试验压力依照图纸执行。17、安全技术措施17.1 施工现场应合理布局，做到文明施工。17.2 临时支架应有足13、够的刚度，防止顶板变形。17.3 施工人员必须持有有效的安全操作许可证，特殊工种必须持安监部门核发的特种作业上岗证。17.4 现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司安全操作手册的规定。17.5 参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。17.6 对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。17.7 严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施。17.8 电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，裸露把线必须做防水防漏电处理。17.9 现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。17.10 进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。17.11 施工用电不得随意接拆，如需移动焊机,接拆时必须要有专业人员在场.17.12如有违反安全处罚条例造成严重后果的，后果自负。装置名称离子膜烧碱交底人工序名称非标储罐制作技术审核分项工程名称质量会签交底时间队长签收被交底人签收接受交底人员签名：