1、新建铁路工程明挖基础混凝土浇筑施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、施工标准XX至XX客运专线XX至XX段新建铁路工程施工图铁路混凝土工程施工质量验收补充标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准二、施工方案在基坑检查合格后，立即进行基础混凝土施工。1、配合比选用混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、所处的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定实验要提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜选用早强水泥；矿物掺和料选用品质稳定2、的粉煤灰，在运输和存贮过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆；细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜采用山砂；粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石；外加剂采用减水率高、坍落度小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品，当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。2、混凝土搅拌和运输混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌和站集中拌制，混凝土罐车运送，泵送混凝土。在运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损3、失过多等现象。当运至工地的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3、混凝土浇筑基础混凝土分台阶浇筑，每台阶采用分层连续法浇筑，插入式振捣棒振捣。底层基础基坑开挖时尽量不超挖，要求最下层基础不得立模，满坑灌注混凝土。混凝土分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。在混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面泛浆，水平面有光泽。灌注过程中，泵送混凝土保证其自由倾落高度不超过4、2米，振动器移动间距不应超过振捣器的作用半径，在振捣时，振动器与模板应保持510cm的距离，不得碰触模板。在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注上层混凝土基础时，应将已浇混凝土表面泥土、石屑、浮浆等清扫干净,尤其是基础顶等施工接缝处作好凿毛，并充分湿润，但不得有积水。凿毛要求凿除浮浆，露出新鲜混凝土面。当工地昼夜平均气温连续3d低于5或日最低气温低于-3时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏季施工措施。混凝土浇注完毕后，要及时采取有效的措施进行养护。混凝土养5、护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大与20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。基础混凝土应在坑底无水情况下施工，并且在水下混凝土基础终凝后方可停止抽水。施工中如因故中断灌注，其接缝面要做特殊处理。在混凝土浇筑完成并终凝后，要及时按设计要求进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。三、质量标准基础混凝土结构外行尺寸应满足下表要求：序号 项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置20每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程36、0测量不少于2处4垂直度h/1000吊线尺量5截面尺寸 +20，0尺量不少于3处四、安全保证措施施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。浇注混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断而发生坠落事故；混凝土施工机械必须有专人负责操作，平台、工作台必须经验收合格后方可使用，并应清除平台上与灌注混凝土无关的杂物。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，所有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗五、环境保护措施开展创建文明工地活动，在施工现场设立安全标识牌。工地的机具、材料、设备摆放整齐。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。编制：复核：审核：