1、建设项目基坑、双轴水泥搅拌桩施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底记录工程项目*项目单位工程名称双轴水泥搅拌桩施工单位交底时间交底地点交底内容： 一、工程概况 二、施工准备 三、施工工艺 四、质量控制措施 五、安全施工措施 六、文明施工措施参加交底人员序号姓名工种序号姓名工种1112123134145156167178189191020交底人复核人审核人一、工程概况 1、工程简介 2、土层特征 土层地质情况如下表所示： 地基岩土工程地质特征一览表 表1层号地层名称状态或密度层 厚层顶标高层2、顶埋深mmm1-1杂填土松散范围值0平均值1.417.581-1A淤泥质杂填土流塑范围值平均值1.135.602.011-1B填筑土中密-密实范围值0平均值1.377.631-2素填土可塑范围值0-5.00平均值1.717.151.102-1粉质粘土软塑范围值平均值1.476.261.372-2淤泥质粉质粘土流塑范围值平均值6.924.792.822-3淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值-8.55- 4.80平均值2.70-2.099.532-4粉砂夹粉土稍密范围值-9.92- 2.20平均值4.13-2.8310.482-4A淤泥质粉质粘土流塑范围值-8.76- -1.60平均值2.58-5.43、013.533-1粉细砂中密范围值-15.89- 0.07平均值10.32-8.4416.063-1A淤泥质粉质粘土夹粉砂流塑范围值-24.39- -9.95平均值3.59-19.3126.663-2粉细砂密实范围值-34.90- -12.05平均值5.40-25.9833.553-2A粉细砂中密范围值-31.29- -21.22平均值5.09-26.6934.253-2B粉质粘土夹粉砂软塑范围值-44.11- -23.16平均值1.82-28.5036.214A含卵砾石粉砂密实范围值0-9.60-49.35- -39.50平均值3.04-43.9451.484卵砾石中密密实范围值0-8.504、-47.60- -39.72平均值3.06-44.1351.606-1强风化粉砂质泥岩极软岩范围值-55.85- -45.46平均值4.84-48.8556.296-2A中风化粉砂质泥岩极软岩范围值-64.73- -54.34平均值3.30-58.8366.426-2中风化粉砂质泥岩极软岩范围值-66.74- -47.74平均值9.73-53.8461.29二、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进5、场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。三、施工工艺1、放线定位、挖槽 ： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。根据基坑围护内边控制线，采用6、2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。一、 二期分界处双轴搅拌桩下图为平面位置关系:下图为施工顺序：4、钻机就位：在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出7、钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不得超过1%。搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。5、搅拌和注浆速度：（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技8、术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min，提升速度不大于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为Mpa，施工时可根据实际情况予以合理调整。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。水泥土搅拌桩的桩身强度采用浆液试块，9、根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数的1%且不得少于3根。（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。无论任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。6、水泥土配合比根据双轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。标高7m-3m空钻段水泥掺入量6%。b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入7、置换土处理双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺10、于现场。四、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l%2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待11、恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。8、施工冷缝处理施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积有效桩12、长土的容量水泥掺量700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。五、安全施工措施1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化13、管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、 机电设备装有接地装置和防护措施。7、 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查14、和更换。 8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。9、 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、 危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。