1、 双轴搅拌桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录1编制依据12工程概况13工程地质水文条件24施工准备35实验桩施工36施工工艺步骤37质量控制措施47.1质量控制47.2成桩注意的事项：47.3质量检验58质量管理措施69冬季施工质量保证措施610产品保护711安全文明施工措施711.1安全生产措施711.2文明施工措施812资源配置813附图：81 编制依据1.施工图纸2.施工图设计说明3.天津市市政工程技术规范(J 10405-2004)4.公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)5.软土地基深层搅拌桩加固法技术规程(YBJ225-91)6.总体施工组织设计文件2 2、工程概况根据本工程的地质勘察成果，桥头位置土层多为粉质粘土，设计采用双向水泥搅拌桩处理。在桥头两端各50m范围内采用双向水泥搅拌桩进行深层处理。临桥端纵向25m范围，桩径0.5m，桩间距1.1m，桩长12m，正三角形布桩。其余25m的桩径为0.5m，桩间距为1.3m，桩长12m，正三角形布桩。图（一）：水泥搅拌桩平面布置图表(一) 主要工程数量表序号桥头处理桩号范围处理长度(m)处理宽度(m)桩长(m)桩径(m)桩间距（m）桩数量（根）桩总长（m）1K0+543-K0+555.4512.4518120.51.316820162K0+555.45-K0+580.452534120.51.36213、74523K0+580.45-K0+605.452534120.51.1837100444K1+239.110-K1+264.1102534120.51.1837100445K1+264.110-K1+289.1102534120.51.362174526K1+289.110-K1+30010.8918120.51.314016803 工程地质条件根据施工设计图给出的勘察资料，在埋深约18.00m 深度范围内土层变化自上而下分别为：人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度0.80-4.00m，底板标高为1.18-2.02m。该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，杂填土（地层编号1a）：场地内不4、连续分布，仅在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 号孔附近分布，厚度一般为0.80-4.00m，呈杂色，松散状态，由砖块、石子、废土组成。第二亚层，素填土 （地层编号1b）：场地内不连续分布，在L1、L3、L4、Q1、Q5、Q6、Q10、Q15、Q16 号孔附近缺失，厚度一般为0.80-4.00m。呈黄褐色，软塑-可塑状态，粉质粘土质，含砖渣、石子，属中-高压缩土。局部底部夹灰黑色淤泥。人工填土层土质结构差，不均匀，填垫年限小于十年。全新统上组陆相冲积层（Q43al）场地内不连续分布，在L2、L4、Q1、Q5、Q8、Q12 号孔附近缺失，一般位于埋深3.00m 以上，厚5、度0.60-2.30m，顶板标高为1.18-0.97m。主要由粘土（地层编号4）组成，呈黄褐色，软塑-可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，厚度较薄，分布不连续。全新统中组海相沉积层（Q42m）一般位于埋深约3.00-19.00m 段，厚度一般为13.60-18.00m，顶板标高0.13-2.16m，该层从上而下可分为4个亚层。第一亚层，粉质粘土为主（地层编号6a）：场地内不连续分布，在Q13、Q15、Q16 号孔附近缺失，顶板一般位于埋深2.00-4.00m，底板一般位于埋深5.80-9.30m，厚度一般为1.20-5.40m，在Q7 号孔附近厚度较大为7.006、m。呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。局部夹淤泥质粘土、粘土透镜体。第二亚层，粉土（地层编号6b）：场地内不连续分布，仅在L1、L2、Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6 号孔附近分布，顶板一般位于埋深6.00-7.50m，底板一般位于埋深8.70-10.60m，厚度一般为2.20-3.30m。呈灰色，稍密-中密状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。第三亚层，淤泥质粘土为主（地层编号6c）：顶板一般位于埋深6.00-10.60m，底板一般位于埋深15.90-17.60m，厚度一般为5.90-10.80m。呈灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹淤泥、淤泥质粉质粘7、土、粉土、粉质粘土透镜体。4 施工准备在施工前完成如下准备工作：(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。5 实验桩施工根据设计及规范要求先打3根工艺试验桩，位置选择在8、响螺湾侧桥头密集段范围内的1624、1625、1626号桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。一般情况下，水灰比为1：0.5；钻进、提升时管道工作压力0.10.2MPa，喷浆时管道工作压力0.40.6MPa；钻进速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。6 施工工艺步骤(1) 定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。(2) 预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。(3) 制备水泥浆、搅拌下沉9、同时进行。按水灰比1:0.5拌制水泥浆液。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。(4) 第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。(5) 第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。(6) 第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。(7) 搅拌机自设计标高以下1m处第二次喷浆搅10、拌提升时，用慢速。喷浆口高出设计标高0.5m时，停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。(8) 清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。7 质量控制措施7.1 质量控制(1) 水泥搅拌桩所用水泥为42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。(2) 施工用水采用饮用水，由现场临水网接入。(3) 根据设计图纸要求：水泥掺入比在15%18%之间，且不低于55.0Kg/m。7.2 成桩注意的事项：(1) 实验桩检验机11、具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。(2) 试验桩进行单桩承载力测试。(3) 试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。(4) 水泥搅拌桩施工前，对施工现场大致整平。地基处理范围如有地下管线，与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。(5) 水泥搅拌桩桩位布置与设计图纸一致，钻机桩位对中偏差不大于20mm。桩径偏差不大于4%。(6) 施工前作好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班组。(7) 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验12、标定参数进行。(8) 制备好的水泥浆停置时间不超过2小时。(9) 为保证搅拌桩的垂直度，施工时注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.0%。施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整。(10) 搅拌桩预搅下沉时一般不冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，少量加水，经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排净。(11) 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。此时搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌，如停机40分钟以上13、，对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。(12) 在铺筑碎石垫层时将该施工质量较差段挖去。(13) 根据天津市建委95年建质管540号文件“关于印发天津市“软土地基深层搅拌桩加固法”工程质量补充规定的通知精神，我单位对水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。(14) 水泥搅拌桩施工完成后，对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验水泥搅拌桩施工质量。(15) 单桩承载力为120kN。对不合格的桩应就近补喷。7.3 质量检验质量检查执行技术规范天津市市政工程施工技术规范（J10405-2004）及软土地基深层搅拌加固法技术规范（YBJ225-91）。(1) 施工参数检查频率及方法如下：表(14、二) 施工参数检查频率及方法序号检查项目允许偏差单位检查方法及频率1桩距+10cm抽查2%2桩径不小于设计cm抽查2%3桩长不小于设计cm查施工记录4单桩喷浆量不小于成桩实验测定值m查施工记录5强度不小于设计MPa抽查2%水泥搅拌桩施工完成28d后进行质量检验。(2) 静载试验该项目共3224根桩，响螺湾侧1626根，于家堡侧1598根，根据设计图纸及规范要求确定静载试验桩数为10根。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单位。(3) 触探及抽芯检验成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为桩数的2%。根据设计图纸及规范要求抽芯检验的总桩数为10根，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足：桩15、顶2/3桩长范围：0.75MPa；2/3桩长桩尖范围：0.55MPa。8 质量管理措施(1) 所有操作人员必须听从现场技术人员、质检员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。(2) 严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。(3) 定位所使用的全站仪经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。(4) 轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。(5) 水泥复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。9 冬季施工质量保证16、措施(1) 冬季施工桩基础的轴线引出的距离适当增加，一面在打桩时受冻土硬壳层的影响。水准点的数量不少于两个，没有采取防冻胀影响的水准点，与永久性的水准点校核后作用。(2) 根据实物工程量提前组织有关机具，保温材料进场。(3) 测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的出机温度不低于10，泥浆的喷浆温度保证在5以上；水泥搅拌桩测温计检验结果，填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。(4) 搭建暖棚设施 要检查其安全可靠性，工地的临时供水管等材料做好保温防冻工作。 (5) 水泥浆拌制：做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50mm厚17、聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。(6) 拌合水输送：采用运水车运送，运水车采用50mm厚聚苯板外包裹一层阻燃棉进行保温。(7) 水泥浆输送：水泥浆输送管用阻燃棉包裹进行保温输送。(8) 成品保温：水泥搅拌桩施工完毕后及时用50mm后聚苯板外加阻燃棉或用防火草帘保温被进行保温覆盖；水泥搅拌桩在保温过程中，测温员要坚持定时测温，并采取措施使测温表外与外界气温隔离。(9) 桩机每前进5m，后面桩体覆盖一层防火草帘保温被。(10) 成品水泥搅拌桩保温时间不少于10天，10天后检查其强度情况，得出结论再确定是否延长保温时间。 10 产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，18、防止桩体变形。11 安全文明施工措施11.1 安全生产措施(1) 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。(2) 设专职安全员负责工地安全管理工作。由施工管理人员监督日常安全工作。 (3) 工人进场前由安全员进行安全教育，定期进行安全检查活动，杜绝安全隐患。(4) 施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。(5) 机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故。(6) 现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。(7) 机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。(8) 机班长要定期检查各活动、升降、以19、及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。11.2 文明施工措施(1) 安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。(2) 经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。(3) 现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。(4) 有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。12 资源配置表(三) 施工设备人员配置表序号人员机械名称及型号数量备注1SJB型深层搅拌桩机4台2USP3浆泵4台3水泥浆搅拌桶4个4现场技术员2人5现场施工管理人员2人6现场实验人员2人7测量人员2人8每台班配备作业人员4人13 附图：1.施工现场桩位布置图2.施工工艺流程图施工准备施工放样及报验桩机就位灰浆量自检制备灰浆启动搅拌桩机下一桩位桩机下沉并喷浆至设计深度提升并喷浆自检及报验地面清理图（二）：双向水泥搅拌桩施工工艺