1、小区住宅楼筏板基础钢筋闪光对焊施工技术交底书 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月工程名称小区交底日期技术交底项目筏板基础钢筋闪光对焊工程部位5#楼筏板基础交底提要筏板基础钢筋闪光对焊交底对象及人数施工班组及项目部技术人员，2人内容：筏板基础钢筋闪光对焊一、 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。常用对焊机主要技术资料焊机型号UN-50UN1-75UN12、-100动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）额定容量KVA5075100负载持续率%252020电源电压V220380220/380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.6次级电压调节级数688连续闪光焊钢筋最大直径mm101212161620预热闪光焊钢筋最大直径mm2022323640每小时最大焊接件数50752030冷却水消耗量L/h200200200压缩空气压力MPa压缩空气消耗量m3/h1.2作业条件焊工必须持有有效的上岗合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊3、接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2.对焊焊接操作：2.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.2顶热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶4、锻。2.3闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.4保证焊接接头位置和操作要求：2.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。2.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。2.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.4.6焊接后稍冷却2.5质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝5、等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.3对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.6、4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。3.5接头处的弯折角不大于4。3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电极底部和表7、面的氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时的烧化速度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改进电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头 特别注意事项备注本交底涉及内容较多，核对图纸及规范，如有不同处，直接与项目部联系。施 工 单 位 监理（建设）单位检查结论交底人年 月 日班组长年 月 日工段长（施工员）年 月 日技术负责人年 月 日监理工程师（建设单位专业技术负责人） 年 月 日