1、施工组织设计第一篇 施工方案与技术措施第1章 总体概述1.1编制依据1、本标段招标文件、设计文件及补遗文件。2、现场调查资料。3、国家现行有关施工规范、规程、标准；国家、辽宁省及沈阳市关于安全、文明施工、环境保护等的规范及相关文件。4、我单位对市政桥梁的研究及本单位的技术力量、设备能力等。1.2编制原则1、遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。2、依据本合同段工程特点及工期要求，组织各专业队伍，编订切实可行的施工方案。3、坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效的方法科学组织施工，确保安全，确保优质。4、实施“项目法管理”的原则，加强质量2、管理，降低工程成本，提高经济效益。5、现场实行规范管理，规范化作业，严格遵守国家和辽宁省、沈阳市环保部门对环境及水土保持等有关要求，保持生态环境，维持生态平衡。1.3工程概况1.3.1工程概况本标段为二环快速路改造工程(二期)施工三标段，标段范围为北环大成桥至桩号K9+117处路口。高架桥主桥标准段宽度为23.5m，双向六车道。桥跨上部结构分预应力混凝土连续箱梁和钢箱梁两种结构形式，下部结构桥墩采用花瓶式独墩，基础采用承台桩基础。本标段共设置17联预应力混凝土连续箱梁。230m箱梁1处；225m箱梁1处；330m箱梁6处；(30+31+30)m箱梁4处；430m箱梁5处。共设置7处钢箱梁：C63、C7跨规划路，跨径为40m；C17C18跨规划路，跨径为50m；C23C24跨新开河，跨径为50m；C26C29连续钢箱梁上跨铁路专用线和丁香大道路口，跨径为43m+75m+43m；C35C36跨珲北灌渠，跨径为40m；C36C39连续钢箱梁上跨元江街和大榆路，上方有220kv高压线，跨径为30m+74m+30m；C53C54跨规划路，华润橡树湾小区门口，跨径为40m。1.3.2工程地质与水文地质1.3.2.1工程地质地层划分主要考虑成因、时代以及岩性，划分依据为野外原始编录、土工试验成果，同时参照原位测试指标变化。根据设计文件文件显示，本标段主要底层有：杂填土；中砂；粗砂；粉质粘土；砾砂。14、.3.2.2水文地质根据设计文件显示，本标段所处位置有两层地下水，地下水类型为砂类土中的潜水。第一层潜水稳定水位为4.06.0米，标高为36.2939.48米,主要分布在大成桥至K8+575.00地段；第二层潜水具有承压性，稳定水位为11.212.7米，标高为33.1036.06米。第一层潜水补给方式主要为大气降水下渗和地下径流，排泄方式为地下径流；第二层潜水补给方式和排泄方式均为地下径流。依地区经验，潜水水位年变幅为1-2米。根据水质分析结果，依据有关规定，判定该地下水对砼结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。根据土的易溶盐试验分析结果，依据有关规定，判定环境土对混凝土结构、5、钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀，对钢结构有微腐蚀性。1.4总体施工规划1.4.1总体施工目标1、工期目标严格按照招标文件规定的计划开工日期、计划竣工日期、计划工期执行，保证按时完成施工任务。计划工期：483日历天；计划开工日期：2014年7月5日；计划竣工日期：2015年10月30日。2、质量目标质量目标：合格。3、安全目标按业主相关要求执行，确保工程安全进行。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大及以上火灾责任事故，严格控制一般事故发生，消灭一切责任事故，创建安全施工标准工地，杜绝较大及以上施工安全责任事故。4、环境保护目标严格遵守有关环境保6、护的法律法规，履行合同约定的环境保护义务，并采用有效措施控制施工现场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。使施工中的各项环保指数均满足国家、辽宁省及沈阳市的环保标准要求。5、文明施工目标按有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，创建文明工地。1.4.2总体施工原则施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，统一协调、衔接有序”的基本原则。1.4.3总体施工组织首先进行现场调查，对在施工过程中存在相互干扰的跨道路、河道、高压线、铁路等特殊位置，分别联系与标段内相关的交通管理7、部门、河道管理部门、电力管理部门及铁路管理部门办理相关手续，并按要求进行防护和编制专项施工方案，验收合格后按照专项施工方案进行施工。其它位置进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。1.4.4总体施工方案及设计1、总体施工方案及设计结合工程结构形式以及工期的要求和我单位以往的施工经验，选择合理可行的施工方案及方法，按期完成本标段的施工任务。针对本标段线路的特点及工程结构物布置情况，全段确定以连续梁、钢箱8、梁施工为重点和控制点，组织分段平行施工。首先进行现场调查，联系相关交通管理部门进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。本标段桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，导管法灌注混凝土；承台采用挖掘机开挖，人工配合，混凝土采用溜槽入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；现浇箱梁采用满堂支架法施工；钢箱梁采用工厂加工，分节后现场拼装；路面工程沥青混凝土均采用摊铺机进行摊铺作业。对于该桥C9、36C39跨，桥上有高压线穿过，考虑到安全施工，我单位拟采用吊装和顶推组合法进行钢箱梁梁体施工。对于C23C24跨和C35C36跨桥梁，考虑到跨河道施工和补遗文件的要求，我单位拟采用在河道中搭设临时墩，吊装进行钢箱梁梁体施工。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土。2、设备、人员动员周期若我单位中标，我方将认真履行招标文件的各项要求，项目经理部主要管理人员在中标后在业主要求的时间内赶赴现场；首期施工人员和先期需用的机械设备根据施工需要分批进入施工现场，实施施工材料准备及先期工程的施工准备，为全面开工做好施工准备，其余设备及人员根据工程进展需要提前进场，确保施工生产的顺利进行。3、设备、人10、员、材料运到施工现场的方法工程管理人员与施工人员，一律乘长途汽车或火车到达沈阳市，然后换乘汽车进入施工工地。自卸汽车可装载部分小型机具设备直接运到工地，其余大型施工机械设备全部采用汽车运至施工现场。除业主统一采购供应的材料外，其余材料在大型企业(材料满足设计和规范的要求，具有生产厂家的合格证明和检验资料)采购后，组织运输队直接运至工地。1.4.5总体施工计划本标段为二环快速路改造工程(二期)施工三标段。计划开工日期：2014年7月5日，计划竣工日期：2015年10月30日，计划工期：483日历天。我单位计划在2014年11月15日完成桥梁下部结构施工，2015年10月29日完成桥梁上部结构施工11、，2015年10月29日完成引道施工，2015年10月30日完成资料整理、竣工验收。1.4.6综合措施1、施工准备阶段组织措施1)施工组织准备中标后将立即按照投标书承诺，组织设备、人员进场，督促本标段项目经理部及各施工作业队的领导成员，加速开展工作，并对参加本合同段的施工人员进行项目动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。在投标阶段，已对本标段工地进行了工地调查，并就前期准备工作做出了相应的安排，拟定了施工动员计划。人员：首批以项目经理和主要技术人员为主，开展前期各项施工准备工作，其余人员按照标书承诺，根据工程进度分期进场。设备：本单位已有的主要施工机械设备，已进行12、了维修保养，做好待命调遣的准备，保证按期进场。材料：对用量大的材料进行料源、材质、供应能力的调查。2)岗前培训及开工前交底根据施工组织计划合理安排进场人员，保证施工要求。在进场前提前组织相关技术及管理人员，根据本工程自身的技术特点，结合本工程涉及到的关键工艺、技术方案等进行有针对性的岗前培训和教育。其主要培训内容如下：钢箱梁施工特点、重点及难点介绍；采取的应急措施；施工方法和施工注意事项；新技术、新材料、新设备、新工艺的应用及施工要领；施工安全操作规程、环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育，特别是对环保的培训教育。3)技术准备认真阅读、审核施工图纸理解设计意图，编写审核报告；进行临时工程13、设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐验收标准、施工指南、施工手册等必要的参考资料。编写施工安全手册，施工人员岗前技术培训。对设计单位交接的控制点进行复测，并与相邻标段进行联测，将结果上报监理和业主批复后，进行施工放样。布设精密导线点网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保本标段测量桩点位置准确无误，满足施工要求。现场详细调查与地质复核勘探；进行地材调查、土工取样工作、试验；各种检测仪器设备的标定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指14、导交底，重在检查落实”。按照“满足需要、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备配置，重型和大型设备进场前，对机械进行彻底检修，保证上场机具性能完好。4)主要临时工程的选址调查施工营地等临时工程设施的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对绿化的损坏，不占用道路，阻碍交通。高噪音生产设施尽可能远离居民区。场地周围做到排水畅通，不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。5)建立质量、安全控制与检测体系建立先进、可靠、精确、完整、有效的质量及安全控制与检测体系，保证所采用的各种技术参数正确；保证工程措施及适用范围等全过程受控。2、施工阶段15、组织措施1)劳动力组织按照工程特点和工期目标要求，合理组织劳动力。确保施工高峰期，劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。根据季节变化特点，采取经济措施，确保劳动力满足施工需要。重点工程、关键工序组织以专业化骨干力量进行施工。本工程施工队中的主要管理人员、技术人员均具有丰富的施工经验，并经培训，持证上岗。2)材料供应组织根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。临时材料厂设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招标文件要求，钢材其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。16、材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲供、甲控材料以外的施工单位自购材料，材料厂负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。3)机械设备组织作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂。采用大型设备施工，进场施工机械做到实用、配套、性能稳定，以施工机械化保障施工进度和质量，以保证工期。经理部配备专业设备维修人员，在工地设配件库，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状17、态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，备用发电设备。确保工程不间断施工。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程充分利用大型机械设备的优势，以缩短节点工期。4)资金保障开工前及施工过程中必要时将向本工程注入足够的施工流动资金，确保工程施工能及时、迅速地开展和正常、连续进行。1.5总体施工组织布置根据本标段工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。具体安排如下：1、现场管理及施工人员用房现场管理用房及监理用房均租用当地民房。各施工队办公、生活用房统一采用彩钢板房，房屋高不超过两层，试验室18、设于工地驻地内。施工营地采用规定的围挡进行围蔽，形成封闭式施工营地，并按规定的内容和标准进行装饰及标识。2、场地硬化将围挡范围内的地面及施工便道均按相关要求进行硬化处理。3、生产用房工作房：严格按照相关要求进行设置，并满足生产需要。材料库房：严格按照相关要求进行设置，内分隔存放日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。4、现场照明施工场地内设多盏照明灯作为夜间施工照明。5、通讯报装八台程控电话，其中三台供监理和业主施工，五台供经理部使用。配备多部对讲机，作为指挥、控制施工的联络工具。6、临时供电临时用电由业主指的定接驳点接入施工场地内的配电房，再由此连入各处配电箱内。施工现场供电线路采用架空电缆和部分19、埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置，保证用电安全。7、临时供水经对项目管段周边的水源分布情况调查，生活用水采用接入自来水管网予以解决。若生产用水集中使用，可用配合拉水车满足施工用水需求。8、现场消防采取措施防止施工现场的临时工程与设施、以及在建或完工的永久工程和施工人员营地发生火灾，按照政府规定，供应、安装消防设施、设备，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。9、现场医疗室根据沈阳市文明工地施工要求，在现场建立医务室，严格执行卫生防疫制度。保障现场施工人员身体健康。每个施工点设一卫生防疫人员，定期给施工点消毒。第2章 施工方案及技术措施2.120、总体施工方案施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，统一协调、衔接有序”的基本原则。结合工程结构形式以及工期的要求和我单位以往施工的经验，选择合理可行的施工方案及方法，按期完成本标段的施工任务。首先进行现场调查，联系相关交通管理部门进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。本标段桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，导管法灌注混凝土；承台采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用溜槽入模；21、桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；现浇箱梁采用满堂支架法施工，钢筋在钢筋场集中加工成半成品，现场绑扎，混凝土泵送入模；钢箱梁采用工厂加工，分节后现场拼装；桥面系等按照相关施工工艺进行施工。对于该桥C36C39跨，桥上有高压线穿过，考虑到安全施工，我单位拟采用吊装和顶推组合法进行钢箱梁梁体施工。对于该桥C23C24跨和C35C36跨，考虑到跨河道施工和补遗文件的要求，我单位拟采用在河道中搭设临时墩，吊装进行钢箱梁梁体施工。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土。桥面铺装、引道及匝道沥青混凝土均采用摊铺机进行摊铺作业。2.2劳动力投入计划及保证措施2.2.1劳动力计划投入本工程的施工人员，以22、有类似工程施工的管理和作业经验的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。主要劳动力的配备根据不同阶段对各技术工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优先配备技术等级高、身体素质和思想素质好的工人参加施工。现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置，以此满足施工期间总量要求和最高分级强度要求。在组织施工时，考虑工程的特点，抽调施工经验丰富的队伍，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态。施工队的人员及机械设备实行弹性编制，动态管理，施工期间根据各项工程的进度情况作合理调整和加23、强。劳动力配备主要有管理人员、技术人员、测量人员、试验人员及各专业技术工种：钢筋工、架子工、混凝土工、装吊工、机械工、木工、电焊工、电工、修理工、钳工、各类司机、普工等，在施工高峰期计划投入劳动力606人。详见下表。2.2.1.1劳动力资源配置计划1、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、对工程所需各工种劳动力详细计算，制定分工种劳动力使用计划表。人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施24、工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现劳动力短缺现象，使得现有劳动力得以充分利用。3、编制谨慎严密的劳动力资源配置计划图，对人力资源进行动态管理，满足工程各个环节的人力需求。4、劳动力平常轮换休息，保证节假日出勤率不低于90%，确保工程所需的劳动力。5、进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理25、，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。2.2.1.2劳动力调配计划中标后，第一批人员在接到进场指令后当天进场，负责接桩复测并办理临时租地手续；第二批人员2天内进场，负责临时设施的规划、实施，为全面开工做好准备；第三批人员于开工前进场，与前两期进场人员一起承担主体工程的施工任务，其余人员根据工程进展需要进场。抽调具有丰富施工经验的专业队伍负责本工程的施工，在接到进场指令后，分批整建制进场，抓紧修建营地，整修道路，在接到监理工程师开工令后确保按期开工。2.2.1.3本工程所涉及主要工种的作业任务根据施工组织设计进度计划的高峰期，拟26、投入以下15个主要工种，各工种所承担的作业任务如下：1、钢筋工：承担本标段钢筋加工、制作、安装等。2、木工：承担本标段钢模安装整修、木模制作安装；浇注过程中模板的加固。3、架子工：全部脚手架和支撑系统的搭、拆、检查、维护等。4、混凝土工：负责本标段主体及附属工程的砼浇注施工。5、装吊工：承担重型机械、材料和设备的起吊、装卸和钢箱梁的吊装任务等。6、电焊工：负责本标段钢筋及铁件的组焊工作。7、电工：负责本标段机电设备操作、维护、电路架设维护、管理等。8、修理工：负责本标段的各种机械设备维修。9、机械工：负责现场的各种小型机械设备的操作。10、钳工：负责钢模板上的螺丝安装及拆除。11、各类司机：负27、责本标段吊车、装载机、挖掘机、旋挖机、翻斗车及其它工程材料运输的操作员。12、张拉工：负责施加预应力及拆除工作。13、测工：负责工程测量、放样。14、试验工：负责制作试块、试件送检、现场试验数值测取等试验工作。15、普工：负责现场的文明施工和其他临时任务。在施工中各工种根据施工进度，由经理部负责调用完成其它必须完成的各项工作。2.2.2劳动力使用保障措施项目经理部制定节假日及特殊季节劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障劳动力稳定供应满足需要，为减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。措施如下：制定农忙季节劳动力保障措施，农忙季节对劳动力意向及动态进行摸底，提前做好补充预案。对职工家在农村的，首先28、进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想。做好春节期间的施工安排，确保在施工正常进行的条件下，有序安排职工轮流休假，确保有足够的人员坚持工作。农忙29、季节对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。2.2.3工人持证上岗保证措施项目部对工人进行实名制登记，并对其办理出入证。施工场地实行封闭式施工，在施工便道安全通行处设置门卫房，设置专业门卫人员看守。对出入工人进行刷卡制度，对外来人员进行登记，说明缘由，离开时也进行记录。本工地的工人进行打卡记录，形成台账，明确每个工人上下班情况。对没有上岗证的人员不得入内。2.3机械设备、检测设备、办公设备投入计划2.3.1机械设备、检测设备、办公设备投入计划根据工期要求及进30、度计划安排，本工程主要机械设备及试验、测量、质检仪器设备见拟投入本工程的主要施工设备表及拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。2.3.2机械设备、检测设备、办公设备调配计划根据本合同段工程的施工总体进度计划、工程特点及工程量，为保证中标后顺利开工，施工机械均由各施工工地就近调迁进场。根据施工进度，机械设备分期分批进场，并根据实际情况随时增加，首批前期施工使用的机械设备如测量仪器、运输车、装载机、发电机等，在开工前进驻现场，进场后迅速投入工作。其余施工设备均按计划提前半个月进场。各种机械设备数量，按进度计划要求满足不同阶段的施工需要。2.3.3机械设备、检测设备、办公设备配置保证措施项目经理部机械31、管理设专人负责，对每台参与工程建设的设备建立台帐，按期进行设备大修保养，保证机械能够充分发挥效率，正常运转。加强机械设备管理，建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配备过硬的维修人员，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。设备实行定机定人，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。实行设备包管责任制，对设备实行所有权与使用权分离政策，使包管人自觉地加强机械设备的维修保养，提高设备生产效率。建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。对各种机械设备的易损配件，32、建立自备库，保存足够数量，并且挂标识牌，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。组建一支由机械工程师为主的修理队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备修理基地，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。各种机械设备定期、定时维修，以维护机械的正常使用寿命，严禁各种机械设备带病运行。机械设备的燃料供应采取统一定点供应方案，避免劣质燃料对机械的损害。2.4材料投入计划及保证措施2.4.1主要材料投入计划1、材料采购计划主要材料物资计划将33、按材料的品种、规格、型号、数量、包装方式、运输方式及到站等分年度、季度进行编制，主要材料物资通过招标采购由我单位与供应商签订供销合同。按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的采购供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库。根据国家及沈阳市法律、法规、规章及规范性文件的要求应当通过招标进行采购的材料，严格按招标文件的规定和业主的要求，由业主和我单位共同组织招标确定材料供应商。除需招标进行采购的材料以外的所需材料物资，均采用“货比三家”，就近选购的方法，选择信誉好，质量信得过的供应厂商。根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的供应工作，同时及时组织前期的周34、转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。我单位将按合同要求在每道工序开始前及时提出材料的分批量入场计划。材料进场后，由项目材料员安排场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质及时处理。项目计划工程师对材料工程师开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。2、材料进场方案地材由项目经理部物资设备部负责根据各工程需求统一调配，运输组织由各所属施工队物资设备部门负责。主要材料由供应厂商供应至本标段临时材料场或库房，再由汽车分运至各个施工场地。地材大堆料尽可能组织直供。施工前由物资设备部负责对当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所35、供物资质量符合施工设计要求的供应商进行物资供应。2.4.2材料使用保障措施1、材料检验和交货验收用于本工程的材料进场前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及我方提交的检验合格证明，证明材料符合本合同设计和规范的要求。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料进行检验。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。2、材料供应保障措施主材、大堆料由项目经理部的物资设备部负责集中管理，一则保证施工所用材料规格齐全，二则提前备料到位，并便于各施工队间用料协调。按照施工进度计划36、提前上报年、季、月材料需求计划，依据批复，由物资设备部按计划进行提前采购，及时到位，每月每季度对现场材料进行盘点，作为下月及下季度材料计划的依据，保证材料计划的合理。做好采购资金筹措，及时满足材料采购费用的需要。加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。主动与施工技术部加强联系，尽量减少材料库存时间，减少采购资金占用。加速资金的有效周转，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。杜绝因材料质量问题造成的返工、退料、待料现象。3、物资供应应急预案为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案37、：经理部成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将在集团公司物资主管部门的调剂下，可优先保证满足本重点工程的施工需求。加大物资供应储备。特别是紧缺物资等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。建立广泛、系统的物资供应网络，采取信息化动态管理，了解和推测物资供应可能出现走势，及早采取应急措施。避免出现停工待料的现象。2.4.3材料环保措施1、在购买材料时尽可能选用污染小的建材，进场材料尽量避免各种不必要的包装，使其降低施工现场的固体环38、境污染。2、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。3、施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清理。砼、砂浆倒运时应采取防散落措施。4、进场的膨润土配置泥浆后，在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤达标后排入市政管网。制定泥浆沉渣和废渣的处理、处置方案，废泥浆沉渣和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。2.4.4资金管理措施1、对模板尽量的进行多次倒用，木模在制作过程中尽量考虑可再利用，减少废料，以达到减少资金的投入。2、对二、三项料严格控制，充分利用，尽量少采购。3、对消防用料进行有序安排，充分发挥，在施工过程中进行保护。以降低成本39、的控制。2.5桥梁工程施工方案、方法及技术措施2.5.1施工方案桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中制作，导管法灌注混凝土；承台采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用溜槽自卸入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；预应力现浇箱梁采用满堂红支架现浇施工；钢箱梁采用工厂加工节段，采用吊装法或吊装和顶推组合法安装。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土，模板采用优质竹胶板和定型钢模板。2.5.2钻孔灌注桩施工方法及技术措施2.5.2.1钻孔灌注桩施工方法根据地质情况，本标段钻孔桩采用旋挖钻机成孔，导管法灌注水下桩身混凝土，混凝土采用输送车运输。施工工艺流程见下图：1、施工前提条件40、钻孔前在桩位处先进行超前地质钻探，沿承台一周人工开挖一圈闭合的探沟，深度大于承台底的埋深。没有超前钻探和人开挖探沟的区域的桩孔不得施钻，根据探查结果，采取相应的处理措施，以保证施工安全和施工质量。施工前先要对相对区域的挖探探沟进行回填并夯实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管设备砼运输车运输砼或泵送砼钻孔桩施工工艺流程图2、施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，及时设置护桩，41、并交作业班组看管保护。桩位和护桩附近严禁机械行走。3、钻机就位及护筒埋设钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。4、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌机，再投入适量膨润土和纯碱，开动搅拌机搅拌。5、钻孔旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复42、作业而成孔，直至孔底标高。6、第一次清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔形、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。达到钻孔深度后，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗干净，经终孔检查，监理工程师认可后，再安放钢筋笼。钻孔完成后，用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。43、7、钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工场下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。主筋间采用焊接，每个断面接头数量不大于50，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。钢筋笼必须保证主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍宜设在主筋内侧，主筋一般不设弯钩，如施工图要求设置弯钩时，弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。钢筋笼严格按照设计图制作，焊接牢固，采用汽车吊分节吊装，吊装前制定方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放44、。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用搭接焊，并要使上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。为检测成桩质量，在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋焊接固定。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。钢筋笼制作好后，用平板车运45、至各桩位，拟采用汽车吊起吊就位。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合现行混凝土相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋要全部焊接。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差和底面高程偏差控制在允许范围之内。钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的定位钢筋。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。8、导管安装导管采用30cm的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm46、，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底的空间符合要求。9、二次清孔及灌注水下混凝土混凝土浇注前进行二次清孔。以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水47、深度至少大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。1)开始工作时先向孔内供优质泥浆(各项指标符合规范要求)，然后送风清孔。停止清孔时，先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。2)送风量大小严格控制。3)清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。4)灌注水下混凝土采用竖向导管法。混凝土采用罐车运输，输送泵灌注。导管使用前均调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容48、量，即混凝土的初存量，保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度满足要求。水下混凝土的塌落度以1822cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不太长，尽量一次灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。水下混凝土要连续灌注，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，为确保桩顶混凝土强度。5)在浇筑混凝土过程中，当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右，导管埋深严格控制在允许范围内49、。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的工程检查证，在浇筑水下混凝土过程中，填写水下混凝土浇筑记录。10、对钻渣及废浆的处理为确保城市文明施工，施工中的钻渣采用净化处理后运至弃土场。11、桩身质量保证措施除严格按以上工艺要求施工外，钻孔桩正式开工前还必须进行试桩，验证钻孔桩设计承载力，优化钻孔桩设计长度，选择合适的成孔工艺和压浆工艺，指导全线施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。12、控制基础沉降主要技术措施为减少工后沉降，提高承载力，在桩基施工过程中，当钻机钻至设计桩底标高时核实实际地质资料与设计地质资料是否相符，不符50、时要及时联系设计院相关人员到现场确认，并会同业主、监理协商解决方案；控制好二次清孔质量，确保在混凝土灌注时桩底虚渣满足规范要求；确保混凝土灌注过程中不出现塌孔或出现塌孔后及时处理，保证灌注混凝土质量符合要求。13、桩身质量检测钻孔桩按照设计要求进行桩身质量检测。2.5.2.2钻孔灌注桩施工技术措施1、桩位放样及护筒埋设护筒对位采用经纬仪加“十”字架对位方法，确保护筒的位置垂直度符合要求。护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度3.0m，钢护筒强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。护筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，顶端高出地面0.3m51、。护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，确保桩位准确。2、钻孔施工按照设计要求进行试成孔施工，以便了解及核对地质情况，同时检验设备的性能情况。钻孔就位必须准确，钻机必须平稳。成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面高于孔外水位1.52.0m。初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩52、径1.5m时钻斗提土速度为0.50.6m/s，空钻斗升降速度为0.70.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。353、钢筋笼制作所有不同规格的钢筋均有出厂合格证，钢筋托架在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确。成形的钢筋笼均堆放在垫起的平整干净的平台上，堆放层数不超过二层。4、钢筋笼安放钢筋笼在通过验收后方能下入孔中内，上、下两节笼对接时保证主筋位置对准。钢筋笼下入孔内时如受阻，应查明原因并处理后再下入，严禁强行下入，必要时拔起扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼保护层厚度按设计要求施工。按照要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。5、导管安放及清孔导管按照孔深配备长度，其底口与孔底间距离不超过规定值。安装前检查导管的密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完54、好及导管圆整度。清孔时测定泥浆性能指标，经自检合格后由监理签认后方可灌注混凝土。6、水下混凝土灌注商品混凝土由有资质的搅拌站生产，施工前联系好车辆的运输及停放位置。每个孔灌注前必须有灌注令，混凝土运到现场后检查其使用部位、数量、级配单及质保单，并检测其和易性，满足要求后方可使用。混凝土灌注过程中保证导管始终埋入混凝土内，严禁导管提离混凝土面，导管提升或下放均应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼。灌注过程中及时测量混凝土面上升高度，严格控制导管埋深。当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复灌注速度。55、2.5.3承台施工方法及技术措施2.5.3.1承台施工方法承台基坑施工采用人工配合挖掘机开挖，开挖至设计标高后凿除桩头混凝土，进行桩基检测，桩基检测合格和基底检查签认后进行承台施工。基坑采用护栏防护，并在基底四周挖集水沟和集水坑，使其坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，集水坑深度大于水泵进水笼头高度，抽水时专人负责维护集水沟和集水坑，使基坑不淤，不堵、能及时地将水排出。清理场地施工放样基坑开挖破除桩头混凝土桩身检测绑扎焊接钢筋安装模板浇筑混凝土模板加工制作试件运输混凝土养 生拆 摸基底处理合格基底检查否否桩基处理合格预埋冷却水管承台施工工艺流程钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，56、精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用厂制大块钢模，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分46块在现场拼装，螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板之间。对于紧邻河道和铁路的承台施工前先用钢板桩进行防护，再进行桥梁桩基及承台施工。承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按相关要求进行。1、基坑边护栏防护。在距基坑边1m周围用中48钢管设置一道护身栏杆，立杆间距2m，高出自然地平1.5m，底部套在预先打入地面的28钢筋，钢筋露出地面300mm。立杆之间用两根横杆通过碗扣件连接，覆密目网，并绑扎牢固。在基坑边0.6m外砌240砖墙200mm高，用57、于雨季挡水。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2、钢板桩施工先由测量人员放出钢板桩支护结构的轴线和边线，并设置监测点。在打设钢板桩前，先设置一定刚度的坚固单层面的导向钢围檩定位架。钢板桩的打入采用振打入法，采用单桩逐块打设。施工时，先用吊车吊起振动锤，振动锤将钢板桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。为保证桩的垂直度，钢板桩要沿导向施打。为防止锁口路线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。为加强钢板桩的整体刚度，沿钢板桩全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢58、组成。土建工程施工完毕后进行钢板桩的拔除施工，钢板桩的拔除采用吊车配合振动锤拔除。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔起钢板桩。3、垫层施工在承台施工前，做好桩头的破除和基坑内多余土层开挖工作，为减少对基坑土体的扰动及防止雨水浸泡地基，边破桩头边开挖，并对不合格地基进行处理，随后清理并施工垫层，保证连续有序，逐个逐段，分轴线直至全部施工完毕。垫层施工必须在基坑检查合格后进行，如局部软弱或由于降雨引起地基软化，则采取加固措施，将软弱层挖除，然后采取换填土或用混凝土浇筑。桩基检测在垫层施工完毕后随即进行。为控制好垫层标高，浇注垫层时设置标桩，以控制垫层上口平整。4、承台钢筋绑59、扎与承台连接的桩头和伸出桩顶，埋入承台钢筋的长度必须符合设计及规范的要求。施工时，先绑扎承台钢筋。在垫层上用粉笔画出纵横钢筋的分档线，以分档线为依据铺好底层钢筋。绑扎时先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑底筋。要求主筋与箍筋相互垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，禁止顺扣绑扎。底筋绑好后在下支垫混凝土垫块支撑钢筋。接着绑扎上部纵横钢筋和安装墩柱预埋钢筋，上部横向钢筋先将两端与箍筋内主筋绑扎，再将箍筋外钢筋吊起与横向筋绑扎，绑扎要点同下部钢筋绑扎一致。上部钢筋绑扎好后再在上下钢筋间穿入腰筋，绑在箍筋中间部位。承台钢筋绑扎完后，将墩柱钢筋固定在承台钢筋内。钢筋绑扎如下：在垫层上画出箍筋位置，将主筋穿入60、并将两头插入相邻承台内，先绑下排筋，再绑上排筋，最后绑两侧筋，要求主筋与箍筋相交处用正反扣绑扎。外围主筋绑扎完后，再绑中间的拉结筋。在钢筋绑扎完毕后，进行自检和隐蔽检查。5、模型支立采用组合钢模支立承台模型，钢管进行支撑，局部钢模板模数不符时，采用木模和木龙骨支撑。6、混凝土浇筑混凝土由罐车运输，溜槽自卸灌入，要求混凝土一次浇注成型。混凝土施工完毕后及时进行养护，达到设计强度后才能进行基坑的回填工作。为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，严格按照规范要求控制每层厚度，以充分利用混凝土层面散热。当承台厚度超过2m时，在承台内埋设冷却水管，不间断通水循环降温。承61、台混凝土拆模后，基坑及时按照设计要求进行回填。2.5.3.2承台施工技术措施1、轴线、标高控制为了防止测量错误造成返工事故，施工过程中对仪器设备、导线点、水准点经常进行检查。承台中心放样时均用轴线进行检查，如果偏位太大，找出原因并及时更正。2、基坑开挖开挖时在基坑四周设置排水沟和集水井及时将雨水和渗透水抽走，保证基底干燥。3、垫层施工根据设计尺寸和厚度要求，将垫层振捣密实、压光、成坡。4、模板施工承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时采取措施堵塞板缝，保证浇筑混凝土时不漏浆。5、钢筋安装承台钢筋安装时骨架钢筋布置均匀且间距一致，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块与62、钢筋绑扎牢固并相互错开。6、混凝土浇筑浇筑混凝土前对支撑、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入及时采用振捣棒进行振捣，混凝土浇筑均连续进行，浇筑过程中设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件，发现松动、变形、移位时及时处理。混凝土浇筑后及时进行养生。7、拆模混凝土浇筑完成，待其强度达到规定要求后再拆除模板，拆除后的模板立即进行清理和修整，并涂上脱模剂，转到下个承台使用。承台模板拆除后及时进行基坑回填，回填时保证基底无渗漏无积水。2.5.4墩台施工方法及技术措施2.563、.4.1墩台施工方法本标段桥墩墩身及桥台台身按照设计要求的方法进行浇注。为确保墩台身混凝土表面的美观，采用厂制定型钢模板进行墩台身的施工。模板一次支立成型，墩台身混凝土一次浇注，不留任何施工接缝；当浇筑高度大于2m时，采用漏斗串筒或其它下料措施。钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，混凝土用罐车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振动器振捣，墩台身混凝土施工完毕后，要及时进行养护，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖，以确保混凝土的质量。 混凝土等强钢筋制作模板制作，试拼模板打磨混凝土拌制、运输施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位混凝土浇筑模板吊放、就位混凝土养护墩身模板拆除混凝土后期养护墩台身64、施工工艺流程1、模板工程模板制作：模板采用定型钢模板，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。进行墩身模板安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装符合相关验收规范。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过65、程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能浇筑砼。在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。2、钢筋制作安装桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干66、净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。3、混凝土浇筑混凝土全部采用混67、凝土运输罐车运输，泵送入模浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒浇筑，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，68、若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。4、桥墩横梁预应力钢筋张拉本标段部分桥墩横梁需要进行预应力钢筋张拉，张拉段支承板均与预应力筋垂直，张拉前清除板上灰浆。张拉完灌注时将高出螺母5mm以上的预应力筋锯掉，预应力筋与螺母焊牢。压浆采用三通管及波纹管，其中三通管穿出混凝土梁体外。预应力钢筋在混凝土强度达到设计要求后再进行张拉压浆，张拉压浆后再加焊适当普通钢筋并浇筑封端混凝土。预应力管道采用井字形定位钢筋网固定以准确定位。5、混69、凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守规范要求及沈阳市相关规定。拆模后的混凝土立即按照相关要求进行不间断养护并避免形成干湿循环。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。6、施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化70、，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位。施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。2.5.4.2墩台施工技术措施施工前做好停水、停电的应急措施，尽量避免施工缝出现，施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防雨、防晒、防冻，浇筑完成后立即抹平进行养护程序。采用大块钢模，保证混凝土外观质量。砼的振捣是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。在混凝土浇筑过程71、中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时进行养护。砼浇筑必须坚持动态质量控制，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。预应力钢材及预应力锚具进场后分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出场证明书外，对锚具的强度、锚固能力均进行抽验。所有预应力张拉均进行引伸量与张拉力双控。预应力钢筋张拉完毕后，严禁撞击锚头，多余的长度采用切割机切割。切割方式和切割后留下的长度按施工规范办理。预应力管道安装前检查管道质量及两端截面形状，接管处及管道72、与喇叭管连接处进行密封。2.5.5预应力混凝土箱梁施工方法及技术措施预应力混凝土箱梁施工方案、方法及技术措施详见：3.2.2预应力混凝土箱梁施工方法及技术措施及3.3.2箱梁预应力施工技术、工艺。2.5.6钢箱梁施工方案、方法及技术措施钢箱梁施工方案、方法及技术措施详见：3.2.1钢箱梁制作、架设精度控制及架设安全防护措施及3.3.1钢梁制作及架设施工技术、工艺。2.5.7桥面系施工方法及技术措施1、桥面铺装施工1)混凝土梁桥面铺装施工施工前必须先完成对梁顶凿除浮浆、砂浆、油污块等以及对梁顶进行全面凿毛处理工作。浇筑桥面混凝土前在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。进行混凝土桥面铺73、装时按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。混凝土桥面铺装的施工按照相关规范进行摊铺。浇筑完成后进行桥面铺装的修整，修整完成并在其收浆、拉毛后尽快予以覆盖和洒水养生。混凝土铺装施工完成后涂刷溶剂型防水粘结层，然后采用摊铺机进行沥青混凝土面层的摊铺施工。2)钢梁桥面铺装施工铺装开始前，提交原材料供货商质检报告及项目检验报告，在进行试验段施工及检验完毕后，提交总结及开工申请报告，经监理工程师签字批准，下达开工令后才能开始施工。桥面铺装施工顺序：喷砂除锈及环氧富锌漆施工环氧粘接层施工橡胶沥青砂胶施工铺装下层改性乳化沥青粘层施工铺装面层。沥青铺装层采用摊铺机进行摊铺施工，每一道铺装施工工序完工，均须监理工程师验74、收合格后再进行下道工序施工。每一段铺装从施工开始至铺装面层施工完毕，均封闭交通且不允许铺装施工外的其他工程交叉作业。在钢桥面铺装完工前，不允许施工车辆在各铺装层上转弯、调头及紧急制动，行驶速度不得高于10公里/小时。运料车按规定操作行驶路线进入铺装施工范围内，所有其他车辆及与施工无关的人员及机械严禁进入铺装施工作业范围。2、钢筋混凝土防撞墙施工钢筋混凝土防撞墙模板采用特制钢模，钢筋现场绑扎，混凝土由罐车运输，插入式振动器振捣。防撞墙施工前，整理防撞墙预埋钢筋，防撞墙钢筋现场绑扎。立模前，模板抛光，均匀涂刷混凝土脱模剂。施工时，先用砂浆在模型底抹成砂浆带找平，模型拼装时模板缝间加双面泡沫胶带，立75、模完成后，在模型根部用砂浆填缝，保证振捣时不漏浆，以保证护栏外观质量整平、光洁，颜色一致。防撞墙在伸缩缝处断开，用软木条填塞。进行防撞墙混凝土浇筑前将预埋铁件均安装至相应位置，混凝土浇筑完毕并达到设计强度后进行隔音屏的安装。3、桥头搭板施工桥台背填筑施工完成后，按要求对桥头搭板范围内路基面进行平整压实处理，经监理工程师检验合后，现场绑扎枕梁、搭板钢筋，采用组合钢模板现场浇混凝土。4、伸缩缝施工伸缩施工按设计要求，委托有资质的专业厂家定做，按照相关规范进行安装。2.5.8引道施工方法及技术措施引道挡土墙由于受地下管线的制约，采用占地面积较小的桩式挡土墙形式，挡土墙标准段长度为10m，段间设2cm76、伸缩缝，墙后泄水管位置设碎石反滤层。为了保证挡土墙在施工期间的稳定性，挡土墙前后两侧填土需同时回填。2.5.8.1引道回填土施工方法及技术措施引道回填土施工在结构物完成、圬工强度达到要求且隐蔽工程验收合格后进行，填筑范围要符合设计及规范要求。挡土墙及引道填土采用分层回填压实，每层按20cm厚填土碾压；填料采用级配砂砾。当采用小型夯实机或小型振动压路机时，松铺厚度不宜大于15cm，并应充分均匀压(夯)实。在清除路床上的杂物后，方可进行水泥稳定碎石层施工。 路面结构施工见2.5.9道路工程施工方案、方法及技术措施。2.5.8.2挡土墙施工方法及技术措施1、挡土墙施工方案、方法本标段挡土墙采用桩式挡77、土墙及矮墙式挡土墙形式。桩式挡土墙钻孔桩桩径为0.6m、1.0m，采用旋挖钻机进行施工，挡土墙墙身采用现浇钢筋混凝土施工，基础和帽石均为现浇。钻孔桩施工完毕后进行挡墙基础开挖，开挖至设计标高后凿除桩头，铺一层10cm厚C15素混凝土垫层，进行桩基检测，检测合格后安装墙身模板并绑扎挡土墙墙身钢筋，分段检查合格后，分段安装墙身模板，一次浇筑墙身混凝土。 矮墙式挡土墙施工时，基础开挖后先检查核验基础地质条件和地基承载力，符合设计要求后铺一层10cm厚C15素混凝土垫层，绑扎矮墙式挡土墙基础和墙身钢筋，再浇筑混凝土，待填土达到一定高度后再现场浇筑帽石混凝土。2、挡土墙施工技术措施挡土墙基坑开挖前应做好78、截、排水措施。复查核对基础地质条件、地基承载力、基础埋入深度等，以确保符合设计要求。基础开挖前，落实现场管线的位置、高程，如与施工有矛盾时，应与管线单位共同协商解决措施。挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。挡土墙基础平面位置与标高应严格按照挡墙平面及纵断面进行放线。基础尺寸、凸榫尺寸位置及焊接钢板位置必须施工准确，以确保浇筑墙身时的位置准确，美观。挡土墙基础的二次现浇混凝土强度达到要求后，应及时进行填土并碾压夯实，填土的质量及密度必须满足设计要求，挡墙背后2m范围内不得采用重型压实机具(重型压实机具的激振力不宜大于250KN)，须用小型压79、实机具压实到设计要求的密度。墙身两侧回填土必须同步进行，以保证墙身的稳定。墙址上部填土做成向外倾斜的坡，以避免积水下渗影响墙身质量。挡土墙伸缩缝和沉降缝需按设计要求设置，其两侧壁应平齐无搭叠，缝中防水材料应塞填紧密，外露部分填5cm聚氨脂胶泥，其余部分填塞浸沥青的木板。泄水孔应在墙身浇筑的同时设置，并做好墙背反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入基底。2.5.9道路工程施工方案、方法及措施2.5.9.1施工方案新旧路接缝采用切刀切齐，翻建(新建)道路面结构从上至下为5cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)；洒粘层沥青(0.4升/)；7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)；1cm同步碎石封层；洒透层沥80、青；20cm水泥稳定碎石；20cm水泥稳定碎石；20cm级配碎石(最大粒径3.15cm)；碾压路床。施工便道范围内的路面出现破坏的情况下，根据实际情况进行补强处理。旧路补强结构从上至下为5cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)；中粒式沥青混凝土(AC-20F)调拱；洒粘层沥青；高压风机除尘，清洁路面；旧有沥青路面铣刨。1、路床清理及碾压施工前对路床进行的标高中线进行符合，并进行碾压，满足相关要求并清除路床上的杂物后，方可进行水泥稳定碎石层施工。2、水泥稳定碎石层水泥稳定碎石混合料运输到场后采用摊铺机进行摊铺，在第一层压实完毕检验合格后立即铺筑第二层。碾压完毕后第二天开始进行养生工作，养生期一般为81、7d养生完毕后清理水泥稳定碎石层，浇洒透层沥青。3、沥青路面采用商品沥青混凝土。自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场，采用摊铺机摊铺，振动双钢轮压路机、胶轮压路机和小型压实设备互相配合碾压进行施工。2.5.9.2路面底基层、基层的施工方法及措施1、路面底基层、基层的施工方法1)混合料的拌合施工时保证混合料运到现场后碾压时的含水量不小于最佳含水量。2)运输采用自卸汽车运输，运距较远时，车上的混合料要进行覆盖，以防水分过多损失。3)摊铺整形采用摊铺机全宽度铺筑混合料。在摊铺底基层前，先将下承层土基顶面拉毛。混合料摊铺时，连续不间断，摊铺机的摊铺速度与拌合机的拌合能力相匹配，如拌合机的生产能力较小或运距82、较远时，摊铺机采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺过程中，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用均匀的新混合料填补。4)压实摊铺和整型之后，立即进行碾压。施工前，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧多压23遍。碾压时，凡压路机不能作业到的地方，采用机夯进行夯实，直到获得规定的压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5)养生底基层碾压完成后，开始养生。养生期符合相关规范要求，养生采用监理工程师批准或指定的其它方法。每天洒水的次数视气候条件而定，总之始终保持结构层83、表面湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。2、路面底基层、基层的施工措施为保证底基层、基层的铺筑质量，本工程项目经理部组成以试验室、施工技术部、质量管理部三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在路面基层、底基层施工中的职责。试验室负责水泥稳定碎石混合料的质量检验，监控混合料的级配组成，测定合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。施工技术部负责控制测量、检测、计算松铺系数；测定基层顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质量管理部负责成品的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。2.5.9.3透层的施84、工方法及措施1、准备阶段人员：组织一支专业施工队伍进行施工。在施工前，对该部人员进行上岗培训。各工作环节责任落实到人，实行岗位固定，并将个人收入与工程质量挂钩。机械：开工前所有机械全部到位，且设备性能完好组织机械手进行上机前培训。材料：材料有一定储备，保证工程施工不因材料问题而造成施工不连续。各种材料在进场过程中，严格把关，做到不合格得材料坚决不进场。2、施工工艺1)准备下承层对试验路段的下承层进行清理，使其没有松散部位、软弱路段，杂物清扫干净。2)喷洒喷洒区附近的结构物表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。利用洒布车均匀喷洒热沥青。透层沥青在铺筑覆盖之前24h内洒布或涂刷。3)交通防护透层施工85、完后，派专人进行交通控制，防止车辆通行车轮粘沥青。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的透层上通行。4)养护应对透层沥青的基层和面层保持良好的状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒吸沥青材料。3、注意事项遇大风、阴雨天气停止下封层的施工。沥青的洒布保持均匀，不致产生滑移和流淌，对沥青洒布机未洒到的地方人工补洒。2.5.9.4沥青混凝土面层的施工方法及措施1、沥青混凝土面层的施工方法1)施工准备施工前对各种施工机具做全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。下承层准备：施工前对下承层进行全面检查，将因下雨、车辆行走面造成的基层损坏进行维修，对下承层缺陷处理86、后，即可喷洒透层乳化沥青。施工放样：施工放样包括标高测定和平面控制两项内容，根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。放样时计入实测的松铺系数。2)施工工艺(1)运输沥青混凝土运输采用自卸载重汽车，车槽内均匀涂刷隔离剂。运输过程中加蓬布覆盖。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。(2)沥青混凝土的摊铺铺筑沥青混凝土前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。摊铺工艺为：摊铺机就位运料车卸料螺旋输器送料熨平板加热整平高强夯夯实。摊铺速度控制在1-2m/min，并保持其速度的均匀87、性。施工过程中，尽量减少摊铺机的停顿次数，因为每停顿一次，再进行摊铺时熨平板就有一次起伏，就会形在成一道横梗，影响路面平整度。(3)沥青混凝土的碾压沥青混凝土的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。沥青混凝土料压实采用双轮振动式压路机、胶轮压路机和钢轮压路机组合的方式。a初压当摊铺机前进3060m后，即可进行初压，初压在混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽；最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。b复压复压的目的是使混凝土密实、稳定、成形，混凝土的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔结。复压宜采88、用重型胶轮压路机，也可采用振动压路机或钢轮式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。振动压路机倒车时先停止振动，以免混凝土形成鼓包。c终压终压可选用轻型的双轮钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。(4)接缝横向接缝的施工，首先是在每天工作结束前对横缝处的处理，接缝的处理可采用人工热切法，热切法是指在摊铺结束后的当时人工按选定位置进行切割，形成毛接缝。一般的做法是在施工邻近结束时，在预定摊铺段末端选定的切割位置以后摊铺长度范围内先撒一层细砂，摊铺机摊铺结束后驶离现场，人工将端部混和料铲齐，整平碾压密实后，从切割位置将尾部料铲除。(5)89、沥青混凝土离析现象的处理方式摊铺机起步前，混合料的运输采用最慢速度进行，摊铺过程中采用自动装置进行混合料的运输工作，最易产生混合料离析的部位一般在搅龙的固定支架处，随机派专人进行处理。(6)平整度施工控制采用先进的摊铺设备，均匀作业，连续摊铺，摊铺机起步时确定摊铺机合理仰角。摊铺机起步后，打开自动找平装置，并利用仰角控摊铺厚度。压实过程中，随时用直尺进行检测，对不合格部位及时进行处理。在摊铺过程中影响平整度的主要因素为摊铺设备和压实程序，以及操作手的水平和责任心，为此成立摊铺压实小组负责人制度，制定奖罚办法，提高操作手的责任心。2、沥青混凝土面层的施工措施认真作好试验段施工，准确整理有关数据，90、选择最佳设备方案和施工方法。使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面有积水时，不摊铺混合料，气温低于10时不摊铺混合料。严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。根据试验段的验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证施工正常进行。随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生的推拥现象，用人工夯平或清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小91、型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保引道路面施工质量。2.5.10限高架施工方法及措施2.5.10.1限高架施工方法1、限高架制作：本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多。限高架制作在加工厂进行加工，现场进行安装。2、限高架安装1)本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。2)安装前准备工作柱脚螺栓的施工92、：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3)安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏93、差在允许范围之内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4)安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5)螺栓施工螺栓在施工前必须94、有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。螺栓要防潮、防腐蚀。2.5.10.2限高架施工措施1、钢结构制作1)结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。3)此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。4)所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，95、要求焊接人员必须持证上岗。5)为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又长的工件要预放80100mm。6)制定合理的焊接顺序是不可少的，当几个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2、限高架安装：1)开始安装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3)开始安装前必须进行技术交底。4)安装时特工种上岗人员必须有上岗证书。5)测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6)安装过程中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。2.5.11桥96、梁值班室施工方案及措施2.5.11.1桥梁值班室施工方案本标段共有桥梁值班室1处，设置在C3C4之间，为单层砖混结构建筑。1、基础工程施工准备开挖基础基槽验收地基处理基础施工0.00以下结构施工回填土。拆除障碍物，整平施工场地，设置临时排水设施。测量放出建筑物轴线，并放出基坑开挖线。人工配合挖掘机开挖基坑，按规定坡率放坡，在基坑四周做好防排水设施。开挖完成之后及时验槽。要求地基承载力特征值大于180KPa，垫层施工前应对基底进行承载力复测，若地质条件不符合设计要求，通知业主与设计单位协商，出台新的方案解决地基承载力不足的问题。地基处理验收后，及时浇筑垫层。待垫层达到规定强度后，即进行基础施工，97、连续进行。基础采用M7.5水泥沙浆砌MU30毛石混凝土。待基础达到规定强度后进行回填。基础以上回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，回填土内有机物含量不大于5%。2、主体工程首先进行测量放样，将建筑主轴线引测到建筑物四周，形成主轴线控制网。标高基准点引测到建筑物上，并根据工程具体情况，设置沉降观测点。钢筋工程：钢筋连接采用搭接及对焊相结合。搭接处位置错开；钢筋绑扎画线定位，梁柱钢筋交点全部绑扎；钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距、接头位置、保护层厚度是否正确；内外隔墙及施工洞处按规范埋入墙体拉结筋。模板工程：采用组合钢模板拼装、脚手架支撑，配合白松98、木制作复杂构件模板，具体按施工图进行。施工时复核轴线，现浇板预留洞在模板上弹线。模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则进行。不承重的模板(如柱模)，当混凝土表面及棱角不致因拆模而受损害时，方拆除；梁板底模采用早拆体系，混凝土达到设计强度50%时，保留梁底支撑和部分板底支撑，拆模板。混凝土工程：混凝土采用商品砼，自动计量，搅拌时间不少于规定的最短时间，浇筑前进行验模、验筋检查。柱、梁混凝土浇筑采用插入振动棒振捣，屋面板混凝土采用平板振动器振捣；浇筑过程按规定做好强度试验。浇筑完毕进行覆盖浇水自然养护。脚手架工程：主体结构砌筑装修沿外围搭设双排脚手架。装修阶段，99、为方便使用，室内采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可以在地面上移动。杆件采用钢管，连接件采用扣件和碗扣件接头。拆除自上而下进行，不上下同时作业。砌体工程：施工前，提前将砖浇润湿，先将地面按标高找平后，弹出第一皮砌砖的轴线、边线和门窗洞口线、立皮数杆砌筑。立皮数杆时，皮数杆上刻画砖的厚度、灰缝的厚度、门窗、过梁等构件的位置，皮数杆立于墙角或某些交接处，立皮数杆用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。结构砌砖采用“满条”(三步一吊、五步一靠)和“三一”砌筑法(一铲灰、一块砖、一挤揉)砌筑。墙体的连接采用马牙槎，延墙高每隔500mm设置3根直径6mm的拉结筋。砌100、砖水平灰缝饱满度不小于80%。墙面勾逢横平一致，搭接平整并压实抹光。3、屋面工程屋面工程采用现浇混凝土板，其施工方法参见上一条中的混凝土工程与脚手架工程。屋面混凝土板上铺设保温层，保温层上抹水泥砂浆加以保护。4、装饰工程结合内装饰的施工进料及外装饰的成品保护，外墙装饰工程施工前，室内粗装修尽量提前完成。进料口设置在窗口位置，内、外装饰整体从上至下施工。内装饰工程工种多，互相交错，互相协调合理安排施工顺序，避免下道工序施工时对上道工序造成污染。门窗框的安装：根据弹线的位置，用木楔将窗框临时固定在窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用101、线坠立正吊直。钢门窗框的固定：钢门窗立好后，要进行严格的位置和标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，木窗框两侧铁脚插入预留孔内，并用水阴湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。门窗框与墙体缝隙的处理：钢框边缝的处理,待堵孔砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将门窗框的边缝塞实。地面工程：先按设计标高标注浇筑高度，然后再浇筑细石混凝土，用刮尺找平，用平板振动器振捣密实，然后抹平压光。混凝土面层在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光工作。混凝土面层在浇捣完毕后，覆盖浇水养护，时间符合相关规范中的要求。踢脚线采用水泥踢脚线，内墙刮腻子喷大白浆，外墙采用浅绿色丙烯酸喷塑，房间屋顶刮腻子喷大白。2.5.11102、.2桥梁值班室施工质量保证措施施工技术部均为参与过房建施工的技术人员，并对桥梁值班室施工的全过程进行质量把控。每一道工序结束后，质量管理部对相应部位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。2.5.12其他附属设施及施工便道交通调流设施根据施工进度和相关要求进行设置，其他附属设施均按设计进行施做。施工便道尽量选用既有道路，强度不足的局部区域进行翻建或补强。施工便道在使用中派专人做每日巡查和清扫施工遗撒物，发现问题及时进行处理，保证便道路面干净和正常使用。2.6技术保证措施2.6.1技术管理机构及人员的保证1、建立以项目技术负责人为首的技术管理体系项目技术负责人是本项目的技术总管，负责整个工程的技103、术管理。2、配足、配强技术人员1)按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过市政工程施工的人员组成，充分利用丰富的市政工程施工经验组织施工。2)对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则及注意事项，明确技术要求和质量标准需并具体落实到各位负责人，使各工序都有具体的人员负责。3)定期、定时地对技术管理人员和工人进行各项技术培训，提高整体技术水平。2.6.2施工技术管理措施1、图纸会审制度1)严格执行图纸会审制度。设计图纸初步完成后，项目技术负责人组织技术人员参加设计交底，熟悉设计图纸，对以下内容进行会审：设计是否符合国家有关的技术政策、标准、规范和经104、济合理。设计是否符合施工技术装备条件。如需采取特殊技术措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工和工程质量。特殊材料要求的品种、规格、数量，是否满足需要。图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高是否相符。2)针对图纸内容，由项目技术负责人主持内部图纸会审，提出会审意见。3)经甲方、监理、设计、施工队共同对图纸进行会审，经会审通过的图纸才能作为正式的施工图纸。2、技术交底制度1)开工前施工技术部编制“施工手册”，向管理人员进行工程内容交底。2)施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。3)现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。4)实行书面技术交底，实行交底复105、核制、签认制，交底人保管制。3、施工测量保证措施1)坚持测量双检制。2)现场控制桩，由施工技术部接收、使用、保管。3)交桩要逐点查看，并进行签认之后，对桩进行测量复核，及时上报结果。4)施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。5)测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料实行双检制，测量仪器定期检定。4、施工技术文件、资料管理1)技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。2)建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。3)指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。4)施工中资料及时整理归档；完成工程完工、竣工文件编制。5、施工措施保证1)施工准备阶段的技术控制措施106、对参加本项目的施工人员进行各项技术培训。电工、电焊工、架子工、起重工、机械工和场内机动车辆驾驶员，要按照特种作业人员安全技术考核管理规定的规定要求进行培训考核，获取上岗证，并进行专业技术培训，取得相应技术等级，持证上岗。职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前也要进行培训，未经过培训者不准上岗。2)施工技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。针对本项目编制质量计划，并按规定程序进行审批。做好技术交底和技术培训工作。进一步复查完善工程地质、水文地质107、周围建筑物及地下管线等工作。配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。安排好原材料的基础试验工作。办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。3)施工现场准备确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、地下障碍物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。按批准的总平面图布置生产、生活、水电线路等临时设施，确定材料、设备和土方运输路线。做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化工作。落实季节性施工措施。做好防洪、防火的安全措施。制定文明施工、环境保护措施。制定消防、保卫、健康措施。2.6.3加大科研投入，开展技术攻关本项目围绕重点、难点和影响质量的关键工108、序开展以下活动：1、成立QC小组，由项目技术负责人负责。2、制定创优计划。3、确定攻关课题，制定攻关方案。攻关项目为钢箱梁下穿高压线顶推施工和城市高架桥外观质量控制。4、落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。5、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。第3章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案3.1对工程项目实施的重点、难点的分析经过对现场的考察及对招标文件、图纸的认真研究，本标段工程施工的关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点如下：1、本标段共设置7处钢箱梁，进行钢箱梁的施109、工时需跨越道路、河道、铁路以及高压线，对钢梁的制作及架设施工要求很高，钢梁的制作、架设施工及顶推施工即是本标段关键施工技术、工艺又是本标段施工的重难点。2、本标段共设置17联预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土连续箱梁施工质量决定桥梁整体的施工质量，对预应力混凝土连续箱梁施工中的控制要求比较高，即是本标段关键施工技术、工艺又是本标段施工的重难点。3、本标段施工均在沈阳市主干道上进行，施工中需进行交通疏导，交通组织方案制定的优劣直接影响着施工的进度，是本标段的重难点。4、本标段位于市区，且全部为桥梁工程，桥梁竣工后桥下人流量大，混凝土外观质量关乎整个工程形象，混凝土外观质量控制作为本标段的重点。5110、本工程施工工期较短，如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本标段的重难点。3.2对工程项目实施的重点、难点的解决方案3.2.1钢箱梁制作、架设精度控制及架设安全防护措施3.2.1.1钢箱梁制作及架设精度控制措施本标段共设置7处钢箱梁：C6C7跨规划路，跨径为40m；C17C18跨规划路，跨径为50m；C23C24跨新开河，跨径为50m；C26C29跨连续钢箱梁跨铁路专用线和丁香大道路口，跨径为(43+75+43)m ；C35C36跨珲北灌渠，跨径为40m；C36C39跨连续钢箱梁跨元江街和大榆路，上部有220kv高压线，跨径为(30+74+30)m ；C53C54跨规划路，华润橡树湾111、小区门口，跨径为40m。本标段钢箱梁采用工厂制作。吊车吊装，现场拼装。临时墩台上布置贝雷片支架，各制作段钢箱梁吊装就位。各制作段钢箱梁现场拼接。拆除临时墩及贝雷片支架。 1、钢箱梁制作精度控制措施(1)钢箱梁制作材料选用Q345qE、Q345qD钢；钢箱梁下料时要充分考虑平曲线、竖曲线、预拱度、横坡、纵坡等因素对构件尺寸的影响，实际尺寸以施工放样为准；下料时要考虑拼接焊缝错开要求引起板长的增减量。(2)钢箱梁顶底板不同板厚对接时，在箱梁外侧对齐。顶板、底板和腹板的对接焊要求焊透、除去余高，并顺应力方向磨平。在对接焊缝拼接处，当焊件厚度相差4mm及4mm以上时，厚件做成1:8的斜角。(3)板肋对112、接焊缝采用坡口双面焊接，凸起高度不超过20%焊宽，板的边缘沿应力方向磨光。开坡口焊缝的坡口尺寸必须进行工艺试验评定确定。(4)腹板竖向加劲肋与腹板纵向加劲肋相交时，应切断竖向加劲肋，切断的竖向加劲肋留出过焊孔并焊在纵向加劲肋上；竖向加劲肋与顶板焊接，与底板不焊接。以上焊接处均采用双面角焊缝，焊缝尺寸为9mm。角焊缝转角处要连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部20mm以上。(5)钢箱梁应尽量采用长阶段，减少焊缝，分割长度不宜小于5m，且分割部位应避开墩顶、跨中等应力集中部位。2、钢箱梁架设精度控制措施(1)钢箱梁架设时预先安设临时支墩，临时支墩由临时墩基础、钢支架、顶部液压千斤顶及双枕木横担组成。(113、2)钢箱梁架设采用500吨履带吊进行安装施工，50吨汽车吊配合安装临时支墩。(3)钢箱梁吊装按照先中间，后外侧的吊装顺序，依次从小里程向大里程进行吊装。(4)钢箱梁放线、测量定位精度的保证，采用全站仪测量技术来进行整体结构安装过程的安装测量，通过对各主要定位节点坐标的三维测量，进行全方位质量监测。(5)桥面焊接完成后进行整体落架。每个临时支撑支座处放一个千斤顶，整体提升，使桥底板与临时支撑分离，分离后将直管取出，然后千斤顶进行整体同时回落，使千斤顶与桥底板离有10mm缝隙，固定千斤顶。24小时后拆除临时支撑。3.2.1.2钢箱梁架设安全防护措施1、钢箱梁跨铁路施工安全防护措施认真学习铁路既有线114、施工技术规范要求，制定跨线作业区域操作规程，组织各级作业人员培训学习有关封闭作业要领。沿施工区域设置限界栏杆，所有施工作业和人员必须在施工区域内施工。设置看守房，派专人24小时执班，禁止非施工人员和机械进入施工区。进入跨线作业区域内所有工作人员须戴安全帽，墩台、高空作业人同须佩安全绳、穿防滑鞋，工具放在固定位置，严禁在跨线作业区内抛扔工具。沿线路在施工点前后各设一名专职安全监护人员，并严格按照铁路既有线施工的安全防护的规定设置防护人员及慢行牌等防护标牌。在醒目位置设置警示标志，拉防护网防止施工中坠落物发生危险。跨铁路施工时搭设门洞，以保证火车的正常通行；跨铁路防护措施的临时支架立管采用219m115、m12mm圆管，支撑采用140mm6mm圆管,柱顶托梁采用HM488mm300mm11mm18mm。跨铁路防护措施示意图2、钢箱梁跨道路施工安全防护措施(1)在钢梁架设施工区域按要求设置标准彩钢围挡进行围蔽。(2)制定施工期间切实可行的安全交通疏导方案，安排专人进行交通疏导指挥。(3)在施工区外设置警告区标志牌，并设置限速及施工标志。自施工区0.5km处开始设置临时性车流行驶方向引导标示，并沿引导标示方向，设置道路防撞墩。施工区域两端放置施工隔离墩。(4)支架搭设与钢箱梁架设，必须设专人指挥，吊车操作手必须持证上岗。高空作业人员必须佩带安全帽，栓挂安全带，操作平台做好安全防护。汽车吊不得碰撞支116、架与钢箱梁，同时加强施工用电安全。施工区域做好安全防护标志标识，非作业人员严禁进入施工区域。(5)施工机械设备必须保持完好，由专人操作，特种设备操作人员必须持证上岗，机械使用时必须有专人指挥，不得违规作业，操作时，存在安全隐患必须消除后才可继续作业。(6)支架在使用过程中，经常检查支架变形，基础沉降变形，并做好记录，发现异常及时加固处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。3、钢箱梁跨河道施工安全防护措施根据设计文件和补遗文件的要求，在施工跨河道钢箱梁过程中，不得碰到旧桥，为了满足此项要求，我单位拟采用在旧桥两侧搭设临时支撑，履带吊从桥头吊装分段安装钢箱梁，跨河道处临时支撑见下图。河道临时支撑图(1)施117、工前先对河道进行详细调查，与河道管理单位联系，了解施工中需要注意的事项。(2)根据调查和了解的内容，编制详细的施工专项方案，并组织专家进行讨论。(3)经过讨论修改后的方案和相关手续报河道管理部门进行审批。(4)钢箱梁吊装安装期间暂时将桥下道路封闭，保证施工安全。4、钢箱梁下穿高压线施工安全防护措施本工程在C37C38墩上方有高压线横跨钢箱梁，在安装临时支撑系统时需要在高压线下方进行吊装。高压线平面布置图如下图所示。高压线平面布置图高压线垂直距现有路面最小为18m，距新建设计路面9.5m，高压线水平距新建设计承台最小为15m，最大为19m。根据规范规定在高压线垂直距离5m，不得施工。为了满足施工118、要求，搭设警示保护架，架子高度为13m。临时支撑高度为8.2m，使用8t汽车吊进行吊装，吊装高度可以满足。(1)施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下施工处标示出安全施工净空高度；重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进入高压线下施工现场的，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工；严禁穿拖鞋进入施工现场。在高压线下立警戒杆，标杆顶以下为安全作业空间。(2)为了保证高压线下安全施工，所有吊车必须接地，接地点不少于2处，接地电阻不大于1，电工要全过程跟踪施工机械静电检测，发现问题及时汇报处理。(3)吊装作业：起重设备操作人员、指挥人员及其他各种工作人员必须是取得操作合119、格证。起重设备顶部必须安装绝缘套，且最小安全距离不小于5.0m，吊装作业过程中，必须有专人进行指挥；起重设备操作人员、打桩机操作人员、电工在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。(4)阴雨、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工，防止高压电弧触电，禁止高压线疲劳作业。必须加设防护罩，以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业人员进行解决。3.2.2预应力混凝土箱梁施工方法及技术120、措施本标段共设置17联预应力混凝土连续箱梁。其中230m箱梁1处；225m箱梁1处；330m箱梁6处；(30+31+30)m箱梁4处；430m箱梁5处。3.2.2.1预应力混凝土连续箱梁施工方法现浇梁采用满堂红支架进行施工，施工底模板为竹胶板，翼缘板为4mm厚钢模板，钢筋在加工场加工制作，现场绑扎，泵送混凝土浇筑，洒水覆盖养生，等强张拉后方可拆除支架。具体流程如下页图：1、承台基坑区域道路恢复支架搭设前应先对承台区域进行路面恢复。1)承台范围以外基坑范围道路结构：从上至下为5cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)；粘层沥青(0.4升/平方米)；7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)；1cm同步碎121、石封层；透层沥青(0.9升/平方米)；20cm水泥稳定碎石(厂拌，水泥重量比5%)；20cm水泥稳定碎石(厂拌，水泥重量比5%)；级配砂砾。平整场地施工放样支架材料准备地基测试支架基础特殊件加工支架拼装底模清理、涂脱模剂绑扎顶板、翼板钢筋立 端 模试件制作封 锚混凝土浇筑混凝土检查压 浆张 拉穿钢绞线养生等强预应力筋制作张拉机具检验制 浆配试件安装箱内模板立外侧模钢筋下料制作绑扎底板、腹板钢筋波纹管加工预应力管道安装支架预压预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图2)承台范围以内，承台顶面与计划恢复路面高差小于等于53cm时，道路结构最下面层20cm水泥稳定碎石厚度可变，找平即可。当高差大于53cm122、时，道路结构最下面层20cm水泥稳定碎石下面仍可以用水泥稳定碎石找平。2、支架搭设根据现场情况和施工设计图以及城市道路通行要求，在无车通行地段采用碗扣式满堂支架，有车通行地段采用钢性支墩上搭设工字钢支架，外挂安全网，保证桥下在施工期间机动车道和非机动车道畅通及安全。支架在施工前详细绘制施工图，对其进行强度、刚度和稳定性检算，并报请监理工程师批准。对支架基础进行必要的处理，使承载力满足设计要求及减少下沉。支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400，并且根据砼的弹性和非弹性形及支架的弹性和非弹性变性按照设计要求设置施工预拱度。在地基上根据支架立柱间距，采用槽钢做平衡底梁，之后进行搭设支架、立模123、型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。模板支架和其它承重支架应分开设置，防止泡水，影响模板质量。在支架顶面设置的钢楔块，以便用于调整在浇筑砼过程中支架的沉降。施工中随时测量和记录支架的沉降量，必要时，可将发生过度沉降的支架底脚顶起。3、模板施工外模：底模采用优质竹胶板，翼缘板模板采用定型钢模。接缝处采用双面胶条填塞。内模：箱梁内模采用组合钢模贴覆膜胶合板。模板支立：曲线部分的底模分配梁根据全站仪测设和地面放样的结果，先放纵向分配梁，后放横向分配梁，横向分配梁最后一次调整高度后再铺底模(底模标高除考虑设计拱度外，还要考虑支架变形的影响)，支座安装好后，立124、箱梁侧模，侧模直线部分用大块钢模，钢模连在钢支架上，钢模应根据梁部的曲线标高立牢固，若模板有较大的缝隙要特殊处理。曲线部分用覆膜胶合板。模板采用角钢纵肋，螺栓连接，接缝抹水泥环氧树脂浆，并有足够的拉杆和支撑，来控制模板的变形，钢模板板面变形不大于1.5mm，木模板面不大于2.0mm。模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。混凝土浇筑前，模板接触混凝土表面用浅色石蜡基面油涂抹均匀，涂抹的油要经过工程师批准。施工时在1/4跨径处箱中线附近顶板，设70100cm施工进人孔以便浇筑底板混凝土和拆除内模。4、支架预压在拼装完底模和侧模后，应对整个支架和底模预压消除非弹性变形的影响。预压125、重量满足设计及相关规范要求。预压采取砂袋，预压时间满足设计及相关规范要求。预压前和终止时以及卸除荷载后应认真观测支架下沉和变形情况并进行分析。以便调整底模标高。预压采用人工配合机械进行。5、钢筋制作钢筋的下料制作在加工棚内进行，严格遵守设计及技术规范要求制作。纵向钢筋在底模上焊接。梁体钢筋制作注意梁的内外侧不等长及箍筋的径向布置。6、安装预应力管道穿钢绞线先在钢筋骨架上焊好定位钢筋，定位钢筋按设计位置固定，然后人工穿波纹管，并用绑线将其定位于钢筋上，波纹管接头连接处用胶带包缠严密。波纹管的位置和防崩钢筋的绑扎方向要严格检查，以防钢筋张拉时产生水平力而将混凝土壁拉裂。每道孔道设通气管二道，通气孔126、用用内径8cm的硬塑料管安装在波纹管上，连接处用胶带包好，钢绞线采用人工穿束，穿束前用胶布把钢绞线前端包好，以免将波纹管刺破磨伤；穿束完毕后，应细心检查波纹管发现有损坏时，应用胶带封严以杜绝在浇筑梁部砼时向波纹管内漏浆。7、砼浇筑根据施工技术规范及设计图纸要求，预应力砼箱梁每联分段浇筑，每段一次浇筑成型，其浇筑顺序为：底板腹板顶板，为保证底板混凝土密实度，浇筑混凝土时通过进入孔先浇筑底板混凝土。各种准备工作就绪后，即可浇筑混凝土。砼的生产采用商品混凝土，砼输送车运输，砼输送泵送入模内，砼采用振捣棒振捣，表面采用砼振动梁振捣拉平。砼输送泵设在每段中部。每次砼浇筑顺序按照图纸设计要求方向逐段浇筑。127、每次浇筑完毕后，要清理现场，加强砼养生。砼浇筑过程中要随混凝土浇筑时梁的部位和混凝土量制作养生试块，以备为砼连续梁张拉时提供参考数据。夏季昼夜覆盖洒水养生，保持砼表面湿润，冬期不安排梁体混凝土的施工，以确保梁的施工质量。8、预应力施工预应力砼连续梁钢绞线采用低松驰钢绞线，预埋预应力钢束管道采用PE塑料波纹管。预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。当梁体砼强度达到设计强度95%以上，弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的90%后方可进行预应力张拉，张拉顺序为先纵向后横向，先张拉长束，后张拉短束。所有预应力张拉以引伸量和张拉力双控，以张拉力为准，通过试验测定E值，校正设计引伸量128、，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。以确保张拉质量。纵向预应力钢束采用两端张拉时，两端保持同步。钢绞线应预留足够的工作长度。张拉完成后，及时对管道进行压浆封端。9、孔道压浆孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆工作安排在夜间进行。每一孔道先后压浆两次，其间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水，又未初凝为宜，必要时，可以人工补浆进行检查，以求得注浆饱满。掺用外加剂水泥浆泌水率较小时，亦可采用一次压浆法，其压力宜为0.50.7MPa。压浆压至另端出浆与进口一致129、，并稳压坚持2分钟以上为止。10、支架的拆卸不承重的侧模，在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。底模及支架在砼强度达到设计和规范要求的强度方可拆除。考虑落架梁体的稳定，模板及支架拆除时，根据设计和规范要求编制专项拆除方案，按照方案进行拆除。3.2.2.2预应力混凝土连续箱梁施工技术措施1、支架预压模板支架是控制结构尺寸的关键所在，支立柱位置是否正确、结构是否稳定，直接影响到高架桥箱梁各部位尺寸，为了保证箱梁浇筑混凝土后满足设计的外形尺寸及强度要求，我们采取对支架预压的方法消除变形，具体做法如下：1)搭设高架桥箱梁满堂支架前，应先对承台区域道路进行恢复，待强度达到要求后方可进行预压施做。2)在130、地基上根据支架立柱间距，采用槽钢做平衡底梁，之后进行搭设支架、立模型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。3)对支架进行预压，预压方法采用砂袋加载的方法，砂袋总重量满足设计及相关规范要求。加压完成后，第二次测量固定点处的地基沉降量，第二次测定的沉降量与第一次测定的沉降量进行对比计算，得出支架沉降值，根据沉降值，最后依设计文件确定模板高度，模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。4)浇筑混凝土采用水平分层，斜向分段横桥向全断面，推进式从一联的一端向另一端纵向连续浇筑。2、砼徐变的控制砼的徐变是指在长期荷载或作用力作用下，砼随时间增加的一种变形，而且徐变具有部131、分可逆的特点。这种与时间有关的变形主要受水泥浆性能的影响，亦即受水泥含量和水灰比的影响。除此以外还受温度、湿度、骨料、荷载等因素影响。针对砼徐变的影响因素和特点，采取以下措施：1)选择合适的水灰比，通过缺配颗粒以保持低灰浆含量，这样用较少的水泥和水即能达到所要求的强度，制备出低徐变量的砼。2)加强养护，并尽量延长养护时间，使砼初期凝结形成期在潮湿的环境中进行，以尽量减少砼的最终徐变量。3)在砼施工期间，随时对砼的徐变进行监控，以便根据实际情况调整施工方法和控制参数，以达到设计要求。4)为控制梁体砼的上拱度，尽可能提前或在较短时间内完成砼的浇筑。3、保证砼外表质量措施为保证砼表面美观，根据施工中132、可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保护措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、砼振捣、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：1)加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼在浇筑后的1012小时内，必须不断的洒水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保护充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少洒水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或砼中水份较少时，浇水次数宜再适当增加。养护期不得少于设计和规范的要求。此外，在炎热和干燥气候中浇筑砼还须注意以下几点：砼拌合物不宜太干，应稍带塑133、性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。如用吸水性较强的备料(如水制砂)时，应在拌合前将备料洒水温透，使水泥硬化有储备水分。另外，为了防止砼膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有锯末、煤末等杂质。2)预防施工中出现表面缺陷在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：施工中严格控制施工配合比进行砼的配制，严格后盘的计量工作。砼浇筑前应对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂沫是否均匀，模型接缝处理是否严密，钢筋与模板间垫块是否已设置，设置134、是否牢固等。砼浇筑过程中派专人振捣。砼浇筑完毕后，对构件及时进行撒水养护。4、确保预应力张拉施工质量预应力钢材及预应力锚具进场后，分批严格验收和检验并妥善保管。所有预应力钢材不允许焊接，钢绞线使用前做好隔潮防锈工作。预应力钢束和粗钢筋张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度采用切割机切割，切割方式和切割后留下的长度按施工规范办理。波纹管管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到可能漏浆部分割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处采用胶带或冷缩塑料密封。管道与喇叭口连接处管道垂直于锚垫板。孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，切忌振捣棒碰穿孔道。主梁预应力束顶底135、板竖弯曲线段设置防崩钢筋，防崩钢筋与顶底板钢筋可靠绑扎。管道压浆前用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。预应力束封锚混凝土在压浆后尽快施工，包封的钢丝网与结构可靠连接。3.2.3交通组织方案及措施本标段施工均在沈阳市主干道上进行，施工中需进行交通疏导，交通组织方案制定的优劣直接影响着施工的进度，在施工中拟采用以下方案和措施进行交通组织。1)成立以项目副经理任组长的交通管理领导小组，全面负责交管工作的检查、指导及措施的制定落实，使交管工作始终处于受控状态。2)积极与当地交通管理部门协调，将拟施工路段的车辆疏导至临近路段通行。3)及时与交通部门联系，根据有关要求制定城市交通导改方案及交通安全规则，对136、施工场地周围的交通及路口设置安全防护员及交通协管员，制定相应协管员岗位职责及奖罚规定，并在施工中严格执行。4)施工完成后及时恢复占用路段的路面，并恢复交通，保证车辆及行人通行顺畅。5)各施工出入口设置交通运输安全标志，交通导改24小时值班，保证运输车辆和行人的安全，保证城市道路交通正常、安全、协调运营。3.2.3.1交通组织保证措施本工程项目与城市道路多次相交，干扰较大。合理安排施工组织采取有效措施，确保施工安全及公路行车、行人安全是本工程项目需考虑的重点之一。施工期间将根据施工作业顺序，合理安排施工场地，优化施工组织，尽力维持交通现状。所有施工作业均在围蔽内进行，并充分利用夜间车辆较少的有利137、条件，集中搬运施工所需的钢筋、模板及其他材料。工程施工期间，成立交通疏解协调小组，由项目副经理担任组长，专职交通员和各作业班组组长为组员，负责施工现场的交通疏解组织工作。加强宣传，施工期间在施工现场做好交通疏解道的行车标志。加强与交管部门的沟通及协调工作，必要时联系交管部门配合疏导交通，按交通要求设置交通标识灯、交通标识牌。本工程施工期间，除严格执行市政府有关部门的规定外，在搭设支架及围挡施工中，严格执行以下交通安全措施：1、围挡施工在夜间进行，施工地点两侧设专人疏解行人和车辆。2、在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目标牌做路标，在围挡通道口设铁质隔离栏杆，上涂红白相间颜色，提醒行138、人按指定路线行驶。夜间在来车方向设置红色警示灯。3、沿线各段在施工期间保证围挡完整，白天临街大门要关闭。4、大型机械进场之前要详细调查途经障碍物情况，严格按照指定线路行走。5、交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导车辆和行人。6、上路作业人员要穿反光服，戴安全帽。3.2.3.2交通安全协管措施1、严格遵守国家和沈阳市的有关交通运输法律法规。2、及时与交通部门联系，根据有关要求制定城市交通导改方案及交通安全规则，对施工场地周围的交通及路口设置安全防护员及交通协管员，制定相应协管员岗位职责及奖罚规定，并在施工中严格执行。3、对交通协管员进行业务培训，加强管理，领导及有关部门定期对139、安全防护员、交通协管员进行检查和考核，安全防护员、交通协管员服从交警指挥配合交管部门作好交通组织及交通管制工作。4、施工中做到三到位：协管人员到位，责任到位，业务水平到位，使用的通信设备，信号设备，必须配备齐全并妥善保管。5、各施工出入口设置交通运输安全标志，交通导改24小时值班，保证运输车辆和行人的安全，保证城市道路交通正常、安全、协调运营。3.2.3.3交通恢复措施根据施工中实际情况对现场进行方案的制定，实施，施工时保证交通畅通。1、交通组织施工流程：先根据线路走行关系与城市道路的相交关系选定交通组织方案方案通过交管部门批准在道路交口处设置交通疏导标志及交通警示设置交通协管员协管交通围挡施140、工。2、恢复：交口处结构施工完成恢复路面通过有关部门验收、恢复交通通过相关部门验收恢复完成。3.2.4混凝土外观质量控制措施提高高架桥桥梁混凝土外观质量将作为本项目在该工程管理实施中的一项重点工程。主要控制措施有以下几点：1)底板选用优质竹胶板，翼缘板采用钢模板，并且在拼缝处用双面胶进行粘贴，并用腻子刮平。2)脱模剂采用优质模板漆，在清理干净的模板表面涂刷脱模剂后，须等待其完全固化后再进行其他作业。3)在施工过程中要加强对竹胶板的保护措施，具体可分为以下几个方面：压载期间，将竹胶板反面朝上，或在其表面铺设一层旧竹胶板或铺设一层塑料布，保证正面的油漆不被损坏；现场使用电焊机焊接钢筋时，使用铁皮垫141、在钢筋下面，以免焊渣烧坏竹胶板表层膜；雨季施工期间，应防止操作工人将烂泥带入模板内。否则很难清理干净。4)加强清理工作清理工作是影响箱梁外观质量的关键，应分阶段进行。不能全部集中到验收前进行。具体顺序如下：首先是绑扎钢筋前的底板清理；底板第一层钢筋绑扎完后应及时清理垃圾，否则第二层钢筋绑扎完后，部分垃圾就无法捡出；组装腹板模板前，应进行彻底清理，先由人工清理，然后使用高压风机吹；组装腹板模板时禁止在箱室内使用电锯，避免木屑掉入箱室内，难以清理干净。先组装内模板，完成内模板组装工作后，用空压机再次清理底板，确认无垃圾后再组装外模，或者每隔一段将腹板外模板留有一块不组装，待清理工作完成后再进行安装142、；由于施工车辆多，灰尘大，在浇筑混凝土前须用高压水枪清理掉模板上粘接的灰尘。在经过上面一套清理程序之后，基本可以确保箱梁底板上无残留垃圾，浇筑出的混凝土外观色泽光亮均匀，基本无色差和斑点。5)砼原材料及配合比的选用为了保证砼的颜色一致，尽量用同一个商砼站的砼，并要求商砼站用同一品牌的水泥、粉煤灰，同一产地和规格的砂石料，每一联箱梁浇筑前，项目部安排实验、物资、技术人员到商砼站实地检查，检查砂石集料的颗粒级配、粒径范围及含泥量是否符合要求，集料是否一次备足，避免出现“百家米”的现象。由于采用泵送砼，砼的坍落度控制在1820cm左右，坍落度过小则泵送阻力大，易发生堵管，坍落度过大则流动性大，腹板砼143、一经振捣无法堆积，流入底板，腹板难以成形，因此浇筑时安排专人检测砼坍落度的控制，不满足要求时要进行调整，调整时保证水灰比、配合比要求。6)浇筑工艺浇筑采取分层分段浇筑。混凝土浇筑的原则：先底板后腹板。全断面分层阶梯式向前推进。先浇筑底板部分的倒角部位，然后浇筑底板。底板浇筑完后盖上压浆板。开始浇筑腹板。最难浇筑的是腹板，腹板采取斜向分层浇筑，分层厚度30cm，待砼稠度降低不再出现向下流淌时才能浇筑上一层，以防止底板处翻浆。分段长段第一层约1015m左右，以后每层缩短2m左右。浇筑过程中要经常用探竿检查砼的凝结情况，发现快要初凝时应立即用砼搭接，可防止出现冷缝。振捣器采用500mm和300mm两144、种，300mm用于钢筋较密部位，特别是锚后的钢筋，500mm用于一般部位。砼振捣须由经过培训的熟练工人操作，要有序进行，防止漏振，出现蜂窝。要快插慢拔，使气泡充分排出。上层振捣时振捣棒一定要贯穿下层砼插入下层5lOcm进行振捣，以避免出现层印。在保证振捣密实的情况下，不宜过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，使砼表面颜色不一致。3.2.5确保施工总工期的解决措施1)外部条件保证积极主动地与业主、监理联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。2)内部条件保证建立畅通的信息传145、递和反馈本系，使工程施工始终处于受控状态。通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、机械等，使各作业队能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。3)组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。4)工程进度计划保证根据工程工期对各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，同时接受建立计划146、体系，加强信息的传递和反馈，做好整个现场的统一指挥、统一组织。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开各专业的调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。5)施工管理保证运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。6)施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，147、保证该工序在符合设计规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。7)质量保证建立完善的质量保证本系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。8)材料保证各种材料的采购、进场要合理组织，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3.3关键施工技术、工艺的应用3.3.1钢梁制作及架设施工技术、工艺本标段共设置7处钢箱梁：C6C7跨规划路，跨径为40m；C17C18跨规划路，跨径为50m；C23C24跨新开河，跨径为50m；C26C29跨铁路专用线和丁香大道路口，跨径为(43+75+43)m ；C35C36跨珲148、北灌渠，跨径为40m；C36C39跨元江街和大榆路，上有220kv高压线，跨径为(30+74+30)m ；C53C54跨规划路，华润橡树湾小区门口，跨径为40m。对于该桥C23C24跨和C35C36跨，考虑到跨河道施工和补遗文件的要求，我单位拟采用在河道中搭设临时墩，吊装进行钢箱梁梁体施工。对于该桥C26C29跨，考虑到跨铁路专用线的运行要求，我单位拟采用在铁路专用线两侧搭设防护钢棚架、临时墩，吊装进行钢箱梁梁体施工。对于该桥C36C39跨，桥上有220kv高压线穿过，高压线垂直距现有路面最小为18m，距新建设计路面9.5m，高压线水平距新建设计承台最小为15m，最大为19m。考虑到安全施工，149、我单位拟采用吊装和顶推组合法进行钢箱梁梁体施工。3.3.1.1加工制造工艺流程各桥单元工厂加工的工艺流程为：钢材预处理放样划线下料、调直坡口加工顶、底、腹板接料板单元焊接焊缝探伤检测(如果有超标缺陷)焊缝返修顶、底、腹板单元与加劲肋组装(板单元组装)、焊接装对平台上梁单元组装梁单元焊接焊缝检测(如果有超标缺陷)焊缝返修预拼装胎架上就位调整几何尺寸和焊缝间隙焊接临时定位连接组件除锈处理内、外防腐涂装成品报验存放。3.3.1.2制作工艺1、胎膜准备1)箱型梁分块出厂，各块在横向和纵向均与其他块有工地接口，为保证制作精度和现场的顺利安装，制作采用整块制作。2)在百吨吊下，采用20mm以上钢板余料铺设150、胎膜底板；在胎膜板上打间距1500mm的纵横控制线。3)测出各控制点的标高，用垫板调整各控制点，使其标高均在0.00mm，在各控制点处焊接支架，用支架控制起拱值及横向坡度。在板的拼接处设置控制点，并检查各控制点。2、放样、用料编号1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺和经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺寸(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改151、，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3)划线公差要求：基准线，孔距位置和零件外形尺控制在规范要求的允许偏差范围内。划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4)用料编号前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料，母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。5)构件原则上由整块板下料。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，相互错开错开距离符合要求，与加劲板的孔群应错开距离符合要求，且分别对接后才能组装成型。原材152、料拼板焊接后按要求进行探伤。6)放样切割流程详见下页放样、切割流程图。3、矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850(Q345材料)，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(9001000)下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区(200400)。热矫正时应注意不能损伤母材。细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对编制数控程序制作样板下料工场钢板下153、料数控下料焊接坡口切割送制造车间光电下料手工下料钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割放样、切割程序图4、表面处理所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染。构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件154、表面，特制定本规程。3.3.1.3桥单元的制作工艺1、总体概述钢箱梁采用现场纵拼接形式。2、钢箱梁的制作钢箱梁中心高2.295m，宽23.5m，为Q345qE、Q345qD全焊结构，桥面采用正交异性板，U形闭口截面纵肋，箱梁内部设置两道腹板，每2m设横隔板。1)制作流程概述(1)横拼桥段制作流程：钢箱梁其组成由顶板、底板、横隔板、腹板及各自的加劲肋焊接而成。钢箱梁简要装配焊接过程是：将顶板、底板、腹板、斜腹板按图纸长度尺寸进行拼接料(在材料采购时按桥段钢箱梁的尺寸合理采购。)将顶板、底板及斜腹板上的纵向U型加筋和板加筋组装定位。将组装好的顶板，放平台上做基准，装配纵、横隔板；调整检查后将组装好155、的底板安装上，再安装斜腹板。这样第一段就组装完成。同样方法组装与之相连的第二段。放装配平台上进行整体拼装.经质检部门检查合格后，在工地接口处焊支撑，以保证吊装和运输过程中不变形。将第一段吊至焊接胎架上进行焊接。组装与之相连的第三段，检查合格后，将第二段吊离焊接，以此类推，保证工地接口连接的可靠性。(2)纵拼桥段制作流程纵拼桥段采用整体制作，横向分四段，纵向分三段，整个桥段分12个桥单元出厂。钢箱梁其组成由顶板、底板、横隔板、腹板及各自的加劲肋焊接而成。钢箱梁简要装配焊接过程是：将顶板、底板、腹板、斜腹板按图纸长度寸进行拼接料。将顶板、底板及斜腹板上的纵向U型加筋和板加筋组装定位。将组装好的顶板156、，放平台上做基准，装配纵、横隔板；调整检查后将组装好的底板安装上，再安装斜腹板。按下料时就预留的点切割分离，分别将12个钢箱梁单元吊至焊接胎架进行焊接。放装配平台上进行整体拼装.经质检部门检查合格后，在工地接口处焊支撑，以保证吊装和运输过程中不变形。2)具体制作工艺顶板、底板顶、底板拼接料前，钢材必须表面校平，加长量按1.5L/1000加余量。采用数控拆条机下料，要求切割面垂直度0.05倍板厚，且2.0mm，钢板表面粗糙度25m。顶、底板和两腹板之间对接缝不可同一截面上，必须相互错开300mm以上，对接接头，开坡口允许用火焰气割，但坡口面应将熔渣等清除干净。腹板板材平板矫正，表面预处理，并喷涂157、醇溶性无机硅酸锌车间底漆。板材在每下料前，其波浪值1米平尺检查时3mm/m，采用数控拆条下料。横隔板下料前，钢材必须表面预处理并涂无机硅酸锌车间底漆；使用吊具将钢板吊放在切割机平台上进行气割，采用数控火焰切割；气割同一主梁横隔板，要采用同程序进行气割；气割后要打掉熔渣和毛刺。桥段制作工艺按图纸尺寸(1：1)放样制作工装胎具平台，注意平台斜度为1.5；把拼接好并经过UT探伤合格后的顶板放在平台上，检查顶板的尺寸，误差控制在规范允许范围内；在顶板上根据设计图纸划出U型肋的定位线，将U型肋装配到顶板上；组装底板(在底板上组装U型肋)，与顶板装配方法相同；组装横隔板上的加筋。在顶板上组装横隔板和纵向腹158、板；将组装好的底板吊装到调整好的横隔板上就位，将加工好的两侧底板吊装到调整好的横隔板上就位；按下料时就已经预留好的切割点将整体制作的桥段分割开，在易变形的接口位置加固定支撑，吊焊接平台进行焊接；焊接后的桥单元经自检后交质检部检查，直至合格。3)预拼装工艺钢箱梁单元在制作完成后进行工地接口预拼装，以保证现场组装顺利及构件的整体质量。预拼装检查在无日照影响的条件下进行4)主梁修理顶板水平倾斜度，腹板倾斜度，如不符合技术要求，允许采用火焰矫正，矫正时允许配合压重等方法进行修理。火焰矫正，通常采用氧乙炔，火焰矫正时，严禁锤击。5)装对尺寸保证底板及加劲肋组装先将顶板置于专用平台上，并保证钢板的平直度；159、安装尺寸须考虑桥箱型构件腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2，在长度方向上比箱型构件腹板长300mm。同时应保证两加劲肋之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.5mm，加劲肋与底板贴合面之间的间隙控制在01mm。隔板的组对隔板尺寸根据实际图纸确定，隔板组装应保证其尺寸及形位公差，腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配置。6)桥箱型焊接工艺本工艺编制了该桥桥箱型的焊接工艺，材料为Q345qE，Q345qD钢。参与本构件组装焊接板件、弯型件等其外形的加工制作，收缩余量及坡口加工均由本厂车间在制作工艺中加以规定和保证，板件经过校平，坡口及其余参加焊接的部位，均需经过160、打磨平整，必须是合格件。本构件桥顶板和桥底板的拼接采用埋弧焊，桥段箱型的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊，参加本构件焊接的埋弧焊工、气保焊工和手弧焊工必须持有相应的资格证书，并有较长的焊接经验，焊接结束后在本人所焊接缝附近或班组统一规定的位置打上钢印，便于追溯，焊接班组必须记录当班每名焊工的工作情况。组对点固及焊接前必须清理待处理焊缝的油、漆、锈、垢和水分，用角磨将坡口处的氧化铁皮清净，空气潮湿时，需用氧气乙炔中性焰烤干焊缝表面的水气。焊条使用前需要烘干，烘干温度为350450保温2小时，烘干后放在100150的恒温箱内，随用随取，经过烘干的焊条在常温下超过4小时需重新烘干，烘干次数不超过161、3次，埋弧焊用的SJ101烧结焊剂使用前需烘干，烘干温度200350，烘干时间1小时。构件组装点固时，点固焊缝长是板厚的4倍，且不小于50mm。点固缝的厚度不得超过设计焊缝的1/2。不得在焊缝以外的地方打火引弧或进行其他焊接。埋弧焊接板时，接缝两端需加同厚度、同材质、同坡口的引弧板和熄弧板，接板采用双面埋弧焊，焊丝对准焊缝中线后再焊接，焊完一面后，另一面需要气刨清根，角磨磨光待焊处后再进行焊接。UT探伤有未融合缺陷时，气刨割去缺陷处，并用角磨打光光洁使成1：5的坡度后，再继续搭接50mm、修补焊缝应与原焊缝搭接圆滑一致。同一缺陷处不允许超过两次返修。接板完成后，应割去引弧板和熄弧板，并修磨平整162、。对级焊缝接头按相关技术规范规定进行超声波探伤，再用X射线抽检10%。对级焊缝按相关技术规范规定进行超声波探伤。自检或专检焊缝外观质量要求：焊缝均为级焊缝，焊缝表面均匀、平滑、无褶皱、间断、偏焊和未满焊、焊缝与母材金属平缓连接，严禁有裂纹、咬边、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等。焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右对称，多层焊起弧落弧点要错开，角焊缝转角处要连续绕角施焊，焊缝起落点在构件端头或边缘时要填满弧坑焊好封头。多层多道焊应连续施工，每层焊道焊毕后要及时清渣检查，清除缺陷后再焊。主要角焊缝焊角尺寸为K+2.00，其他焊缝为K+2.0-1.0，手工角焊缝全长的10%区段允许163、K+3.0-1.0，角焊缝焊波任意25mm长度内高低差2.0。3.3.1.4除锈及涂装工艺1、前期控制喷砂前，依据相关规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2、磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其他杂质；此工程桥单元喷砂采用石英砂，砂料粒径0.51.5mm，喷砂前砂料需筛选，在筛选前砂料须晒干，存储于棚内、室内。3、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105164、Pa，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4、环境控制鉴于结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。5、工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。165、喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好166、的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa2.5，应对照相关规范中提供的照片进行比较，比较时至少每2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到40100，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。7、涂装所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。除锈后的构件应立即进行167、表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度其准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机。3.3.1.5焊接检验及管理1、焊接施工中质量管理1)焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2)每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应168、用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3)中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止，焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150以下，焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2、焊接检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊后进行检查。3、无损检测1)焊缝无损检测的质量分级、检验方法和等级详见下表。焊缝无损检验质量等级表焊缝部位质量等级探伤方法检验等级顶(底)板纵、横向对接级超声波BX射线AB腹板长度对接焊缝级超声波B169、X射线AB腹板与顶(底)板间熔透角焊缝级超声波B支点附近横隔板与顶(底)板的熔透角焊缝级超声波B支点附近横隔板与腹板的熔透角焊缝级超声波B支座加劲肋与底板熔透角焊缝级超声波B支座加劲肋与横隔板熔透角焊缝级超声波B横隔板与顶(底)板角焊缝级磁粉横隔板与腹板角焊缝级磁粉顶板U肋坡口角焊缝级磁粉纵向加劲肋与顶(底)板角焊缝级磁粉纵向加劲肋与腹板板角焊缝级磁粉纵向加劲肋肋对接焊缝级磁粉2)无损检验的最终检验应在焊接24h后进行。3)X射线抽探要求及数量应满足相关技术规范的规定。4)不合格焊缝要进行返修，且返修次数不宜多于2次；第二次返修后，若仍不合格，应查明原因，报监理工程师批准后进行第三次返修。返修170、部位及补焊受影响区域应按原焊缝要求进行复验。4、焊缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2)无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。3.3.1.6钢箱梁的运输为满足钢箱梁在制造、运输、安装时吊装的需要，设计制造专用吊具，并在箱梁内加临时剪力撑，以避免吊装时因171、开口箱形刚度较弱造成的扭曲变形。针对本工程钢箱梁底板宽、开口大，底板局部刚度弱的特点，工厂设计制造专用的运输枕梁以防止运输过程中箱体变形。本桥梁采用超限货物运输，梁体采用专用车辆装运，运前应选好运输路线，对个别路段及桥梁采取加固措施，确保安全。3.3.1.7跨道路钢箱梁架设1、跨道路钢箱梁工点跨道路施工的钢箱梁工点为：C6C7跨规划路，跨径为40m；C17C18跨规划路，跨径为50m；C53C54跨规划路，华润橡树湾小区门口，跨径为40m。2、临时支撑支撑与钢箱梁连接处液压千斤顶预防保护措施3、吊点示意图4、吊装设备据本工程的特点及构件的重量，本工程吊装机械设备根据施工阶段各施工部位选用500172、吨履带进行钢箱梁的吊装，50吨汽车吊进行临时支撑，安装平台及安全通道的安装。路面吊装工况见如下路面吊装工况图。分段线500T履带吊已吊装钢梁路面吊装工况图5、钢结构安装流程横桥方向临时支撑布置图标准23.5m跨桥处于路口交汇处，过往车辆比较多，由于处于重要交通路口，考虑施工安全，届时吊装时采取道路局部时段道路全部封闭。现场桥梁共计分12段。施工时划分出施工安全区域，禁止与施工无关的行人及车辆进入，保证吊装安全。临时墩台临时支墩吊装顺序如下图： 架设两端临时支架桥面钢箱梁吊装按照先中间，后外侧的吊装顺序，依次从小里程向大里程进行吊装，具体吊装顺序如下图。 吊装第一、第二段钢箱 依次吊装 吊装完成173、6、焊接工艺根据本工程钢结构施工特点，焊接设备采用放置在施工平台上，在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下图所示：焊接工艺流程图1)焊接前的准备工作焊缝垫板和引弧板，焊条符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，防止焊条受潮，影响焊接质量。焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。本工程钢箱梁顶板和腹板采用厚度6mm，宽度50mm衬板，底板采用陶瓷衬垫的焊接方法。检查焊接操作条件，操作平台、防护栏杆的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格后进行焊接作业。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。电焊条必须烘干，174、烘干温度350，焙烘1.52h。焊接时焊条放在保温箱内，随用随拿，焊条不得反复进行焙烘，最多不的超过3次。焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。2)焊接方法焊接顺序：由桥中间向两侧焊接，考虑焊接应力，焊接完成后，对焊缝惊醒火焰矫正，将焊缝残余应力释放出来。横纵桥方向：顶、底板焊接方法为先二氧化碳气体保护打底，随后对二氧焊进行清根(打磨、铲除飞溅物等)，清根完成后用半自动埋弧焊机进行施焊。腹板、横隔板焊量相175、对集中区域采用二氧化碳气体保护焊，以提高焊接效率，缩小焊接时间，尽量避免温度对焊接造成的负面影响。其他J型加劲肋、U型加劲肋焊量不集中而且较少区域采用手把焊。焊接材料采用与母材相匹配的焊丝，焊剂和手工焊条，焊接材料应符合相关技术规范要求。CO2气体保护焊的气体纯度符合相关技术规范要求。不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小，焊工可根据实际情况而定。3)焊接操作要求焊接的停止与间歇，钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m176、/s以上不准焊接，如果冬季施工气温低于-4时，焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到100-120，用温度计测量，焊后加热到200后用石棉(50mm)包好焊缝，让焊缝慢慢降温。4)焊接检验焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合相关技术规范要求。检测过程：焊接完成后48小时进行超声波探伤检测。超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。探伤标准符合 相关技术规范要求。7、油漆施工当本工程进入冬季施工前，对于冬季涂装施工做出相应涂装方案。钢结构油漆177、在钢结构加工厂喷涂到设计要求，运输到现场进行安装，运输和安装过程中造成的油漆破损在现场钢构件安装调整完毕后进行逐层修补到设计要求。8、放线、定位测量措施1)放线、测量说明在结构形式日趋复杂的情况下，在施工过程中采取实时监测的信息化施工措施是十分必要的。这也是现代结构施工区别于传统施工的特点之一。2)放线、测量定位精度保证放线、测量工作是一项繁琐而重要的工作，是关系到整体钢结构安装精度和施工进度的大问题，为此应以先进合理的放线、测量方案来满足设计对结构安装的精度要求。针对以上安装难度，本部采用目前国内上先进的全站仪测量技术来进行整体结构安装过程的安装测量，通过对各主要定位节点坐标的三维测量，进行178、全方位质量监测。3)钢结构的安装放线、测量定位放线、测量定位的前期工作，放线、测量定位的作业方案及技术文件的报验、审批，业主应提供有关测量资料，测量仪器的检验，基准尺与监理等相关单位的校准、统一，其他相关技术文件的收集整理。3.3.1.8跨河道钢箱梁架设1、概述钢箱梁按照设计、规范及现场操作能力划分节段，编制专项施工方案。根据现场情况，布置C23C24跨工点施工平面图如下：C35C36跨钢箱梁架设施工方案与C23C24跨钢箱梁架设施工方案基本相同，施工时参考该方案进行架设。C23C24工点施工平面图2、吊装施工顺序本单位通过技术专家研讨会讨论分析，将C23C24工点钢箱梁分为12段进行吊装，吊179、装顺序由112段进行吊装，吊装顺序平面图如下：吊装顺序平面图3、吊装施工流程1)施工临时支架基础。2)搭设钢箱梁吊装临时支架。吊装临时支架钢箱梁进行分段吊装4、钢箱梁安装其它要求钢箱梁安装其它要求详见3.2.1.7节。3.3.1.9跨铁路专用线钢箱梁架设1、概述钢箱梁按照设计、规范及现场操作能力划分节段，编制专项施工方案。根据现场情况，布置C26C29跨工点施工平面图如下：C26C29工点施工平面图2、吊装施工顺序本单位通过技术专家研讨会讨论分析，将C26C29工点钢箱梁分为32段进行吊装，吊装顺序由132段进行吊装，吊装顺序平面图如下：吊装顺序平面图3、吊装施工流程1)施工临时支架基础。2)180、搭设钢箱梁吊装临时支架。临时支架与铁路线防护安装钢箱梁进行分段吊装4、钢箱梁安装其它要求钢箱梁安装其它要求详见3.2.1.7。3.3.1.10钢箱梁顶推1、概述钢箱梁按照设计、规范及现场操作能力划分节段，编制专项施工方案。根据现场情况，布置C36C39工点施工平面图如下：C36C39工点施工平面图本单位通过技术专家研讨会讨论分析，将C36C39工点钢箱梁分为2个区进行安装，安装顺序由A区B区。钢箱梁分为31段进行吊装，安装顺序由A区123段进行吊装、焊接顶推滑移；A区安装完毕后，进行B区2431段原位吊装、焊接。吊装分区及顺序平面图如下：吊装、顶推分区及顺序平面图2、施工准备1)临时墩顶推平台181、顶推平台搭设过程中必须按照相关要求进行，搭设完毕必须认真仔细检查，确保整个结构中各焊接部位的质量。2)顶推系统布置本工程钢箱梁安装采用整体多点顶推方式，故需在每个临时墩顶安装顶推系统。该系统中的液压动力设备由实用动力提供。3)生产准备(1)材料准备钢管及型钢等原材料提前统计准备，及时采购。(2)机械、设备准备和本项工程相关的所有机械设备必须提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作。4)技术准备(1)技术培训和技术交底开工前，按照本公司技术管理条例的相关规定，对技术人员和施工人员进行专项技术培训。按规定层层进行技术交底。由项目技术负责人主持对施工技术人员和管理人员进行技术交底；由施工技术部182、会同施工队技术员对班组长进行技术交底；由班组长对所属人员进行技术交底。(2)安全培训根据公司规定，在开工前，要对全体员工做针对性的安全知识培训和再教育。3、钢箱梁顶推施工方案本工程钢箱梁安装采用棘块式多点顶推技术，该施工技术已经在国内多座桥梁成功使用，技术成熟安全。1)临时墩布置为了避让高压线，整个顶推平台布置于C38C39墩之间的位置，除在高压线下方预留足够的安全距离布置临时墩的位置外，其它位置的临时墩均匀布置。临时墩以钻孔灌注桩作基础，为了增加桩基与上部临时墩钢管结合部抗剪要求，在桩基与临时墩钢管结合处设置钢护筒，内部填充砼，钢护筒埋入桩基3m，桩基上立临时墩钢管立柱。钢管立柱顶部浇筑型钢183、混凝土桩帽，用以放置支撑垫块和顶推装置；且在钢管顶安装型钢平台，便于作业人员工作。临时墩立柱施工顺序按照先立柱吊装，再单墩平联，最后安装横纵向平联的顺序进行施工。同一个墩的两个立柱安装就位后，立即用型钢进行平联作业，以增加钢管的稳定性。同一个临时墩的横向左右钢管立柱安装完毕后，安装临时墩横纵向联系，从而使整个临时墩形成一个稳固的整体。各立柱接长及纵横向连接采用全断面焊接，焊接质量必须满足规范要求。临时墩立柱及纵横向连接完成后，制作顶推临时墩纵横向横梁，保证顶推滑道及施工人员作业空间。最后，安装临时墩人行道板(5cm木板)、吊装型钢平台及顶推设备，完成整个临时墩作业。2)顶推平台顶推平台基础采用184、桩基础，桩基与立柱钢管采用钢护筒内充砼加强钢管立柱焊接采用全断面焊接，焊接质量需符合规范要求。钢管立柱完成后，在钢管端部设置一个顶推横梁，横梁采用砼，横梁内设置槽钢，支承横梁采用槽钢焊接而成，组成钢桁架结构，作为钢箱梁桥上焊接支承胎架，顶推横梁与支承横梁交叉连接成整体，确保整个顶推平台结构受力。在支承横梁上设置槽钢作为钢箱梁桥上焊接支承立柱。顶推平台上采用型钢及木板组成人员操作平台，人员上下通道采用型钢焊接而成。3)导梁导梁采用工字形、变截面、实腹钢板钢导梁，高度与钢箱梁同高，到导梁的尾端逐渐过渡，根据顶推跨径及临时墩安全受力需要。导梁纵向分节拼装成型与钢箱梁纵隔板用高强螺栓连接成整体。导梁之185、间平面和横向联系采用桁架联接，保证钢导梁的空间整体性，满足受力要求。导梁底拼装成主梁曲线。在变坡转角处垫塞钢板，使钢导梁在顶推过程中，减少箱将梁悬臂负弯矩。导梁前端底部设置成圆弧形过渡曲线。以使下挠的导梁前端能顺利的行走至前方临时墩上。导梁纵梁采用钢板焊接而成，同时采用角钢、槽钢作为竖向加劲肋，槽钢作为横向加劲肋加强腹板，用角钢作为纵向加劲肋加强翼缘板。导梁底部设置钢齿板。4)顶推滑道布置在各临时墩墩顶设置滑道梁，滑道位置在钢箱梁纵隔板下，为保证钢箱梁顶推过程受力与成桥受力相近，滑道设置于支座处。滑道梁在顺顶推的前后方做成弧形，便于滑板的喂入与滑出。上滑道用钢板做成连续滑道，滑道上开设相应的螺186、栓孔，上滑道在钢箱梁吊装时用高强螺栓连接在钢箱梁底板纵隔板位置处，整桥拉通。整个滑道的上滑动面为不锈钢板，下滑动面在顶推平台上是四氟乙烯板，在临时墩上设置高强低摩阻材料MGE板。滑道两侧液压千斤顶采用组合型钢固定，顶推滑道前后设置限位装置，采用型钢设置，千斤顶后配置顶推盒，顶推盒采用型钢制作，顶推盒上固定可松紧限位卡，限位卡顶紧张拉齿板后，启动千斤顶，顶推钢箱梁前进，千斤顶到达行程后，松开限位卡，千斤顶回油，固定限位卡，如此重复，可实现钢箱梁的顶推到位。5)顶推系统配置钢箱梁安装采用棘块式多点顶推技术，在每幅临时墩顶上及顶推平台上安装顶推系统。在临时墩顶推横梁上设置千斤顶，通过千斤顶调整箱梁标187、高，并在滑道上垫入钢板，使钢箱梁顶推标高符合成桥标高。顶推液压系统由一套电气控制系统控制，使顶推系统在计算机控制下确保推力均衡保持同步。每套液压系统由2套超高压液压泵站、一套高压液压泵站、8件螺母锁紧油缸、4件顶推油缸、压力和位移传感器、高压软管及液压接头等附件组成。螺母锁紧油缸可以调整箱梁的标高，并使作用在油缸上的钢箱梁受到均衡的支撑力，系统自动监控支反力的大小并以此调整顶推油缸的顶推力，顶推钢箱梁前进到位。顶推力的大小通过临时墩单侧上的一个比例阀来调节；由位移传感器检测顶推油缸的位移，顶推力和位移(速度)均作为控制参数，在保证顶推力与支墩摩阻力相匹配的前提下，实现力和位移(速度)的综合同步188、控制。本控制系统在每个临时墩及顶推平台上均设有一个分控制器，通过网络总线与主控制器连接，主控制器实现对整个系统的集中控制，包括：顶升、顶推装置的控制，压力数据、位移数据的采集以及各种故障的报警。4、顶推施工流程在每一个临时墩顶及顶推平台处各设置一组顶推设备，所有的顶推设备通过计算机控制系统进行统一控制。临时支撑安装贝雷梁安装钢箱梁分段吊装导梁安装进行顶推滑移，分段吊装钢箱梁钢箱梁顶推部分完成，卸载导梁钢箱梁进行分段吊装钢箱梁安装完毕5、顶推施工过程1)将每副顶推液压设备及顶升设备按要求布置到工作的临时墩和顶推平台上；联接好各个油管，电源线，控制线。2)启动第一个顶推设备，在第一个临时墩上用纵向189、支撑将导梁同步到在该点的标高；由配在顶升系统上的压力传感器检测到的压力值转换成支反力值，然后由该值的换算值给顶推油缸设定压力，顶推油缸在要求的压力下提供顶推力，并且控制临时墩上两侧顶推油缸同步顶推。这是需实时检测顶升支撑油缸的支反力，一方面保证顶推油缸顶推力的实时精确性，另一方面通过调节顶升支撑油缸保证行进过程中钢箱梁的受力均衡，保证钢箱梁单点单侧最大允许支反力不超过设计值。完成推进一个行程之后，所有顶推油缸缩回至下一个行程的起点，随后进行下一个行程的顶推。3)随着钢箱梁在顶推平台上的焊接拼装，重复上述顶推步骤直至将导梁顶推到下一个临时墩附近，如果检测到导梁由于自重悬臂而下挠的挠度过大导致导梁190、将会没法架到下个临时墩上的顶推装置上时，通过前一个临时墩上的纵向支撑油缸将梁体顶起使导梁上翘，以适应下一个临时墩上的顶推装置，待导梁完全架在下一个临时墩上的顶推装置之后，通过调整临时墩上的支撑油缸将钢箱梁在该点上的标高调到规定标高。然后重复顶推钢箱梁，此时要保证临时墩上的顶推油缸在设定压力上保持位移同步。4)重复上述顶推步骤，直至将钢箱梁全部顶推到位。5)注意事项：(1)顶推过程中钢箱梁横向偏移量控制在允许范围之内；各墩顶的偏位均在设计及规范要求范围之内。钢箱梁顶进时，测量人员跟踪监测各墩的偏位及梁体中心线位置，当中心线偏移时，及时通过临时墩上的纠偏千斤顶调整。(2)顶推设备的安装定位需要配合191、使用GPS与空间三角网点测绘复核。(3)位移观测：位移观测主要是梁体的中线偏移和墩顶的水平偏移，墩顶位移观测非常重要，必须做到从施力开始到梁体开始移动连续观测，一旦位移超过最大值则立即停止施力，重新调整各墩施力分布。(4)导梁中线偏差和梁体中线偏差控制在设计及规范要求范围之内。(5)顶推过程中必须保证滑板充分润滑。6、钢箱梁安装线形控制1)轴线控制首先保证钢箱梁节段之间的匹配焊接为一条理论直线，在保证钢箱梁加工精度的同时，现场依靠匹配件和测量控制把钢箱梁连接成一条直线体。临时墩上设置限位系统，保证钢箱梁在顶推过程中按照滑道的设置路线前进。在顶推过程中用全站仪全程进行测量控制，保证在顶推过程中轴192、线偏位控制在设计及规范要求范围之内。在顶推过程中如发现偏位超限，可以借助临时墩及顶推平台上的纠偏千斤顶进行调整。在钢箱梁顶推过程中，为了方便轴线偏位测量，可将轴线偏移，利用全站仪的坐标放样法测量钢箱梁偏位。2)标高控制钢箱梁加工时，在两侧翼缘板桥面上设置标高控制点，每节段梁设置在两侧端头25cm处腹板上，每节段共设置4个标识点。在钢箱梁顶推安装过程中，主要是通过顶推平台上钢箱梁节段之间的相对高程线形的调节来达到最终成桥线形的目的。具体的调节数据由监控单位计算确定并进行实时测量。各个临时墩都安装有千斤顶起落系统，可以方便钢箱梁标高的随时调整。标高的测量仪器为水准仪。3.3.2箱梁预应力施工技术、193、工艺1、预应力工艺要求及注意事项1)钢绞线成束制作及穿放，钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。预应力钢绞线为无涂装的，含有断丝的钢绞线不得使用。2)钢绞线束制作应在特制的放盘柜中进行，防止其失去约束后弹伤人和钢绞线混绞一团。3)散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行去皮、磨刺、矫直、清洗处理。4)钢绞线下料长度按设计图纸下料，下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，然后采用砂轮锯切割。5)钢绞线每束端头用1mm铁线缠绑扎紧，长度超过20m时，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。6)编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长194、度不得大于1.5m。7)钢绞线成束穿放在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度，保持其正确的线形并不致产生局部变形。2、对千斤顶及油泵的校正张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相符。3、施工中预应力的施加1)施加前，检查梁体混凝土是否已达到设计要求强度及弹性模量要求，否则不允许预加应力；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查合格。2)预应力钢绞线，张拉程序为：梁一端(对单端张拉束)或两端同时(对两端张拉束)对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道195、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记，并且测量千斤顶伸出的距离。钢绞线锚固:钢绞线束在达到设计要求时，持荷，并补张保证油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固。最后回油卸顶，张拉结束。3)预应力钢铰线伸长量测量精度应达到后，量测到的伸长量应为理论伸长量的6%以内，否则应停止、分析原因，及时处理。张拉以张拉力控制，伸长量作为校核，不允许通过超张拉来达到理论伸长量。4)张拉质量要求，实际伸长量不超过计算伸长量的6%，张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。(1)后期张拉时发现早期张拉196、的锚具当中夹片断裂。(2)锚具内夹片错牙超过设计要求。(3)锚具内夹片断裂在两片以上(含有错牙的两片断裂)。(4)锚环裂纹损坏。(5)切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝。5)张拉完毕后，必须经技术人员及监理工程师检验合格，主梁张拉完毕不应立即切断工作长度范围部分的钢铰线,待检查钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况处理完毕后再行切割，钢绞线外露头切割，必须满足预留长度大于30mm。切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的棉布进行保护。禁止用氧焰、电焊切割。4、孔道压浆预应力钢绞线张拉完毕后，经检查合格后进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，压浆料符合设计及规范要求。197、过程中同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净后再进行。按照设计规范要求封锚。第二篇 质量保证措施和创优计划第4章 质量管理体系与措施4.1质量方针施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针4.2质量目标质量目标：合格4.3质量管理体系4.3.1质量管理体系项目质量管理体系见：质量管理组织机构图及质量管理体系框图桥梁施工二队二环快速路改造工程(二期)施工三标段项目经理部项目副经理项目经理项目技术负责人施工技术部安全生产管理部综 合 办 公 室合同预算管理部试验室计划财务部物资设备部房建施工队桥梁施工一队桥梁施工五队桥梁施工三队道路施工队桥梁198、施工四队质量管理部质量管理组织机构图奖优罚劣改进工作质量经济责任制TQC小组项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准管理工班QC小组成 果 发 表工程质量管理体系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付表续优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济199、效益接受工程师检查定期不定期质量检查进行自检互检专检加 强 现 场 试 验 控 制 充分 利 用 现 代 化 检 测 手 段质量评定质量管理体系框图4.3.2质量职责分配对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。履行合同赋予的权利和义务。4.3.2.1项目经理贯彻执行国家、辽宁省、建设单位关于本工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本工程质量负全面领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。督促项目经理部制定各项质量管理制度，监督处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。对本工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全200、面质量管理工作，确保产品质量，满足合同要求；督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量管理依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对本工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本工程施工中有效的运行。贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本工程的创优规划及实施，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新方案，确保工程质量和进度。健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的施工单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个201、人的主要内容。负责组织对供方进行评价和监督。主持项目经理部工作会议，审定签发对内对外的重要文件。4.3.2.2项目副经理受项目经理委托，指挥现场施工按施工组织设计和质量要求进行实施。项目经理不在工地时代行经理职责，处理紧急事务。根据工程特点，建立施工现场的质量保证体系，并使之正常运转，确保工程质量。在组织与指挥施工的过程中，以身作则，坚持“质量第一”的方针，结合实际，教育职工增强质量意识，在确保工程质量的前提下，完成施工任务。严格按照施工及验收规范，技术标准，设计文件及施工程序组织施工。在检查工程完成情况的同时，检查工程质量指标完成情况，分析质量动态，采取措施，保证和提高工程质量。4.3.2.202、3项目技术负责人贯彻执行国家、辽宁省、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资、试验人员定期进行评比活动。负责编制本工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划。对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底，对基层技术人员编制的施工方案、工艺、质量计划进行审查。负责质量记录的检查和审核。4.3.2.4施工技术部1、技术组：根据批准的总进度计划，监督、指导各203、技术组及技术组下属作业班按进度计划进行施工；负责与业主、监理、其它政府部门的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；负责向业主、监理单位提交工程进度完工验收报告等。按合同要求落实工程的设计资料；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作的标准；根据设计选用施工规范，作好技术档案管理工作，对工程技术管理负责。负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈给施工技术部。协同专家顾问团进行三新技术的研究和组织实施。2、测量监测组：按合同要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、标高，报监理工程师204、批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，并在重要、特殊位置加密，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测量测结果，指导施工。4.3.2.5安全生产管理部根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门质量抽查和质量监测。按施工技术部的临建平面设计，要求各作业班组严格按照施工现场平面布置图定位设置，作到图物相吻合。根据工程进度，适时对施工现场提出整理和整顿措施并督促实现。4.3.2.6计划财务部1、控制工程造价；监控工程费用使用情况；205、跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向业主、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主、监理部门办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计、对工程造价控制负责。2、办理与业主间的工程款收取、支付；组织工程成本分析，并提出管理意见；办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。4.3.2.7物资设备部负责对供应商的选择、考核、评价，提出认定意见。对自购或甲供进场的原材料、成品、半成品、设备的合格性负直接责任。对进入施工现场的原材料、成品、半成品、施工设备、工程设备的管理、标识工作管理，使之达到可追溯性。负责原材料、成品、半成品、设备的质量保证资料的收206、集、管理、归档。负责对不合格品的处置。4.3.2.8质量管理部根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门质量抽查和质量监测。4.3.2.9试验室根据有关规范、规则制定本工程试验工作程序及细则，指导工地试验人员的试验工作，负责传达和落实建设单位、监理工程师的有关要求。负责施工用材料的见证取样和试验，选定各种配合比，并对现场施工进行监督和指导。负责施工现场的试验工作。负责对计量、试验设备的定期送检、标定和管理，保证试验、检测结果的真实、有效。负责试验原始资料的汇总和管理工作。4.3.207、2.10合同预算管理部负责建立合同数据库，对工程合同进行统一管理 ；负责编制投资项目的前期预测；与相关单位、部门合作编制工程概、预算和决算；对工程图纸进行经济分析，参与相关图纸会审工作；分解编制工程建设资金的使用计划；进行项目成本核算，向计财部门提供分析数据，并保证其真实性；对经济洽商、索赔进行备案；审核工程建设合同；监督合同的执行，与计财部门协作，保证建设合同、材料采购合同的财务履约；负责项目计价工作等。4.3.2.11综合办公室贯彻执行和落实项目部领导的有关指示精神，协助上级领导抓好本部的行政管理工作，保证项目部各项工作的正常有序地进行。协助项目部领导制定本部的各项规章制度，并组织贯彻落实208、。负责组织安排相关会务，并及时做好记录，编写会议纪要；做好上传下达、部门协调及转办工作。负责项目部内公文、传真、资料的收发登记、分类、整理保管工作。负责项目档案、印章、资料的管理登记和办公设备用品的请购、领用，并做好保管工作，及做好台帐。负责项目部工资分配方案起草，员工考勤，编制员工工资发放表，上报各类工资报表。协助项目党委做好宣传报道工作和职工教育工作，编发简报，搞好职工生活福利，做好企务公开。负责项目部的来人接待，通讯联络工作，做好驻地群众工作、信访工作，及时传递办理来信、来访事项。4.4资源管理项目资源管理包括：人力资源、物资资源、技术资源、机械设备等资源，项目部建立资源管理计划，并制定209、有效控制措施加以管理。4.4.1合同评审本标段招标文件由单位组织了相关人员进行评审，本项目部能满足顾客需求和招标文件中的质量要求。一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同书内容与标书一致，并与业主按照有关法规签订施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行4.4.2文件和资料控制1、根据质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤除，确保所有文件持有者都使用准确有效版本，并确定专人负责管理。2、质量体系文件及有关的文件有：1)质量体系文件及有关的文件、质量计划。2)与质量有关的行政管理210、文件、质量计划。3)技术性文件和有关文件。4)施工合同文件。5)其它支持性文件(技术交底、作业指导书)。6)质量记录格式。3、由综合办公室负责文件和资料控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。4.4.3物资采购的控制物资设备部在合格的供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。4.4.4顾客提供产品的控制1、材料员负责对顾客提供的产品进行验收，并进行分类保管，按规定标识。2、有关业务部门对供方进行评审初选后，由项目经理部主管领导组织有关部门召开专题会议进行评价，视其能否满足工期和工程质量要求211、选定。3、对检验发现的不合格品，物资设备部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处理。4.4.5产品标识和可追溯性1、物资设备部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物资可追朔性。2、过程产品及半成品的标识由施工技术部及质量检查部完成，以确保对工程过程质量的可追朔性。4.4.6施工过程控制1、由施工技术部组织编制实施性施工组织设计由上一级主管部门审核、批准。2、由施工技术部组织各相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。3、施工中发现的新问题、新情况由施工技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报项目技术负责人批准后由作业班组具体实施。4、由212、施工技术部测量队负责组织控制测量及施工测量。5、施工技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报项目技术负责人批准后实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。6、设置足够数量的专职质检员对各单位工程施工进行质量检查。4.4.7施工设备控制由物资设备部主管施工设备。物设部检查进场设备的适应性、完好性和满足能力，并确保良好的设备工作环境。保证机械司机持证上岗，在施工过程中，定期检查设备运转情况，督促设备的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。4.4.8对有害材料及施工方法的控制不在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料(如放射性材料、石棉制品等)和方法，同时也不在永久性213、工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。由施工技术部和物资设备部主管此工作，负责对物资材料和施工方法的环保检验等。按照国家和沈阳市有关部门的规定及检验标准，对有可能对施工和以后使用过程中产生有害影响的材料进行检验。对于不符合环保要求的施工材料和施工方法有权拒绝使用。4.4.9检验和试验控制1、试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。2、试验室、安全质量检查部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格。3、工程完工后，由项目技术负责人组织相关部门进行最终检验和试验，并由施工技术部填写工程竣工报告。214、4.4.10检验、检测、测量和试验设备的控制施工技术部测量队对测量仪器进行采购及校验，试验室负责按规定要求采购检验、检测和试验设备，并对所有检验、检测和试验设备按规定周期进行校验。建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。4.4.11检验和试验状态由试验室采取合适的方式对物资和过程的检验及试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转换。4.4.12不合格产品控制严格控制不合格产品的出现，一旦出现不合格产品，视其损失程度，施工技术部组织评审和处置。4.4.13纠正和预防措施为了消除实际或潜在不合格的原因，制定纠正和预防措施并实施，确保不合格或潜在不合格的发生，满足工程质量和质量体215、系的要求。4.4.14搬运、储存、防护、交付1、由物资设备部对物资的搬运、储存负责，确保物资不损坏、不变质。2、由施工技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。4.4.15质量记录为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由施工技术部负责监督和指导。4.4.16内部质量审核对质量体系的运行情况进行定期的内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系的有效运行和改进。4.4.17培训本标段工程，项目部将安排主要检测人员持证上岗，对特殊工种将安排具有相应岗216、位上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由综合办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。4.4.18服务1、综合办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并处理，以满足其服务要求。2、所有服务措施由施工技术部制定、具体由作业班组执行。4.4.19统计技术施工技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。4.5质量资料的管理为了提供合格产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都及时记录，保证其真实性，并定期编辑目录、归档，保证质量管理资料项目齐全。为保证质量资料的可追溯性，在施工过程中物资设备部对自购或顾客提217、供的产品进行适当标识，确保对工程物资的可追朔性。由施工技术部及质量管理部进行过程产品标识，以确保对工程过程质量的可追朔性。质量记录及资料设专人管理。4.6产品实现工程动工前，首先进行施工准备，主要包括项目施工人员的培训、施工技术准备、物资设备准备、施工现场准备；工程动工后严格施工过程的质量控制，主要包括工程质量控制、文件和资料的控制、物资采购检验、测量和试验设备的控制、量测和监测、对不合格品的控制等；最后进行竣工阶段质量控制、竣工验收至优质产品的完成。期间，还要对外部信息的反馈进行处理，使产品最优。在产品完成后，在保修期内还要对产品进行维修和维护。4.7施工技术标准本工程施工技术标准严格按照招218、标文件第七章技术标准和要求、设计文件及行业工程建设标准、规范要求执行。4.8质量保证措施4.8.1钢筋混凝土工程质量保证措施1、钢筋工程质量控制措施1)原材料质量控制钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批219、量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2)钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢筋直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3)钢筋机械连接质量控制钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。接头的现场检验按验收批进行，每一验收批都必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，检验合格方可进行下步施工。钢筋机械连接施作满足相应技术规程的要求。4)钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，220、所使用的焊机、焊条须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。5)绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用扎丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。2、混凝土工程质量控制措施1)加强混凝土质量控制本标段均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收。认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。向混凝土供应商索取详细的技术资221、料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自向拌合物中加水。2)技术措施的落实成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行强制性“混凝土浇灌令”，各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，技术负责人派人检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无技术负责人签发浇灌令，任何人不得进行混222、凝土施工。4.8.2隐蔽工程质量保证措施1、隐蔽工程质量控制措施由于隐蔽工程在施工完成后往往被下道工序所掩盖，如果出现质量问题不容易被及时发现，即使发现了问题也难以治理，我们采用以下手段保证隐蔽工程质量。1)实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可后，才能进行下道工序施工，否则要返工处理。2)质量举报制度在项目经理部驻地和施工现场，设质量举报箱，所有不符合规范要求的作业一经发现，人人可以举报。凡举报属实者，给予一定的物质及经济奖励。被举报的施工班组或个人，视其情节及认错态度给予一定的处罚。3)旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在223、关键部位实行技术人员旁站制度。要求现场技术员24小时值班，进行旁站监督。4)实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制根据谁施工、谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，对所承建的工程建立质量卡片。每个工程的项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人、以及特殊作业工序的有关作业人员的姓名、职位登记上卡。在出现质量问题后，可追溯到各个负责人，保证产品实现过程中的可追溯性。5)实行无损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，还要利用现代化的检测手段对重要部位进行检查，确保隐蔽工程的施工质量始终处于受控状态。6)隐蔽工程验收制度凡可能被下道工序掩盖的隐蔽工程在隐蔽之前进行验收。项目经理部设专职质检人员224、进行检查。每一道工序未经监理工程师检查不得进行下道工序施工。隐蔽工程验收程序见隐蔽工程验收程序图。施工班组施作作业组自检填写报验单质检人复检施作下道工序挖构质量工程师验收、签证监理工程师检查、签证返工或返修不合格合格不合格不合格合格合格隐蔽工程验收程序图7)认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工程师检查签证，未经检验签证同意，或自检不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐瞒不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为不合格工程。4.8.3预埋件、预留孔洞的质量保证措施1、技术交底施工前，主管工程师会同有关人员对结构图与下道工序关联的图纸对照，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细225、的审查研究，确定在土建结构施工中需要实施的预留孔洞、预埋件的位置、大小、数量、规格、材质发现有问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图进行技术交底。2、测量放线根据结构施工分段对预埋件、预留孔洞放线。对于梁、板应在基础垫层或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外缘口；对于桩基上预埋铁件，应选定一根或两根主筋来控制预埋件高度位置和方向。预埋件、预留孔洞应以线路中线控制放线定位。3、施工控制预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足技术规范要求，预埋件应按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞226、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。预留钢筋应在放线位置内增加固定钢筋，并点焊于主筋上，有效地防止预留钢筋在砼浇筑工序中移位。4、检查验收预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差超出技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢，易移位或砼浇注中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏项。自检合格后，报请监理工程师验收，并作好记录与签证，签证合格后，才可进行下道工序施工。5、砼浇筑前，专职技术负责人应在现场对当班指挥员、操作人员现场交底，使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施227、工应注意的问题。砼施工时，在预埋件、预留孔洞位置应小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但须采取措施保证孔壁砼密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外缘变形、翅曲或预埋件变向等质量问题产生。6、拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测(复核)工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的，须尽早修复，对易破坏的预埋件应设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。4.8.4桥梁工程质量保证措施1、箱梁徐变上拱的施工控制为了有效地控制桥梁的上拱，将对预应力混凝土连续梁的混凝土徐变发展规律进行现228、场监测，在分析现场观测结果的基础上，研究混凝土徐变的发展规律，利用理论计算对混凝土徐变系数进行曲线拟合，据以应用于施工中。研究主要内容包括：梁的徐变上拱随时间的变化关系并预测箱梁的最终上拱度；环境温度变化对梁体受力性能的影响；混凝土徐变、温度效应的理论分析。2、严格控制箱梁张拉工艺箱梁梁体因混凝土体积大，对基础沉降及养生温度要求十分严格。极易因混凝土收缩在梁体边角产生裂纹，为防止初始裂纹发生，对梁体预应力采取预拉、初拉、终张拉三个阶段进行。终张拉时对梁体强度、弹性强度都达到设计要求，保证梁体有效预应力，减少因收缩徐变引起的预应力损失和梁体上拱度增加。4.8.5道路工程质量保证措施1、基层、底基229、层质量的控制措施为保证底基层、基层的铺筑质量，本工程项目经理部组成以试验室、施工技术部、质量管理部三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在路面基层、底基层施工中的职责。试验室负责水泥稳定碎石混合料的质量检验，监控混合料的级配组成，测定合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。施工技术部负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定基层顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质量管理部负责成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。2、保证沥青混凝土面层施工质量措施认真作好试验段施工230、，准确整理有关数据，选择最佳设备方案和施工方法。使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。严格按技术规范标准控制热拌热铺沥青混合料的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面有积水时，不摊铺混合料，气温低于10时不摊铺混合料。严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。根据试验段的验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证施工正常进行。随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生的推拥现象，用人工夯平或清除。对结构物两端或碾231、压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点。严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。4.8.6房建工程质量保证措施施工技术部人员均为参与过房建施工的技术人员，对桥梁值班室施工的全过程进行质量把控。每一道工序结束后，质量管理部对相应部位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.8.7确保质量所采取的检验检测手段及措施1、检测试验手段、措施工程材料试验与检测按沈阳市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，若经业主同意在工地建立232、现场试验室，试验室必须经过相关部门验收通过，审批认可，方可投入使用。根据有关文件规定，积极配合检测所、质检站做好见证检验和监督抽检工作。1)监测、试验手段施工检测、试验工作，是整个项目施工中质量控制的基本手段，是整个工程施工的关键环节，要高度重视。各种监测、试验设备要求性能可靠，方便使用。2)监测、试验措施设立机构：项目经理部下设测量队和试验室。测量队队长、试验室主任由实践经验丰富的工程师担任，全面负责检测、试验工作。配套设备：为满足本工程的需要，经理部配备一套完备的检测试验仪器和试验设备，并在工地附近修建高标准的试验室。完善制度：测量队和试验室均要制定一套完善的制度，包括技术交底制度、材料的233、委托检验和试验制度、施工过程中的检测试验控制制度等。方案落实：试验室要切实把好原材料的质量关，确保所有投入工程的材料都符合设计标准的要求。在施工过程中要检查指导各工序的施工，确保各工序的施工质量。2、主要检测项目1)原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资设备部做出标记，停止使用并限期清出施工现场。2)混凝土施工检测混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。检查混凝土的拌和时间、搅拌速234、度，检查混凝土的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和控制入模温度。商品混凝土要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报料单，并在现场对坍落度核对，允许12cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制做试件，试件组数按招标文件中的相关规定执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。3)钢材检测钢筋及钢材供应商要提供质量保证书。钢筋及钢材进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，补做化学成份分析试验。钢235、筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。钢筋及钢材焊接使用焊条的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成形时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折处予以校直或切除。第5章 创优计划5.1创优组织机构项目经理部成立创优领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目技术负责人任副组长，各部门负责人为成员，负责全面质量管理工作，落实创优措施。为实现本标段的创优目标，结合工程特点和创优要求，项目经理部对各管理部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制，做到质量管理机构完善，质236、量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力。建立健全创优控制保证体系，严格执行国家、辽宁省有关法律、法规和工程建设强制性标准，遵守源头把关、过程控制、严格验收的管理程序，强化工程技术和合同管理，通过项目考核奖惩机制，实现质量控制。为保证工程创优规划实现，特建立强有力的确保创优质工程组织机构。作业班组质检员安全生产管理部施工技术部计划财务部试验室合同预算管理部创优领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理、项目技术负责人 组员：各部门负责人创优资料整理小组施工队QC小组物资设备部综合办公室质量管理部创优组织机构框图5.2创优保证体系为确保工程创优，从加强现场全面质量管理入手，制订完善的创优责任制237、，建立可靠的创优工作体系，严格执行各项检查程序。通过建立切实可行的创优保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保工程按现行规范及验收评定标准要求的质量标准施工，工程优良率满足创优规划要求。详见：创优保证体系框图。5.3创优保证措施1、建立创优保证体系，成立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目副经理为副组长，项目部各部门负责人为组员的创优领导小组，建立工程创优责任制，项目部主要领导亲自抓工程创优工作，严格考核，以保证创优措施落实到位，考核到人。2、结合本工程特点，按创优规划中的质量要求开展QC活动，项目经理部成立QC小组，选择好QC攻关课题，使QC活动目标明确、活动有序238、措施有力，使全面质量管理活动真正成为工程质量的保障线。严格执行ISO9001质量标准，全面加强质量管理，以让用户满意为宗旨，提高工程质量和服务质量。3、项目经理部设专职质检工程师和质检员，并制定相应的职责范围和质量岗位责任制，充分发挥质检人员质量否决权的作用，从监督机制上使创优措施真正落实到实处。4、高标准，严要求，严格按设计图纸、施工规范和操作规程施工，重点工程质量标准提高一个档次，在混凝土外观质量上加强管理和增加投入，对工程质量达不到创优标准的，坚决返工重做。5、实行样板施工法。分项工程设立工程质量样板，施工时必须按样板施工，以保证工程质量的提高和作业方法的改进。6、把创优工作列入施工活239、动的重要组成部分，研究布置施工生产的同时，必须研究布置工程创优工作，杜绝创优和施工两层皮现象，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，并制定措施，及时解决。7、采用先进施工技术、施工工艺，提高施工中的科技含量，提高工效，降低成本，促进工程质量的提高。工程创优精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底，制定引道，桥涵等专项质量技术措施针对施工中出现的技术问题进行攻关，制定解决问题的方案收集施工原始资料，编制竣工文件积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备砂石料等地材符合质量标准要求钢材、水泥等材料的复检按规定入库存放，定期检查领用发放记录按设计和240、操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业中线、水平、结构物各部尺寸控制与检查引道压实检查、控制各项安全规章制度检查落实混凝土配合比使用与检查、塌落度及和易性检查路面施工的中线、水平控制工序自检检查工程师监理工程师阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项按工程验收标准检查成品检查选课题、定目标、开展QC小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育技术管理物资管理施工控制质量检查技术培训创优保证体系框图第三篇 施工总进度计划及保证措施第6章 工程进度计划与措施6.1施工进度计划6.1.1进度计划安排原则严格遵守业主对工241、期的相关要求。业主对工期的要求如下：计划开工日期：2014年7月5日，计划竣工日期：2015年10月30日，计划工期：483日历天。6.1.2各主要分项工程的工期计划工序开始时间 完成时间施工准备2014.7.52014.7.18下部结构桩基2014.7.92014.8.27承台2014.7.302014.10.12墩柱2014.8.82014.11.15上部结构现浇梁施工2014.11.162015.8.12钢箱梁制作、安装2014.7.262015.8.4桥面工程2015.5.102015.10.29引道施工挡墙基础2015.6.202015.8.3墙身、回填及路面2015.7.20201242、5.10.29资料整理、竣工验收2015.10.302015.10.306.1.3计划开、竣工日期和施工进度网络图本标段计划开工日期：2014年7月5日，计划竣工日期：2015 年10 月30 日。施工进度计划网络图详见下图。6.1.4关键线路分析本工程关键线路为：施工准备桩基承台墩柱现浇梁桥面工程资料整理、竣工验收。施工过程中制定周密的网络计划，抓住关键线路，选择最佳方案，保证工期。6.2施工进度保证措施6.2.1施工工期管理程序1、工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织设计。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。2、根据总体网络计划，编制施243、工进度计划。施工过程中，将总体计划按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。3、在各个阶段结束(月末、季末、一个工程阶段结束)后按各部分的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序剩余时间作好估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。详见施工进度管理程序。6.2.2主动做好协调工作，244、争取早开工1、我单位设立针对本项目的协调机构，由公司的主管领导担任协调机构的领导工作。2、做好与当地居民、相关标段的其他施工单位、设计部门、市政管线管理部门、邻近建筑物业主及交通管理部门等相关单位的协调配合工作。3、积极与业主和地方政府部门沟通协商，解决施工场地、人员住宿场地及驻地用水、用电和通信等问题，争取提早进场。4、与业主、设计单位提早沟通联系，尽早交接施工图纸。5、做好与当地居民的沟通照应，创建“爱民工程”。NoYesYesNo调整施组主要内容包括：当月、旬、周计划完成工作量当月、旬、周实际完成工作量开累计划、实际完成工作量原因分析及采取的措施劳、材、机数量汇总修改计划编制实施性施组审245、批是否通过实 施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直到工程完工主要内容包括施工方案；施工进度计划；主要劳动力计划；主要机械设备进、退场计划；施工准备工作计划；临时设施、临时占地计划；劳、材、机数量计划上报建设、监理单位审批施工进度管理程序6.2.3关键节点控制措施充分做好各项施工组织准备工作，编制切实可行的施工组织方案，根据本标段工期目标，组织本项目技术力量认真分析本标段的重点和难点，有针对性的制定关键节点目标保障措施。编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。1、严格按照业主单位提供的关键节点工期进246、行施工。2、对影响关键线路和结构复杂的节点部位先期开工。3、积极和监理单位进行探讨，确保安全质量的保证。4、对于资源、劳动力必须保证。6.2.4加强施工组织管理1、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过市政工程施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。2、项目经理部下设施工技术部，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。3、编制实施性施组时，总体方案及分项工程方案优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。4、工程开工后，运用先进的P6项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工247、，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。5、根据总网络图计划编制“月、旬、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。6、严格执行工地计划会制度，工地每天由施工技术部召开各作业班组计划会。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。7、全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖248、，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。6.2.5保障进度计划需求的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施1、提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。2、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机械完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班，特别是吊车等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。3、生产计划中必须附有详细的劳动力、材料、机具设备的供应计划，且必须保证满足进度计划实现的要求。4、根据每天的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料249、与设备供应满足进度计划的均衡性要求。5、检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的不平衡情况。6.2.6保障进度计划需求的材料设备进场计划及保证措施1、严格按照业主要求的节点工期安排所需的材料机具及时进场，保证工程的顺利进行和要求工期的实现。2、商品砼、钢材、防水材料等主要材料提前与供货厂家签订供货合同，钢材、防水砂石等材料现场均储备足够数量以保证连续施工的需要。3、模板、支架等周转材料均按照资源配置计划要求组织进场。4、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。避免因材料原因造成窝工或工期延误。5、生产计划中均附有详细的材料供应计划，且均保证满足进度计划实现的要求。6、根据每天250、的进出料和用料记录等详细资料，制定物资采购计划，使材料与设备供应满足进度计划的均衡性要求。6.2.7优化施工方案、实现技术创新1、注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度的技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。2、严格执行项目合同，按照确保工期的原则制定施工总工期计划，依次分解制定年度、季度、月、周施工进度计划，并分解落实到各责任人和责任单位。依此加强进度计划目标管理，定期召开进度计划分析会，及时解决施工中存在的问题。3、根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，251、攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。4、建立和完善竞争激励机制，将进度工期与责任人的利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全员的积极性和创造性。6.2.8做好节假日、冬雨季施工安排1、节假日假前提早储备用料和各种易损机械配件，确保施工正常进行；实行劳动力平常轮换休假制度，做好安全保卫工作，实现节假日不停工、不停产。2、冬季做好防寒保暖措施；实行冬季工程施工预案，保证工程质量；加强机械、车辆的保温防冻能力，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。3、雨季做好防汛防潮措施；保持施工通道和运输线路的畅通；对露天的砂石料加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比；注意用电和施工安全，早发现、252、早解决。4、工程环境做好本工程施工接口管理，加强与业主、监理工程师、设计、其他承包商及材料设备供应商的沟通，为本工程顺利开展营造良好外部氛围。主动与地方政府、市民保持良好关系，遵守法纪法规及地方民风民俗，做好协调疏通工作，积极争取社会各方面的理解，取得当地政府的支持与配合，排除一切干扰，确保工程按期完成。工程施工过程中，随时做好工程竣工资料的签认和整理工作，主动联系业主组织验收。施工过程中注意保护好已完工程，必要时组织人员看守和巡视。6.3工程进度计划补救措施若由于不可预知原因造成施工工期延误采取以下措施进行补救：1、加大资金投入，增加劳动力和施工机械。2、增加模板的投入量，减少倒用次数、增加253、工作面。3、实行三班不间断工作制，减少交接班时间及影响，做到各工序的紧密连接。4、优化施工方案，调整施工进度计划，合理安排节假日施工，节假日前提早储备用料和各种易损机械配件。增强职工教育，使其熟悉施工法、工艺，提高工作效率。第四篇 施工安全措施计划第7章 安全管理体系与措施7.1安全生产目标及保证体系7.1.1安全生产目标按业主相关要求执行，确保工程安全进行。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大及以上火灾责任事故，严格控制一般事故发生，消灭一切责任事故，创建安全施工标准工地，杜绝较大及以上施工安全责任事故。7.1.2安全管理机构见安全生产管254、理机构框图项目副经理项目技术负责人施工技术部安全生产管理部综合办公室各施工队队长、专职安全员安全检查工程师各工班(组)长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目经理安全生产管理机构框图7.1.3建立健全项目安全保证体系建立健全项目安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。7.1.3.1建立完善的安全体系项目经理部成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，对工程项目施工的安全生产实施全员、全方位、全过程的管理，积极推动全面安全管理工作的深入开展。施工现场按规定配备专职安全管理人员，负责施工安全有关工作。安全生产管理体系见：现场施工安全管理体系。施工班255、组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障组织机构见：安全保障组织机构图。安全管理保证体系作保工作保全保证体系安全第一预防为主经济保证制度保证二级检查定期检查经营检查抓好三个重点措施保证强化职业健康安全标准责任制人身和安全设施档案安全劳动竞赛组织保证项目经理安全委员会思想保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目部安全环保部项目部安全领导小组队安全员队安全领导安全员提高五防措施高空作业机械车辆吊装作业经济责任制监督检查总结评比工资资金挂钩安全目标下步计划安全信息反馈措施得力奖罚兑现安全管理保证体系安全保障组织机构图组长：项目经理副组长：项256、目副经理、项目技术负责人各施工班组全体施工人员安全生产管理部施工技术部试验室物资设备部合同预算管理部计划财务部综合办公室质量管理部安全保障组织机构图7.1.3.2建立健全的自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设安全生产管理部并设专职安全员，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。安全保障管理程序见：安全保障管理程序图政府安全监督部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门专职安全员各工班长各兼职安检员全体施工人员业主安全监察部门安全保障管理程序图安全保障检查程序见：安全保障检查程序图检查工作内容安全保证体系自检制度安全工作总结安全目标组织机构安257、全日常检查安全管理检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全交底落实情况检查安全制度制定情况检查奖罚条例执行情况检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报情况安全保障检查程序图7.1.3.3专职安全管理人员的配备项目经理部配备足够数量的和符合相关规定要求的专职安全管理人员，负责日常安全生产巡查、专项检查、安全技术交底及技术方案的安全把关。负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，进行安全资料的整理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录。项目经理和专职安全管理人员均具备有效的安全生产考核合格证书。7.1258、.4落实安全生产责任开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。1、项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。2、安全生产管理部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。3、各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。7.1.5安全基础工作7.1.5.1规章制度1、遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程等，按照与招标人的约定履行其安全施工职责。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制定和安全生产教259、育培训制度。2、项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部设安全生产领导小组，并在每个施工工区设足够数量的和符合有关规定的专职安全生产管理人员，各作业点设有共青团“安全监督岗”和党员“建岗创区”活动。3、成立综合治理办公室，办公室主任兼任综合治理办公室主任，负责防爆、防火、防洪、防盗，禁止黄、赌、毒，以及工程保卫等工作。4、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”(即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、260、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。5、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。6、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。7、坚持定期安全检查制度。项目经理部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。8、实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。7.1.5.261、2施工安全教育1、加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。3、所有技术工种人员必须持证上岗。7.1.5.3施工安全管理1、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。2、做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落262、实到实处。3、靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。4、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。5、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合安全规定。6、起重系统各部位必须专人定期检查，并严格按操作规程操作。7、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。8、加强用电管理。切实执行照明、电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。9、严格按照国家安全标准制定安全操作规程，配备必需的安全生产和劳动保护设施，加强对263、人员的安全教育，发放安全手册和劳动保护用具。7.2关键地点、工序、环节控制保障措施7.2.1安全防护重点根据本项目工程特点、工期进度和作业环境要求，安全防范重点有以下几个方面1)现场办公生活设施安全防护；2)施工现场临时用电安全防护；3)垂直方向交叉作业、高空作业安全防护；4)起重装吊作业安全防护；5)机械设备使用安全防护；6)防火安全防护；7)跨铁路既有线、跨河道、跨道路施工安全防护。7.2.2现场办公生活设施安全生产、防护措施1、施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。2、工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息等设置合理齐全。3、施工现场、生活区及各类库房、加工厂配备足够264、的消防桶、灭火器、砂箱等必备消防安全器材，按照有关规定设置消防栓并保证消防通道通畅。4、对安全管理标识进行规范化和系统化的管理，根据相应的现行标准，对各种标识制作使用的材料、形状、尺寸、颜色、字体及设置位置进行统一的要求。并经常检查标志的状态，保持清洁醒目，完整无损。如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，及时修整或更换。5、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。6、危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。7.2.3施工现场临时用电安全防护措施1、配电线路按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶或265、电缆埋地的地沟。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。2、按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。3、施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。4、现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设，并设立明显的标志牌。5、严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗266、，实行定期检查制度，并做好检查记录。6、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌；如要试运转，须有针对性保护措施。7、操作人员正确使用防护用品(安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等)。8、高压电气设备和线路上的作业，必须由专业人员操作。7.2.4起重装吊作业安全生产措施1、起重机安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。2、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。3、起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。4、起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符267、合安全使用规定的索具、卸克立即更换。5、起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。各种起重机械起吊前，进行试吊。6、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。7、吊运散件必须用容器或箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。8、起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。9、在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击施工设施，吊机停止作业时，安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。10、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。7.2.5机械设备使用安全生产、防护措施1、严禁无证人员上岗进行机械操作。2、机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。3、机268、械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。4、爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。5、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。6、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。7、做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。8、定期组织机电设备、车辆安全大检查。7.2.6防火安全生产、防护措施建立项目经理部、施工队、施工班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有269、关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。7.2.7跨铁路既有线、跨河道、跨道路施工安全防护措施跨铁路既有线、跨河道、跨道路施工安全防护措施详见：3.2.1.2钢箱梁架设安全防护措施。7.3生产组织措施1、加强施工组织准备工作，组织本单位技术力量进270、行研究分析，找出施工中的重点和难点，制定有针对性的施工保障措施。2、建立内部激励机制，制定奖罚措施，定期组织内部管理人员考核。3、保证旋挖钻机、吊车等关键设备的正常运行，提前制定出防止设备损坏的保障措施和应急预案，施工前对相关人员进行培训和教育，保证机械设备施工安全。4、加强技术准备工作，针对本标段的施工工艺、施工风险，提前编制相关专项施工方案，确保施工质量、安全和工程顺利进行。5、做好临时工程规划与设计，生产生活场地布置按规定考虑防火、防洪等要求。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证业务范围不相符的机械；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要271、建立档案，专人管理。6、与当地交通安全部门取得联系，根据有关要求制定交通安全规则，并在施工中严格执行。利用便道时，需提前和当地签署使用协议。在行人进出的路口设置醒目标志，夜间需在跨路施工处设置明显的警示照明灯具，确保交通安全。第五篇 文明施工措施计划第8章 文明施工措施计划8.1文明施工目标按有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，创建文明工地。8.2文明施工保证体系及组织机构图见：文明施工保证体系图和文明施工组织结构图二环快速路改造工程(二期)施工三标段项目经理部生活区施工现场噪音排污交通272、疏解卫生清洁生产设备绿化环卫生活设施周围环境施工班组文明施工管理小组文物保护文明施工保证体系图8.3建立健全工地文明施工管理制度8.3.1组织保证结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长、副经理和技术负责人为副组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各施工队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家、沈阳市有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工现场管理有章可循，确保本标段创沈阳市文明标准工地的目标。8.3.2责任分工项目经理：本标段文明施工领导小组的组长，也时本标段的文明施工第一负责人，全面负责标段内的文明施工管理，保证本标段达到沈阳市文明标准工地的目标。桥梁施工二队二273、环快速路改造工程(二期)施工三标段项目经理部项目副经理项目经理项目技术负责人施工技术部安全生产管理部综 合 办 公 室合同预算管理部试验室计划财务部物资设备部房建施工队桥梁施工一队桥梁施工五队桥梁施工三队道路施工队桥梁施工四队质量管理部文明施工组织机构图项目副经理：本标段文明施工领导小组副组长，具体分管项目经理部及各施工队生活区的文明建设，包括精神文明建设。项目技术负责人：全面负责施工现场及周围环境的文明施工，项目技术负责人既是施工技术的总负责人，又是文明施工工地的总监督人，在本标段，全面指导督促各部门、各施工队搞好文明施工。施工技术部：负责工地围挡的规划、设计、施工。对临时工程的规划设计，满274、足文明施工的要求。安全生产管理部：按施工技术部的临建平面设计，要求各施工队严格按照施工现场平面布置图定位设置，作到图物相吻合。根据工程进度，适时对施工现场提出整理和整顿措施并督促实现。综合办公室：负责与当地政府部门经常取得联系，施工现场以及施工人员驻地，要与当地政府部门的要求相吻合，并接受当地政府部门的监督指导，提高文明施工的管理水平。施工队文明施工领导小组：按施工组织设计，全面执行项目经理部有关文明施工的部署。8.4文明施工措施施工过程中遵守国家和工程所在地有关法规、规范、规程和标准的规定，履行文明施工义务，确保文明施工专项费用专款专用。施工过程中实行标准化管理，规范现场施工秩序。8.4.1275、工地围蔽为便于对本工程施工现场进行管理，本标段的施工场地均实行封闭式管理， 并按业主要求进行围挡，以利美化沈阳市容，防止闲杂人员进入现场，影响施工。施工场地置挂五板一图，在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。现场出入的大门设置本企业标识。8.4.2工程标牌1、施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。在易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。2、机械设备设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。3、在大门入口处醒目位置设置五牌一图(工程简介牌、安全生产管理制度牌、文明施工管理制度牌、消防管理制度牌、环276、境保护管理制度牌、施工现场总平面布置图)及安全质量标语、承建标语、企业精神、工地警示牌等。4、施工管理人员一律挂牌上岗。5、消防器材按规定配置，齐全有效，并满足施工区域消防要求，设置明显的标志。8.4.3临时设施生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置。因施工场地限制，生产用房中料库、电工房、机修间、加工房等采用活动房；其余生产房屋采用瓦楞钢瓦屋顶结构；对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构，并按规定配备消防设施和器材。我单位将在施工现场建立试验室，其内设置标准养护室，负责监理工程师例行检查、材料的取样及测试，有效控制各项监控质量。8.4.4临时给排水生活给水采用市政277、给水管道供水，从业主提供的水管接入。生产用水集中使用时，可配合拉水车满足施工需求。工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。8.4.5施工用水、用电因使用商品混凝土，施工用水主要考虑施工机械用水、生活用水、混凝土养护用水、消防用水。每个施工工区均选用DN120给水管道，在生活区和作业区均按相关要求设置消火栓，每隔100m设一个闸门井，临时用水管铺设于地下。施工用水是从业主提供的供水管道就近接入。综合考虑到消防用水的储备，选择DN120主供水管进入各施工场地，并选用适当的支管引入生产、生活区域。施工用278、电从业主指定的变压器接入。所有施工用电采用TN-S系统，配电线路、配电箱开关及接地保护装置严格按照相关规定进行设置。另外，施工场地配备部分发电机，以备停电急用。8.4.6现场材料堆放1、根据本工程特点，施工场地都采取围挡的措施与道路和周围环境隔离，主要工程均在围挡内进行，严禁在围挡外(自己临时租地除外)堆放其他物资。2、材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；3、水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施；4、易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。5、由施工场地将建筑垃圾运出市区，按指定地点堆放并做到平整，并按要求进行绿化，施工做到工完、料净、场清。8.4.7道路、场279、地及绿化本着工程需要和满足施工的原则，施工区和生活区分开布置：生产区内设置泥浆存放场、材料堆放场、钢筋加工场等设施；在生活区设置生活、办公用房。8.4.8现场卫生管理1、办公室宿舍内务整齐。2、食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。3、工地设浴室、换洗间。4、生活垃圾定点堆放，及时清理，设专人负责。施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。5、建水冲式厕所，白瓷砖铺地和贴面，保证供水，设专人随时清扫。6、垃圾、渣土及时清理、运输至指定280、地点并及时向外清运；运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净；严禁凌空抛洒垃圾、渣土；严禁围挡内的泥土流失到附近道路上。8.4.9防止扰民和民扰的措施1、项目部设置专门的调解部门，施工前对小区进行详尽的调查，对施工期间可能影响范围内的小区进行统计，了解小区入住情况，居民分布情况，对施工期间影响的居民楼情况进行分级，并根据情况制定不同的措施。2、施工场地噪音控制标准按相关规定要求执行。优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。严格按照国家及沈阳市关于环境保护、文明施工的相关规定进行施工，减少对周边环境的污染及对周边居民居住环境的影响。5、施工前进行宣传，主要宣传内容包括施工281、期间可能造成的影响，沈阳市关于建筑施工对扰民的规定，同时宣传施工完成后对各个小区的的好处。6、严格按沈阳市相关规定进行施工，尽量减少施工期间对小区内居民的不良影响。对不同时期内的影响情况进行分析，根据分析结果编制施工方案。7、对施工期间出现的民扰情况派调解小组依据沈阳市政策对来人进行劝解，做到有理有据，不卑不亢，出现紧急情况时请当地派出所出面进行调解。第六篇 施工场地治安保卫管理计划第9章 施工场地治安保卫管理计划9.1建立施工现场治安保卫保证体系项目经理部施工场地治安保卫领导小组建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议。防止偷盗事件，与地方公安部门合作。完成项目的保282、卫任务。目标：达到施工现场秩序良好现场施工消防保证体系由项目副经理担任施工场地治安保卫领导小组组长，办公室安保人员及各施工班组负责人负责施工区范围内义务治安联防队的组织及工作开展。现场治安保卫工作的内容主要包括：组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够的夜间照明和围挡设施，协助现场治安管理机构或联防组织维护施工场地的社会治安外，同时做好包括生活区在内的治安保卫工作。9.2施工场地治安保卫管理计划及保证措施1、在夜间及节假日不间断的进行保卫工作。2、所有施工人员及代表均佩带标明姓名、职务、身份编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前。3、所有机械及设283、备均醒目的注上承包人的名称。4、加强对本标段的人员管理，杜绝刑事案件的发生。5、施工现场建立门卫和巡逻保护制度，经理部设保安人员，佩戴值勤标志，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员安全保卫工作。6、加强外来人员的管理，掌握人员数量，实行治安联防，签定治安协议，非施工人员不得留宿。特殊情况经保卫负责人批准。7、职工宿舍、材料库房等易发案部位要指定人员管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8、施工现场发生的各类案件和突发事故，要立即报告公安机关并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。9、为了公众安全和方便或为了保护工程，按照监理工程师的指令或政府的要求提供并保持必要的照明、防护、围栏、警告信号和284、看守。10、编制施工场地治安管理计划，并制定应对突发治安事件的紧急预案。在施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，立即向当地政府报告。积极协助当地有关部分采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。第七篇 施工环保措施计划第10章 环保管理体系与措施10.1现场环境保护措施10.1.1本工程环境保护目标环境保护目标：严格遵守有关环境保护的法律法规，履行合同约定的环境保护义务，并采用有效措施控制施工现场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。使施工中的各项环保指数均满足国家、辽宁省及沈阳市的环保标准要求。10.1.2环285、境保护措施内容10.1.2.1施工准备阶段1、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。2、明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。3、建立健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。4、对医疗与卫生、安全与消防、噪音与振动、地下水污染、工作面温度与防尘等环境问题进行调查，特别要查清周围有无对噪音和振动有特殊要求的医院、学校、图书馆、试验室、宾馆等，以及对不均匀沉降特别敏感的文物、古迹、古建筑等。对施工中可能发生的水道堵塞、蓄水池渗漏水等问题，进行仔细的调查。提交进行环境控制的方法和计划，并得到监理工程师286、的批准，所有施工过程中引起的环境问题，均满足相关技术条件和要求。5、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期间环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育。6、对在施工过程中造成环境影响的活动进行初步评价，识别、确定出本工程的环境因素和重要环境因素，并制作重要环境因素台帐。7、将环境影响评价报告及周围实际环境状况作为编制施工组织设计和分阶段施工方案的重要组成部分。根据重要环境因素台账，对可能具有重大环境影响的过程和活动，制定相应管理制度。根据本287、工程施工特点，制定噪声控制方案；预防扬尘和大气污染工作方案，根据具体情况和环保要求，制定工地排水和污水处理方案，泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态控制措施，管线迁移和防护方案，具体的文物保护措施等。工作方案通过审核后实施。8、安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委外单位定期检测及宣传教育等费用。9、按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。10、结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准288、后组织实施。10.1.2.2施工阶段1、项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。2、将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。3、根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。4、每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况(污染种类、强度、环境影响等)；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。5、289、在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件的变化，对有关的应急方案进行评审、修订。6、接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。10.2环境保护体系的建立、运行建立环境保护保证体系，严格按照保证体系运行，确保环境保护工作的顺利开展。见：环境保护保证体系环境保证体系组织保证环保领导小组成员：项目经理项目副经理项目技术负责人及各部门负责人培训实施保证项目部各部室各施工队各作业班组制度保证环境管理手册环境管290、理体系程序文件作业指导书环境管理活动记录学习环境管理体系文件学习有关环保法规结合本工程制定上级单位监督检查项目部例行检查经理部月评奖罚环保措施监督检查奖罚制度环境保护保证体系10.3主要环境影响的控制保证措施10.3.1防噪声、振动扰民控制措施1、进场后及时办理环卫和施工噪音管理等手续。尽量采用低噪音的施工工艺和施工方法。2、合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，减少或避开噪声敏感时间、地段。3、在办公或居住区周围，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业，由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，事先征得建设行政主管部门和环保部门的批准。4、将施工现场的固定噪声291、振动源相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置，并尽量在环境噪声背景值较高的时段内进行高噪声、高振动的施工作业。5、施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，施工振动对环境的影响满足城市区域环境振动标准。6、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。7、使用静音类型的机械设备，减少噪音。10.3.2城市生态1、对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。2、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地。3、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏292、和移位的实施措施，向全体施工人员交底。4、施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5、施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。6、工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。10.3.3防止水污染1、施工作业废水，经过沉淀处理后再排入城市下水道，如有必要经过化学处理后再排出，在研究污水处理设备时，考虑开始作业后的污水处理问题，并结合机械和化学措施进行处理。地下水污染的控制措施均经过监理工程师批准后才能实施。2、根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口293、位置和排放方式。3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。4、按国家饮用水管理标准定期对饮用水源进行监测，防止施工活动污染饮用水源。10.3.4防扬尘及大气污染1、采取切实措施严格遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例规则关于工作面施工温度和尘土控制的规定。2、施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。3、施工现场非硬化地面，定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。4、禁止在施工现场焚烧任何有毒、有害和有恶臭气味的物质。5、装卸有粉尘的材料时，采取有效措施防止粉尘四处飞扬。6、严禁向建筑294、物外抛掷垃圾。7、在干燥地面和区段开挖土方和钻孔作业时，适量洒水，保持土壤湿度。对工地周边的道路安排专人清扫，及时清除洒落的尘土沙石。8、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。10.3.5固体废弃物管理措施1、在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。2、选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。3、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。4、施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清理。砼、砂浆倒运时应采取防散落措施。5、教育施工295、人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。6、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。7、所有施工垃圾均按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按照城市规定每天集中，纳入城市生活垃圾处理系统。8、按合同约定，加强对噪声、粉尘、废气、废水和废油的控制，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，做好废水和废油的治理和排放。10.3.6文物保护及地下障碍物钻孔桩及承台施工前，在施工区域一边界人工开挖一周闭合的探沟。深度大于承台底埋深。在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时296、，立即保护好现场并按规定以书面形式通知监理工程师和发包人代表并由文物保护单位负责处理。第八篇 冬季和雨季施工方案第11章 冬季和雨季施工方案11.1冬季施工方案沈阳冬季气温较低，冬季寒冷、多风雪，对施工不利。应做如下施工部署：1、在入冬前，组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查技术措施、机械设备、防寒材料、生活用品、人身防寒和冬季安全生产等方面。2、根据实际需要购置防寒物资和设备，如圬工外加剂、防寒保温措施、火炉、机械润滑油、防冻液、防滑链条、人身取暖设施等。3、入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机防水，遮盖蓬布，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。297、4、对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。5、安排专人观测和记录气温，与当地气象部门保持联系，及时反馈气象变化的信息，指导工程施工的安排和调整，防止寒流突至造成损失。6、派专人驻混凝土厂家监督。7、成立积雪清扫队，做到雪后便道无积雪，运输畅通。11.2冬季施工措施按规范编制冬季混凝土施工作业指导书，当室外温度低于-5或连续3天温度低于5时，严格按冬季施工规范进行施工。1、水泥储存注意防潮、保温；加强各种管道的保温防冻及防火措施；2、混凝土需要加对钢筋及混凝土无腐蚀作用的防冻剂，并且注意覆盖保温；3、混凝土运输要采用覆盖保温的措施，并且想办法缩短运输时间；4、供、298、排水管要覆盖保温防止冻胀，影响施工；5、加强机械、车辆的保温防冻能力，确保所有机械、车辆在冬季运转正常。6、加强各种管道的保温防冻及防火措施。11.3雨季施工方案沈阳夏季多雨，多为阵雨，对施工不利。应做如下施工部署：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。施工技术部编制雨季施工组织设计，对于在雨季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，不至于对工程造成较大的损失。项目经理部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由299、项目经理担任，副组长由项目副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。要做到“来之能战，战之则胜”。在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。11.4雨季施工措施1、对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。2、处理好运输施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持便道运输畅通无阻。3、对于防水防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。4、增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。5、注意设排水沟进行排300、水，并派人勤检查、勤疏通，防止雨水排泄不畅，造成设施或支架沉降。6、经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关的防水能力，防止用电事故发生。第九篇 施工总平面布置第12章 施工现场总平面布置12.1施工场地布置说明在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容与环境保护文明施工、卫生防疫、消防，尽量减少扰民；临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用；生活、生产设施尽量分离；严格遵照招标文件给定的场地位置、占地面积和占用时间合理布置。现场布置详见施工总平面图。施工现场设置工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、开水房、休息区、淋浴间、文体活动室 (或农民工夜校培训室)、吸烟室、密闭式垃圾站 (或容器301、)及盥洗设施等临时设施。施工现场临时搭建的建筑物应当符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证书。12.2施工现场总平面布置1、施工围蔽为了保证车辆行驶及行人安全，开工前我们将施工场地进行围挡围蔽，并按业主要求进行围挡围蔽，以利美化沈阳市容，防止闲杂人员进入现场，影响施工，施工现场采用封闭式管理。留有安装大门两侧悬挂工程标示牌。2、安全、文明施工设施大门入口安装电子控制及识别的门禁系统，门卫配专职保安人员，负责24小时值班。施工场地置挂五板一图，在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。现场出入的大门设置本企业标识。302、3、卫生防疫功能在现场建立医务室，严格执行卫生防疫制度，保障现场施工人员身体健康。各房间均配制取暖、降温设施，并要求达到规定标准。施工总平面图4、环境保护功能场地四周设排水沟，雨水及施工污水经沉淀池沉淀达到排放标准后排入市政管道。场内施工阶段设泥浆池，淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运。生活垃圾集中投放专用垃圾箱，定点清运，纳入城市垃圾处理系统。5、现场防火生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材齐全有效，设置明显的标志，现场道路通畅，满足供消防车进出所具备的条件，符合施工区域消防要求。 6、垃圾清运施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾采用303、相应容器或管道运输。7、材料堆放材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。8、场容场貌道路畅通；排水沟、排水设施通畅；工地地面硬化处理；绿化。围挡内施工场地硬化绿化、进出道路、电、水管线布置、现场照明、材料、物品、机具、土方堆放布局合理，满足施工生产需要。12.3施工期间排水和防洪措施1、施工排水措施施工场地四周设排水沟，雨水及生产生活污水排入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。2、现场防洪措施建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，及时获得有关信息304、，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。物资储存仓库四周边上设20cm高、24cm宽的砖砌挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入。12.4预防地表水和地下水污染的措施施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀，初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理，并纳入城市垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等，制定相应的管理办法，采取切实有效的保管措施。废弃的泥浆定点存放，定点外弃，防止造成地表水和地下水污染。第十篇项目组织管理机构第13章 项目组织管理机构13.1项目组织机构1、本工程采用项目法管理。公司总部与305、现场管理和组织机构之间为直接领导关系，总部全力支持现场实施项目法管理，项目经理对项目资源全权调配，对总部全权负责。同时，经理部接受总部领导层的业务指导，并获得总部领导层强有力的支持，更好地把领导层、责任管理层与作业层统一组织动员起来。2、经理部执行有关计划部署、措施安排，在实施的本标段范围内根据业主、监理工程师与总部批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排现场内物资、设备和人员，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。3、项目组织机构组成见图：项目组织机构框图桥梁施工二队二环快速路改造工程(二期)施工三标段项目经理部项目副经理项目经理项目技术负责人施工技术部安全生产管理部综306、 合 办 公 室合同预算管理部试验室计划财务部物资设备部房建施工队桥梁施工一队桥梁施工五队桥梁施工三队道路施工队桥梁施工四队质量管理部组织机构框图13.2主要管理人员及职责范围主要管理人员组成见：项目经理部主要成员表项目经理部主要成员表职务职责范围项目经理负责项目的施工管理、安全、进度的全面工作。项目副经理协助经理负责质量、安全的管理工作。项目技术负责人负责项目技术、施工计划、质量管理。施工技术部负责人负责技术管理、工程计划及档案管理；负责施工管理、测量、施工调度。安全生产管理部负责人负责安全、质量管理及环保管理工作。质量管理部负责人负责质量管理工作。计划财务部负责人负责经营计划、合同管理及统307、计；负责资金管理及成本核算。物资设备部负责人负责材料、设备的采购、供应。综合办公室主任负责对外协调、劳资、后勤、治保管理以及对流行性疾病的预防、控制、宣传和管理。试验室主任负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。合同预算管理部负责人负责编制项目的前期预测、工程概、预算和决算13.3管理职能及岗位责任制1、计划财务部1)控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向业主、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主、监理部门办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计、对工程造价控制负责。2)办理与业主间的工程款收取、支付；组织工程成本分析，308、并提出管理意见；办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。2、安全生产管理部根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门质量抽查和质量监测。从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责，对现场实施实时安全监测。3、质量管理部根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门质量抽查和质量监测。4、施工技术部1)技术组：根据批准的总进度计划，监督、指导各技术组及技术组下属作业班按进度计划进行施工；负责与业主、监理、其它政府部门的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；负责向业主、监理单位提交工程进度完工验收报告等。按合同要求落实工程的设计资料；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作的ISO9001标准；根据设计选用施工规范，作好技术档案管理工作，对工程技术管理负责。负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题，