1、宽9m高速铁路大桥桥梁牛腿及步行板施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、适用范围及编制依据1.1、适用范围适用于铁路扩能改造工程5标联络线项目部大桥、大桥特大桥右线大桥左线大桥桥梁牛腿及步行板施工。1.2、编制依据（1）大桥、大桥特大桥右线大桥左线大桥，施工图；（2）高速铁路桥梁工程施工质量检验验收标准；(3)电缆槽施工采用铁路桥梁电缆槽参考图施图（桥）参-（4）铁路桥梁工程施工技术指南；1.3、工程概况铁路GL-5标联络线项目部管段内大桥、大桥特大桥右线大桥左线大桥，位于省。大桥、大桥为双线桥，2、桥宽9m特大桥右线大桥左线大桥为单线桥，桥宽5m。桥梁均为简支T梁拼装。二、施工人员及机械安排2.1、人员安排根据桥面系施工工程量及业主工期要求，计划投入施工人员为30人。技术负责人员1人，技术人员3人，施工人员23人，电工3人。2.2、机械安排为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期要求，需要如下机械设备：桥面系主要施工机械表设备名称数量（台）弯曲机1钢筋切割机2电焊机6气割设备3喷漆设备4打磨机6运输车3三、工艺流程3.1、钢构件制作工艺流程画线下料 折弯打孔 焊接 制作检查 打磨敲渣 喷漆 成品堆码。3.2、墩台吊篮施工工艺流程清理预埋螺栓砼预埋螺栓过丝吊篮角钢支架安装吊篮角钢支架粗3、调穿栏杆圆钢步行板安装精调栏杆水平检查施焊紧固螺母构件补漆。3.3、桥面系安装施工工艺流程安全讲话开始施工清理T型钢人行道支架安装人行道支架粗调扶手栏杆安装扶手栏杆粗调支架及扶手精调步行板安装穿栏杆圆钢紧固螺母精调扶手水平检查施焊调整步行板缝隙 沥青砂胶灌缝检查整修构件补漆安装电缆槽。四、施工工艺4.1、钢构件施工工艺（1）画线下料按照设计资料及标准图所注明的规格、数量分类分批进行画线下料，切割前必须进行双检复核。确保构件的长度和规格满足设计要求。构件下料过程中，必须严格按照图纸要求尺寸下料，对构件焊接高度、长度必须达到规范要求。所有钢料的外露部分均采用防腐技术处理。围栏与避车台相碰时，将围栏4、切断，并将切断的圆钢焊于检查梯上。质量要求：对所有工作项目进行检查，发现问题，立即纠正。（2）折弯打孔在对各构件尺寸进行复检确认无误后，按照图纸所注尺寸定位钻孔，要求两相邻孔距误差不超过1mm，累计误差不超过2mm，发现问题要及时调整模具；支架弯制时要控制好立柱垂直度和90度弯角，逐个检查，逐个校正。（3）焊接进行焊接作业时，要求焊缝长度和厚度必须保证设计要求。纵向步行板防移挡块焊接位置要准确，不得侵入人行道最小长度，以免影响步行板的安装和调整。（4）打磨敲渣焊接完成以后开始打磨，使用磨光机完全除掉角钢上的锈迹和焊渣，为下步喷漆做好铺垫。所有构件都应对焊缝及其他毛刺进行打磨并进行除锈作业，除锈5、要彻底干净，任何部位均不得有锈斑。（5）喷漆在构件彻底打磨除锈后，即可进行涂刷油漆作业。要求严格控制油漆浓度，保证油漆漆膜厚度，漆面均匀到位，不漏涂、不流挂，要做到六不涂，即：油漆质量不符合标准不涂、除锈不彻底不涂，阴雨天不涂，钢件有浮尘不涂，第一遍漆未干不涂，地面未清扫干净不涂。安装方按1：2.5的配合比调合好防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷涂底漆时喷涂方向应该一致，颜色要均匀。第一遍喷完后5-10分钟再上第二遍底漆，防止第一遍未干就上第二遍，这样就会使漆液流坠发皱，质量下降。喷涂面漆：喷涂时应控制好喷嘴与涂层的距离，一般为100左右，喷涂6、时喷嘴要平行移动，移动时应平稳，速度一致。人行道钢构件及预埋T钢外露部分均需防腐涂装，涂装要均匀。4.2、桥面系支架安装施工工艺将制作好的构件、步行板，按照每座桥的各种规格数量配齐装车，并运送到现场。人工卸到桥头适当位置，采用人工杠杆吊装办法进行支架安装。（1）在支架安装前，首先对梁边预埋型螺栓进行清理螺丝污物，修理、更换被损坏螺母，凿平螺栓跟部凸出混凝土等。（2）安装要从梁的一端向另一端顺序安装，并及时拧紧双层螺母，保证安装上的支架不左右晃动。（3）安装扶手前，要先对已装支架立柱的水平进行一次初调，使其立柱顶面高低基本相等，以便扶手与立柱顺利连接。栏杆扶手安装：扶手采用75756角钢，栏杆采7、用直径20mm圆钢，扶手与角钢支架的连接：先用100808角钢与角钢支架N1连接，连接螺栓采用2颗M16-L40螺栓，再用2颗M16-L40螺栓将扶手角钢与支架角钢进行连接；扶手角钢之间的连接：用75756和4颗M16-L40螺栓于扶手角钢外底部连接。同步进行栏杆圆钢安装，圆钢穿完后，断开处利用搭接焊进行连接，梁端处圆钢做成直钩。角钢支架矫正：角钢支架安装完成之后，进行角钢支架的矫正，要求与梁体横向，竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空要符合相应步行板尺寸要求，且净距不大于40mm。栏杆扶手调整：水平成一线，平直，扶手在10m长度范围内，矢度不大于10mm。栏杆平直，无弯曲现象，焊接处要8、平顺。（4）扶手安装完毕后，进行混凝土步行板铺设作业，铺设步行板时应从里向外进行，按顺序放平铺稳，搬运时要轻拿轻放，保证铺设后的步行板完好无损。（5）穿人行道栏杆圆钢前，要对圆钢进行最后一次调整处理，以免圆钢弯曲影响美观。（6）步行板铺设后，进行人行道栏杆的最后一次调平调直作业。先调水平后调直线，控制全桥贯通直线，以保证全桥整体美观。（7）调整栏杆后，对栏杆、支架螺栓进行一次全面紧固，补齐缺少的螺母。（8）人行道避车台整修定型后，再对人行道步行板加固，达到纵向一条线，横向缝隙均匀。沥青砂胶塞缝要密实，表面光滑整齐，整体效果要美观。并检查有无响板现象，如有响板在步行板下采用干硬性砂浆支垫。搬运时9、要轻拿轻放，保证铺设后的步行板完好无损。4.3、人行道、避车台步行板施工要求（1）人行道采用角钢栏杆的型式，角钢支架利用预埋于梁体挡渣墙中的T钢于梁体连接；人行道板混凝土强度等级为C30；人行道栏杆内侧至线路中心线为3.25m，对应人行道宽度为1.05m； 栏杆扶手角钢采用75756；栏杆采用直径20mm圆钢； 支架为预制场加工，现场安装。人行道角钢支架连接螺栓采用多元真空复合渗锌+可乐达技术+封闭层处理；人行道钢构件及预埋T钢外露部分防腐采用新铁路钢桥保护涂装第V体系，即环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆；T钢与支架间连接采用螺栓连接； （2）步行板钢筋加工应符合下列要求钢筋堆10、放：钢筋必须按不同规格、型号垫好堆放，钢筋表面应结净，粘着的油污、泥土浮锈使用前必须清理干净。当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，做直角弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍或12倍。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，不得11、小于箍筋直径的5倍。在加工钢筋之前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉调直工艺除锈。在绑扎钢筋是要采用梅花点绑法。 （3）人行道装铺施工方法及顺序材料转运、散布：对照工程数量表采用人工配合机械作业，将材料转运至施工地点，并均匀散布于梁体对应位置；步行板铺设：对应步行板铺设图，采用人工进行进行步行板铺设，端支架采用80808正钢和100808角钢与角钢支架N1焊接，防止梁端步行板纵向移动，此措施可在支架预置时实施，每块梁端步行板设置一个。步行板受拉面朝下，不能倒面放置；步行板调整：步行板铺设完成后进行步行板调整，步行板应铺设应平稳、板面平整，无明显损伤、排列均匀12、，步行板相邻高差不大于3mm；步行板嵌缝：用沥青砂浆嵌缝，要求嵌缝要密实。4.4、电缆槽的要求（1）电缆槽施工采用铁路桥梁电缆槽参考图施图（桥）参-，本图通信信号电缆槽均采用高频热镀锌钢电缆槽，槽身与托架用12六角螺栓连接。（2）通信电缆槽和信号电缆槽为350*300mm高频热镀锌钢电缆槽，电力电缆槽为300*300高频热镀锌钢电缆槽，盖板及槽身均采用3mm后高频热镀锌钢，以12六角螺栓连接于支架上，支架采用L75*75*8mm的角钢制作，为运输方便，电缆槽槽身每节长为44.5m的若干段（不含承插长度），每段槽身均安装在至少两个支架上，盖与槽身的联接两侧用螺栓联接，为方便安装螺母可固定在槽身上13、口悬出边底部，盖板每0.8m左右设螺栓与槽身连接。（3）电缆合槽，设在人行道角钢栏杆外侧，有避车台时电缆槽沿避车台栏杆外侧折线绕过。（4）电缆槽的梁台间及梁间应加防水盖板，防水盖板一端粘贴在槽盖上面并加铆接，另一端与另一槽盖顶面应有缝隙以利伸缩活动，粘贴应牢固。五、质量保证措施5.1、钢构件制作质量要求钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及相关标准的规定。构件焊接时，焊缝的长度、高度必须符合设计要求。 构件外观表面无明显的损伤，划痕深度不大于0.5。焊疤、飞溅物应清理干净。构件运输、堆放要整齐，防止变形。要严格控制下料尺寸、焊缝长度、高度及构件的搭配安装。构件喷漆后应加以临时围护隔离，防止损坏。支架、围栏等制作必须标准，安装结实、美观。5.2、步行板的预制应符合下列要求混凝土拌制前，应称量砂、石重量，严格执行配合比的材料用量。严格用实验选定配合比，拌合物的坍落度也应符合配合比的要求。称量原材料时每盘的偏差应符合下表：序号材料名称允许偏差1水泥和干燥状态的掺合物2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%装料顺序：石子水泥砂水。搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 砼搅拌的第一时间一般控制在1.52分钟。砼的塌落度一般控制在57cm，每台班应测试两次。