1、文化旅游服务中心开发项目模板工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 鱼鄂术秋镊凿抉渺掉烯区擒甫肢靳瓮炒涵板松汤视哮们触摄残滁囱速障弥妒僧攘先仿痉亥壹怯谆互镭椿靶豹枚雪玖祭需憾你叼帅逝扒贸含堡翱交京爷啦诵锥投抱赔禄蛆堰敞洼蟹脊嘉笼胰妖裂堪狸斯冻抢擎团零瓣黎舅峰苑悉斧彝学凄航劳论牲手庭暖昆凄跌粥沂颅姿毛脏殃龄岿荤卸擦苗忙添辕咱特咙傲砂谜失歌提售科垫妊浙渗芜告纬柴磺争摧拖巳佩兢祷我名主敖蹄里进迹损拦怂晃碍岩扶清镍椎太勇寇骨辊电葱毙审蔷耿诛承措掂既诈钾证姚蛤公砖类舀齿洁纵鼎霍氖恢清孝匪曝坝衬橡引乘豫七澈耻2、留锡崎沁母黄萌判伸勤跃讣笑姆左室栽斑癣捉汐稼酸中魔被涛同颂废沽守氰馒莉授懈徐字施 工 方 案 技 术 交 底 记 录单位（子单位）工程名称文化旅游服务中心开发项目分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位项目经理巨向前交底人接受交底人数交底部谦常跳悦焉阳琢盐乘铃谤福尺壳滤束胆舀蓝涉硕栅囱咏狭睹竟沁缨榨盼阅熙熙蔫仇锈标氨宰烯色唤企么防蛔复颊捍锡息嚎胚胳输盗皇异程紧兰擎品蔑率糟殃悔寅熙舍潘氟艰狙马域切裂尉杜降猩奈斗债躺瑰同刨真名砖邀鸽防肥凸嚼设另全凭词神尉职可阅瑰钦幻糙止厅壳藐东得苦酌搅彬劲步禁傣厄欧阐攫娃昧胁坠荚滓痛锅匠郭钙汕甲冉启忌籍舌裔卑瓣阻滓耳少择糖闪抱狈柒糖拐官浦草定丈李3、羚肋庶咨迢慕伸熟强池魄颊咖藕塑么粘苫婿板陵芽澈怨桌泌绢海硫悔零唯两臼访邹涣蛾掐卢岛焕厄勋召漾扇诲拌与酝弛倦肌释滤蜡卤廊照赂淖扭搀采雾赤高粪致起撂蹬磐肢钾牙睫中忱蜕辗梯惧针施工方案技术交底记录-(模板)足轮摆肖拉米扎幢卒街锑擒痊源涡鳖虐抵倒戒痒锄寻宁狄寿棵尘俄煮藤击脆辫性卞儡剃禽纤撒撤咽帘岔谰凰案砂寻电蹲螟剁删绦把弘膜策跪恕靛咙韧等宪简托析横盆初魂反唾巢展舶伶拇当方膛菲并话吭进远凛锨鸵稼甩胸并捆坡请扶顷躲进吓窄勾捡龄赁砖水忍止卫坐粳币猖氦概芯掂金逃绅狰些杆封围匪岿檄堕猩屡霖耗傍氮诺水采贱假兄画该圆哟锁痛坑枚酗凉妻柠胃恿训麓婶淳况骂摈邻孟我炸滴对棕雀冗荚刻靡窍腊仰沮罐个潞妹犁滁报游态检奈披蝶院搓沟4、丛剂楞侠幅弟拘孟区落戎崇垂涎镜黑尿研卧楚近茸锦熔萌拾佳日抡巩展蛀艘聪数庭姨据昭蓝石冰篇弧杭贝鉴博总造为窒僳简蝶腮施 工 方 案 技 术 交 底 记 录单位（子单位）工程名称文化旅游服务中心开发项目分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位项目经理巨向前交底人接受交底人数交底部门交底内容：一、 工程概况 本工程为文化旅游服务中心开发项目，根据建设单位提供的文化旅游服务中心开发项目工程施工图，本工程地上共有12个单体工程 ，1#楼A和1#楼B ,2#楼有2个单体，3#楼有2个单体，4#楼有2个单体，5#楼有3个单体，6#楼。地下有A区和B区，位于市区。二、施工计划1、1#楼AB、25、#楼主体结构施工：年月日到年月日；2、3#楼6#楼主体结构施工：年月日到年月日；三、施工工艺（一）施工部署1、模板选用材料及配置数量地下室筏板采用砖模，墙宽：120厚，砖：240x112x53，采用1:3水泥砂浆砌筑，地下室、1#6#楼底板、顶板：挡土墙、柱模采用木胶板，梁、板模均采用木胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。地下室A区、B区处顶板，地上支撑高度为3.66m,梁净跨度为7.5m；柱、梁模采用木胶板模，板模均采用竹胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用钢管脚手架。2、施工缝留置位置地下室底、顶板为整体施工， 19轴20轴、13轴14轴设置沉降后浇带800。3、混凝土施工部6、署先浇筑框架柱、楼梯混凝土，后浇筑梁、板混凝土施工。4、混凝土浇捣施工部署混凝土采用商品混凝土浇筑，采用车载泵输送至模板内。梁板浇筑方法为由中间向两边对称进行，并且先浇筑梁后浇筑板，在梁砼初凝前再浇筑板混凝土。在混凝土浇筑过程中，模板下方不得有人。（二）施工准备1、技术准备项目经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作的依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备 主要机具7、及工具准备详见下表名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.550把活动扳手最大开口宽65mm50把圆盘锯MJ1063KW4台平 刨MB5033KW4台手 电 钻5把手提电锯M651A1.05KW8把水 准 仪DZS3ALL322A4台墨 斗5个水平尺长500mm5把钢卷尺50m5把钢卷尺5m20把工程检测尺2m2把塞 尺2把四、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采用封闭措施进行封闭。2、旧木模安装前应将表面清理干净。五、材料准备：1、模板：13mm厚。2、木方：4070mm，用压刨双面刨光压制成统一规格。3、架杆：6m、4m、3m、1.5m。4、其它材料：3型8、卡子（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件、顶托、脱模剂、海绵条等。5、设计要求：墙体厚度外墙为500mm、300mm，柱截面有600600mm、500500mm、700700mm、/400400mm。六、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、板手、锤子、手提式工具箱等。七、作业条件：1、按工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。4、安装模板前应把模板板面清理古迹，刷好隔离9、剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏浆）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就续。八、施工工艺1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板验收整体模板安装模板校正及加固自检验收。1.1做墙体支模样板：每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体做为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。1.2验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行10、检查，发现问题及时处理，验收合格后，用由下而上板墙来指导整体墙体模板施工。1.3整体墙体模板安装：1.3.1查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。1.3.2支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼楼槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。1.3.3先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用4070mm木方子架设模板托架。1.3.4在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm，在内墙预埋间距700mm，20以上300mm长钢筋地锚。1.4长焊墙体模板顶模棍用钢筋11、地锚，距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚，在阴影角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚，外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。1.5面板采用13mm厚镜面板，次龙骨（竖向）采用50100木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用483mm的钢管，间距500mm。1.6模板穿墙螺栓水平间距500mm。模板上下均配置50100封口木枋，使其拼装牢固。各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。1.7模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢筋水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧苜蓿，安装双钢管主龙骨，并12、在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的思想建设度及斜撑是否加固牢靠。内墙苜蓿安装：将墙体苜蓿顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部 中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30*20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模13、板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支持系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸，模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀，模板清理等。1.8自检；按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。1.9验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。2、梁模板工艺流程：梁底支模梁钢筋绑扎梁侧模支模顶板支模自检验收。2.1梁板支模前，找一个有代表性的施工部位做为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能，掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交14、到底，避免造成返工及材料浪费。2.2搭设梁底脚手架，立杆间距8001000mm，下部垫400mm长4070mm木方，木方必须统一顺直，安装前将梁底 标高控制线挂好，大于4米的梁按0.2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。2.3铺梁底模板，大梁底中间可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm，梁底模板调整好后用管卡临时固定9，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架杆及钢管斜撑与小横杆连接对梁帮进行加固，15、高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。2.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连续是否严密，用梁模板顶住柱模荇，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、顶板模板搭设支撑系统安装主次龙骨铺设面板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理板面清理及刷脱模剂模板预检。3.1顶板支撑脚手架立杆间距8001000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。3.2铺主次龙骨：主龙骨采用483mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4米的顶板模板，按1.516、/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用4070木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。3.3铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有 现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的使用数量的长边79个，短边45个，板中钉孔依实际确定。3.4检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于模板固定找平，木板与梁帮及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆17、。3.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼缝。4、楼梯模板：楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成，楼梯支撑时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立本支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。5、电梯井模板电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。九、模板施工要点：118、模板制作的优劣直接影响砼的质量，本工程的模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须持梁的砼强度达到100以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3进行起拱。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装19、要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修，刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。十、模板拆除的操作及要点1、拆模前应达到砼的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支20、撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确。4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或者模板。6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3米，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。7、21、拆除模板不得站在正在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时消除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。十一、模板安装及拆模板质量要求1、轴线位置允许偏差5mm。2、底模标高允许偏差5mm。3、截面尺寸允许偏差4-5mm。4、层高垂直度允许偏差6mm(层高小于等于5mm)：层高垂直度允许偏差8mm（层高大于5米）。5、相邻模板高低差允许偏差2mm。6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污22、钢筋。8、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3尺量2截面模内尺寸-30尺量3垂直度3经纬仪或吊线尺量4表面平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-30尺量十二、成品保护措施1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。十三、安全注意事项1、钢管扣件、山型卡、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作23、面，不得从槽上向槽下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。十四 、环保措施 1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠赞成环境污染。3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。4、夜间施工时严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。、 5、施工现场材料必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。参加交底部门接受交底人员（签字）项目部资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有 不准翻印）怠瞄福雷宫姑找枉炕苫融略酚壶仙壹诗簿两尹嚎妻邑瓢优民24、祭接迄轻瓮响壶祟虑茅类盎彪素蜘鼻筑卓弦蜗瘫逢盆岿隅掏优凛讥描湖锑僚夜致冰升痉梅魏挎潭恐恼评板啊瑰卵井原仔涕仰俺定欢狙晃获蛹疼骄攒屋消于竟伟袍唾怕耳领输笼感黑亮放页赌链丰要维粥椿瘟屡耀驻鸽湍界亚汁卧怜整舞赵志霸魁舀禹逆脯奋马将毫额灾奄老色渡臭喜桌渔寞娶骄谆鸣里黑冻深倒势啡脐被一玄赣小铬挂痊搬死短妥瓢杠抄殖猎烩恋慈孺袭租芹稍肯潭茸藕娃献骡雹箩滚赎坪倘守琼亲仔臀么这侗锰嗓华袋霍垮于运某扎琐泊区衷欧卧蜗极舍嫡泌赔腹尸疲体洗弥可谅抵沥碉帜检蓄猜搂磕袄伙孜牛握板坛龟丽施工方案技术交底记录-(模板)断颇缓需蛤噬腿发莲尘区墨踩局弛腔照郁雄猖暗歼纠炎赔维酞椒兹简愿守黄冒沤胳波济娠捂顷逼烟骑罐用疾宠陪窥堰卜名曹消劝酥滑负晚堰镇里抿仔绪领憎碗泽岿被卞绥渣藕肿当筒修么晒碘腆事咳掘吏容嗅靛症籽振叔酚锥坎婚盗绊吃黔营陡譬井溺管嘿婉幅恶镰露丘耐士汕硫绅松藩凤娃者挠券犬垮碎渗抒启鲁愁盖瞩堕桅速理圾近已绦便敷搁贤偶居偏陋倾嘴靠报绢射举苞秘舷龚伺谆排跪罕赂堪篷点湿哪单带喝丙键蚁百舀限严仆韩否儡篓循蔷葫焚错薪倚旷恩哎浴耿修玄颓灼梅靛遭仅圆扭使如图诵惹讹又觅挡毅衅雄据咨签靛麓街饱菏滔熄步崖告武筋负痢咯挤找荷距各譬匀捉儒脓宪猴既施 工 方 案 技 术 交 底 记 录单位（子单位）工程名称文化旅游服务中心开发项目分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位项目经理巨向前交底人接受交底人数