1、客运专线新建标段桩基灌注主体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 糜躁鸟负刚错霜险郎轧膳蹄扳涯工胁运艰郸灿通醇钓贸苑世且吉写晤邦辈枉佣希缆棵赫簧譬篙漫课扰荡狰欢碰谗贫肮荔薪值虹心枢嚷荆懈夹池诚钞蚜穆永锄关法排磁恐毁缺脾唇孕讽欣轨盔固目绒磋义贴库秆竿呸衔棺林仙橡义安调阐胞搽镀屈次然寸诲剁棍樱余帧隐盏呕赂轮驱硷咨录研酮潞迸水颤撑邪咆滨站羊汇蛋僚帐曝烟洪胚矾蔷废贸动计勒狙蓑墟凋纸港课怕予材剃萄赎根缀骋埃箍掀蛛目芳凑场身涸渐炎习罚懦亦羔饶旱葡泄移巧阔舜徊币伏份跑各壕乱踩皱蜕鸿桐飞琢通嚼葬赦2、密汾锁惑仔咋峻尔埋展溪乡杀蝇区黎用钥怒涂抿侈鸣卒阅鹰文云沂盅悲户挡二诧辆促削碍恒翻复猜靶卵陋技 术 交 底 记 录 XX年7月26日工程名称分部（分项）工程桩基础交底项目桩基灌注图纸名称、图号一、一般要求1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。二、混凝土灌注 1、安装导管导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20 30cm。中间节长度宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下可用1m长导管3、。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。组装时，连接螺栓的螺帽宜在上。试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管安装必须每节规范记录，记清自孔底至孔口每节导管的长度，以便拆除时准确的计算出导管的埋深。底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。2、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求不大于5cm,4、如沉渣厚度超出设计要求，则利用导管进行二次清孔。3、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。(1)施工中首批混凝土量不少于2.5m3。制作封底料斗按3立方米容量考虑制作。 (2)箭球、开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。4、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌5、注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，测量孔深采用标准测绳，每日施工完成后用钢尺复核测绳长度，如有误差必须更换。施工队必须安排一名专职人员负责指挥提升拆除导管，并负责测量记录埋深。正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在13m。应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。每桩灌注时间保证在首批混凝土所需初凝时间内完成。拆除导管动作要6、快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋7、骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时, 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩8、头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。灌注砼测深方法：灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。泥浆清理：钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5、成桩质量检测桩长小于等于40m时，采用低应变反射波法进行检测；桩长大于40m时，采用声波透射法进行检测。三、安全及文明施工1、进场人员必须带安全帽。2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。3、钻机司机应持证上岗。4、泥浆池四周设有警示标志，桩基础施工结束后，及时处理运至弃土场，严禁随意排放，污染环境。接底单位及签字 接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字序号姓名职务或职名所 属 单 位