1、大桥建设项目地系梁整体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 地系梁施工技术交底工程名称： XX大桥 施工里程： 设计图号： 施工部位：XX大桥 交底内容：一、工程概况大桥位于XX村，桥梁起点里程桩号为K24+089.50，终点里程桩号为K24+161.50，本桥平面位于R=2500m圆曲线内，线路与包茂高速的夹角为55度，桥梁以右偏角55度等角度布设。地系梁断面尺寸为1.3m1.5m（宽高），设计为C30钢筋混凝土结构。二、地系梁施工工艺及方法地系梁施工前首先完成桩基检测工作，墩柱钢筋笼及系梁2、主筋集中在钢筋加工场加工，采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎，模板采用定型钢模，混凝土在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。2.1、桩头凿除地系梁开挖完成后，在地系梁基坑壁侧准确放出地系梁十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除，使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求。2.2、桩基检测桩基龄期达到14d以上时，及时联系检测单位对桩基进行超声波检测，检测前打开声测管封头，在声测管内注入清水，随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞，避免杂物进入声测管。3、待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。2.3、系梁底处理基底人工清理整平至地系梁底标高下3cm，施做3cm厚砂浆垫层，垫层比地系梁平面尺寸每边大5cm。垫层施工完毕后，用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线，并用墨斗弹出地系梁轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎，同时画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。2.4、钢筋加工及安装2.4.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。2.4.2、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置4、。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时，接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径），搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。2.4.3、墩柱钢筋笼加工及安装墩柱钢筋笼全长10.9m，可在加工厂一次性加工完成，运至现场进行安装钢筋笼的加工在工作平台上进行，采用加强筋成型法，其制作方法为：按设计尺寸作好加强筋圈，标出主筋的位置。把两根主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋的位置。加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记，扶正加强5、筋，校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在两根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋，点焊牢固。钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度，以便能安全的运输与吊装。钢筋笼安装时为保证不变形，采用25T吊车两点起吊，钢筋笼中心必须对准墩中心，墩中心采用全站仪准确放出，焊接时采用四点定位法，首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼，然后再逐一焊接其他钢筋2.4.4、系梁钢筋现场绑扎墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎，从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须6、严格按照施工图纸和技术交底进行。2.5、模板安装模板采用大块定型钢模，螺栓连接，使用前进行打磨、刷油，现场用吊车进行安装，下部采用预埋锚固件固定，上部用拉紧器、钢筋进行固定，模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。2.6、混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。地系梁边缘搭设溜槽，混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受7、振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。2.7、混凝土养护混凝土采用覆盖保温进行养护，在砼浇注完成后，顶面及四周用草帘、棉被覆盖，拆模后系梁四周用土回填，利用地温蓄热养护，外露面用草帘及棉被覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。3、质量标准3.1、系梁施工中，对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、模板垂直，严格控制砼坍落度，分层振捣，达到内实外美。3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、8、清理，在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装，若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时，可以做适当的调整，严禁随意切断钢筋。3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈，可在钢筋笼上刷涂水泥浆。3.4、钢筋安装允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定，钢筋加工及安装允许偏差见下表。3.4、盖梁骨架片在两端接头处，均采用单面焊接，符合10d的焊接要求，在内部抗剪力钢筋要求和骨架片焊接为整体，然后拼装。3.5、吊装到墩柱上，要求墩柱锚固钢筋要完全伸入盖梁，不得外露出钢架片，在吊装好后，在锚固钢筋上绑扎箍筋。3.6、9、预埋支座垫石钢筋和防震挡块钢筋。3.7、按照图纸上要求，钢筋加工布置制作，要符合规范要求，杜绝偷工减料。三、模板安装及拆除1、盖梁模板采用竹胶板及方木制作而成（详见附图）。2、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。端头模板与梁体模板牢固连接，加固支撑，防止跑模漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，砼浇筑前应将模板内杂物、已浇筑砼面清理干净。模板、钢筋报监理工程师检查合格后方可浇筑砼。3、待混凝土强度达到80%以上，拆除模板。先拆侧模，后拆底模。加工钢筋允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋順长度方向加工后的全长110、0弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装位置允许偏差见下表检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3四、砼浇筑及养护1、混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在400mm左右，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼的水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大11、，而使混凝土中产生温度应力裂缝。2、砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。3、 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。4、砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。五、安全措施1、 夜间施工，保证足够照明设施。2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。 3、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。4、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。5、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，二级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部位要设安全防护网。交底： 复核： 接收：