1、地铁建设项目区间左线洞门环梁工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 一、工程概括 XX站XX站XX站区间左线共设4个洞门。分别为XX站XX站区间左线始发井和接收井2个。XX站XX站区间左线始发井和接收井2个。4个洞门构造和配筋相同。本次施工任务为XX站XX站区间左线接收井洞门，洞门环梁衬砌宽度500mm，厚度为550mm。洞门后浇环梁采用C40微膨胀防水混凝土，抗渗等级P10。主筋保护层厚度为35mm。钢筋采用HPB300、HRB335钢筋、E43、E50焊条。洞门纵剖面如图1所示。图1 洞门纵2、剖面二、材料和机具的准备施工机具双液注浆泵及配套注浆设备、冲击钻、灌浆工具、脚手架、模板等、电焊机、钢筋弯曲机、切割机、振捣棒、灰桶等。施工材料水泥、水玻璃、遇水膨胀止水胶、注浆管、E43/E50焊条、绑扎丝、HPB300，HRB335钢筋。C40微膨胀防水混凝土约5.5m。钢筋下料量如表1。表1 单个洞门钢筋量（根据洞门尺寸部分调整）三、施工方法洞门施工的工艺流程为：洞门注浆堵水搭建施工脚手架管片拆除基面清理防水施工绑扎钢筋、预埋注浆管模板安装浇筑混凝土拆除模板、养护。如图2所示 图2 洞门后浇环梁施工工艺流程图1、 注浆封堵洞门 为达到在洞门管片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首3、先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为10051013环；每环6个孔，每环6m量。二次注浆配合比（每方用量） 表2水泥（Kg）水（L）水玻璃（L）初凝时间终凝时间115090138.44min20s18min10s2、 拆除洞门管片拆除管片的时，先拆除橡胶帘布和折页压板的一小部分，观察是否漏砂、漏水。如发生漏砂、漏水现象尽快把帘布和压板恢复加固，继续注浆，直到达到加固要求。采用人工配合吊车的方法将出洞环管片拆除。3、 搭设脚手架场地平整夯实浇注砼准备工作检查定位、放线纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆连墙杆剪力杆铺脚手板垫底托扎防护栏杆扎平网扎立网。如图3所示。图3 脚手架示意图4、 清理4、渣土人工清理洞门环梁的渣土，使基面整洁。5、 防水施工在洞门钢环上和管片上各涂抹两道遇水膨胀止水胶，止水胶涂抹光滑，无断线情况。安装注浆管，环向间距5-6米。如图4所示。 图4 盾构洞口防水层图止水胶采用专用注胶器挤出粘贴在基面，挤出宽度及高度应该满足设计要求。挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。止水胶一旦出现破损或提前膨胀的部位，应割除、并在割除部位重新粘贴止水胶。6、 钢筋绑扎盾构后浇圈梁采用HRB335，HPB300的钢筋，后浇圈梁的圆环钢筋采用两个半环单面焊接，焊接长度应不小于10d，焊接位置交叉错开。钢筋详图如图55、6所示。必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，成型后表面不得有裂缝。钢筋焊接成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。 图5 洞门圈梁配筋图图6 洞门圈梁配筋图7、 模板安装本次施工的模板采用洞门专用模板，确保洞口的尺寸精度，砼表面的光洁、美观，模板间用采用可靠连接。8、 浇筑混凝土混凝土浇注一次完成。混凝土的注入从顶部的斗口注入，直至满仓。要注意边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。9、 拆模板、注浆待混凝土达到强度时，把模板拆除，如果圈梁渗漏水，可以采取聚氨酯通过预留的注浆导管处注浆。