1、居住区商业楼楼面模板制作与安装施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录工程名称：居住区商业 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备1、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位2、连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好3、砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架4、柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木5、桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照6、通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨7、度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置8、一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真9、检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，10、砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支11、模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。2、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板12、时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m10013、%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时14、交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；15、交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备3、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适16、时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现17、浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、18、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档19、上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉20、，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支21、柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工22、荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及23、对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，24、不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板25、容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。4、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方26、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础27、10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工28、人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位：29、 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备5、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度30、大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂31、，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模32、板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底33、，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，34、按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶35、下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为40036、600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主37、次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为38、设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉39、杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。6、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过40、程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预41、埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字42、： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底43、 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备7、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚44、的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开45、孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸46、与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、47、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本48、工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇49、水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上50、下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200351、00mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑52、。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支53、顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。8、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作54、时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3355、预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的56、名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB502057、4-20023、交底内容摘要：一、施工准备9、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行58、模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨59、，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧60、板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形61、基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓62、。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工63、的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙64、骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿65、下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷66、脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。1067、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修68、理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员69、安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家70、施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备11、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚71、胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋72、办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2m73、m，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的74、四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础75、较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标76、高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过7577、0mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口78、。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨79、度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问80、题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。12、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、81、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%282、8m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排83、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准84、，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备13、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距6085、0mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。86、（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑87、24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。88、斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台89、阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱90、，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大91、夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净92、。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求93、（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准94、确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。14、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积95、同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm96、）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业97、，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的98、章、节标题和补充内容概要。施工技术交底记录工程名称：居住区8#栋 施工单位： 编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：交底地址：工地办公室交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容摘要：一、施工准备15、 材料：（1）脱模剂：用水溶性脱模剂。（2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。（3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。（4）支撑采用483.99、5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。（5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。（7）木方采用5070木方。2、作业条件：（1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。（2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。（3）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。（4）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子100、。（5）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。（7）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。（8）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。（9）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。（10）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫101、块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划102、出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、条形基础模板：条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。条形基础模板安装时，先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块的侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧接台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇混凝土的标志，每隔一定103、距离在侧板上口钉上格头木，防止模板变形。3、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍（距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。4、模板安装：（1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板（梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。（3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土104、平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（5）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但摸板内不应有积水，摸板也砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑前，模板内不应有积水。（6）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。5、楼面模板安装：（1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一105、般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。（3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。（4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模106、板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据试验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求（板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对107、于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。模板拆除时，不应对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。（2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁108、底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。16、 主要质量措施：（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。（4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许109、后方可施工。（5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。（6）模板每次拆除以后，及时进行清理，涂刷脱模剂、分类堆放。在模板上进行钢筋等焊接工作时，建议甲方用薄钢板隔离；泵送砼管支架脚下应加垫板并保证泵送支架不对墙、柱、板产生位移。拆下的模板应及时修理，对拉螺杆、扣件、螺母等及时收集。四、砼结构拆模时所需强度序号构件名称跨度折模强度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%8m100%3悬臂构件2m75%2m100%五、现浇结构模板安装的允许误差（mm）序 号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -54层110、高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5六、预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10七、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： .执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。