1、XX省XX泄洪闸工程检修桥现浇T型梁施工专项方案批准：XX审核：XX编制：XXXX省水利水电工程总公司XX工程项目经理部XX年XX月XX日目录第一节编制依据- 1 -第二节工程概况- 1 -第三节方案选择- 2 -第四节施工准备- 2 -第五节材料选择- 3 -第六节模板安装- 4 -第七节模板施工- 6 -第八节模板拆除- 10 -第九节安全、环保文明施工措施- 11 -第十节模板计算书- 12 -十一节扣件抗滑移的计算- 15 -十二节立杆的稳定性计算- 16 -十三节梁模板高支撑架的构造和施工要求- 18 -第一节编制依据1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、建筑施工扣件式钢管2、脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）3、钢结构设计规范GB 50017-20XX中国建筑工业出版社；4、混凝土工程施工及验收规范GB50204-20XX5、建筑结构荷载规范GB50009-20XX中国建筑工业出版社；6、混凝土结构设计规范GB50010-20XX中国建筑工业出版社；7、施工组织设计8、施工图纸第二节工程概况XX泄洪闸工程位于XX市XX镇西北约7km处的嫩江主干流上，距XX水库25km，北引总干渠现有进水口下游约400m处。泄洪闸位于XX主河床枢纽轴线桩号2+473.5-2+697处，为平底板开敞式闸，共12孔，每孔净宽16m，总净宽192m，泄洪闸纵轴线与水流方向一致以3、保证泄流平顺，堰型采用宽顶堰，闸底板与河底高程一致，高程为169.0m。泄洪闸的检修闸门上部为现浇混凝土T型梁，净跨度为16m，现浇梁的型式为工字梁，梁高150cm，其中板厚30cm。梁顶高程为181.80m，闸室底板高程为169.00m，梁底距地面11.30m，共计24片梁。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，4、构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：现浇板梁采用扣件式钢管支撑，钢模板。第四节施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋验收，模板5、涂刷脱膜剂。4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。6、模板的基准定位工作：首先引测闸墩墙面的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核6、工作。9、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。第五节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。板模板(碗扣式、扣件钢管高架)板底采用脚手架支撑。承重架标准层采用钢管脚手架，其它采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用钢板钢7、管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。支模架的上碗扣不能缺失。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板(扣件钢管架)面板采用钢模板现场拼制，圆钢管D483.5（外楞）支撑，采用8、对拉螺栓进行加固。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用D483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。第六节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝 12）相邻模板之间高低差 13）模板平整度24）模板平面尺寸偏9、差32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到闸墩上。 3、模板安装要求模板采用钢模板，根据设计要求，施工规范及施工组织设计。（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装闸墩头模板前，10、要对闸墩墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）顶板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂脚手架主梁次梁顶板模板拼装顶板内、外墙模板模板调整验收进行下道工序技术要点顶板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板构造梁模板(扣件钢管架) 1）梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于350mm，采用D48钢管时间距不大于750mm，钢管作11、为外楞间距500mm，采用可回收的14普通穿墙螺栓加固，水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用定型钢模板作为面板，梁底采用钢模板、钢管(单钢管) D48 3.5布置，纵向间距300mm。支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向D483.5，梁两侧立杆间距0.9m，步距0.6m。 2）梁模板施工时注意以下几点：（1）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固。（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2起拱；第七节模板施工1、梁、板模板施工梁模安装工艺：弹梁轴线并12、复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固板模安装工艺：搭支架测水平调整楼板模标高及起拱铺模板清理检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。按照规范规定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。每根立杆底部应设置底座和垫板，顶部设可调节支托。必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立13、杆间距纵向0.9米，横向0.7m，根据实际需要可在0.60.9米之间调整。支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。2、质量要求进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准。（2）外观质量检查标准要符合规范要求。模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-20XX）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观14、察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批进行检验。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如15、表所示模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙+24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，16、方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。（5）模板的变形控制 1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，防止浇筑混凝土漏浆。（7）与安装配合合模前与钢筋、金结、电气安装等工种协调配合，确认水电预埋完成后方可合模。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编17、号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 6、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍做书面形式的技术交底，交底内容必须包含安全措施。7、脱模剂及模板堆放、维修（1）钢模板用油性脱模剂。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时18、进行修补。第八节模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。确定砼强度达到规定要求后方可进行。模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。板底模2米8米，混凝土强度达到100；悬臂构件混凝土强度达到100后方可拆除。模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部19、分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业。模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。（4）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。第九节安全、环保文明施工措施1、搭设应由专业人员安装：技术负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。拆模应严格遵守从上而下20、的原则。2、工作前应戴好安全帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。3、安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，铺脚手板，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时21、运到指定地点存放。6、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、砼浇筑安全措施：（1）本工程砼浇筑均采用自拌自送砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独22、立的支撑或支架。（2）浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。（3）砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。（4）输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。（5）建立信号传递系统（如对讲机），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。8、环保与文明施工夜间20:005:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十节模23、板计算书（一）碗扣式钢管脚手架一、基本搭设参数模板支架高H为11.3m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.7m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。900150120011300模板底部的钢管，为D48钢管，布设间距0.5m。二、材料及荷载取值说明本支撑架使用 D48 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷24、载等。排架采用钢管脚手架进行搭设，脚手架搭设为D48mm钢管，壁厚为3.5mm，间排距为0.7m，纵向间距为0.9m，步距为1.2m，脚手架搭设高度为11.3m。三、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 483/32 =1.0857104mm3； I =484/64 =2.606105mm4；925、009009001.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =900.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.21.50.82.5=3.6kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.35=0.42kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.00=2.8kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.6+0.42+2.8=6.82kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.106.826、20.92=0.55kNm； =0.55106/1.0857104=50.66N/mm2；梁底模面板计算应力 =50.66N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q = q1 + q2 + q3=3.6+0.42+2.8=6.82kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =900.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =900.00/500 = 1.8mm；面板的最大27、挠度计算值: = 0.6776.825004/(10095002.606105)=1.166mm；面板的最大挠度计算值: =1.166mm 小于面板的最大允许挠度值: = 900 / 500 = 1.8mm，满足要求！十一节扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反28、力，根据前面计算R=1.1q1l+1.2q2l=（1.13+1.22.5）0.9=5.67kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十二节立杆的稳定性计算1、荷载计算满堂架承受的荷载为：钢管架自重、施工材料重量（模板、钢筋）、人员及振捣荷载。钢管自重：一个步距的钢管、扣件重量0.351KN；模板自重：模板采用组合小钢模板，模板自重为50Kg/m2；架设同时堆放50m2模板，故自重2.5t；钢筋自重：500Kg；人员及振捣荷载：1Kp，每平米荷载为100Kg/m2。2、受力计算立杆的整体稳定按轴心受力构式压杆计算，其格构式压杆由立杆及横向水平杆组成，不考虑风载，按下式计29、算。立杆的稳定性计算公式=K1K2f其中 N 格构式压杆的轴心压力设计值，并按下式计算： N=1.2n1NG+1.4NQNG脚手架自重产生的轴力，恒载；NG=0.351KN； NQ脚手架上承受施工荷载；NQ=（2.5+0.5+0.1）9.8=30.38KN； n1脚手架的步距，这里取10； A立杆截面积；A=4.893cm2；格构式压杆整体稳定系数，按换算长细比cx=x；x格构式压杆长细比； K1高度调整系数，查表得K1=1.185f钢材的抗压强度设计值，采用235N/mm2； K2与立杆截面有关的调整系数，当内、外排立杆均采用两根钢管组合时，K2=1；查表得x=5.14，=16cx=x=1630、5.14=82.24查表得=0.716 N=1.2n1NG+1.4NQ=1.2100.351+1.430.38=46.744KNN/A=46744/（0.7164.893102）=133.4MPaK1K2f=0.81235=188MPa故有=K1K2f，立杆受压能满足要求。单根立杆稳定校核；需满足N/A+mK1K2f当水平施工荷载K=1.0KN/m2时，取m=17.5 MPaN/A+m=133.4+17.5=150.9 MPaK1K2f=188MPa由于N/A+mK1K2f，压杆稳定满足要求。以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十三节梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣31、件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3、整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双32、水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5、顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于500mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且33、不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。