1、产业园建筑项目基础筏板混凝土工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底 项目名称XXXX产业园工程施工单位XX安装工程有限公司分部分项工程名称 基础筏板混凝土工程交底时间一 施工准备 ： 1、主要施工参数：（1）本工程基础形式为筏板基础，局部为柱下独基。基础筏板厚度为60cm、100cm，筏板顶标高分别为相对标高5.6米和5.2米，根据50控制线控制筏板顶标高，浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井基坑、集水坑等，由低向高推进。砼标号为C35，抗渗等级为P6，添加抗裂膨胀防水剂。基2、础筏板为大体积混凝土，浇筑时和浇筑后要采取降低水化热的措施，尽量防止混凝土出现收缩裂缝。 2、材料和机具准备：砼：采用C35砼，抗渗等级为P6。具体要求如下：a选用低水化热水泥配制砼，并掺加适当比例粉煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，还可以提高混凝土后期强度。 b采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间，改善砼的和易性及保水性。 c选择合理级配的粗骨料，既要满足设计要求，同时满足砼的可泵送性。 d要求现场泵送砼坍落度160180mm，气温高时适当加大坍落度，初凝时间大于6h。 机具：汽车泵3台（一台备用）、3、砼罐车10辆（2辆备用）、50型振动棒8条、铁锨、抹子若干、塑料薄膜、砼强度试模20组、砼抗渗试模8组、砼塌落度筒。 3、现场准备： （1）对钢筋、模板安装预埋、预留洞尺寸、位置等进行技术复核完成，后浇带、地下室外墙水平施工缝及竖向施工缝止水钢板安装完毕，基础避雷接地焊接完毕。质量验收合格，隐蔽验收办理完成。 （2）汽车泵运转正常，浇筑前将泵机与管道先用砂浆湿润。 （3）振动棒运转正常。 （4）作业面垃圾、杂物清理干净。 （5）现场道路已清理干净，保证泵车停靠位置及砼运输车进现场后的行驶路面通畅， （6）搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保砼运输车到达现场既不积压又不间4、断。 （7）现场施工用水及养护用水均已经接到位随时可以使用。 （8）砼浇筑水平标高控制点（50控制线）抄设完毕，并经复核无误。 4、技术准备： （1）根据施工方案对有关施工管理人员及作业班组人员进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工，做到有条不紊。 （2）所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺。 （3）针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，根据天气和现场浇筑实际情况，由商品砼站对配合比进行调整。 （4）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3 砼时，同一配合比的砼按每200 m3 取一组5、抗压试样，每500m3 砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件），砼现场做好坍落度检测记录工作。二 施工工艺和施工方法： 1、浇筑顺序：基础筏板砼分四次浇筑完成，以后浇带为划分，浇筑方向从西向东进行，每一段浇筑从西向东浇筑。 2、浇筑方法：混凝土浇筑时采取分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，FB1第一层厚度约400mm，FB2、FB3、FB4第一层浇筑厚度为500mm，并任其斜向流动，层层推移，待第一层振捣密实后在初凝前浇筑第二层砼。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井基坑、集水坑等，由低向高推进。后浇带部位6、的混凝土浇筑前一天必须先用同砼标号的砂浆将钢丝网下方封严，防止漏浆严重。 3、振捣方法：基础筏板采用连续振捣的原则，确保砼振捣密实无冷缝。砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。砼的下料口距离所浇筑的工作面高度不得超过2.0m。振捣时使用插入式振动棒，振捣棒的操作，要做到快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。插点间距为300400mm ，上层砼振捣时应插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣时间为2025s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台汽车泵配备四7、条振动棒，其中一条为备用振动棒。待基础筏板砼浇筑浇筑至设计顶标高并经振捣密实后，在该段砼初凝前浇筑地下室外墙上翻30cm挡土墙。4、 砼浇筑过程中应特别注意的问题：现场必须保证有三名木工和两名钢筋工分别负责看模和看钢筋，应随时注意观察模板和钢筋，防止出现涨模和钢筋移位。如果出现钢筋移位，在砼初凝前将钢筋校正并用扎丝绑扎牢固，并应随时观察防止再次移位。如果出现涨模，要迅速清理出涨模部位砼，用模板、方木重新加固。柱、墙混凝土终凝前要求作业人员将混凝土表面捣毛，并及时清理，达到施工缝凿毛处理的要求。5、 浇筑面处理： 砼浇筑根据事先抄好的50控制线纵横方向拉线控制标高，用刮杠刮平，在砼初凝前用用木抹8、子搓平压实2遍。如果浮浆过多必须用刮杠将多余的浮浆刮去，在初凝以后，砼表面一般会出现龟裂，所以终凝前要进行二次抹压。 6、砼养护：混凝土浇筑完成后必须进行保温保湿养护，在每段砼浇筑完毕后，在砼强度达到之后应及时进行砼养护。应专人负责养护工作，并应按规范的有关规定操作，项目部应派专人进行监督。保湿养护持续时间不得少于14d，使砼表面始终保持湿润。7、混凝土试块取样和制作：各施工段施工时，每次连续浇筑1000m3时，应按200m3留置一组28d标养试件。取样时应按见证取样要求请监理工程师见证。 三 质量验收标准：1、商品砼要有完成的出厂合格证、配合比，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关9、规定，砼浇筑前要有开盘鉴定。 2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合施工准备中关于技术标准的规定。3、 砼振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；严禁出现气泡、露筋及夹渣等现象。如果出现砼质量问题，拆除模板后第一时间通知项目部，严禁私自处理，根据质量问题的严重程度采取不同的处理方案，经监理同意后再行处理。4、 混凝土质量标准参数：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础10尺量柱、梁、墙52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3拉小白线7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁10、板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线20、0经纬仪、尺量5、四 施工过程中应特别注意的问题： 1、随时对砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。 2、浇筑过程中劳务管理人员必须派得力管理人员跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，根据50控制线控制浇筑顶标高，并配备足够的振捣设备，管理人员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生。 3、砼在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。 4、选择和培训好振捣手，砼工长要对振捣手的素质11、水平做到心中有数。振捣时要振到砼表面出浆不再下沉为止。 5、砼浇筑完成后，安排两名工人专业负责砼的养护工作，24小时保证砼处于养护状态中，养护时间不少于14天。项目部及劳务公司安排管理人员负责监督、实施。五 安全文明施工： 1、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育。 2、进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿背心、短裤、拖鞋进入施工现场。 3、夜间施工，必须具备充足的照明。 4、建筑物四周防护应到位，应确保作业位置安全。 5、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠，电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。 6、操作振动棒作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。7、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。 8、砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。 9、严禁工人打架斗殴，确保文明、安全施工。 10、浇筑时遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。11、现场道路场地随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘。 12、施工期间禁止大声喧哗，禁止振捣棒直接振捣钢筋或模板。 技术负责人交底人接受人交底时间