1、饭店建筑项目结构混凝土工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 1. 编制依据本施工方案的编制依据主要有：实施性施工组织设计、中国中元国际工程公司（燕翔改扩建项目建筑图、结构图）、相关的规范、规程、标准、图集等。具体详见下表。序号名称内容编号1规范大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）施工现场临时供电安全技术规范JGJ46-20052标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T2、01-69-2003预拌混凝土质量管理规程DB11/385-20113图集平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3建筑物抗震构造详图11G329-12. 工程概况本工程XX饭店采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，钢筋混凝土平板式筏板基础，基础底板厚20002200mm，楼板采用主次梁结构布置方案；地下部分楼面采用主、次梁楼盖体系；人防地下室顶板及首层采用主梁加厚板楼盖；地上部分楼面采用主、次梁楼盖体系，楼板采用现浇混凝土楼板。序号项目内容1 建筑面积（m2）总建筑面积166293.20地下每层面积14381占地面积22730.44标准层面积19862层数地下3层及夹层地上25、3、283结构形式主体 XX大厦为混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，框架采用钢骨混凝土柱、钢框架梁及钢骨混凝土梁组成；XX饭店为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，楼板采用主次梁结构布置方案。XX饭店裙房地面以上采用钢框架结构体系，钢柱为箱型截面，梁为工字型截面。地下室部分采用混凝土框架结构体系。本工程地面以上楼面采用压型钢板承重的组合楼板，压型钢板采用闭口型楼承板。本工程屋面采用压型钢板承重的组合楼板，压型钢板采用闭口楼承板。XX大厦采用钢筋混凝土平板式筏板基础，基础底板厚2200mm；主楼采用混合框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，框架采用钢骨混凝土柱、钢框架梁及钢骨混凝土梁（仅在各层平面外圈）组成。4、主楼核心筒在框架梁端对应位置设置钢骨混凝土柱，在楼层标高处设置构造钢梁。楼面钢梁与核心筒中的钢骨混凝土柱、构造钢梁连接形式为铰接。地上部分楼面采用主、次梁楼盖体系，楼板采用现浇混凝土楼板。（1）混凝土工程数量本工程地下室混凝土的工程量约为5.9万方，XX饭店混凝土工程量约为2.9万方；XX大厦混凝土工程量约为2.33万方。（2）混凝土强度等级、抗渗等级本工程各地上部位混凝土强度等级、抗渗等级见表1、2、3。表1 XX饭店及其裙房结构构件混凝土强度等级序号构件名称起止楼层混凝土强度等级混凝土抗渗等级1楼层梁、板F1F1C30F2屋顶C352框架柱F1F3C60设备层F18C50F19屋面C5035、剪力墙F1F3C60设备层F18C50F19屋面C40表2 XX大厦结构构件混凝土强度等级序号构件名称起止楼层混凝土强度等级混凝土抗渗等级1楼层梁、板F1屋顶C352框架柱主楼F1F10C603避难层F22C504F23屋顶C405剪力墙主楼B3F10C60避难层F20C50F21屋顶C403.混凝土重难点分析（1）设计标准、质量标准高本工程为北京市重点酒店类建筑工程，是集酒店、办公楼为一体的高档建筑工程。结构设计采用钢骨混凝土、钢结构、普通混凝土结构，结构形式复杂、设计标准高。本工程确保工程质量合格，确保获得结构长城杯金奖，争取获得建筑长城杯金奖，力争获得鲁班奖，达到LEED标准，质量标准高6、。如何确保混凝土的成型外观质量，做到内实外美，实现工程的设计意图，是本工程混凝土施工所追求的目标。（2）超长结构体量大本工程XX饭店主楼为超长结构，减小因结构超长带来的混凝土收缩和温度应力等对结构的不利影响，是本工程的施工重点。施工时需采取以下措施：控制混凝土的浇筑时间和浇筑温度，以部分抵消混凝土收缩和温度应力对结构的不利影响；在混凝土浇筑施工中，应采取二次振捣措施，并应加强混凝土养护，特别是前期养护；（3）混凝土强度等级种类多，标号高本工程混凝土标号C15C60，XX饭店主楼F1F3层框架柱及剪力墙、XX大厦主楼F1F10层框架柱及剪力墙混凝土标号为C60，为高标号混凝土构件，高标号混凝土施7、工质量控制是混凝土工程的一个重难点。（4）钢筋密集部位多本工程核心筒剪力墙门窗洞口、框架柱梁接头位置钢筋配置密集，混凝土下料、振捣困难，如何保证此类部位混凝土的质量是本工程混凝土施工又一个重点。（5）劲性梁、劲性柱混凝土施工难度大XX大厦大部分为钢骨混凝土梁，梁纵筋在柱内应绕开钢骨，避免穿钢骨翼缘板。在混凝土浇筑中，由于钢骨梁内有大型工字钢，钢骨两侧浇筑混凝土及振捣净空隙小，浇筑及振捣较困难，且工字钢上、下翼缘的底面均为混凝土浇筑及振捣的死角区，易出现不密实现象。自密实混凝土浇筑时要控制好浇筑速度，不能过快，要缓缓连续进行，其主要目的是为防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快8、，导致混凝土供应不足而中断浇筑。由于自密实混凝土用水量较多，表面水分蒸发速度较快，在浇筑后必须注意混凝土的早期养护，经常性地浇水养护，对于柱子还要用塑料布包裹。（6）混凝土裂缝产生原因多，是结构施工控制的重点1）大体积混凝土易产生收缩裂缝，养护不到位，易产生表面裂缝。2）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量水灰比用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。3）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。4）商品混凝土配合9、比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比含砂率坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。5）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。6）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。4. 施工安排4.1. 质量目标本工程确保工程质量合格，确保获得结构长城杯金奖，争取获得建筑长城杯金奖（内部控制确保获得鲁班奖），达到LEED标准。4.2. 工期安排本工程开工时间为2011年11月19日，计划竣工时间为2015年1月31日，总工期历时1170日历天。XX饭店结构封顶时间2013年8月310、1日，XX大厦结构封顶时间为2013年12月31日。3.3. 项目部组织机构项目经理、党工委书记党工委副书记总工程师项目副经理总经济师生产经理机电经理安全总监副总工程师副总设备管理师土建工程1部财务部机电工程部技术质量部安全管理部物资设备部合同管理部综合办公室土建工程2部5. 混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90和45的弯管来布置混凝土输送管线。地上结构混凝土浇筑时，主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位，地泵架设见下图2泵管轴测示意图。图2 泵管轴测示意图11、泵管架设要在以下部位进行固定：（1）泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。（2）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。（3）垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。（4）在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。6. 泵管架设原则（1）砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。12、（2）砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。（3）管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。（4）泵体引出的水平管转弯处用45弯管。（5）首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见下图3水平泵管与砼柱连接图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。图3 水平泵管与混凝土柱连接7. 施工准备7.1. 人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业劳务公司进行施工。其13、施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。7.2. 机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序14、号名称型号单 位数 量1塔吊台TC7030B、TC6515B、TC7525、TCR5030、62车载泵台SY5125THB43布料机台64插入式振捣器台5020现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。7.3. 施工现场准备（1）浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（2）15、浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。（3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。（4）混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。（5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。（6）计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。（7）混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（8）物资设备部提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。（9）时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进16、行，确保混凝土质量。（10）因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。7.4. 浇筑前准备（3）确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。（5）沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm。（6）铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。（8）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。（10）对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，以保证该处砼振捣密实。8. 施工方法8.1泵送混凝土施工方法及措施（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，17、即可开始泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。（3）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。（4）泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度18、控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。（6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管。若倾斜度大于7，还应19、在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（9）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（10）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空20、压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。8.2混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。（2）混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。（3）混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（5）竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水21、泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。（6）混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。（7）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。（8）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。8.3. 柱混凝土的浇筑本工程独立柱较多，柱浇筑前在底部先铺垫22、与混凝土配合比相同减石子砂浆（适量厚度），柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀（见下图5），防止多振或漏振。图5 柱振捣点布置示意图为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过规范要求，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图6）图6 软管使用示意图柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底或柱帽以上3050mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露23、出石子，需继续下砸直至露出石子为止。8.4. 自密实混凝土的浇筑（2）在浇筑自密实混凝土的同时，要在模板外侧用橡皮锤适当的敲击，其作用一个是保证自密实混凝土在模板内能充分流动，不会因为大粒径骨料卡在钢筋之间而在其后侧而形成孔洞；另外，充分的敲击是为了排除自密实混凝土内气泡保证混凝土的密实性，在拆模后能有一个良好的混凝土外观质量。在混凝土浇筑完毕后，要用橡皮锤敲击检查是否浇筑密实，方法是在敲击模板时不能出现空音现象。（3）浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不能过快，要缓缓连续进行，其主要目的是为防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。由于自密实混24、凝土用水量较多，表面水分蒸发速度较快，在浇筑后必须注意混凝土的早期养护，经常性地浇水养护，对于柱子还要用塑料布包裹。（4）在浇筑钢管劲性柱的自密实混凝土之前，要先在劲性柱模板底部浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子水泥砂浆，以防止劲性柱根部产生烂根现象。8.5. 梁板柱节点混凝土浇筑（1）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工 柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土采用这种方法浇捣楼层柱墙梁板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底25、处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土邻接面形成冷缝同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。同时为确保柱混凝土大量留到梁内，在梁上放置钢板网。（2）防止梁柱节点处浇筑及防止裂缝的措施 1）严格控制混凝土坍落度，选用160-180mm坍落度的混凝土进行浇筑。减小骨料粒径，确保混凝土无法正常通过密集的钢筋。选用小一号的振捣棒进行施工，浇筑时注意振捣棒振捣到位，不要过振。3）节点处的混凝土实行先高后低的浇捣原则，即先浇高强度26、等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。4）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。5）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。6）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送以降低坍落度在浇筑时的损失。7）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。8.6. 墙体混凝土的浇筑本工程墙厚为1000、700、60027、500、400、300mm，墙体大体积混凝土浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护。墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。本工程地上部分为普通混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右28、，振捣插入点见下图7。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。厚墙振捣插入点400厚以下墙体振捣插入点图7 墙体振捣点布置示意图浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子29、按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。8.7. 梁、板混凝土的浇筑本工程框架梁梁截面高主要为400600、400700、500700、500800、600900mm，次梁主要为300500、400600、400700 mm等；地上结构板厚大部分为120、150mm。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断30、延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制31、在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。8.8. 楼梯混凝土的浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推32、进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。8.9. 构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，33、工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。8.10. 后浇带混凝土浇筑（1）后浇带浇筑时间根据设计要求确定。（2）后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板。（4）后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。（5）后浇带处混34、凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（6）后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。（7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。8.11. 混凝土施工缝设置及处理方法施工缝留设位置（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）施工缝留设在距楼板上表面300mm高位置处（见下图8）。图8 底板外墙导墙施工缝留置位置图（4）外墙水平施工缝：留设在板底标高下300500mm，当顶板支座负筋的锚固长度35、超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料），见下图9。（5）内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。（6）内墙施工缝：竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处；横向水平施工缝留设位置与外墙水平施工缝相同。图9 外墙水平施工缝留置位置图（7）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（8）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。施工缝留置位置见下图10。施工缝的处理（1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。（2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面1036、mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。图10 楼梯施工缝留置位置图（3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。8.12. 混凝土的养护（1）常温施工混凝土养护本工程除后浇带混凝土养护时间不少于28天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于7天。框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。顶板采用浇水法养护，为37、避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。（2）冬季施工混凝土的养护剪力墙、柱等竖向结构混凝土的养护：核心筒墙体、地下室外墙、室内剪力墙在寒冷天气，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护。处于冬施阶段的大截面柱，在浇筑砼时，采用在模板外加50mm厚阻燃保温草帘的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润。梁、板（楼梯）等水平结构混凝土的养护：对处于冬施阶段的板，在浇筑砼后，适时采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布38、全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润；梁的侧面及底部，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护。8.13. 季节性施工（1）雨季施工1、结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。2、不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。3、在浇筑混凝土中遇小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。4、雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜39、，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。具体详见雨季施工方案。（2）冬季施工冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘保温，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。做好混凝土的测温工作。具体详见冬季施工方案。8.14. 混凝土成品保护采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏40、。竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。9. 质量标准及验收标准9.1质量标准（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝41、的处理应按施工技术方案执行。（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）整体结构混凝土密实整洁，面层平整顺直，梁柱42、节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、空洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。7）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20平方厘米。8）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。9）毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。10）清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响饰面43、效果的缺陷。11）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。10. 质量通病与防治措施10.1. 保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。10.2使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振44、捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。10.3. 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。10.4. 预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。10.5. 预防露筋措施钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；防治方法为加45、强钢筋垫块、梁、板底部振捣的监督和管理。10.6. 预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。10.7. 预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。10.8. 预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模46、处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑50100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。10.9. 预防裂缝措施（1）是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。（8）是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。（9）是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。（11）是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时土工布等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措47、施，以防止寒潮袭击。（13）在浇筑底板混凝土时，采取二次振捣和二次摸压措施，防止混凝土在浇筑过程中产生自沉和表面风干裂缝。混凝土完工后，采用土工布覆盖，浇水加强养护，防止混凝土出现干缩裂缝。10.10. 其它保证措施（1）加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。（3）加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。（4）严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。（5）模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。（7）在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、48、模板或安装模板支架。（8）柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。（9）及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。（10）及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。（11）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制柱接头模板刚度差或支撑此部位模板断面尺寸。（12）楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主混凝土浇筑后，表面用木抹子认真抹平。11. 成品保护措施（1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人49、站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意使用钢管或撬棍时不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。（5）柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能50、到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木质多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 （6）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。12. 混凝土安全施工措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时51、先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（9）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。13. 环保措施混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。