1、公路桥梁建设项目机械冲孔桩施工技术交底记录表项目名称：XX路二分部 编 号：工程名称桥梁工程桩号（地点）K268+930K304+120分项工程机械冲孔桩施工人数交底对象二分部技术人员技术交底内容：二分部共桥梁19座，桩基主要有130cm、150cm、180cm共3种不同桩径，设计文件中K268+930-K288+190段桥梁桩基全部为人工挖孔桩，K291+000-K304+120段桥梁桩基全部为机械钻孔桩；但实际施工时，应根据桩基的长度和现场实际地形地貌，有选择地采用人工挖孔和机械冲孔进行施工。一、冲孔桩施工1、钻孔前的准备工作、桩基位置的测量：按监理确认的导线控制点及标高控制点来进行平面及2、标高控制。测量所用仪器为全站仪和自动安平水准仪。仪器经过标定，能保证施工测量精度的要求。平面位置测量方法主要为极坐标放样法，同时在轴线上确定轴线点，随时可通过轴线对放样结果进行复核，以保证放样过程及结果准确无误。. 在桩位放出来后，经监理工程师复核无误，立即对施工的桩位进行清除杂物，场地平整。.泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍，护筒泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土、膨润土及泥浆处理剂。.进场好各种机具，如冲击钻机、钻架、锤头、掏渣筒、吊具等机具，对其进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；. 为保证孔壁稳定，在桩孔成孔后必须及时灌注水下砼，因此在钻孔3、桩施工之前，必须提前做好如下准备工作：安装好拌和站和砼输送设备，保证设备能正常使用。按规范要求做好桩基础水下砼的试配工作，确定合理的配合比，并完成审批手续。备足各种原材料，如钢筋、水泥、砂、石、减水剂等，做好材料的验收，复检工作，并妥善贮存。在成孔前做好桩基钢筋笼的加工工作。准备好灌注水下砼用的设备，包括导管（带密封设备）、贮料斗、漏斗、球栓、提升设备等。埋设护筒：护筒采用钢护筒，长约2米，一般需高出地面50cm，埋设护筒时应保证中心位置正确，孔径设计比设计值大2030，并在护壁顶面放出十字方线，以便检查、校核桩位。2、成孔施工. 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得4、无故停冲，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。. 为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在桩机上设置导向，成孔时桩机定位应准确、水平、稳固， 冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。. 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，成孔过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池中多余的废泥浆应及时排出。. 由于工地所在的地质情况覆盖层为易坍塌的含粘性土的砂卵石层，所以注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.20，小于等于1.40，粘度2230。. 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查5、，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。. 成孔质量保证锤头形式：保径锤，直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整；成孔中的冲进快与慢,要根据地层的变化而变化；冲孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30 左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25 左右。. 成孔检测：成孔后对孔径、孔斜进行检测；桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3；孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，若检测指标不合格应采用掏渣的方法清孔至符合要求；桩孔竖直度以及井规检测，采用4-6米的探孔器进行检测，按规范要求探孔器的外直径为钢筋6、笼直径加上10cm。倾斜率应小于1%；桩位检测：对全部桩位进行复测。桩位偏差应在50以内；在桩基成孔过程中，现场施工技术员须逐日详细记录，开挖日期、进度、地质、以及施工中出现的问题、处理等情况，以便成孔后，绘出地质、柱状图同设计钻探资料对照，由此作出结论，确定桩基基底标高。3、钢筋加工和下放钢筋笼钢筋加工和下放钢筋笼工序和挖孔桩施工相同，重要的是钢筋笼下放至孔底后，必须复核钢筋笼的位置，使其对桩位一致时再固定。4、清孔在成孔检查后，应迅速检测泥浆浓度，粘度指标合格后马上进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短的时间内灌注砼。第一次清孔：钻孔结束后提7、出锤头使用掏渣筒把孔底残余淤掏出。第二次清孔：第一次清孔后， 抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。在钢筋笼下放之后，灌注混凝土之前从新检测孔深，如果沉渣厚度不符合规范要求则进行二次清孔。5、水下砼浇筑水下砼浇筑前，应作好各项的准备工作，包括：人工、材料、机具、水、电等的准备，以确保浇筑过程中万无一失，保证砼质量。. 导管的好坏关系到水下砼的浇注质量，为此砼浇注前应准备好导管，导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度，并配备总数20%30%的备用导管。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。仔细检查导管是否变形或磨损，导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，8、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管安装好后要求按规范做密封水试验。. 安装好漏斗、溜槽、储料斗，漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度（1m）的需要。首批砼灌注量较大，一般需拌和多罐才能满足需要。因此在漏斗下设置栓、阀、以储存砼拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开始启栓、阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。. 根据试验室提供的配合比，强制式拌合机进行拌和，用车输送到施工现场，在浇注过程中随时检查砼坍落度，保证砼浇筑质量。. 灌注水下砼是钻孔桩中的重要工序，应特别注意，钻孔砼浇注应经成孔质量检验合格后进行。. 灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测9、定，保证沉淀层符合规范要求，才能浇筑水下砼。. 剪球、拔栓或开阀，将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，要求大于1m，方可继续灌注。. 灌注开始后，应紧凑，连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，以保证导管埋深符合要求（26m）。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。. 在浇注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内10、形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。. 为了防止钢筋骨架被砼顶托上升，可以将钢筋笼顶端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除，一般不宜小于0.5m，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020，以待随后修凿，接浇墩柱。. 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。. 在灌注砼11、时，每根桩按照评定标准留取试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时应提出报告，采取补救措施。. 作好砼施工检查记录，填写好水下砼灌注记录表。二、冲孔常见故障及处理方法1. 塌孔塌孔多由泥浆性能不符要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不严重时，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续冲进；塌孔严重时，立即将井孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述类土时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥浆，并应等待数日方重钻。塌孔部位不深时，采取沉埋护筒法，将护筒内填土夯实，重新冲进。2. 冲孔偏斜、弯曲常由质地松软不均、岩面倾斜、冲孔机架位移、安装不平或12、遇探头石等原因造成。在偏斜处吊起钻锥反复扫孔，使冲孔正直。偏斜严重时，回填粘性土和有一定硬度的片石到偏斜处顶面，待沉积密实后重新以小冲程冲孔。3. 扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或冲锤摆动过大造成；冲锥磨损过甚，亦能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补冲锥。缩孔已发生时，可用冲锥上下反复扫孔，以达到设计要求孔径。4. 卡锤常发生在冲孔时，多因冲锤磨损未及时补焊、冲孔直径变小，而新冲锥又过大，冲锥倾倒；遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。卡住后不宜强提，可用小锥冲击将冲锤周围的废渣松动后再提出。5. 掉锤冲锤掉入孔内宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时，可13、先吹出泥沙，使打捞工具能接触落体后再打捞。6.钻孔灌注桩施工注意事项冲击钻机就位后，对冲击钻机及其配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、冲锤、电气设备等是否完好正常。冲击钻机安放平稳、牢固，架子应架设斜撑或缆风绳，冲击钻机平台和作业平台，特别是水上平台应搭设坚固牢靠，并铺设脚手板，设防护拦、走道。杂物及障碍物应及时清除干净。冲击钻机皮带传动部分、传动机构不得外露。所用的电气设备的线路必须是橡胶防水电线。钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定操作人员操作，其他人员不得任意登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。每次拆换冲锤时，要迅速快捷，并保证联结牢固。严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，14、应在孔口加设防护罩。采用冲击钻孔时，选用的冲锤，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当断丝已经超过5%时，必须立即更换。钢丝绳与冲锤联结的夹子数，必须按强度安装。卷扬机套筒上的钢丝绳，应排列整齐。卷扬机杂卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越，卷扬机套筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。冲击钻机冲孔时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上档后，方可开车操作。作业过程中发现电缆破损时应立即停机处理。使用冲击钻机冲孔时，要检查一次电机的封闭情况，冲孔速度应根据地质变化加以控制。冲孔过程中应设有专人，并按规定的指标保持孔内的水位的高度及泥浆的稠度，严防塌孔。冲击钻机使用的泥浆，应15、设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。冲击钻机停机时，必须将冲锤提出孔内，置于钻架上面，严禁将冲锤停留在孔内过久。采用冲击钻孔，应防止碰撞护、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳，冲锤提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。冲孔过程中，发生故障排除时，严禁工作人员进入孔内处理故障。对于已经埋设护筒为冲孔或已经成桩护筒尚为拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网。试块的制作与养护：在浇筑砼过程中随机抽取试件，试块专人制作，每单元结构物或工作班制作3组150150150试块，作28天试验强度，试块制作好后置放1-2天后拆模，与所浇结构物砼同条件养护28天送试验室检测。桩基检测：基桩施工完成且砼强度达16、到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测，合格后方能施工承台、墩柱等。三、地质破碎带钻孔灌注桩施工措施1、成孔工艺成孔主要用冲击式钻机。冲击钻是利用钻头自身重量冲击成孔，而地质破碎断裂带地区基岩面凹凸不平，岩石坚硬，钻头在剧烈冲击基岩面时易在V形岩沟中被卡住，且所成孔往往易成斜孔，因此宜采用“吊打”施工方法，这种短行程、密频率的冲孔工艺既可避免卡钻又可有效减少斜孔问题。2、防范措施查明地质资料：与设计单位共同摸准地质资料，地质破碎带分布情况。采取安全措施：钻孔设备应放在钢架网上施工，这样塌孔时，钻孔设备可被钢网托于地面，避免损失。对钻探查明要穿过地质破碎断裂带的桩位，宜在施工前处理，以消除施工17、隐患。方法是从钻探孔试灌大密度泥浆（1.5g/cm3）,若很快灌满，则表明地质破碎断裂带规模不大且为独立的，可不再做其他处理；如久灌不满，则表明地质破碎断裂带规模很大或为连通地质破碎断裂带，采取灌黄泥、砂浆等填充料，填满后再往下施工。3.施工措施浆面变化情况：正常情况下浆面基本保持在一定高度（规范要求高于地下水位1m），若浆面异常变动（如急剧下降）应及时停止钻进，同时补填粘土块或补浆直至填满为止。泥浆变化：钻入岩层后泥浆一般为黄色，当逐渐变为黑色时，说明可能遇到有淤泥填充的地质破碎断裂带，应补充密度为1.31.5g/cm3泥浆，以保证成桩质量。钻进速度变化：在同一地质层钻进，速度一般保持在较稳18、定的范围内，当钻进速度突然加快，甚至不用加压钻头也可钻进，说明有地质破碎断裂带存在，此时应立即停钻，观察浆面变化情况，采取相应措施。4.故障处理遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取埋深护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻进。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔19、时，应采取防止坍孔和防止钻孔摆动过大的措施；缩孔通常是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中遇不膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者采取及时焊补钻锥，后者应采取失水率小的优质浆护壁。已发生缩孔时，在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。钻孔过程中如发生泥浆流失，泥浆比重降低的现象，应采取有效的措施，如：如将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。若地质破碎断裂带规模较小，可很快被孔内泥浆、土体填满，影响不大；塌孔稳定后可在原孔位回填重新钻孔。重新钻孔所用泥浆密度控制在1.31.5g/cm3。若地质破碎断裂带规模很大或遇到暗河，通常一20、次塌陷不能填满，只是形成相对稳定状态，再扰动则会加大塌孔范围，且通常会将钻头陷死在洞中不能拔出。遇此情况一般只能放弃钻头，申请设计改变桩位重新施工。四、钻孔灌注桩通过溶洞时施工措施1、钻孔通过溶洞施工原理钻孔桩通过溶洞时用震动锤下沉钢护筒至岩面，钢护筒高出施工水位1.0m以上，严防岩面以上覆盖层在钻孔桩施工中坍塌。对于填充物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔，对于充填物为流塑性或空洞较大的溶洞，采用双护筒法成孔。钢护筒沉至岩面，可以保持水头，维持孔内泥浆稳定，故能避免因水流的冲刷和泥浆的急剧下降造成孔口坍塌。当钻进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时，投入适量粘土和片石，利21、用钻头冲击将粘土和片石挤入溶洞，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。当钻机穿过顶板，进入充填物为流塑或空洞较大的溶洞时，将内护筒沉入溶洞至稳定性岩面，内护筒作用是防止溶洞内流塑状的充填物涌入孔内，还可止灌注混凝土时混凝土的流失。2、钻孔通过岩溶时的施工要点对要穿过溶洞的桩在冲孔过程中要派专人作好跟进记录，作好测量工作，时刻与地质资料对照，撑握地质情况。技术人员要把每个孔位的地质柱状图都单独列出，发给有关人员，使施工人员知道溶洞的位置、大小、充填情况。根据溶洞的不同采取抛填法和静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞。遇有溶洞时，根据溶洞的深度、大小准备足够多的粘土、小片石22、稻草、泥浆、水泵，并根据施工经验和溶洞的深度粗略估算所需的粘土和片石数量。除准备冲击钻施工设备外，还必须备有卷扬机、吊机等机械设备，以备不时之用。桩孔接近溶洞顶部时逐渐变换冲程，并投入小片石或狗头石(粒径1015 cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520 cm)，小片石混合物约高1.5m，调整冲孔机的冲程在0.6m以下，以小冲程式反复冲砸，使回填的混合物在顶板上形成一个相当坚硬的混合体，具有足够传递冲击力的能力。待溶洞击穿后，继续投入足够的粘土和片石混合物再转入正常冲孔。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小23、按1：1的比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常冲进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。当溶洞范围不大，洞高小于1m，用抛填粘土泥或片石加粘土填充的办法处理。当溶洞高大于1m，但钻进时无坍孔情况能顺利成孔者，为了防止灌注水下砼时浆流失，按桩长设置通长钢筋笼，在溶洞上下各1m范围钢筋笼的定位钢筋上焊厚4mm内用钢板圆筒防护，随着钢筋笼的插入下沉就位，圆筒范围内定位钢筋每层增设四根。对于溶洞内充填物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物(比例1：1)，冲砸固壁。冲孔头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否冲歪。若冲歪应按1：1的比例回填24、粘土和片石至弯孔处0.5 m以上，重砸。在岩面倾斜处，为免造成斜孔、卡冲孔头，采用抛填质地坚硬的小片石将岩面找平，以小冲程冲进，如孔位岩面倾斜度较大，或一半岩、一半土的情况，则直接灌注砼，待砼达到一定的强度后，重新冲进。由于溶洞埋藏较深，不能用填充等一般方法处理，有效的处理方法是灌浆法。当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20MPa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流25、失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔。成孔经过处理后的岩溶处,成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同，采取用冲击钻冲击的方式成孔。成孔时应注意以下几点。加大泥浆比重。采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,以提高泥浆胶体率和悬浮能力,其质量配合比为黄土水泥烧碱=10.20.4,锯末按黄土体积的10%掺入。当岩面的倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔，这时，回填片石，以低冲程反复冲砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。通过溶洞进入充填地层的处置方法：对溶洞较小，充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成闭环，防止漏浆和塌孔。交底人（签字）： 年 月 日接受交底人（签字）： 年 月 日 GXLQSG-10