1、目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况33.1、工程环境33.2、工程概况33.3、主要实物工程量33.4、工程特点34、工程管理目标及施工组织部署44.1、质量目标44.2、工程进度目标44.3、安全生产目标44.4、管理组织44.5、质量控制小组54.6、文明施工控制小组54.7、安全控制小组55、施工程序56、施工准备66.1、技术准备66.2、现场准备67、主要项目施工方案和施工方法107.1、土方工程107.2、钢筋工程117.3、模板工程177.4、砼工程217.5、脚手架267.6、水平和垂直运输278、冬雨季施工措施278.1雨季施工措施278.2冬季施工措施289、质2、量控制计划319.1、质量管理目标和任务319.2质量关键控制点319.3质量控制措施3110、安全管理措施3510.1指导思想和管理目标3510.2项目安全保证体系3510.3人员控制管理3710.4机械设备控制3810.5安全作业技术管理3810.6施工状态控制3810.7作业环境控制3910.8安全事故处理3910.9、专业安全技术措施4011、文明施工及环境保护措施4012、基础施工进度计划（见附页）。4113、现场施工平面布置图（见附页）。41土建(基础)施工方案1、编制说明本工程为xx市*化肥有限公司原料储运项目汽车卸煤库工程，本工程基础施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工3、的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。本工程中的石方爆破工程涉及到技术及现场施工原因，石方爆破工程的方案祥见其具体方案。2、编制依据工程设计图纸ISO9002质量体系对施工企业的具体要求工程测量规范GB 50026-93建筑地基处理技术规范JGJ 79-91建筑地基基础工程施工验收规范GB 50202-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20XX钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20XX.混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-95建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20XX混凝土质量控4、制标准 GB 50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-20XX建筑施工安全检查标准 JCJ59-99建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20XX建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20XX塔式起重机安全规程 GB5144-1994本公司质量手册及安全规范3、工程概况3.1、工程环境本工程位于xx市木石镇*化肥厂内，三通一平已具备。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。3.2、工程概况（见下表）工程名称某汽车卸煤库工程工程地点xx*化肥厂内建5、设单位xx*化肥有限公司设计单位勘察单位*合同质量目标优良监理单位建筑面积1544.44m2层 数首层 12米结构形式现浇砼结构及钢结构等总 长 度84.12m宽 度19.03m基础深度-9.25m、-12.25m砼强度垫层C15、基础、柱梁板C35S6抗渗3.3、主要实物工程量名称单位数量土石方立方米18000砼立方米6000钢筋吨6003.4、工程特点 质量要求高，施工测量非常关键。 基础工程为大型钢筋混凝土工程：主要为混凝土的浇筑体积大，混凝土的浇筑长度大和混凝土的浇筑深度大。 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。46、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标质量目标：确保优良。4.2、工程进度目标确定本工程的工期从20XX年10月23日到20XX年01月31日。4.3、安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，8758100梁8758100悬臂构件27521007.3.6、技术要求、模板龙骨及其支撑的间距必须具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。、模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。 模板的安装误差应严格控制在允7、许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）57.3.7、 模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、8、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。7.3.8、模板成品保护模板安装时： 在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢9、筋不受扰动；预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。拆除模板时，不得用大锤、桥棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的模板，如发现不平或变形，应及时修理。钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依次撬掉模壳。7.4、砼工程7.4.1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要10、求。原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。施工现场设2台JS500砼搅拌机,一台HB15砼输送泵，砼泵设置处，场地应平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管。7.4.2、砼的搅拌.混凝土的配合比均按送样要求送达试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工；严格按配合比要求计量。.严格控制砼搅拌时间,水灰比和塌落度，搅拌时间为2-3min，砼的坍落度根据不同施工部位控制在812cm。.要定时检查砂、碎石含水率,根据含水率调整配合比。.砼搅拌采用现场集中搅拌，砼搅拌司机持证上岗。.新拌混凝土性能要求：a 、11、施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b 、混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。c、混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。d、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。7.4.3、基础砼的浇筑浇筑地坑时，根据实际地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度，采取地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑。施工中应做到分层浇筑、分层捣实，每层砼厚度为300mm，沿长边方向自一端向另一端浇筑；但又必须保证12、上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。浇筑挡墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、挡墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑溜槽板时采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。板面随振捣随抹平，将表面搓毛。挡墙砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。特别注意0.00以下挡墙墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。7.4.4 砼的振捣 振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。 振捣方法：垂直振捣和斜向13、振捣。 操作要点：插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑14、砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。7.4.5浇筑方案选用如下方式：、考虑到底板混凝土的厚度为1.45m，而长度为84m，为厚度不太大而长度较大的结构。砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖。分段分层如图1。图1 15、大体积基础浇筑方案在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。分层的厚度考虑振动器的棒长和振动力的大小和混凝土的供应量及浇筑量的多少，规定在2025cm。、混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。、浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。施工中砼浇筑温度控制不宜超过28(砼振捣时，在砼50100mm深处的温度16、)。因此，必须采取措施:u 降低水泥水化热和变形 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。u 降低混凝土温度差 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 在混凝土入模时，采取措施改善17、和加强模内的通风，加速模内热量的散发。u 加强施工中的温度控制 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积18、过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。节点砼浇筑梁与柱交节点钢筋布置太密时，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。7.4.6施工缝的留置及处理根据本工程特点，柱的施工缝留设在基础底板上口以上600mm处、梁板现浇成整体的留置在板底面以下30mm处、-2.9m梁上口处，地坑四周埋设钢板=3*400mm止水带；施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。7.4.7 混凝土19、的养护砼浇筑完毕后12小时之内加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不少于7昼夜，其他添加外加剂混凝土养护周期见按相关规范执行。砼底板大体识砼施工采用草袋进行覆盖，砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。养护时间：构件的全湿养护不少于14天。砼养护用水为自来水。7.4.8 混凝土试块制作 试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。7.4.9、泵送混凝土相关工艺混凝土20、运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7.4.10、混凝土基础成21、品保护A砼拌制注意水泥、外加剂的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮，出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以 防止错用。B、砼浇筑要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或基础模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7.5、脚手架根据本工程特点和经济适用的原则,脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺竹板，外围一律用竹笆和彩网封闭以保证安全，底部设安全网。框架柱搭设钢22、管单排外脚手架，梁、墙板搭设双排钢管脚手架，待模板拆除时，柱梁脚手架也同时拆除。7.5.1 搭设要求1) 所有脚手架材料杆件采用483.5钢管、其化学成份和机械性能应符合国家标准普碳素钢技术条件（GB70088）要求，搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、弯曲变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。双排48钢管脚手架，立杆纵横间距为1.5m，大横杆间距为15m，小横杆间距为1m，剪刀撑在转角处设置一道，并应由底至顶连续设置，自上而下连续设立斜杆用长钢管与地面成4560夹角，中间各道剪刀撑之间的净距应大于10m。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。2) 脚手23、架及安全竹板必须在边缘纵横相交点用铁丝绑扎牢固，立杆搁在砼垫块或红砖上，并搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高处，要使扣件与钢管扣紧，接触良好，贴合面必须严格整形。3)架子外侧及作业层底部设防护安全竹板及防护安全网，建筑物脚手架的轴、轴外侧各搭设一座依附斜道。4) 脚手板采用竹夹板，它是由宽45cm的竹片侧叠而成张纵向每隔5070cm用直径8mm的螺栓栓紧。7.5.2 脚手架拆除向操作人同进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并设专人警戒，拆除自上而下进行，避免上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件等材料及时运至地面24、，杜绝离空抛掷。7.6、水平和垂直运输7.6.1钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动翻斗车。7.6.2配备二座塔吊解决现场垂直运输，具体布置位置根据现场建筑物的结构情况决定，详见施工平面布置图。8、冬雨季施工措施8.1雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场25、地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施（如塔吊）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞排水系统。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工26、完的混凝土进行覆盖保护。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。8.2冬季施工措施当施工场地室外日平均气温连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。北京地区冬季施工一般从11月中旬至下一年度3月27、中旬。冬季施工对隧道外工作有严重影响，为确保工程质量和施工安全，施工保证措施如下：8.2.1冬季施工的准备工作物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻工作。机械、机具的准备：汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的工程机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。大小型临时设施的检修等临时设施检修：对现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆28、除，对屋面积雪及时进行清理。安全与防火a、冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、喷洒融雪剂、洒粗砂或锯末。b、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。c、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；d、现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。8.2.2冬季施工的措施冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。冬季施工的重点放在钢筋工程、砼工程及回填土的施工中。采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害中。8.2.3土方回填29、在冬季回填土，应采取以下措施：、把回填土预先保温。在入冬以前，将土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。8.2.4钢筋工程冬施期间钢筋不允许露天堆放；冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。采用电弧焊时，根据试验，选择好合适的焊接参数，焊接时必须防止产生过30、热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，通常应增加焊接电流和加大通电时间。同时接头药盒的拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。8.2.5混凝土工程混凝土浇筑a .混凝土浇筑前，必须清除模板内的冰31、雪、污垢、冻块。当环境气温低于10时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土分段浇筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。b.注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。气温低于15时不得施工。此外，气温在015范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。c.为防止混凝土早期受冻，混凝土最低入模温度不得低于8，混凝土养护掺加防冻剂的混凝土强度未达到5Mpa前，不掺加防冻剂的混凝土未达到结构设计强度等级的30之前，不得受冻。应采用综合蓄热法对混凝土进行养护，即混凝土中掺加相应温度的防冻剂，现场混凝32、土采用保温材料覆盖保温的形式进行混凝土的养护。保温材料的种类、层数和厚度根据施工前的热工计算和现场混凝土的实际测试温度进行选择和调整，使混凝土早期处于正温状态。9、质量控制计划9.1、质量管理目标和任务9.1.1向顾客(业主)监理公司、政府主管部门及其它社会见证方提供工程质量证书，实现投标承诺和合同约定要求。9.1.2按照公司质量手册Q/HSJ2000.2-0.3要求，建立健全的项目质量保证机构制定与之相适应的质量管理制度和岗位责任奖罚制度，将本公司的质量体系纳入业主的质量保证体系之中，形成本位一体，优势互补，在政府监督部门，业主（监理公司）的监督指导下，确保实现合同约定的工程质量标准。9.133、.3总体工程质量按照GBJ300-88标准要求达到优质工程标准。9.1.4根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。9.2质量关键控制点9.2.1原材料设备检验、砼配合比确定。9.2.2工程测量定位控制。9.2.3预留孔、螺栓及预埋件位移标高控制。9.2.4砼浇灌及强度控制。9.2.6钢筋焊接质量控制。9.3质量控制措施9.3.1管理措施按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工34、作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。项目质量管理组织和机构图制订项目创优规划，坚持每周一次生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。9.3.2人员控制措施项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。项目部从35、事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家待业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。项目从事特种技术作业人和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管劳动部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等，并由公司技术和质检部门按特殊人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进入施工现场，持证上岗。9.3.3机械设备控制措施项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。特殊设备如塔吊、运输车辆、高压容器设备须经上级36、劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如焊机、砼搅拌机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案、及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。机械设备的操作人员，必须持有有效资格证件上岗操作和维修保养，专人专机负责管理，按规定挂牌标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。9.3.4材料设备控制措施物资质量控制分类序号等级受 控 材 料 设 备 名 称1A钢材、水泥、防水材料、重要结构件、新型材料、焊条37、电线电缆、管材阀门及设备2B木材、砂石、砖3C零星消耗材料、工具、五金配件9.3.5施工技术方法控制措施设计文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。施工（方案）组织设计：由项目总工程师，组织工程技术、质量、安全等人员编制，公司总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计、报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。技术交底：技术负责人，就项目质量体系、目标、技术开发、技术装配38、及资源情况，在施工方案（组织设计）编制前向工程技术、质量、安全责任人进行交底。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底，并做为工程交工技术资料控制管理。9.3.6施工环境控制：项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。高温气候砼养护注意浇水养护，采取表面覆盖，保证砼养护正常湿度要求。本工程工期较短，考虑交叉和搭接施工，对各专业工程施工质量干扰和影响程度，采取相应预防措施保证工程质量。9.3.7过程控制措施施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及39、施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检查（试验）人员按照批准的质量计划，质量控制点计划和验证方法，质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。对新检合格工程（产品），A类提前48小时，B类提前24小时，通知监理工程师复检。专职检查（试验）责任工程师，负责选定质量统计技术，由项目总工程师批准，负责收集质量检测数据、分析、判定工序质量状况。专检责任工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供试验报告，做好质量检验试验记录。运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定工序（工艺）施工质量的优劣情况，并提出改正改进措施和方法40、，使工程施工质量在有序控制之中。9.3.8试验检验控制根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划，确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报监理工程师批准。质量控制点计划专业控 制 点 名 称控制等级执行标准验证控制方法责任人土建定位测量轴线ARYB9008-98量测、测量施工工程师原材料检验BRGBJ123-88目测、尺量、试验检验工程师砼、砂浆配合比BRGBJ88-85试验理代工程师地基验槽、回填夯实ABGBJ123-88测量、试验检验工程师钢筋、螺栓、埋件隐蔽ARGB50204-92目测、尺量施工工41、程师模板检查CGB50204-92目测、尺量施工工程师砼配制、浇注BGB50204-92目测、尺量施工工程师砼、砂浆强度检验BRGB50152-92试验理代工程师钢筋及结构焊接BRGB50221-95测量、试验检验工程师砼结构外型尺寸CRGB50204-20XX量测施工工程师基础结构验收隐蔽ARGB50202-20XX测量、试验检验工程师主体结构验收ABGBJ301-88目测、测量检验工程师工程交工验收ARGBJ300-88量测检验工程师按照已批准的施工组织设计，质量计划或试验方案，配备满足项目需要的试验检验设备、技术标准和试验人员等资源，试验检测设备定期到国家法定检测单位鉴定，以保证检测数据42、的准确性，所选定的技术标准必须符合工程设计质量标准要求，试验检测人员必须持证上岗，按特殊过程人员鉴定要求管理。试验检验报告结果，按照管理权限和责任，分别由监理工程师，项目总工程师，专业施工工程师，专检和试验责任工程师，评定签证，作为交工技术控制管理。9.4.11不合格处理工程试验检验不合格或经监理工程师复核不合格时，项目总工程师和施工经理应组织人员对产品质量分析调查，作出报废、降级使用、返修、返工建议由项目经理批准实施，对降级使用必须经监理工程师同意方可实施。发生不合格产品，由专业施工工程师根据分析调查情况制订纠正措施，项目总工程师和施工经理审核，项目经理批准实施。10、安全管理措施10.1指43、导思想和管理目标10.1.1在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。10.1.2安全管理目标：保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创工程管理为施工安全零事故工程。10.2项目安全保证体系10.2.1施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。执行的技术标准：建筑施工安全检查标准 JCJ59-99建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20XX建筑高度作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规44、程 JGJ33-20XX塔式起重机安全规程GB5144-1994特殊作业人员安全技术考核管理规则 GB5306-85高处作业分级 GB/T3608-93手持电动工具管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-93体力劳动强度分级 GB3869-1997安全带 GB6095-85安全电压 GB3805-8310.2.2建立由项目经理为安全第一责任人，项目总工程师为安全技术责任人，安全工程师为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。10.2.3安全管理组织机构及工作责任内容详见项目安全责任体系图。10.2.4主要安全管理制度安全生产责任制度从项目经理45、工程技术人员、工长到班组长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全工程师，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。坚持组织每周不少于两小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格才发给安全合格上岗证后才能上岗操作。安全技术交底制度项目部在编制施工计划时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。安全生产检查制度安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐46、患、制止违章、落实安全规程和标准、消除事故隐患、推动安全管理工作。认真填写“安全质量大检查记录表”，明确检查人、检查日期、监督人等。安全工程师每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，并及时填写每日巡检记录。对油罐及管道、化学危险品、施工用电、起重机械、电动工具、脚手架、挖掘作业、高空作业、个人防护用品均要每周进行专项目检查并分别填写安检记录，并根据季节气候特点适时进行安全、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪、防塌检查等。安全设计制度针对施工中存在重大安全隐患的薄弱环节，如土方开挖时基坑支护、油罐施工时的安全措施等，应于施工前进行详细的安全防护设计，预防事故发生。安全交接制度实行倒班作业人员，应47、坚持交接签认制度，交接班必须有安全内容。安全例会制度每周一早7:008:00一小时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。10.2.5坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。10.2.6合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。10.3人员控制管理10.3.1加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳动人事部和安全管理48、部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。10.3.2项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方准从事本职工作。10.3.3对特种作业人员如电工、起重、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。10.3.4所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养。10.3.5施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。10.4机械设备控制10.4.1所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位置49、，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全防护设施齐全。10.4.2对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。10.5安全作业技术管理10.5.1编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。10.5.2在单位（专业）工程施工前，由施工经理组织项目安全工程师、项目总工程师、专业施工工程师、施工班组长参加，由专业施工工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并做为工程交工技术文件管理控制。10.5.3坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由施工工程师或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员50、进行交底。10.6施工状态控制10.6.1高处作业管理按照责任制度要求，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全工程师审核并检查防护保证措施，分别由项目经理、安全工程师对四级及四级以下高处作业，特级高处作业由公司安全部批准，并签发施工许可。10.6.2施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全工程师组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可。10.6.3施工临时动火、动电、动汽由使用单位落实责任人员，提出使用申请，安全工程师检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班。10.6.4脚手架、三道四口防护51、设施在投入使用前，由使用单位提出申请，经项目安全工程师组织验收合格后，批准并签发施工许可。10.6.5项目安全工程师定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人产即整改。10.6.6对项目安全管理失控状态，安全工程师应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改。10.6.7交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工。10.7作业环境控制10.7.1现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设置安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业区域。10.7.252、夜间作业和阴暗作业区有足够照明。10.7.3现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态。10.7.4高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。10.7.5施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。10.8安全事故处理10.8.1根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。10.8.2组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延。10.8.3组织对事故调查，分析事故发生原因。10.8.4按照三不放过的原则，对53、事故责任人员进行处罚和教育，并制定相应预防措施。10.9、专业安全技术措施10.9.1现场施工临时电气线路架设牢固，架空高度不少于4.5米,照明线路与动力线路分开,所有回路均安装漏电保护开关.10.9.2移动式电气线路均采用橡套软电缆，采用电缆卷盘收放，明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接。10.9.3电气线路和设备停电检修，要有专人监护，并在控制开关处挂警示标牌。10.9.4塔吊吊装作业前要检查吊装机械性能，吊索、吊具。吊装时要统一指挥信号，指挥人员与操作司机，及起重机吊装装卸人员要在直视范围内。10.9.5遇6级以上台风风暴，应停止塔吊操作作业，塔吊作业停机后应放下索具，提收吊钩，将起54、重臂迎上主导方向停放。10.9.6所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。11、文明施工及环境保护措施11.1建立由项目经理，施工经理，专业施工工程师，专职安全为主的文明施工管理组织，项目部全员参与文明施工体系。11.2制订项目部文明施工管理奖罚制度，每月组织一次检查评比，专职安全员经常巡查和不定期检查。11.3按照施工总平面布置要求，划分现场卫生责任区，立牌标志，责任落实到个人。11.4坚持班后15分钟、每周六下午1小时，打扫各自卫生责任区和工作施工区域卫生。11.5安排专人定期打扫施工道路，清理现场杂物，建筑垃圾，确保厂区干净，道路畅通，排水通顺。11.6现场布置力求合理有序，现场办公室55、，厂区生产区和施工区采用钢管轻网隔离，在进入现场大门醒目位置，悬挂“工程概况图”“项目组织机构图及责任人”“现场场容卫生制度”“安全纪律”“安全禁令”“防火须知”“现场平面布置图”11.7施工临时用水、用电线路采用埋地或架空固定敷设，定期专人负责维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。11.8现场材料设备按照总平面图规定，分类堆放整齐，工地土方及时回填整平，不得有山包水坑现象，余土垃圾及时外运，工程边角废集中堆放，定期回收。11.9施工机械设备安放整齐有序，操作棚搭设规范，电焊机、卷扬机、调直机做到三面档一面敞。11.10移动式电源电路，采用橡套软电缆，卷盘收放，不准随拉乱接。11.11使用的电焊把线、氧气乙炔带收工后应盘好，挂在规定工棚位置，剩余焊条及时回收，烘烤。11.12加强现场消防管理，专人负责定期检查消防器材设施，保证设施状态良好。11.13砼搅拌机前，应及时清理散乱砂石，堆放成堆，回收撒落的砼拌合物废料，保持场内清净。11.14各类材料、成品、半成品及预制加工件要分类堆放，挂牌标识。11.15加强职工劳动纪律教育，遵守业主规章制度和操作规程，严禁野蛮施工。11.16讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。11.17统一着装，统一佩带项目现场出入施工标牌，挂证上岗。正确使用和穿戴劳动保护用品。11.18加强现场安全保卫工作，礼貌劝阻