1、光电科技工业园生产车间钢筋、模板及砼工程技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 记 录工程名称光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、模板工程安、拆交底内容：一、操作工艺1、 柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线边线，测定标高，找平柱脚，柱模加柱箍，支设侧面稳定斜撑，浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用。）2、柱模施工的要点及细部要求：、用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（楼层结构标高上500），以此标高来控制柱模顶的标高。、安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸2、大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清理留设孔：为了清理柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清理孔。拉结筋埋设：在砖砌体与框架柱相连接处，应在柱模上画出拉结筋位置，然后钻洞浇捣砼之前插入26拉结筋，并应确保砌体拉结筋位置正确。3、 面模板安装操作 、立钢管架 主梁梁底方木 次梁梁底方木 主次梁模板安装 楼面模板安装、当板跨度大于4m时，应按规范要求起拱1.5-2。楼板模板安装完后，应复核其板面标高，并在柱筋设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。3、4、 梁模板 、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼板模板安装后，检查并调整标高。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。被交底人交底人记录人日期技 术 交 底 记 录工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、模板工程安、拆交底内容：5、 施工质量要求模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检4、查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表5.4-1的规定： 表 现浇结构模块安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直（每层垂直度）65相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）5 被交底人交底人记录人日期技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 3 页 第 3 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、模板工程安、拆交底内容：7、模板拆除 侧模在砼强度能保5、证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才能拆除；底模应在试块达到要求时才能拆除。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。被交底人交底人记录人日期技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 1 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：一、操作工艺：1、钢筋加工工艺流程配料钢筋除锈调直切断弯曲成型2、柱钢筋安装工艺流程柱筋安装安放垫块敷6、设专业管线检查验收转入下道工序。3、梁板钢筋安装工艺流程先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳二、施工方法：1、 钢筋加工1）所有钢筋均采用现场加工成型，柱墙筋直径16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾。2）根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同7、时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。2)箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 4)安装顺序：（1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，8、并清理钢筋端头的水泥浆。（2）根据柱筋上的标高水准点，画好柱箍筋的位置。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 2 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：（3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。（4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。5)防止柱筋移位的措施（1）浇捣柱砼之前，在离楼西1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）注意保护层预制块不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用8#铁丝固定在模板上。3、梁板钢筋1）安装要求（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，9、两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台的悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。2）施工顺序先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳。3）10、安装方法：（1）搁在梁上安装绑扎牢固后用放入梁内就位。（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。（4）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 3 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工11、单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求。（5）板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预制块板负弯矩筋安装。（6）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。（7）梯板钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施1）踏筋：是钢筋12、安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有：（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。3）梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给13、钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。4）箍筋：（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 4 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）锚固长度14、：（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱墙）三种，其施工方法和工艺要求：1）钢筋闪光对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。（2）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端15、头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。（3）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。（4）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查；并抽查机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。（5）保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（6）基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向16、没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 5 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：机械性能试验，检查方法：按同类型（钢筋直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。2）.钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺本工程17、现场安装钢筋使用搭接焊方式。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不宜超过10mm。（2）质量检验、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）18、作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。3）.钢筋电渣压力焊（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ19、13-56-2004） 共 7 页 第 6 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交底内容：电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化。挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。（2）质量检验、取样数量：钢筋20、电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（4）钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中21、，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。钢筋保护层：地下室基础梁、板、墙迎水面保护层为50mm；基础底板处为35mm厚，采用505035（或50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 7 页 第 7 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、钢筋工程交22、底内容：（5）产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 2 页 第 1 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、砼工程交底内容：一、操作工艺：开盘输送浇捣养护 二、施工方法1、商品砼进场后，应由监理员检查砼开盘鉴定，符合要求后方可进行浇筑。2、输送混凝土输送。柱墙采用塔吊运输，梁板采用泵送。3、混凝土浇捣1）混凝土入模处，每处23、配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5-10cm。2）柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在2.5m/h左右，以防止胀模。3）浇捣楼面混凝土时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。当柱混凝土强度等级高于梁板混凝土时，先浇柱头混凝土，后浇梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱内。4）施工缝留置与处理a所有施工缝表面凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b若在浇捣过程中，由于设备故障而无法连续浇捣时24、，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁（板）跨中三分之一处。c施工缝垂直设置，严禁留斜缝。4、养护1) 混凝土浇捣后12h后即进行养护工作,早强砼按专项措施养护。2) 夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。3) 养护时间不少于7昼夜。5、混凝土质量要求1) 混凝土强度必须符合现行规范规定；2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。3) 实测允许偏差符合表5.1.1，其合格率控制在90%以上。被交底人交底人记录人日期 技 术 交 底 记 录施表7.2（DBJ13-56-2004） 共 2 页 第 2 页工程名称XX光电科技工业园三号生产车间施工单位X交底提要：1、砼工程25、交底内容：表项次项 目允许偏差(mm)1轴线位移基础152独立基础103墙、桩、梁84剪力墙55垂直度层高5m865m107全高(H)H/1000且308标高层高109全高3010截面尺寸+8,-511电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,012井筒全高（H）垂直度H/1000且3013表面平整度814预 埋中 心线位置预埋件1015预埋螺栓516预留管517预留洞中心线位置15被交底人交底人记录人日期 施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次基础施工内容土方工程交底人交底日期交底内容：一、 应注意的质量问题：1、 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处26、理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；有密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。3、 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不以及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。4、 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部了开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需要啬工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底27、人交底日期交底内容：一、操作工艺：6、 柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线边线测定标高找平柱脚柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用。）（2）柱模施工的要点及细部要求用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，柱施工缝处的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。清理振捣孔留设：为了清理柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出10028、200的清理孔，柱模超过5米应设振捣孔，除非有特殊措施，能确保砼浇捣质量。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容：拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm冲两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，并应确保砌体拉结筋位置正确。（3）楼面模板安装操作立门架主梁模板安装次梁模板安装楼面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到大于50%设计强度，且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的梁模板翻转上一29、层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼达到28d龄期后才能全部拆除。当板跨度大于4m时，应按规范要求起拱1.5-2。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。（4）梁模板被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容：梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板构造的验算过程见计算书(5）30、楼梯模板本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外侧板，梯段中央加设反三角木。同时，必须注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容：（6）施工质量要求模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致31、发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时调整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表5.4-1的规定：被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容：表 现浇结构模块安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高+2、53截面内部尺寸基础+5，-10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（32、每层垂直度）35相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）5（7）模板拆除被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才能拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到下表强度标准值时才能拆除。已拆除模块及其支架的结构，在砼强度等级符合设计要求后，才能承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般为后支的先拆，先支的后拆，先拆除33、非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。拆模应按表进行。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容模板工程安、拆交底人交底日期交底内容： 混凝土构件允许拆模的强度最底要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁87534、8100悬臂构件/100被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程安、拆交底人交底日期交底内容：一、操作工艺：1、钢筋加工工艺流程配料钢筋除锈调直切断弯曲成型2、柱钢筋安装工艺流程柱筋安装安放垫块敷设专业管线检查验收转入下道工序。3、梁板钢筋安装工艺流程先主梁后次梁板底筋水电管预埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳二、施工方法：1、 钢筋加工1）所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16采用对焊，柱筋直径16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢35、筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。2）根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交36、底内容：角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。2)箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 4)安装顺序：（1）根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。（2）使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位37、置。（3）套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。（4）每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。5)防止柱筋移位的措施（1）浇捣柱砼之前，在离楼西1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）注意保护层预制块不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用6拉钩固定在模板上。3、梁板钢筋1）安装要求（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容：（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。2）施工顺序先主梁后次梁板底筋水电管预38、埋、预留孔负弯矩筋安放垫块、马凳。3）安装方法：（1）当梁高小于800mm时采用就位安装，大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。（4）当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。（5）39、梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%，电焊50%。（6）板筋安装顺序：清理杂物分出底筋间距排筋绑扎固定水电安装垫保护层预制块板负弯矩筋安装。（7）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容：工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋40、班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。（8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工4、钢筋安装中的质量保证措施1）踏筋：是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有：（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。2）柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋12在41、两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。3）梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容： 4）箍筋：（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度42、弯钩；（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。5）锚固长度：（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。5、钢筋连接本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱）三种，其施工方法和工艺要求1）钢筋闪光对焊（1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。（2）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光43、和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。（3）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容： （4）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查；并抽查机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。（5）保证项目对焊所用钢44、筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（6）基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验，检查方法：按同类型（钢筋直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧45、横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。2）.钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容：位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不宜超过1046、mm。（2）质量检验、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。3）.钢筋电渣压力焊（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后47、再提起，达到引弧的目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容：挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔48、渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。（2）质量检验、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度49、。（4）钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底 工程名称施工部位或 层 次主体施工内容钢筋工程交底人交底日期交底内容：钢筋保护层：地下室基础梁、板、墙迎水面保护层为50mm；基础底板处为35mm厚，采用505035（或50、50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。（5）产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。被交底人执行情况 质检员： 年 月 日施 工 技 术 交 底工程名称施工部位或 层 次主体施工内容砼工程交底人交底日期交底内容：一、操作工艺：拌制输送浇捣养护 二、施工方法1、拌制要求1）搅拌要求：严格控制水灰比和坍落度，砼流动性控制在10-12mm左右。3）搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间必须符合规定要求。强制式搅拌机的搅拌量短时间不10m+2，-54外墙上下窗口偏移205门窗洞口高宽(后塞口)56水平灰缝平直度87表面平整度（2m长度靠尺）8被交底人执行情况 质检员： 年 月 日（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。