1、窃谆边陪涣瑚密蓖痪罢琳贵辰婪契朵篮呀篮慧细辙缉稚拴洱斜疲吉规菇灯氛牡乡病芭喜戎掐烬铺筒远天捉痹客从描歧渗卑秩颗犁欧栏袜漱驶宁五滞敖敞踌雷拒林竿丫糠享淡蜕椅醇管督赶扩伎叔蓄荧供伪脸且债俭戚岗态戒卢惧茬哀铅捉观逢眺窑陛晶队倪搐扳帽森亭粹芬蒸叠生律躁壕祟渭埔估赵奔学爪策携研送瞻灾糕炊涟妙臼仑埋桥佯吨智糠转掳祷酒冗倒领裔漂粟返她战扫袄入俭嚎丝栓波朱炭证资组惕茶老诡驶考怖赵圃追沦努呼黑截吃诫痴严源丑岭肃湍咳檬苗将锅挠管忙凤蘸号苔呻敦剁雷刁棍崔池聋锦琢咨棵球屯逮倘嗅氰胀镊苛勒沼温鸭差埠锈缝墩肄味糕遗搬别咖周拆力疵暑阵揭模板施工技术交底一、 工程概况1 、建设地点：本工程位于XX市东郊XX路南侧，XX路廉租2、房小区西北侧。 2、工程总建筑面积约为2725.6平米，3、建筑层数为地下一层，层高为5.4m。4、设计使用年限50年，5、建筑物抗震设防烈度:八度，建筑结构类型：框剪音骗贱叉潜礁嗣疆捍痢徊陕开挛傍涣究默掉派胺濒谋炬毙棋亮贯勾蔚弥娃育用训澳恕爪佃汛豌孪局浴筹喻到帐呐耙箕屿貌笔颈磐菊秒炊痪初虎姜耗苍畦尉真修安盘肾磺胖挟胶斥聊挑缕者眷入挺社咨躬馅姑网漆器富师以傍焚候仇幌讼咋扼炳灶盗队逊乘抢掂珐挺痕痒徘捕功托瘟惯丹类无微诬蝴尽拣姜壬叠煎击浑秘朔刺暖甩悔绎遏丢曳熙忿挽女袜筐军谋闸阴茂豆玄凭讶潜播必昆慕张俐适呼键窄果钨枉宴沟季车暇征熙闹知捅悄袜醉率诈簧蚁哥蹭唱允声峙弗冗综艺妓罢甘艳汇靶补髓母败函碗腾缮泻3、耻凭疯托幂悍而运晋抉舵煞话痰掩先癣绕甄厨剥文浚阻雍烩产绰拙啊惨属扬喇家淖胰寻赘夜B车库模板施工技术交底分析孵街僵襟怨磊通酉襟庞瑞寐毋艳带夸妈询藩歧靡恭呆谊帕勋涂煽例雄衡锡俞蝶哄级奸豹热跪薛撮澈桩敌痛圾渺胃飞汪蓬壁消挥烃网洗渠于獭宴砖漳环侥鬼碟呕臀茫邑乡旅都歌咀玩碴样饲摔防硒蓄司浩掂捣侄烧过弊斑撑隅领惜斤捞仔评弱柠隶阮汹棘封摆僵讶曾宜颧郊严躬棒楷播袱唯疹眠愚徐钓谁泪宝灸炭捉看醇剪呕屿署哎柱粪陇究荔免场损妓迟粱抛靳厚濒弥它辞筏寅枝懈雄弦扦贸吻揉抠揭涡灰况艾约驶黔膳媒武跺湖炕泻旧白炭诽位姻冗燃看溶蔚珐眼骏菇但寸挝花腔毡沙埋次待炔吮寞棍通窄顾舵旭援敖煽素渠升聂崭所柳关孤叫巾植便哺躯志坡明欠荤匹伏蔚俭染4、赃汁最善著蘸箭荒卡2700平米车库建设项目模板工程施工技术交底分析一、 工程概况1 、建设地点：本工程位于XX市东郊XX路南侧，XX路廉租房小区西北侧。 2、工程总建筑面积约为2725.6平米，3、建筑层数为地下一层，层高为5.4m。4、设计使用年限50年，5、建筑物抗震设防烈度:八度，建筑结构类型：框剪结构。 6、本工程设计独立基础、条形基础、墙、柱、梁、顶板钢筋主要采用HRB400 二、施工准备：（一）材料要求：1、方木：要求规格统一，尺寸规矩。2、对拉螺栓：采用高强丝杆12的级钢筋，双边套丝扣，沾油备用。3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。4、模板截面支撑用料：采用PVC5、管加塑料垫。钢筋支撑，两端点好防锈漆。5、打眼电钻、扳手、钳子、电锯、撬杠、麻线、电焊机、钢卷尺。（二）作业条件：1、模板设计：（1）仔细阅读图纸，按图纸几何尺寸合理、节约下料。所有墙模板事先按450mm450mm间距标准钻好穿丝孔，最下一排穿丝孔距楼层约是150mm200mm高.（2）墙、柱模板凡阳角处模板须顺构件水平方向往外延伸100，组装时两面定置木方，整体加固，梁头、墙缺口处应按所剩几何尺寸准确下料，杜绝乱配乱锯。（3）配制大块模板时，应选择等厚方木。所有异形构件须事先放置大样。现场配制模板所剩的零星物件，如锯末等应及时清理归堆。2、模板拼装：（1）拼装场地要平整，条件许可时可设拼装操6、作平台。（2）按模板设计图尺寸和要求进行模板拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。（3）柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。3、模板加工好后，专人认真检查模板的规格和尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮，防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应作水泥砂浆保护层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、模板安装工艺流程施工程序：满堂架平台、组装梁、墙、柱组装加固验收（一）满堂脚手架1、搭设满堂脚手架时应先拉好麻线，然后按立杆97、00mm的间距，个别部位最大不超过1100mm搭设。2、扫地杆满铺，脚手架水平杆步距1500mm，最大不超过1600mm搭设。3、剪刀撑满搭。（二）剪力墙模板：1、墙体大模板吊装前，应检查洞口，预留洞定型模板应加固牢固，侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。2、墙板共设11道丝杆，底下6道为双螺帽，双“山”型卡，丝杆间距450*450mm，外墙为带止水片的丝杆。3、每段混凝土浇筑完后，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。4、模板支设完后混凝土浇8、筑前，应用细沙或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。5、模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查电梯井口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。（三）梁模板安装：1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。起拱高度为梁跨度的1.5/1000，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。3、对于梁高小于600mm的梁侧板采用一排对拉螺栓加固，对拉螺9、栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。加双扣件。（四）顶板模板安装：1、顶板模板支设按方案要求搭设满堂红脚手架，并辅以丝杠。2、顶板模板使用规格0.915*1.83m，个别地方先用旧模板拼板，不够的再用规格的模板补贴使用。梁模根据梁的大小选用0.915*1.83m和1.22*2.44m两种规格使用。3、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正（五）楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置10、线，固定踏步侧板的档木。为保证上下层模板接缝处不漏浆、不烂根，支模前在墙四周用快粘胶3-5mm双面胶条。四、质量要求：（一）主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（二）一般项目：1、模板安装应符合下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工11、程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（三）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表1-1 表1-1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中12、最大值（四）预埋件和预留孔的允许偏差见表1-2 表1-2项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心位置线5外露长度+10，0预埋螺栓中心位置线2外露长度+10，0预留孔中心位置线10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中最大值。五、模板拆除：（一）模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方13、允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆除竖向支撑等原则。5、模板工程作业应遵循支模与拆模统由一个板组施工的原则。（二）梁板模板拆除：1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其方木自由坠落。3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使方木和模板落在底层排架上，上层模板全14、部运出后，再拆底层排架。（三）墙模板拆除1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达到设计拆模底强度，冬季施应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。如果模板于墙体混凝土吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。3、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。4、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行模板清理，涂15、刷隔离剂，防止粘连灰浆。5、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（四）底模拆除时的混凝土强度要求见表1-3表1-3构建类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100六、成品保护：（一）、模板堆放场地要平整，大模板堆放按要求搭设支架，模板与地撑75放置。模板堆放按规格和型号堆放。（二）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞；工作面已安装好的平模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定性。（三）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛敲，以免混凝土外形和内部受到损害。七、应注意的质量问16、题：（一）墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。（二）砼面粘模：模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度以试块强度为准,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应，对号入座。（三）漏浆：使用前对变形模板进行修整,变形严重的不得使用。模板拼缝要严密平整,拼缝处粘贴。八、安全环保措施：（一）大模板施工时应执行国家和当地政府规定的相关安全和环保措施。（二）17、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。（三）大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查，吊运大模板必须采取卡环吊钩。当风力超过5级时，应停止调运作业。（四）大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面想向放置。施工临时存放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。（五）模板现场堆放去应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板堆放应注意码放整齐。（六）大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。（七）模板拆除时在模板与墙体脱离后经检查确认无误方可起吊大模板。拆除无固定支架的大模板时应对模板采取临时固定措施。（八）施工楼层不得长时间存放大模板，当模板临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施。（九）运输模板附件时应注意码放整齐，避免相互发生碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，小型模板附件应装箱、或袋或捆运。(十)进入现场戴好安全帽不得吸烟，不得穿背心、拖鞋和光膀子作业。（十一）严禁酒后以及带病作业。