1、光电产业园预应力混凝土管桩基工程施工技术交底单编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底单施工单位： 本交底单共 3 页 第 1 页工程名称光电产业园桩基工程施工班组静压桩班组分部分项工程名称预应力混凝土管桩班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字交底内容一、施工准备(一)作业条件1、场地土、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平 。施工用的临时设施准备就绪。2 、场地标高一般为整平标高。3、根据放出的桩位点，经过复测并签字确认。 (二)施工机具（1）ZYJ-800静压桩机、水准仪、经纬仪、PHC -A502、0-125管桩、卷尺等、焊丝。（2）在施工间歇常检修钻机，保证工程进度；二、施工要求1. 桩基施工采用静压法沉桩，承压桩、抗拔桩的沉桩标准均为：油压值控制为主，桩长控制为辅。沉桩时当达到预定桩长后的稳压时间不少于3min，稳压时如压桩力上升，可以停止沉桩。压桩时施工单位应作好施工记录，及时绘制压桩阻力曲线图和最终油压值，并记录相应桩长。2. 压桩施工前应进行场地表层加固处理，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。压桩施工前应认真查明和清除地下管线、障碍物。3. 压桩的油压值应根据试桩报告及实测资料确定，施工前应先标定油压表。桩施工中如遇异常情况，请通知设计人员及有关部门3、及时商量解决。4. 承压桩桩段间采用端板焊接法接桩，抗拔桩优先采用机械快速接头，然后再端板焊接。当抗拔桩采用焊接接头时，接头焊缝应适当加厚，突出端板外径不小于 5mm；焊接接长时其入土部分桩段的桩头宜高出地面1.0m。下节桩的桩头处应设导向箍，上下节桩段错位偏差不得大于 2mm。对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，施焊时须由两个焊工对称进行，焊接层数不宜少于三层，内层焊渣须清理干净后方能施焊外一层，焊接在保证焊缝饱满连续的情况下，应尽量缩短时间。焊好后的桩自然冷却不宜小于8min 施工技术交底单施工单位： 本交底单共 3 页 第 2 页工程名称光电产业园桩4、基工程施工班组静压桩班组分部分项工程名称预应力混凝土管桩班组长签字交底时间 主要成员签字交底人签字交底内容方可施打。严禁用水冷却或焊完即压。雨天焊接应采取可靠的防雨措施。5. 试桩应尽量减少接头，任一单桩桩接头数量不宜超过三个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。6. 第一节管桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，沉桩过程中，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。三、工艺流程静压管桩的施工，其原理是依靠设备的重量和配重，借助专用桩机的油压千斤顶以克服土层的摩阻力及桩端土阻力，将预制好的PHC管桩压入设计标高处，使其满足设计承载5、力的要求。当前，这种管桩的施工主要采用性能先进的专用设备ZYC型压桩机来实现，其施工工艺主要流程为：测量放线桩机就位吊桩落位桩机调平双向调整垂度压桩砼填芯接桩压桩送桩移位。（1）测放桩位：根据业主提供建筑物红线点和设计桩位平面图，先施放主轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点，然后在轴线点上依次测放各桩点，桩位偏差控制在10内，在测放好的桩位处打入钢筋或竹签作为标志，且与地面平齐，并在钢筋上部栓一节红色塑料带，然后用白石灰粉做出十字线标记。（2）桩机就位：压桩机指挥员根据现场白色十字标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下6、压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。（3）吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用吊车将下桩吊起，送入夹桩器的孔中，使桩端对准桩位，然后调平桩机，用吊线对准桩身双向调整桩身的垂直度，控制桩身的垂直度偏差应0.1%，桩端对位偏10mm。（4）压桩：压桩前将桩尖与桩段按要求连接好，将带有桩尖的桩段落位及其调整垂直度施工技术交底单施工单位： 本交底单共 3 页 第 3 页工程名称光电产业园桩基工程施工班组静压桩班组分部分项工程名称预应力混凝土管桩班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字交底内容符合要求后，方可进行压桩。压完第一节桩段时，桩端浇灌不小于17、.2米C30补偿収缩砼，再开始压桩，桩时要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，严格控制桩身倾斜度，一旦发现桩身有明显偏移趋势，必须立即停止施压采取措施（填石块、木头等阻止桩位偏移）后再重新压桩，当施工达到设计规定的油压值后缓慢卸压。（5）接桩：本工程接桩采用钢端板焊接，当下桩段沉至地面0.8m左右时，起吊上桩段，调整上下节桩中心线重合，连接处吻合对齐后，先在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩固定后再分层施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊接时应对称连续施焊，焊缝要饱满连续，无虚焊、漏焊和夹渣现象。（6）送桩：利用送桩器将桩顶8、送入设计标高。送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。（7）压桩终止条件：施工中桩长以桩长控制为主,同时兼顾压桩力,当桩底进入持力层的深度达到设计要求而压力值偏小时,应继续送桩直至压力值达到单桩承载力控制标准为止（若送桩深度达到桩顶设计标高还未能达到终压值时，则应及时通知设计人员，以便作出相应的调整）;当桩顶压力值达到单桩承载力控制压力值而桩底未达到预定深度时, 应当压力值达到设计要求的1.1倍时可停止加压。四、质量要求1. 试桩沉桩到位15天后，先采用低应变检测桩身质量，排除桩身完整性不符合要求的桩；然后进行竖向抗压、抗拔静载试验。若试桩破坏，还应最后进行低应变检测找出破坏的原因。2. 竖向抗压静载试验加荷方法为慢速维慢速维持荷载法，加载反力装置采用压重平台反力装置；单桩竖向抗拔静载荷试验加荷方法为慢速维持荷载法，加载反力装置采用支承桩提供支座反力。3. 检测及试验报告除提供单桩竖向承载力特征值，应说明实际施工桩长、桩顶标高与自然地面、阻力曲线、最终油压值等。