1、保障安居住房建设项目钢筋工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 钢筋工程施工技术交底 XX 工 程 名 称：XX保障安居住房项目XX 分项工程名称: 钢筋制安 部 位：XX基础、主体、二次结构 工 程 量：按图纸建筑面积 完 工 期 限：基础开工至二次结构结束 操 作 队 组： 钢筋班 一、施工依据：1、设计施工图： 2、图纸会审记录： 3、设计变更通知单： 4、标准图集：XX5、施工技术交底：1份6、工程施工及验收规范、规程：砼结构工程施工规范GB506662011砼结构工程施工质量验收规范G2、B50204-2002 (XX年修订版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢筋焊接及验收规程JGJ182012（备案号J253-2012）钢筋机械连接技术规程JGJ107XX（备案号J986-XX） 审核人： 交底人： 接受人： 年 月 日二、钢筋工程施工工艺：1、认真熟悉施工图，施工和验收规范、技术规程，图纸会审记录，设计变更通知，标准图集及技术交底要求。2、根据施工图、标准图集、变更通知、施工及验收规范、技术规程、编制下料单，报钢筋用量计划。3、进场的钢筋下车，码堆；送检试件下料。（砼结构施工规范GB5066-2011，p24同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大3、于30t）4、盘圆钢盘螺钢进行张拉，调直。5、根据下料单的下料长度、规格、数量进行下料。6、需要焊接或机械连接的进行连接。7、制作。8、安装、绑扎。9、垫保护层、整理、自检、互检、交接检、申报验收。10、成平保护，浇筑砼时派专人护筋。三、钢筋配料计算方法：1、钢筋加工前应根据图纸设计要求进行计算，算出各号钢筋的下料长度、根数及总重量，然后编制钢筋下料单，作为钢筋下料，制作加工的依据。2、钢筋的计算（1）钢筋计算是按直线计算，如果下料长度按外包尺寸总和进行计算，则加工后钢筋的尺寸必然大于设计要求的外包尺寸，这是因为钢筋在弯曲时，外皮伸长，内皮缩短而中心轴线不变。因此，只有按中心长度进行计算，才能4、使钢筋外包尺寸符合设计要求。（2）钢筋外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称作量度差值（若施工图中的钢筋是直线形无弯钩如螺纹钢，钢筋外包尺寸即等于中心线尺寸，二者间没有量度差值）。-如有弯钩的钢筋下料长度=长度尺寸-保护层厚度-量度差值+端弯钩长度钢筋弯曲量度差值表（一）弯曲角度30456090135量度差值0.3do0.5 do1.0 do2.0 do2.5 do（3）钢筋末端下料长度增长值：级钢筋（即圆钢）末端必须做180弯钩，其弯心直径D不应小于2.5 do，平直部分不小于3 do。当弯180时，弯成每一个弯钩所需的长度为6.25 do（包括量度差值在内）。（4）钢筋箍筋两个135弯钩5、增加长度表（二）项次受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）5681012110258010012014018022832-120140160210例题1：有一长6m的简支梁（如下图）试计算钢筋下料长度（保护 层厚度25mm）。 解1：1号钢筋下料长度（注：如1号钢筋是20螺纹钢：式梁长6000-2X25两端钢筋保护层=5950mm）解2：2号钢筋下料长度计算时先按直线计算出长度，然后加45钢筋的斜长增加量（为直角边的1.414倍）。 解3:3号钢筋下料长度解4:4号钢筋下料长度箍筋下料长度可先按外包尺寸计算出周长，然后按前述计算方法计算下料长度，其端部弯钩增加长度可参考表（二） 1）4号箍筋外包6、尺寸： 2）4号箍筋下料长度：从表（二）中查的两个弯钩应增加长度为100mm 3）箍筋个数计算：梁长6000箍筋间距200+1=31个例题2：螺旋箍筋长度计算N为螺旋箍的圈数 N=L/p（L为构件长）；c为构件保护层； p为螺距D为构件直径； d为钢筋直径；例题3：圆形构件钢筋计算 双数间距 单数间距（1） 当配筋为单数间距时 （2）当配筋为双数间距时 第i根（从圆心向两边计数）钢筋所在的弦长；a钢筋间距；I从圆心向两边计数的根数；N钢筋根数,等于（D/a）-1 （D圆构件直径）例题4：三角箍长度计算 B三角构件底边； H三角构件高B构件保护层； do三角箍筋直径例题5：圆形钢筋计算圆形钢筋在7、布置时，钢筋间距也是相等的，构件外圆半径R，内一层钢筋半径R 钢筋道数（a为钢筋间距）即从内向外第i根半径为+a（i-1）（第一根即最内一根半径即）则第i根钢筋长度为（d为钢筋直径）例题6：曲线构件钢筋计算 抛物线钢筋的长度可按下式进行计算： 式中 L为钢筋长； 是抛物线水平投影长度； H是抛物线矢高（5） 建筑工程常用钢筋理论截面面积和重量表（三）序号钢筋直径（mm）截面面积（mm2）理论重量（kg）序号钢筋直径（mm）截面面积（mm2）理论重量（kg）1628.30.222922380.12.982850.30.3951025490.93.8531078.50.6171128615.84.8、83412113.10.8881232804.26.31514153.91.2113361017.97.99616201.11.5814401256.69.87718254.52.0015501963.515.42820314.22.47附：钢筋理论重量计算式：钢筋截面直径乘以截面直径乘以0.00617（直径6-12的钢筋小数点后取三位数；直径14-25的钢筋小数点后取二位数）。钢筋截面计算式：钢筋截面半径乘以半径乘以（3.1416）四、钢筋施工技术要求1、钢筋下料前必须有出厂合格证和进场复检合格报告，不合格产品杜绝使用。2、验收规范强调：当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。9、3、钢筋焊接和机械连接必须持证上岗，钢筋焊接和机械连接必须有试验合格报告，焊接和机械连接质量不合格的严禁使用。4、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级光圆钢筋冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级带肋钢筋的冷拉率不大于1%。5、（1）HPB300级（420）钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，(弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍);（2）335mpa级、400mpa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；（3）500mpa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。（详砼结构工程施工规范10、GB50666-2011 p18,5.3.4：1、2、3条）6、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。7、箍筋的弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度，一般结构为钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10倍。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处（详砼结构工程施工规范GB50666-2011）。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍（纵向受力钢筋搭接区箍筋构造详：11G101-1P54，注2：搭接区内箍筋间距不应大于100mm；注3:当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范11、围内各设置两道箍筋）。9、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在一构件内的接头宜相互错开。（详11G101-1第55面)同一连接区域纵向受拉钢筋绑扎搭接区段错开长度为1.3LI；机械连接错开长度为35d；焊接连接错开长度为35d且500；(详砼结构施工规范GB50666-2011 p21，5.4.4项 5.4.5项）钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率。（详p22 1)、2)、3)）10、梁柱受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，12、应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。11、受拉钢筋基本锚固长度：详11G101-1第53页、（抗震设防烈度等级的关系：建筑的抗震等级是抗震设防烈度结构形成和建筑高度三点来确定的，一、二、三、四共四级，抗震设防烈度6度以下框架结构建筑高度小于30米是四级，大于30米是三级。高层大多是框架剪力墙结构的，建筑高度小于60米的是四级，大于60米的是三级。一级最高，四级最低）。12、要求纵向受力钢筋的最小搭接长度详见表（四） 纵向受力钢筋绑扎接头的搭接长度表（四）钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带13、肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级-55d40d35d13） 、保护层：详11G101-1 p54 砼保护层的最小厚度表。混凝土保护层最小厚度表（mm）（五）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.表中砼保护层厚度指最外层钢筋外边缘至砼表面的距离，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。2、构件中受力钢筋的保护层厚度钢筋的公称直径。3、设计使用年限为100年的混凝土结构，一类环境中，最外层钢筋的保护层厚度不应小于表中数值的1.4倍；二、三类环境中，应采取专门的有效措施。4、混凝土的强度不大于C25时，表中保护层14、厚度数值应增加5.5、基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。14、规范强调：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。五、钢筋构造： 1、柱钢筋连接构造：:详见11G101-1 p57p67，柱箍筋加密区详11G101-1p62柱箍筋加密表； 2、剪力墙身水平、竖向钢筋构造：详见11G101-1 p68p78，剪力墙身竖向分布钢筋连接构造、剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造、剪力墙竖向钢筋顶部构造、剪力墙双排配筋三排配筋四排配筋的拉筋规格间距详见11G101-1 p70； 3、梁纵向钢筋构造：详见11G101-1 p79p91，（1）梁箍15、筋加密区详11G101-1 p85；（2）抗震等级为一级，加密区长度为2.0hb（梁高的2倍）且500，抗震等级为二四级，加密区长度为1.5hb（梁高的1.5倍）且500；（3）梁上排非贯通筋（挑筋）长度：ln/3，净跨值的三分之一；（4）梁二排非贯通筋（挑筋）长度：ln/4，净跨长度的四分之一，二排筋与一排筋净间距25mm（详11G101-1 p79）；（5）当梁高450mm时，梁的两侧沿高度配制纵向构造筋（代号G），纵向构造筋a200mm；（6）当梁侧面配有直径不小于构造纵筋的受扭纵筋时（代号N）受扭筋可以代替构造筋；（7）构造纵筋的锚固长度可取15d，梁侧面受扭纵筋的搭接长度为laE或l16、a，锚固方式同框架梁下部纵筋；（8）当梁宽350mm时，拉筋直径为6mm，当梁宽350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置（详11G101-1 p87）。 4、板配筋构造：详见11G101-1 p92p106，现浇砼楼板，下部钢筋应伸过梁中心线且10d，上部负筋应锚入梁内； 5、砼结构施工规范GB50666-2011 p23第5.4.7项第五条规定：梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm六、钢筋焊接连接（1）、电弧焊：电弧焊可分为交流和直流两种，工地多采用交流弧焊机。钢筋电弧焊接头主要形式有如下17、几种：、搭接接头：这种接头适用于直径1040mm的HPB300、HRB335、HRB400钢筋，接头焊缝的高0.3d，焊缝宽0.7。钢筋焊接前先预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上。搭接接头双面焊缝的搭接长度是钢筋直径的；单面焊缝；根据地下室结施-03。、帮条接头：帮条宜用与主筋同级别、同直径的钢筋，焊缝技术要求同搭接接头。、坡口焊接头：该接头节约钢材，适用于现场焊接装配现浇式构件接头中直径1640mm的各级热轧钢筋。坡口焊分平焊和立焊两种。平焊采用V形坡口，坡口角为5565；立焊坡口角为4555，钢筋根部间隙不宜超过10mm。（2）、电渣压力焊、钢筋直径16以上（包括16）墙、柱竖向钢筋采用电18、渣压力焊。、电渣压力焊原理：是利用电流通过渣池产生的热量来熔化母材，待到一定程度后施加压力，完成钢筋连接。适用于直径为1640mm的HPB300、HRB335、HRB400钢筋的竖向或倾斜度在4:1范围内的斜向连接。、电渣压力焊的主要设备：三根整流或单相交流电的焊接电源；夹具、操作杆及监控仪的专用机头；可供电渣焊、电弧焊两用的专用控制箱等。、电渣压力焊耗用的材料：含锰、硅较高的专用埋弧431焊剂；直径0.51mm的退火铁丝,制成球径10mm的铁丝球，用来引燃电弧（也可直接引弧）。、电渣压力焊的工艺过程：A电弧引燃过程焊接夹具夹紧上下钢筋，钢筋端面处安放引弧铁丝球，焊剂灌入焊剂盒，接通电源，引燃19、电弧。B造渣过程电弧的高温作用，将钢筋端面周围的焊剂充分熔化，形成渣池。C电渣过程钢筋端面处形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，渣池电流加大，渣池因电阻较大，温度迅速升至2000以后，将钢筋端头熔化。D挤压过程钢筋端头熔化达一定量后，加力挤压，将熔化金属和熔渣从结合部挤出，同时切断电源。E常用钢筋电渣压力焊主要焊接参数表（六）钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）造渣过程电渣过程2030035040202022300350402022254004504020252845055040202832500600402035(3)、闪光对焊闪光对焊原理：将两20、钢筋成对接形式水平安置在焊机夹钳中，使两钢筋接触，通以低电压强电流。把电能转化成热能。使接头处钢筋熔化，即施加轴向压力顶锻，使钢筋连成一件，在连接处形成对焊接头。闪光对焊广泛用于各级热轧钢筋的接长和预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。闪光对焊工艺（闪光对焊分连续闪光对焊、预热闪光对焊及焊后通电热处理等不同工艺）。A连续闪光焊：先将钢筋夹入对焊机的两个电极中，然后通电。使钢筋两端轻微接触，这时即有电流通过。由于轻微接触，接触面很少，电流密度和接触电阻很大，接触点钢筋很快熔化，形成“金属过梁”。此过程进一步加热，产生金属蒸气飞贱（火花般的熔化金属微粒自钢筋两个端面的间隙中喷出），开成闪光现象，故称闪光焊，21、闪光的作用是闪去接口中原有的杂质，氧化膜，防止接口处氧化，同时加热钢筋端部，直至接近熔化。闪光一旦开始，便徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。B待钢筋烧化到规定长度后，以造成的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。然后松开夹具让钢筋自然冷却C焊后通电热处理：由于级钢筋的碳、锰、硅含量较高，焊接性较差，对氧化、淬火及过热敏感。易产生氧化缺陷和脆性组织，因此焊后需进行热处理。D闪光对焊参数：闪光留量与预热留量是考虑钢筋因闪光烧化而减短的预留长度。顶锻留量会随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其值取47mm，其中有电顶锻占1/3，无电顶锻点2/3。顶锻应在足够的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处22、产生适当的镦粗变形。E焊接HPB300、HRB335钢筋时，可以采用较高的变压器级数，以缩短焊接时间。对HRB400、RRB400钢筋，则应适当降低变压器级数，以利改善接头性能。（4）、气压焊钢筋气压焊原理：是用氧、乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态，加压形成接头。这种方法有设备简单、工效高、成本低等优点。适用于各种位置钢筋的焊接。气压焊工具：氧气瓶、乙炔瓶、烤枪、钢筋卡具、油缸及油泵。气压焊工艺：施焊前先磨平钢筋端面，并与钢筋轴线基本垂直，清除接头附近的铁锈、油污等杂物；然后用卡具将两根被焊钢筋对正夹紧，即对钢筋施加3050N/mm2的初压力，使钢筋端面压密实；然后用氧乙炔火焰将钢筋接头处加热23、。在开始阶段，火焰应用还原焰，以防钢筋端面氧化。将接头完全闭合后再改用中性焰加热，以提高火焰温度。加快升温速度。此时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。当钢筋端面加热到12501300时，再次对钢筋轴向加压3050N/mm2压力。待接头形成所需的凸出量时停止加热。解除压力，取下卡具，气压焊接头完成。(5)、焊接连接技术要求所有焊工必须持证上岗，施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。焊接接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯杆不得超过4度。每300个接头为一批（不足300个也为一批，一个楼层为一批）。切取24、试件检验，如有一根不合格，则加倍取样，重新试验，如不合格不能使用。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。七、 钢筋机械连接A：钢筋等强直螺纹连接 钢筋机械连接技术规程JGJ107(1)、钢筋等强直螺纹连接：是将两根待连接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。其接头强度高，安装方便。(2)、施工准备套丝机进场、安装、调试，进行全面检查并报验。操作工人应持证上岗。钢筋宜用切断、砂轮切割机下料，不得用氧割下料(3)、原材料检验钢筋母材A钢筋进场必须有出厂合格证。B钢筋进场后按规范要求进行检测和试验，钢25、筋屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯等指标均达到规范要求。连接套管A连接套管不能有严重腐蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。B连接套管进场时应在连接套管上注明产品合格证，施工单位进行复核。a连接套外型尺寸表（七）连接钢筋直径 dA（套长）B（套外直径）连接钢筋进套长螺距钢筋直径20、2260mm32mm28mm2,2,5mm钢筋直径2563mm38mm31mm2,2,5mmb、连接套螺纹精度：连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。c、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测26、合格后方可使用。d加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。e检查合格钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随即抽查10，且不少于10个，如一个端头螺纹不合格，应对该批全数检查。不合格端头螺纹应重新加工经再次检验合格方可使用。f、加工质量检验方法：钢筋端头螺纹中经尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度23，即为合格；钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许差不大于2个螺距有效丝长度。连接套螺纹中经尺寸跟螺纹有效长度的检验，塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度不能超过止规厚度的23，即为合格。(4)、现27、场钢筋连接接头的检验与验收根据外露有效比扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量不少于3%，如发现有一个不合格，则该批头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接。连接钢筋时采用扭力扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。单向拉伸检验按验收批进行，同一批料同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复查。复查中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。(5)、接头设置及应用设计要求：A受力钢筋采用A级接头连接时，同一截面的接头率不大于50%；B直接承受动28、力荷载的结构，接头除满足设计要求的抗疲劳性能外，其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%；C钢筋弯折点与接头端距离不小于200mm；D接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。实际设置：A柱子钢筋的接头在同一截面的受力钢筋接头面积不得超过总面积的50%。接头位置应相互错开35d且不小于500mm；B地梁上部钢筋接头在支座13范围内，下部钢筋在跨中13范围内搭接；C框架梁上部钢筋接头在跨中13范围内，下部钢筋接头在支座13范围内；D板钢筋接头同框架梁。(6)、注意事项：操作期间严格填写施工日记、钢筋等强度滚轧直螺纹接头拉伸试验报告，表c.01；钢筋直29、螺纹加工检验记录，c.02；钢筋等强度滚扎直螺纹接头质量检查记录，表c.03；直螺纹连接取样经监理、业主等三方签证，将试件送检试验，试验合格后方可使用。B、带肋钢筋套筒挤压连接：是将需要连接的带肋钢筋插于特制的钢套筒内，利用挤压机压缩套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋之间的紧密咬合来实现钢筋的连接。C、钢筋锥螺纹接头连接：是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥形螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定力矩值连接成一体的钢筋接头。八、钢筋安装绑扎：满足设计和规范要求，砼结构工程施工规范GB50666-2011 p23,5.4.7项第五条：梁及柱中钢筋、墙中水平分布钢筋、板中30、钢筋距柱体边缘的起始距离宜为50mm。各部位钢筋位置准确；箍筋间距先量尺、打点，再绑扎；箍筋与主筋垂直；箍筋与主筋的交叉点均要上角、扎牢；箍筋弯钩重叠处应错开位置，不能绑扎在同一根主筋或架立筋上。砼结构工程施工规范GB50666-2011 p22 5.4.7项1 2条；要求：（1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；（2）墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。1、图纸要求的预留、预埋、预插的钢筋必须按照图纸轴线位置，规格、数量进行安装，（如不安装，二次植筋的费用由钢筋班支付。）2、钢筋“七不绑”原则31、：1已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；2钢筋污染不清除干净不绑钢筋；3控制线未弹好不绑钢筋；4钢筋偏位未检查，校正不合格不绑钢筋；5钢筋接头未检查合格，不绑钢筋；6技术交底未到位不绑钢筋；7钢筋加工未通过质量验收不绑钢筋。3、钢筋“六不验”原则：1钢筋未完成不验收；2钢筋定位不准确不验收；3钢筋保护层垫的不合格不验收；4钢筋纠偏整改不得力不验收；5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；6预留、预埋、预插的钢筋未作好不验收。4、安装绑扎完毕进行整理，自检、互检、交接检、合格后申报验收；现场监理验收合格后，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录、拍照后才能移交给砼班浇筑砼施工；作好成品32、保护，特别是现浇板面层的附筋，防止其它工种工人踩踏变形。5、在浇筑砼过程中，钢筋班要安派专人看护钢筋，有移位变形的地方及时进行整理；砼初凝前，墙柱预留的搭接钢筋拉通线，二次整理钢筋。九、质量标准:1、钢筋加工的允许偏差详见表（八）钢筋加工的允许偏差详见表（八）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见表（九）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表（九）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，33、中间各点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查十、钢筋工程质量控制程序图十一、安全措施：1、所有施工人员必须严格遵守国家颁发的安全法律法规：必须按照项目部的各项安全制度和安全技术交底进行施工。2、钢筋机械专人管理，使用前必须检查电气、机身接零（地）、漏电保护必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好。3、使用切断机应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以免伤人；操作时根据钢筋规格喂料（12以下2根，12以上134、根），不能超量。4、使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋应派专人扶稳钢筋，扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽，操作时应按所弯曲钢筋规格排料（12以下排3根，12以上排1根）。5、使用钢筋的冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁非作业人员穿越作业区，防止钢筋伤人。6、作业完毕，拉闸断电，锁好闸箱，盖好防雨罩。7、钢筋垂直运输：塔吊起吊钢筋时，要注意钢筋钩挂外脚手架；长钢筋人工转运时注意前后以免伤人，操作人员不得违章指挥。8、高空及外架上作业应先检查脚手架是否牢固，跳板铺好，施工人员必须做到一穿一系一戴（穿防滑胶底鞋，系安全带，戴安全帽），严禁酒后上班。9、外架上不准堆放钢筋。10、所有安全防护、设施、未经许可、任何人不得随意拆除和搬移。十二、文明施工：1、进场的钢筋分类、挂牌，底部架空，堆放整齐。2、制作好的成品、半成品，分型号堆放整齐，挂牌注明名称、规格、用处。3、合理配料、下料，不浪费材料。4、现场不能乱丢钢筋、做到工完料尽，人走场清。6、文明施工，施工现场保持整洁有序。7、钢筋班、木工班、砼班要相互协调和积极配合，把工作做好。