1、综合车间建设项目钢筋焊接工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底 记 录表B2编号：04工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间焊工班组交底提要H型钢的整形和矫正交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等）焊接完成的H型钢构件，应对焊接2、变形进行矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于b/100，b为翼缘板宽度。1H型钢连接板的加工和拼焊A、H型钢连接板的加工： H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板机扣下料，板厚16mm 以上的连接板应在自动切割机上下料。钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。 连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。B、H型钢连接板的拼焊 H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按1:13、放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充份考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。2加劲肋板的拼焊 加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。3钢结构中的除锈和涂装本工程全部钢结构件均要进行彻底除锈，钢构件加工完成后，即进入除锈工序，除锈工作由抛丸除锈完成，要求经过砂锈的钢构件表面除锈质量应达到Sa1/2级，全部构件表面要露出金属本色，并应清除所有的氧化皮及污渍、油渍。完成除锈的构件应在8小时内进行第一遍防锈漆的涂装，涂装作业时工作地点的温度应在5-38之间，相对温度不大于84、5，构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明的涂装部位及钢结构的高强螺栓连接摩擦面均不应涂刷。防锈涂料的选用应符合设计图纸的要求。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：03工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间焊工班组交底提要吊装安装的焊接要求交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋5、件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等）(1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。 (2) 节点焊接前应做好下列工作： 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求； 检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠； 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中； 检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固； 焊接时是否清洁无污染物； 焊条应符合设计要求，严禁使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。 (3) 焊接接头型式应符合国标要求。 (4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的6、直径，性能进行调整。 点焊时,应采用较大的焊接参数。 (5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。 (6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲支接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。 (7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。 (8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。(9) 焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。交底人接受交底7、人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：08工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要吊装前对钢构件的检查交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） (1) 钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线8、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。 (2) 钢柱预检：柱底面至牛腿面的距离、牛腿面到柱顶的距离、柱身的垂直、扭曲及矢高等应符合要求。 柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。 (3) 钢吊车梁预检：吊车梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间，腹板与上下翼缘之间应垂直，支承板与牛腿的接触面应平整吻合，螺孔的距离应正确。 (4) 钢屋架预检：屋架端部的连接板应平正，支承面的螺孔距离应正确，屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。 置于柱顶上的屋架，支座板应平整，屋9、架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。 与柱侧面连接的屋架，端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔径、孔距应一致。 有天窗和檩条的屋架，天窗架和檩条与屋架的连接孔及孔位、孔距应吻合。 (5) 托架预检：与柱连接的螺孔位置、孔径、孔距应正确，支承屋架的支承板应平整。 (6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。(7) 钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：07工程名称XXXX材料有限公司综10、合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要吊装前对钢柱基础的检查交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） (1) 用仪器检测基础中心十字线、基础支承面标高和地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录。 (2) 检查螺栓： 螺栓的标高、长度和丝牙的长度应满足设计要求； 螺栓应垂直，丝牙无损伤，螺帽能紧到位。发现不符合上述要求时应及时处理。经检查合格的螺11、栓应涂上黄油，用布或油纸包好。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：01工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间下料班组交底提要钢板下料交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） 钢板下料前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下12、料。 下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的几何尺寸进行检查，确认无误后方可转入下道工序。下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：06工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要钢构件安装的准备工作交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注13、意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） (1) 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 (2) 安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。 (3) 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。 (4) 构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 14、交 底 记 录表B2编号：05工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间喷涂班组交底提要钢结构涂装交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） 1在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶15、前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用XX的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 1.1施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：09工程名称X16、XXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要钢结构屋面施工技术交底交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） 屋面安装 1安装前准备： 1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。 1.3包17、装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。 1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进18、行： 2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2.4 两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。 2.7板搭接长度200mm30019、mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 2.8用同样方法安装后面的板。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：10交底内容：-接上页-2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。3.屋脊堵头及屋脊板的安装。 3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵20、头。3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。4.泛水、包角，伸缩缝盖板的安装4.1.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。4.2安装21、第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：12工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要钢梁吊装交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保22、护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） 1.钢梁安装(1)钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。(2)吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。(3) 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。(4)安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。(5) 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。(6)23、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(7)栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。2.构件连接与固定：(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。(2) 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。(3)支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.检查、验收：(1)跨中垂直度：H/250且不大于1524、mm。(2)侧弯失高：30mL60m ,L/1000且不大于30.0mm。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：11工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要钢柱的安装交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等）(1) 钢柱安装前应测出25、钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。 (2) 钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。 (3) 分节吊装拼接的钢柱，宜在钢柱制作时预先进行试装配，试装配能吻合后方可进行吊装。 (4) 上节柱吊装： 在下节柱上加焊临时接柱靠板，如翼缘有接口板，则可在接口板上钻孔，用螺栓或尖头扳手穿孔定位。 上节柱起吊后应呈垂直状态，以便准确到位对接，如有倾斜应用侧拉法使柱到位。 调整柱身垂直度及上下节柱的整体垂直度，将连接螺栓全部26、穿入孔内，拧紧螺栓。注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。铁垫板每叠不得超过三块，厚度根据实测确定。 校正合格后即刻进行焊接。 (5) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：13工程名称XXXX材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间吊装班组交底提要屋面板的吊装交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须27、注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） (1) 大型屋面板采用四点吊，吊点为预埋吊环，安装顺序一般应同檐口向中间安装。 屋面板安放时，应根据屋架中心线放置并满足屋面板的搁置长度要求。放置后，支点用垫铁抄实垫平，每叠垫铁不得超过三块，且应逐层电弧焊连接。 屋面板应满足三点焊，天沟板应满足四点焊。 (2) 屋面板可采用多头吊索一吊多件，安装时应尽量使缝横平竖直，伸缩缝处留置的宽度应满足设计要求。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2编号：02工程名称XXXX28、材料有限公司综合车间交底时间XX交底单位XX工程有限公司接受交底单位XX综合车间焊工班组交底提要型钢组立交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题：保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全、环境保护措施等：施工 质量标准及验收规范的有关条文：施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置：设计变更的具 体情况：质量和安全操作要求等） 型钢组立时应保持组立机工件前进速度不大于200mm/s。组立点焊时应保持焊点间距在300mm-400mm之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在15mm-25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。组立29、完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检验无误后方可转入下道工序。3H型钢的全位焊接 H型钢全位焊接采用自动埋弧船形焊接，焊接前，应对焊机参数进行调整，必要时应针对不同板厚组成的焊缝，进行试焊，选择合理焊接参数，试件检验合格后方可确认应用参数，以保证焊接质量。焊接顺序，应先焊下翼绿焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应对焊道进行清理。焊后24小时应对焊缝进行无损检测。4焊缝的无损探伤及外观检查（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。（2）无损探伤应在焊后24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。（3）在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。（4）缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。（5）焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。