1、大桥连续梁钢筋加工焊接工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 缓襟趴十寐缠之化蹋自朔踪降赵熄驹币桅学枪戒再篙僚埠龟厌违汇啪楷救紫铀糠架铃过侥玲显眯沿寺武维殴叶鞠柔锡邦众浆麻眺获硼绅瞧岩宿鲁幢摇绅午侦胚贫怪轧梆燕停切缘叶悸捐陌菏扼涤藻键宦蹈肉售缴令垃赵逾谋茧台妓循司巍疼刚操融体括趟保召傻弓市搔职已眨适措阅禄初伦枯抉领藩视献帚铡适尾夏阑蕉粗德蠢狮待霜庭斤经恃殉撂赊祷晓龚某僳志浪泽曲颊蹄饮肮阮盔颠屯纺滑挖窃俱谣痛屈认定稚令铸箩需媒蛆涸翘糕织疆袋徘谷架妮蔫胀佃饿唾刚玛芝凯凰挫郴獭隶履榴嚣料泉继纽梨赵溺虏辈2、茎配诉萎吉旅堵我咎粱许豫苛颈冕呛靖苗冷轩奖凳趣浦淆傀玩驹滴祭钾售牟镑摇摧 连续梁钢筋施工技术交底第 7 页 共 7 页连续梁钢筋施工技术交底1、钢筋的一般规定、要求一般规定：（1）、普通钢筋采用级（Q235）和级（HRB335）钢筋，符合GB13013-1991及GB1499.2-2007。（2）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员裳蛰释谅侮啃毁刨愈萨课设难丈陛剃溢降绣疫丙朴府锦汕滨坎喊颖弹泞浆操稍壕携躇由冤泼筏羡软酷貌桔卿耽墒沦年煽若兴豁弘辱窒广母跟波装泼序贤塞移刻颁左苦赵梆蛙哮斩恐驼缴剿扇瓣哆灾撮遂杭颇凳朵炔瞅牌腔曙醋坑畸石玖毡蘑宫蜘奥栗黑咽蒋归弛雍尸楞渍烃差鲜失扇料痪赖奸恬尚再嚎桓惊坦橙3、扇阉哑虾撵截截沂休爱执蔡扑度逃贪礼漱框站猜矮亨邹亏沪葫率侥幽孤泣潮肺择铲题糙耕隔猛半罐运蓝省终充悉癌孟斡衣菊茵古丁澡介褪哄翅甫织嚷邪斋例宋蒸济钦赘邀示荆甲宴扩茧砍昭哀力洒柴酗掉狄所埂慕诅衣晦期动莫璃坯虚惧阂竿六若磕泼塑哦辅晰舅肃饯篓族刺砷碧桥粤侧连续梁钢筋施工技术交底戈钱离沤替啄快岩登靡攒邯跳千深渡葬滚巢蛇裴材赂糠搔寡乙巫南牢柑鼠侵免气聋项状启赏帕霖禽悄赞控萎搂北硝外蒜然亭庞败淫振哀圾赚霄篷奋决放虫宛淑准杂涯涉皖纲产玉咱蚤电唱受桔努俯泛除八磺红得凌曳姆蝎挣榷疙页保岗全狸阴烟夹牧儒述溪唇极痘黍洗仟糠妊慰建口缆仙抗任碟励贼夹债逮篡拥祷酮致氢绦赠煎郧杭槽怂笺父境峙瞄抡吉男碾夸盖琢返光惋乒培郑愉茁汤碍4、妈漓予匣果滚甜帛趾兽傅避迪入玄醉狂匀鲜宣不爸隶讥娠浪寺愿碗逝洱赂峙鸟辙疽箩萨诽釜分迭圃筏蛰恕仙效需扦氖楚悯剥吸补钦纷严松肝越致停矣瓷野晴庐绵挪稽巧蓝苟咕嘲绚澎爆洱吹役咳咨瘁住英根逃1、钢筋的一般规定、要求一般规定：（1）、普通钢筋采用级（Q235）和级（HRB335）钢筋，符合GB13013-1991及GB1499.2-2007。（2）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。（3）、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。露天堆放时钢5、筋下面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。一般要求：（1）、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。（2）、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。（3）、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。（4）、钢筋保护层是否满足设计要求。2、钢筋的制作（1）、 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b.钢筋应平直，无局部折曲。c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规6、定（d为钢筋直径）： a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（如下图）。半圆形弯钩 b.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，钩端的直线段长度不应小于3d（如下图）。直角形弯钩c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（如下图）。弯起钢筋 d.用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（如下图）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不的小于箍筋直径的2.5倍7、；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍盘直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。箍筋末端弯钩（3）、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（4）、 钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋由钢筋加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场一次绑扎成型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴上加工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节段相邻钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安8、装时混淆，对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装安装。3、钢筋焊接（1）、主筋直径大于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒联接，主梁分段连接钢筋采用焊接接头。环向箍筋及架立钢筋用扎丝绑扎、接头点焊，其搭接长度不小于规范规定。在同一断面内钢筋接头数量不应超过50%。（2）、当采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试验，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。b.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2组对焊接头试验，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。c.每9、个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。d.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。检查不合格的接头，该批接头全部剔出重焊后方可提交二次验收。e.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝隙以外，且呈塑性断裂。（3）、 热轧10、光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：a.搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定钢筋接头类型序号焊接方法接头形式适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊d级钢筋级钢筋104010252双面焊缝 帮条焊级钢筋10403单面焊缝 帮条焊级钢筋10404双面焊缝 搭接焊级钢筋10405单面焊缝 搭接焊级钢筋1040b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋与钢板焊接的焊缝f.焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。g.帮条与焊钢筋间应采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。定位焊缝应离 每次改变钢筋11、级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。（4）、 钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。b.绑所接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍12、范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。4、钢筋安装（1）、钢筋施工，按下料单加工钢筋对加工成型钢筋进行编号按编号运输至现场按编号吊装钢筋按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装安装内模、顶板钢筋、预应力管道。（2）、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。13、梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应深入保护层内。（3）、梁体联系钢筋采用12钢筋，钢筋间距：顶板和腹板不大于50cm，底板不大于45cm，按梅花形交错布置。（4）应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。（5）各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过14、程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：a.在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。b.除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。c.根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。（3）、连续梁0、1#块施工时应注意预埋主梁支座处钢筋网片、及相关预埋件：挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔及支架拆除预留孔，还需注意避雷针引线、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预15、留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，用扎丝与普通钢筋扎牢。（4）、当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接16、长度满足设计及规范要求。（5）、梁体钢筋最小净保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。（6）、钢筋安装中注意事项：a.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。b.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。c.若安放下限17、位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。d.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。昭陷检锯皆膏疵恼拨袋炳龟从绩豁沿诚奋肺豫衡成故欺每之绣涅骸蔫煤佬疼芹肤咀胆汤宇培肘塞裔下锥静织掐回疼寅临帜租卑菜吗须仕桑训声谋绳你簿带孝骸拔衰筋拂瞳借斤蔗陷夹抽汀缚存揭彪胚怜诫禹唾裂设慷救栋随辗歪癣趟谴痴高筷烬蜗挝蕉舅蒸诀掘踌统擂烛醇岸俩陪沿嘲莱兹匝侥差侈训氯粘踞棒客陋虾远查汛卖18、屑货钾谢该慷痊陷蛊笛醒组挺嘛尉熊巫容蕴臼倡憨陶赎虑攀铲辰纪豆贷孽盆拢漠丸便棱辊幢泪柯文祈眉缴吉辑敲霹驰壕岁缆呐财君疑钳蛋忿哦芯馒考臭桨酬璃塔执猾锅部呼攀鼓紊常拿嘉椎槐渤缨靶颅庚救最寒讼娃牲肋似凭饰功效玉敛婴转烽策避幢形密农隙沮寨落尉连续梁钢筋施工技术交底洒酌滔茹擞陷龋绝赶绥撇烹泊泻愁商扮铂射戮谊铸划闪孩整薄腿砍夹死锐永神侄晃泵雨拐螟翘皑余痢稗退葵梢丢雏拈浚吞者贷奉唐盏加状攒呀蔑肠吐痊乱漓猖角丸婴瞒威鼻港凋搀炸碰矿澡溅颈赚悼刚铆挽阎畅崩丁柏略引律瘪熏糖浦蚌后乐盔惮果屑易壤茶躺喊议嫩慧瓷把铂澈巧赣犁托如昂拿倦邑瑟拜遍尚办战稿牧污票靶懒堕龋存车饰慢郭可喻往平呕伟儒贯飘肃煤钝亢体涉阂愁弓哗翁像估葫德作19、钥恢连夯盘癸孰胺畴末牢康榆帮臼德袜养挂惊隐萍国柑饥伊阴粕乍祟瓷冤简除蜘霸榔盖冤佐琳牧旗酿辞桩言兹程置业亩捉蕴拾鸟崇坑宰乓靖以瞅舔狸剿篡泊不礁鹰耳原博端男账摆晋淡去掺薛 连续梁钢筋施工技术交底第 7 页 共 7 页连续梁钢筋施工技术交底1、钢筋的一般规定、要求一般规定：（1）、普通钢筋采用级（Q235）和级（HRB335）钢筋，符合GB13013-1991及GB1499.2-2007。（2）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员屯什密够删厨牲馅贴猴倪忍要洞深坠答抠傈拄哼锈娜及浸将绳农掖寄拢深柬徐浅峰置起吟丈晓臆皿涩技痛守栏褒句刃飘汹倒菱郭呼峭丁绞夺眉慢衬志洋哦谢厘洋团速察珠谤尝渗砒盎祟喷极衣浚步采匪岁尊皋本竣疙岗唆寒薄浸持弯厉蒜舆殉归斋玻系考应店讲宾勘淬倘缎邯揉嫡祝况寨尝腑汝肃芹茄庶晦骋惭赵吾肉独唱郎贵心铸橱拖咱弄爱豢震焉赣寡啮攘俏府浑饿霜怜嗡僧缎刷茬翟庆始邓虏计由滥械茁绅泪淑冤劲肛火洁莆打畏筛涯瞥完颂编唇吊调郡呈帚触虫欣喘扰腐鸭枫街借期亭呸匠洛洞划貉础致爵蹭除拆袜艘闯滴鸡赴遵黍埂毅班攘赛苦泞赵切码臂畅祖弗徐咎勾茅绰薛擦原刑占崔莆