1、矿业公司水灾、提升、通风事故应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 井田概况及安全条件1.1井田概况1.1.1 地理概况1.1.1.1 位置与交通xx煤田XX矿井位于XXXX市境内，该井田范围位于XX台向斜北部XX煤田xx地区煤炭资源找煤区的西北部边界一带。区内人烟稀少，属半农半牧区。井田均有通往上述公路、铁路站点的简易公路，井田附近铁路、公路畅通，交通条件十分便利。井田交通位置见图1.1-1。1.1.1.2 地形地貌井田位于XX高原之西北部，区域性地表分水岭“xx梁”的北侧。属黄土高原地带。区内地形总2、体趋势是南高北低，在此基础上又表现为中西部高两侧低。最高点位于井田西南部边界线一带，海拔标高为+1609.5m；最低点位于井田东北部Q02号孔附近黑赖沟沟底，海拔标高为+1366.4m。最大地形标高差为243.1m；一般地形海拔标高在+1410+1530m之间，一般地形标高差为120m左右。井田属高原侵蚀性丘陵地貌特征，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，基岩志丹群(K1zh)大面积出露，植被稀疏，为半荒漠地区。1.1.1.3 河流及水体井田范围内无大的地表水体。井田东部边界位于耳字沟以西一带，西部边界位于塔拉沟以东一带，区内的所有沟谷均为塔拉沟、泊什太沟、黑赖沟、耳字沟的支沟。它们的次一级3、沟谷也较发育，除矿区的部分地段的地形较完整外，其它地段沟谷将矿区分割的支离破碎。这些沟谷在枯水季节一般干涸无水，但在丰雨季节，可形成短暂的溪流或洪流，洪流具有历时短、流量较大的特点。大气降水在地表形成迳流后流入上述沟谷，通过塔拉沟、泊什太沟、黑赖沟、耳字沟，由南向北注入黄河。 1.1.1.4 气象及地震烈度矿区气候特征属于干旱半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。据XX市气象局历年资料：当地最高气温+36.6，最低气温为-27.9；年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0 4、mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.42833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的510倍。区内风多雨少，最大风速为14m/s，一般风速2.25.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.71m，最大沙尘暴日为40天/年。本矿井横跨XX及XX旗，但主体及工业场地均在XX。据“中国地震烈度区划图”， XX地震动峰值加速度（g）为 0. 05，勘查区对照地震烈度为6度，属弱震区的预测范围，而XX旗地震动峰值加速度（g）为 0. 30，勘查区对照地震烈度为8度。据此设计根据建（构）筑物及井下巷道所处区域，按照对应抗震等级设计。5、1.1.2 主要自然灾害自然灾害对人类社会所造成的危害往往是触目惊心的，我国是世界上受自然灾害危险比较严重的国家之一。对XX矿井所在的XX来说，当地的主要自然灾害包括干旱、低温冷冻、大风、黄河溃堤、凌汛、火灾、洪涝、雷电、冰雹等，特别是干旱、低温冷冻、大风及黄河凌汛，每年都对当地工农业生产造成较大影响。煤矿生产作为高危行业，不但要采取措施防止自身的煤尘、瓦斯、顶板、火灾等灾害隐患，在选择场地位置、场地标高、开拓开采时必须考虑非自身的自然灾害对将来矿井安全生产的影响。 1.1.3 煤田开发现状本井田内主要可采煤层埋藏深度相对较深，在矿区内及邻近地区至今还没有生产矿井和小窑。但在勘探区以东30km6、以外的地区有少量生产矿井和小窑，各生产矿井和小窑开采3-1、4-2中煤层不等，采用斜井或平硐开采方式，自然煤柱支护，年产多在10万吨以下，顶、底板岩性多为砂质泥岩和粉砂岩。各煤矿在采掘过程中矿井的涌水量不大，一般1020t/d；从未发生过瓦斯、煤尘爆炸事故，但普遍存在顶板小面积垮落，个别煤矿有底鼓现象发生。总体来看，各煤矿的水文地质条件为简单中等型，工程地质条件为以层状岩类软弱半坚硬岩层为主的中等型矿床，其开采技术条件简单。1.1.4 外部建设条件1.1.4.1 水源根据地质资料，井田内浅层含水层水为本区农业灌溉和居民生活用水的主要来源。该含水层水位埋藏浅，主要接受大气降水补给，虽含水量较小，7、但水质较理想，可作为矿井临时生活用水水源。矿井生产和生活用水量较大，矿井生活消防用水取自杭锦能源化工基地供水工程来水。1.1.4.2 电源矿井位于XX电网西北部的XX，该区现有电厂二座（XX电厂、XX电厂），500kV变电站一座（XX），220kV变电站一座（XX），110kV变电所三座（）。XX500kV变电站电源引自XX电厂，该电厂现有装机容量为6330MW，四期扩建2600MW机组工程已于2004年4月开工。XX500kV变电站内设变压器一台，容量为750MVA。XX220kV变电站一回220kV电源引自XX500kV变电站，内设一台主变压器，容量为150MVA。另一回110kV电源通过8、锡尼110kV变电所引自XX电厂，该电厂现有装机容量为275MW1100MW，目前正在进行2300MW机组的扩建。距离本矿5km处还规划建设XX电厂，该电厂一期工程装机容量为2600 MW。白音青格利110kV变电所，一回110kV电源“T”接在独贵110kV变电所至锡尼110kV变电所的110kV输电线路上，“T”接线路为LGJ120/0.3km。所内设变压器1台，容量为10MVA。1.2 安全生产条件1.2.1 地质构造及特征1.2.1.1 区域地层xx煤田地层划分属于华北地层区XX分区，具体位置处于高头窑小区、乌审旗小区和准格尔临县小区的交界地带。对于xx煤田乃至整个XX盆地，无论是从盆9、地成因还是盆地现存状态来说，三叠系上统延长组（T3y）是XX聚煤盆地和含煤地层的沉积基底。除此之外，区域地层系统构成还包括侏罗系、白垩系、第三系上新统和第四系更新统、全新统。1.2.1.2 井田地层井田位于xx煤田的北缘，新生代地质应力的作用在井田表现的较为强烈，上部地层遭受剥蚀并被枝状沟谷切割破坏。据地质填图及钻探成果对比分析，区内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统（J2）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。现分述如下：1. 三叠系上统延长组（T3y） 该组为煤系地层的沉积基底，井田内未出露，钻孔也仅揭露其上部岩层。据区域地10、质资料，岩性为一套灰绿色中粗粒砂岩，局部含砾，其顶部在个别地段发育有一层杂色砂质泥岩。砂岩成份以石英、长石为主，含有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系沉积物。井田内钻孔最大揭露厚度44.06m，未到底。2. 侏罗系中下统延安组（J1-2y）该组为井田内的主要含煤地层，在井田内无出露。据钻孔揭露所见，岩性主要由一套浅灰、灰白色各粒级的砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理及波状层理，含2、3、4、5、6煤组。由于井田地处xx煤田北部边缘地段，受古地形影响，延安组地层厚度由南向北逐渐变薄，出现沉积盆地边缘地段所特有的煤系地层“下缺上剥”现象。受沉积11、基底向北逐渐抬升的影响，延安组下部的第一岩段地层在区内的大部地段未沉积。据钻孔资料统计，井田内延安组厚度为49.23m271.56m，平均196.43m。该组地层与下伏地层延长组（T3y）呈平行不整合接触，含植物化石较丰富，但多为不完整的植物茎、叶化石，未见完整的植物化石，难辨其属种。3. 侏罗系中统（J2）该统为井田内的次要含煤地层，地表无出露。据钻孔所见，岩性下部为浅黄、青灰色中、粗砂岩，局部夹粉砂岩、砂质泥岩及薄煤层（1煤组），1煤组在井田内的个别钻孔赋存，不可采。上部岩性主要为紫红色、杂色砂质泥岩、泥岩与灰绿、黄绿色粉砂岩互层。南部地层厚度较大，北部厚度变薄。地层厚度135.4542112、.79m，平均290.16m。与下伏延安组（J1-2y）呈平行不整合接触。4. 白垩系下统志丹群（K1zh）在井田各沟谷的两侧广泛出露。岩性下部以灰绿、浅红色砾岩为主，上部为深红色泥岩、砂质泥岩夹细砂岩，具大型斜层理和交错层理。地层厚度总体呈北厚南薄的变化趋势，据钻孔资料统计，井田内地层残存厚度33.20469.61m，平均190.32m。与下伏侏罗系中统（J2）呈角度不整合接触。5. 第四系（Q）该地层按成因可分为：冲洪积物（Q4al+pl）、残坡积物（Q3+4）、风积沙（Q4eol）。冲洪积物（Q4al+pl）:分布于勘查区内各枝状沟谷的谷底，由砾石、冲洪积砂及粘土混杂堆积而成，厚度一般小13、于20m。残坡积物（Q3-4）：广泛分布于勘查区内山梁坡脚地带，由砂、砾石组成，厚度一般小于10m。风积沙（Q4eol）：分布于勘查区中西部、中南部的梁峁一带，岩性以风积粉细砂为主，见半月状砂丘，厚度一般小于20m。总之，第四系厚度变化较大，据钻孔揭露资料，厚度在065.75m，平均24.56m。角度不整合于一切下伏地层之上。1.2.1.3 含煤地层井田含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），侏罗系中下统延安组（J1-2y）的沉积基底为三叠系延长组(T3y)。侏罗系中下统延安组（J1-2y）在xx煤田按照沉积旋回和岩性组合特征，可划分为三个岩段。根据地质填图成果及岩煤层对比综合分析，由于井14、田地处煤田边缘地带，受古地形影响，沉积基底抬升，延安组在区内属超覆沉积，煤系下部地层缺失，煤系上部地层又遭受后期剥蚀，因此发育不完全。综上所述，井田含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），含煤地层总厚度为49.23271.56m，平均196.43m，地层厚度总体变化北部薄南部厚。1.2.1.4 地质构造1. 区域构造xx煤田大地构造分区属于华北地台XX台向斜xx隆起区，具体位置处于xx隆起区中东部。华北地台经历了基底形成阶段和盖层稳定发展阶段之后，在晚三叠世末期开始进入地台活动阶段。在华北地台西部开始出现了继承性大型内陆坳陷型盆地XX盆地，其构造形式总体为一宽缓的大向斜构造（台向斜），核部15、偏西，中部、东部广大地区基本为水平岩层。xx煤田基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角13，褶皱、断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩侵入，属构造简单型煤田。从大地构造发展史来看，燕山初期（早侏罗世）xx隆起区处于相对的隆起状态，沉积间断，除东南边缘外，普遍缺失这一时期的富县组(J1f)沉积，形成了延安组(J1-2y)与下伏地层延长组(T3y)之间的平行不整合接触关系。燕山早期（早、中侏罗世）、中期（晚侏罗世）盆地稳定发展，沉积了延安组(J1-2y)、直罗组(J2z)和安定组(J2a)。至燕山期末（白垩纪），盆地整体开始抬升、萎缩。喜山期（白垩纪末），盆地最终消失，由接受沉积转而16、遭受剥蚀，在盆地东北边缘这种剥蚀作用表现的更为强烈，形成了第三系上新统（N2）与下伏地层延安组（J1-2y）的角度不整合接触关系。2. 井田构造井田位于xx煤田的北部边缘，其构造形态与区域含煤地层构造形态基本一致，总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向220250，地层倾角15，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，区内未发现大的断裂和褶皱构造，亦无岩浆岩侵入。综上所述，综合评价井田构造属简单类型。就井田含煤地层及各煤层发育情况而言，亦是受区域构造影响所致。燕山初期xx隆起区的相对隆起，造成勘查区含煤地层沉积基底的不平；燕山早期“填平补齐”的结果，形成了勘查区内17、缺失6煤组及5煤组零星沉积。以后盆地稳定发展，由勘查区南部向北扩张，沉积了5煤组以上地层。而至燕山期末盆地整体抬升，以致后来遭受强烈剥蚀作用，形成了如今2煤组零星分布及勘查区内地层的赋存特征。1.2.2 煤层及煤质1.2.2.1 煤层井田含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y）。延安组为巨型内陆盆地含煤建造。井田由于受xx隆起区的影响，又为沉积盆地的边缘，古地形较高，受其影响，井田煤系下部地层缺失。煤系上部地层又遭受后期剥蚀。井田含2、3、4、5号煤组，个别点含有6号煤组。煤系地层厚度为49.23271.56m, 平均196.43m，井田内含煤217层，一般含煤36层，煤层厚度1.1519.18、73m，平均7.97m,含煤系数4.06%。含可采煤层19层，一般为25层，可采厚度1.0816.28m，平均6.46m，可采煤层含煤系数3.29%。各可采煤层发育特征见表1.2-1。现将其特征详述如下：1主要可采煤层3-1煤层：位于延安组第二岩段（J1-2y2）顶部，全区发育且基本全区可采。只在井田的北部不可采。煤层自然厚度0.216.50m，平均2.91m。可采厚度0.806.10m，平均2.99m。煤层结构简单，不含夹矸或局部含13层夹矸。该煤层层位稳定，煤层厚度较大。可采厚度在井田中东部Q01Q56号孔左右约2km内呈南北向的变薄带。该煤层可采面积为289.72km2，可采见煤点27119、个，3-1煤层为对比可靠、基本全区可采的较稳定煤层。与下部的4-1煤层间距为7.5248.35m，平均22.13m。顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩或粗粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。可采煤层特征表表1.2-1煤组号煤层号自然厚度（m）可采厚度（m）层间距（m）可采程度对比可靠程度稳定程度最小值最大值平均值(点数)最小值最大值平均值(点数)最小值最大值平均值(点数)3煤组3-10.216.502.91(277)0.806.102.99(271)7.5248.3522.13(236)大部可采可靠较稳定4煤组4-1 04.00 1.27(236)0.804.001.49(183)大部20、可采可靠较稳定2.2442.3315.76(226)4-2 03.40 1.39(226)0.803.401.56(181)大部可采可靠较稳定5煤组5-1 05.35 0.83(92)0.805.151.44(37)9.4549.0621.42(88)局部可采基本可靠不稳定4-1煤层：位于延安组第二岩段的中上部，大部发育大部可采。个别点尖灭为零，部分点为不可采。煤层自然厚度04.00m，平均1.27m。可采厚度0.804.00m，平均1.49m。该煤层结构简单，一般不含夹矸，个别孔含12层夹矸。层位较稳定，在井田中东部Q01Q56号孔左右2km内呈南北向的变薄带（不可采区）。在井田中西部86321、Q22号孔左右1km内呈南北向的尖灭、变薄带。该煤层可采面积193.19km2，可采见煤点183个。4-1煤层为对比可靠、大部发育大部可采的较稳定煤层。与下部的4-2煤层间距为2.2442.33m，平均15.76m。顶板岩性主要为砂质泥岩和泥岩，底板岩性主要为砂质泥岩。4-2煤层：位于延安组第二岩段下部，井田内大部发育、除个别孔尖灭为零点及不可采外，大部可采。煤层自然厚度03.40m，平均1.39m。可采厚度0.803.40m，平均1.56m。该煤层结构简单，一般不含夹矸,个别孔含1层夹矸，层位较稳定。在井田东北部、北部及中部有变薄或尖灭带。该煤层可采面积193.56km2，可采见煤点181个22、。4-2煤层为对比可靠、全区大部发育、大部可采的较稳定煤层。与下部的5-1煤层间距为9.4549.06m，平均21.42m。顶板岩性主要为砂质泥岩和泥岩，底板岩性主要为砂质泥岩。2次要可采煤层5-1煤层：位于延安组第一岩段顶部，主要在井田西部、中南部、东南部发育，局部可采。可采范围主要集中在井田的西部、中南部、东南部三块段中。可采面积58.18km2。井田的中南、东南部，可采面积不大。该煤层自然厚度05.35m，平均0.83m。可采厚度0.805.15m，平均1.44m。该煤层结构简单，不含夹矸及个别点含1层夹矸。 5-1煤层为对比基本可靠、井田内局部发育、局部可采的不稳定煤层。除上述煤层外，23、井田内尚发育2-2及6-2煤层。其中6-2煤层在井田内仅个别钻孔发育，B02号孔可采，其它钻孔不可采。2-2煤层个别点可采，不连片及连片面积小而不可采。1.2.2.2 煤质区内煤呈黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，参差状、棱角状断口，内生裂隙较发育，常为黄铁矿及方解石薄膜充填，煤层中见黄铁矿结核。条带状结构，层状构造。宏观煤岩组分以暗煤、亮煤为主，见丝炭，属半暗型煤。区内煤的变质程度低，镜煤最大反射率（Rmax）在0.14330.9112%之间，变质阶段为烟煤阶段。煤的真密度测试值在1.441.64之间，视密度测试值在1.261.48之间。1. 工业分析水分（Mad）：原煤水分一般在520%之间，24、以中水分煤为主。其平均值：3-1煤层7.72%，4-1煤层8.14%，4-2煤层7.63%，5-1煤层6.95%。浮煤水分高于原煤。灰分（Ad）：3-1煤层原煤灰分2.6730.58%，平均10.64%，为低灰煤。浮煤灰分2.6214.41%，平均6.27%。4-1煤层原煤灰分3.7429.32%，平均9.80%，为特低灰煤。浮煤灰分3.6810.56%，平均6.20%。4-2煤层原煤灰分2.5623.60%，平均10.49%，为低灰煤。浮煤灰分2.4911.38%，平均6.24%。5-1煤层原煤灰分3.7517.99%，平均10.76%，为低灰煤。浮煤灰分3.5810.46%，平均6.36%25、。挥发分（Vdaf）：3-1煤层31.1143.17%，平均35.82%。4-1煤层30.0939.62%，平均35.64%。4-2煤层29.9342.22%，平均35.63%。5-1煤层30.8439.06%，平均35.75%。各煤层煤质特征详见表1.2-2。各可采煤层煤质特征表表1.2-2煤层号浮选情况工业分析（%）发热量（MJ/kg）MadAdVdafQb,d Qgr,dQnet,d3-1原1.58-17.417.72(267)10.64(267）34.47（267）27.21（260）26.89（259）26.31（266）浮11.15(256)6.27（256）35.82（256）226、8.71（19）28.88（15）25.80-29.6827.86（19）4-1原8.14（179）9.80（179）34.41（179）27.47（78）27.12（175）26.55（78）浮11.41（151）3.6510.566.20（151）35.64（151）28.84（13）28.71（10）28.00（13）4-2 原7.63（175）10.49（175）34.32（175）27.26（173）26.88（172）26.39（175）浮11.42（153）6.24（153）35.63（153）28.69（13）28.59（12）27.74（13）5-1原6.95(38)10.727、6（38）34.69（38）27.11（38）26.63（38）26.19（38）浮11.15(34)6.36（34）35.75（34）27.94（2）27.88（2）27.05（2）2. 有害元素硫（St,d）：各可采煤层原煤全硫以低硫煤为主，其次特低硫煤。3-1煤层0.083.17%，平均0.67%。4-1煤层0.073.05%，平均0.66%。4-2煤层0.074.17%，平均0.66%。5-1煤层0.103.13%，平均0.72%。煤经洗选后硫含量下降，平均在0.330.36%之间。原煤中硫以硫化物硫（Sp）为主，其次有机硫（So）。硫酸盐硫（Ss）含量甚微。硫化物硫的增高，是原煤全硫28、增高的主要原因。浮煤中硫主要以有机硫（So）形态存在。磷（P,d）：原煤磷含量一般在0.010%以下，为特低磷煤。3-1煤层0.0000.080%，平均0.006%。4-1煤层0.0000.028%，平均0.004%。4-2煤层0.0010.113%，平均0.007%。5-1煤层0.0010.086%，平均0.008%。浮煤磷含量在0.0010.037%之间。砷（As,d）：4-1煤层Q66号钻孔中为9ppm，4-2煤层17-1号钻孔中为19ppm，其它测值在08ppm之间，未超过8ppm，符合食品工业燃煤标准。氟(F,d)：原煤氟含量在481234ppm之间，浮煤在39657ppm之间。氯（29、Cl,d）：原煤氯含量0.001%0.105%之间，低于0.3%，工业利用时危害不大。3. 煤的工艺性能 发热量（Qgrd,ad）各煤层原煤高位发热量（Qgr,d）较高，属高热值煤。3-1煤层20.8130.34MJ/kg，平均26.89MJ/kg。4-1煤层19.3729.37MJ/kg，平均27.12MJ/kg。4-2煤层22.3129.94MJ/kg，平均26.88MJ/kg。5-1煤层23.2629.58MJ/kg，平均26.63MJ/kg。 气化性能煤对CO2反应性：当反应温度为950时，煤对CO2还原率在57.5%98.0%，平均83.1%86.3%，是良好的气化用煤。热稳定性：各30、煤层试验结果TS+6平均为60.5568.62%以上，热稳定性等级为较高。 结渣性：据试验结果，当炉栅截面流速为0.2m/s时，3-1煤层结渣率为13.379.6%，属中等强结渣煤。 低温干馏各可采煤层的焦油产率（Tar,d）平均在5.13%6.07%，属含油煤。 煤灰成分、灰熔融性各煤层测试成果：煤灰成分以SiO2为主，其次CaO，SiO2含量13.09%60.18%；CaO含量6.8649.50%，Al2O3含量1.2522.80%，Fe2O3含量1.2236.68%，SO3含量3.3125.60%。各可采煤层的煤灰软化温度（ST）在10401450之间，以低熔灰分为主，其次为高熔及易熔灰31、分。 可磨性各煤层哈氏可磨性指数（HGI）：在5386之间。 粘结性煤的焦渣类型为2，粘结指数为0，区内煤无粘结性。4. 煤类区内各可采煤层的浮煤挥发分（Vdaf）一般在37%以下，煤的粘结指数为0，透光率50%以上，根据中国煤炭国家分类标准（GB575186），煤类确定为：以不粘煤（BN31）为主，少数为长焰煤（CY41）。5. 煤的工业用途评述区内煤为中水分、特低灰低灰分、特低硫低硫分为主，特低磷、高热值的不粘煤及长焰煤，是良好的民用及动力用煤，适用于火力发电、各种工业锅炉等，也可在建材工业、化学工业中作焙烧材料。煤对CO2反应性强，可作气化用煤。煤的热稳定性较高。煤灰熔融性偏低，以低熔灰32、分为主，易结渣，3-1煤层属中强结渣煤。1.2.3 水文地质1.2.3.1 概况1. 地表水分布情况井田范围内无大的地表水体。井田东北部边界10km处有学校坡水库（1库），储水量约为78400m3；井田东部边界外8km处有一宋家渠水库（2库），储水量约86400 m3。水库水主要用途为浇地，储水量随着季节不同有所变化，水质良好。井田内地表水系较为发育，由西向东发育的主要沟谷有泊什太沟、黑赖沟及井田东部边界外的耳子沟和西部边界外的塔拉沟，其它沟谷均为上述沟谷的支沟，分别从东西两侧流入这些沟谷。根据地质报告水文地质填图成果，泊什太沟流量22.50L/S，黑赖沟流量38.0080.00L/S，所有沟33、谷的流量均随季节性变化，即雨季流量较大，旱季流量较小。根据沟谷河水水质分析，所有沟谷河水水质较好。主要沟谷均由南向北流出区外，最终注入黄河。2. 地下水的补给、径流、排泄条件 潜水井田潜水主要赋存于沟谷第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）砂砾石层及第四系残坡积（Q3+4）中细砂中。因此，潜水的主要补给来源为大气降水。本区大气降水量较小而且集中，潜水的补给量一般也不大，降水多以径流的形式流出区外，降水的一部分渗入地下补给地下水，因此雨季潜水的补给量较大，旱季潜水的补给量较小。潜水一般沿沟谷方向向北径流，潜水的排泄方式有径流排泄、人工挖井开采排泄、蒸发排泄等。根据本次水文地质填图成果：黑赖沟上游流34、量38.00L/S，下游流量80.00L/S，由此可知，潜水补给河水。因此，潜水还向河水排泄。潜水沿沟谷向北流出区外。 承压水井田内承压水主要赋存于白垩系下统志丹群（K1zh）、侏罗系中统（J2）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）砂岩中，志丹群（K1zh）在地表沟谷两侧大面积出露，因此承压水的主要补给来源为区外承压水的侧向径流补给，次为上部潜水的越流补给，在沟谷两侧基岩出露处也接受大气降水的垂直渗入补给。承压水一般沿地层走向径流。承压水以侧向径流排泄为主，次为人工打井开采排泄，在地形低洼处还以泉水的形式排泄。承压水一般沿北及西北方向流出区外。1.2.3.2 含隔水层水文地质特征1. 第四系（Q35、）松散层潜水含水层岩性为灰黄色、棕黄色冲洪积砂砾石（Q4al+pl），残坡积中细砂（Q3+4），风积砂（Q4eol）等，在井田内广泛分布。冲洪积物主要分布在沟谷河床及阶地上，水量较为丰富，构成松散层潜水的主要含水层；残坡积物与风积砂主要分布在山梁坡地及沟谷两侧，仅局部地段含水。含水层的富水性弱中等，透水性能较强。因大气降水量较少，补给条件较差，补给量一般不大，但雨季补给量会明显增大。潜水含水层与大气降水及地表水体的水力联系非常密切，与下伏承压水含水层水力联系较小。该含水层为井田的间接充水含水层。2. 白垩系下统志丹群（K1zh）孔隙潜水承压水含水层岩性为灰绿色、深红色各种粒级的砂岩、砂砾岩及砾36、岩，夹砂质泥岩。在地表沟谷两侧广泛出露，主要分布在陡峭沟谷两侧及山坡之上与冲沟之中。由于没有较好的隔水层，所以该含水层与上、下部含水层均有一定的水力联系。含水层的富水性弱，局部中等。该含水层为矿区的间接充水含水层。3. 侏罗系中统（J2）碎屑岩类承压水含水层岩性为浅黄色、青灰色中粗粒砂岩、含砾粗粒砂岩，紫红色、杂色粉砂岩及泥岩与砂质泥岩，志丹群（K1zh）与侏罗系中统（J2）含水层总厚度109.25337.94m，平均223.60m。在井田内分布广泛，厚度巨大且稳定。含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为井田的间接充水含水层。4. 侏罗系中下统延安组37、（J1-2y）顶部隔水层位于延安组顶部2煤组顶板以上，岩性主要由泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度0.406.10m，平均4.09m，一般小于5m，由于受后期的风化剥蚀，隔水层的厚度不稳定，分布也不连续，存在很多透水天窗，隔水性能较差，只起局部隔水作用。5. 侏罗系中下统延安组（J1-2y）碎屑岩类承压水含水层岩性主要为浅灰色、灰白色中粗粒砂岩、灰色、深灰色砂质泥岩，次为细粒砂岩、粉砂岩等，含煤层，全区赋存，分布广泛。含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。含水层与上伏潜水含水层及大气降水的水力联系均较小，与侏罗系中统（J2）承压水含水层有一定水力联系。该含水层为38、井田的直接充水含水层和主要充水含水层。6. 侏罗系中下统延安组底部隔水层位于6煤组底部，岩性以深灰色砂质泥岩为主，隔水层厚度0.9013.89m，平均7.85m，分布较连续，隔水性能较好。7. 三叠系上统延长组（T3y）碎屑岩类承压水含水层岩性主要为灰绿色中粗粒砂岩、含砾粗粒砂岩，夹杂色砂质泥岩。钻孔揭露厚度不全，地表没有出露。含水层的富水性弱，导水性与透水性能差，与上部含水层的水力联系较小。该含水层为井田的间接充水含水层。1.2.3.3 地表水、老窑水对矿床充水的影响井田内水库较少，储水量不大，煤层埋藏较深，地表水对矿床充水的影响也不大，但区内沟谷发育，本区降水比较集中，多为大雨或暴雨，雨后39、会形成短暂的地表洪水，一旦流入矿坑，就会造成淹井事故。因此，井口、通风口等要建在最高洪水位线以上，采取必要的防洪措施，预防地表洪水通过井口等通道进入矿坑，在地表水体下采煤时，随时观测矿坑涌水量的变化情况，以防发生矿坑涌水事故。区内目前没有老窑及生产小窑，但近年来，随着xx煤田的大规模开发建设，井田周围（主要是东部及北部煤层埋深相对较浅的地区）的生产矿井在逐年增加，采空区的面积与积水量也在不断增大。因此，未来煤矿开采，在边界附近要密切注视周围矿井的采掘情况，防止勾通邻近采空区，防止涌水事故的发生。1.2.3.4 矿床充水因素分析井田第四系全新统（Q4al+pl）孔隙潜水含水层的富水性弱中等，志丹40、群（K1zh）潜水含水层的富水性弱，侏罗系中统（J2）承压水含水层富水性弱，煤系地层上部隔水层的隔水性能较差，煤系地层上部潜水与承压水含水层是矿床的次要充水因素。侏罗系中下统延安组（J1-2y）承压水含水层富水性弱，因其是含煤地层，所以也是矿床的直接与主要充水含水层，是矿床的主要充水因素。三叠系上统延长组（T3y）承压含水层富水性弱，是矿床的次要充水因素。1.2.3.5 矿区水文地质勘查类型XX井田的直接充水含水层（J1-2y）以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；直接充水含水层的41、单位涌水量q0.1L/sm（q=0.003090.00670L/sm）；区内水库、湖泊等地表水体较少，沟谷虽有常年地表径流，但流量小，地表水库及河流与煤层的间距较大，平均在500m以上，水文地质边界简单。因此井田水文地质勘查类型划分为第二类第一型裂隙充水为主，孔隙充水次之的水文地质条件简单的矿床。1.2.3.6 矿井涌水量预测井田勘探报告中主要预测了J1-2y承压水对矿坑的涌水量。假定本区水文地质边界条件为均质，近水平无限含水层，计算边界为先期开采地段边界所圈定的范围。地质报告中用稳定流大井法进行了涌水量计算，按初期开采面积53.76km2计算，矿井涌水量为7329m3/d，即小时涌水量为3042、5m3，设计以此水量为矿井正常涌水量。由于地质报告中未计算最大涌水量，根据相邻矿区生产情况，按照稳定流最大涌水量为500m3/h。即：矿井正常涌水量305m3/h，最大涌水量500 m3/h。1.2.3.7 矿区供水水源评价由矿井涌水量结果可知，预测未来矿井排水量不会太大，但地下水水质较好，为最大限度的利用水资源，井下排水经处理后将全部用于矿井和选煤厂的生产用水。井田第四系冲洪积（Q4al+pl）潜水含水层与志丹群（k1zh）孔隙潜水承压水含水层的富水性属弱中等，均为本井田的间接含水层，透水性较强，水质良好，采用大口井或地下截伏流法取水，可以获得部分地下水量，作为矿井的临时生活用水水源。矿井生43、产和生活用水量较大，其永久水源除利用井下排水外，其他部分考虑取之杭锦能源化工基地供水工程来水。1.2.4 其它开采技术条件1.2.4.1 瓦斯据钻孔瓦斯测定成果（表1.2-3）可知，煤层CH4含量在0.000.04ml/g燃，自然瓦斯成分中CH4为0.005.81%，瓦斯分带一般为二氧化碳氮气带。xx煤田钻孔瓦斯测试成果：一般浅部为二氧化碳氮气带，深部氮气沼气带。本矿井为低瓦斯矿井，但由于煤层埋藏较深，所以未来煤矿生产过程中，应加强通风管理，设置专人对井下瓦斯进行严密监测，防止井下通风不良使瓦斯局部富集，而造成人员伤亡和不必要的经济损失。钻孔瓦斯测试成果表 表1.2-3煤层瓦斯含量（ml/g燃44、）自然瓦斯成分（%）瓦斯分带CH4CO2C2C6CH4CO2N2C2C6二氧化碳氮气带3-10.000.010.00(11)0.000.120.03(11)0.005.811.74(11)1.0110.733.74(11)89.2798.5694.52(11)0.00(11)4-10.000.040.02(4)0.010.020.01(4)0.003.041.61(4)1.203.582.37(4)93.3898.0396.03(4)0.00(4)4-20.000.010.01(3)0.010.050.02(3)0.813.472.03(3)0.634.001.92(3)92.5398.56945、6.05(3)0.00(3)1.2.4.2 煤尘区内各可采煤层的煤尘爆炸指数一般在3040%，易发生煤尘爆炸。Q18、Q66、Q71、Q78号钻孔中对各煤层进行了煤尘爆炸性试验。试验结果：火焰长度大于400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为5070%，煤尘有爆炸性，故本区有煤尘爆炸危险性。1.2.4.3 煤的自燃据地质勘探中自燃趋势试验结果（见表1.2-4），各煤层原样燃点（T）与氧化样燃点（T0）之差为7-11，煤层有自燃倾向。各煤层还原样与氧化样燃点之差（T13）在3050之间，煤层自燃倾向等级为很易自燃。表1.2-4 自燃趋势试验成果表煤层号TT0T-T02-2上280-282281(3)246、72-275273(3)7-98(3)2-2中284(1)276(1)8(1)3-1283(1)274(1)9(1)4-1上284(1)275(1)9(1)4-1283-296291(3)274-286282(3)8-109(3)5-1上285(1)277(1)8(1)5-1284-290286(3)274-282277(3)8-109(3)6-1上281-299290(2)271-289280(2) 10 (2)6-2中282-297289(3)275-286280(3)7-119(3)6-2下280(1)271(1)9(1)据“内蒙煤矿设计院”近年来对部分电厂用煤调查结果表明，xx煤田各煤47、层的自燃发火期一般为4060天，存放地点、堆积高度及堆积方式均与自燃有关，这也从另一方面证明了矿井煤层为容易自燃煤层。1.2.4.4 地温根据原详查报告对11个钻孔进行的简易测温成果表明：区内变温带的深度在20m左右，变温带地温9.6015.30，平均13.04；恒温带深度在20140m左右，恒温带地温10.2016.5，平均13.40；增温带地温12.2029.90，平均19.00；地温梯度平均1.352.78/100m，平均1.94/100m。在Q22孔720m深处，地温最高为29.90。区内无地温异常，地温变化梯度小于3/100m，属地温正常区域。据此，设计本矿井范围内按地温正常区域考虑48、。1.2.4.5 顶、底板条件井田内煤层顶底板岩主要为砂质泥岩、细粒砂岩，次为粉砂岩，局部为中粗粒砂岩及泥岩。勘探报告中对钻孔岩石物理、力学性进行试验分析，岩石的孔隙率6.6737.82%，含水率为0.0410.56%，吸水率0.9811.85 %，岩石的抗压强度吸水状态为1.017.7MPa，自然状态为2.470.2MPa，平均20.0MPa，普氏系数0.247.16，抗拉强度0.384.83MPa，抗剪强度1.1034.93MPa，软化系数0.090.76。根据测试可知，岩石的抗压强度很低，平均在30MPa以下，抗剪与抗拉强度则更低，砂质泥岩类吸水状态抗压强度明显降低，多数岩石遇水后软化变49、形，甚至崩解破坏。地质报告认为井田内煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，个别为坚硬及半坚硬岩石，煤层顶底板岩石的稳固性总体较差。1.2.4.6 冲击地压本矿井不受冲击地压的影响。1.2.5 安全条件总体评价及存在问题1.2.5.1 勘探程度评价2006年2月，XX煤田地质局117勘探队完成了对本井田的精查勘探，编制完成了XXxx煤田XX井田煤炭勘探报告。新施工钻孔111个，利用以往施工钻孔166个，查明煤炭资源总量170924万t，其中探明的内蕴经济资源量（331）21569万吨，控制的内蕴经济资源量（332）30254万吨，推断的内蕴经济资源量（333）119101万吨。另有潜在矿产资源预测的资源50、量（334?）24718万吨。该报告由国土资源部矿产储量评审中心于2006年3月以国土资储备字200662号文进行了备案。设计以审批后的勘探报告为设计依据。设计对井田煤层勘探报告评述分析如下： 井田构造形态已经查明，总体为一向南西倾斜的单斜构造并发育有宽缓的波状起伏，地层倾角小于5。在个别地段，煤层底板等高线稍有起伏，但起伏不大。区内未发现褶皱构造，亦无岩浆岩侵入。确定井田构造复杂程度属简单型。 详细查明了可采的3-1、4-1、4-2煤层及次要可采的5-1煤层的厚度、深度、结构、可采范围及变化规律，同时了解了不可采煤层的层数、层位、厚度、结构及赋存特征。主要可采煤层对比可靠，次要可采煤层对比基51、本可靠。 详细查明了各可采煤层的煤质特征、工艺性能及其变化情况，确定了煤类，评价了煤的工业利用方向。井田内各可采煤层为不粘煤及长焰煤。并以中水分、特低灰低灰分、特低硫低硫分、特低磷、高热值为特点，是良好的民用及动力用煤。 详细查明了井田水文地质条件是以孔隙、裂隙含水层为主的充水矿床，水文地质条件为简单型。并预测了矿井正常涌水量，评价了矿井水利用的可能性，同时指出了矿井供水水源方向。 查明了井田主要可采煤层顶底板的工程地质特征。工程地质勘查类型划分为第三类第二型，即层状岩类、工程地质条件中等型。 评价了煤层的瓦斯、煤尘及煤的自燃趋势：井田内煤层瓦斯含量低，煤尘具爆炸性，煤具有自燃倾向。本区属地温52、正常带，地温对矿井开采无危害。1.2.5.2 存在主要问题及建议 根据XX井田现勘探情况来看，目前本井田西部及南部初期生产区域的勘探程度偏低，钻孔较少；而中部的勘探程度较高，因此设计建议建设单位对西部及南部首采区域再进行生产补充勘探，以便对煤层的赋存作进一步的了解，提高对煤层的控制程度，为今后安全生产创造条件。 以往施工的钻孔和本次勘探所施工的钻孔，均未做封孔质量的透孔检查工作，虽然钻孔已按设计要求进行了封闭，但封孔质量无法评价，建议今后生产中做启封检查，同时在今后生产时加以注意，防止因钻孔封孔质量不好沟通上下含水层，使井下发生突然涌水，给煤矿生产造成损失。（3）从目前完成的井筒检查钻资料看，53、矿井煤层顶底板围岩质软，抗压强度低，井巷支护困难，建议对该方面进行专门研究，以采取最经济合理的井巷支护、维护方案。1.3 矿井设计概况1.3.1 工程性质 XX矿井为新建矿井。1.3.2 井田开拓开采1.3.2.1 井田境界2005年4月神华集团有限责任公司向XX国土资源厅提出对xx煤田XX勘查区的探矿权申请，登记了探矿范围，并于2005年6月7日347.68km2，勘探边界由14个坐标点连线所圈定。根据国家发改委批复的XX矿区总体规划，XX矿井井田境界由5个坐标点连线所圈定，井田境界面积492.3km2。2009年6月，XX安全监察局组织专家对我公司编制的XX矿井初步设计安全专篇进行了审查并54、提出了修改意见，根据专家意见修改初步设计及安全专篇的井田范围以XX勘查区的探矿权范围与总体规划重合部分为矿井范围。调整后的井田境界由12个坐标点连线圈定，东西最长25.23km，南北最宽13.4km，井田面积为229.10km2。井田与总体规划、勘探区各边界关系见图1.3-1。勘探边界拐点坐标详见表1.3-1。井田边界拐点坐标详见表1.3-2，总体规划的井田坐标见表1.3-3。表1.3-1 勘探边界拐点坐标表点号XY24434121.9019357374.7034434099.4019347410.9044440854.7019347546.6054441008.4019340083.406455、438694.9019340034.7074438863.7019332213.6084430997.8019332039.9094430725.8019344851.20104427487.0019344785.20114427380.0019350125.40124425066.6019350079.90134424751.7019367055.00144436781.0019367288.70154436959.7019357427.90井田边界拐点坐标表表1.3-2点号XY14424933.8519357202.4624434121.9019357374.7034434099.401956、347410.9044440854.7019347546.6054441008.4019340083.4064438694.9019340034.7074438863.7019332213.6084430997.8019332039.9094430725.8019344851.20104427487.0019344785.20114427380.0019350125.40124425066.6019350079.90总体规划中矿井拐点坐标表表1.3-2点号XY14424933.8519357202.46164444483.4319357564.24174446197.1419349995.0857、184442529.2819332293.59 194425403.5019331917.001.3.2.2 资源/储量1地质资源量地质报告内参加资源储量计算煤层共4层，自上而下依次为3-1、4-1、4-2和5-1煤，其中3-1、4-1和4-2煤层为主要可采煤层，5-1煤层为次要可采煤层。全井田共获得探明的内蕴经济资源量（331）215.69Mt，控制的内蕴经济资源量（332）186.64Mt ，推断的内蕴经济资源量（333）895.68Mt 。探明的+控制的+推断的资源量1298.01Mt 。潜在矿产资源：预测资源量（334？）223.3Mt 。总资源量（331+332+333+334？）158、52.131Mt 。2工业资源/储量根据煤炭工业矿井设计规范（GB502152005），结合本矿井各可采煤层赋存条件，开拓布置，经经济技术分析、计算，矿井工业储量为1154.81Mt。3设计资源/储量矿井设计资源/储量为矿井工业资源/储量减去设计计算的断层煤柱、 防水煤柱、井田境界煤柱、地面建（构）筑物等永久保护煤柱损失量后的资源/储量，经计算本矿井设计资源储量为1152.82Mt。4设计可采储量矿井设计可采储量=矿井设计资源/储量工业场地和主要井巷煤柱煤量采区回采率，经计算全矿井设计资源/储量为915.7Mt。.3保护煤柱1. 根据煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）第之规定，工59、业场地按I级保护级别维护，场地周围围护带宽度取15m，下伏各煤层按表土层移动角=45，基岩层移动角70计算保护煤柱范围。2. 井田境界煤柱宽度取20m；盘区边界煤柱两侧各留10m；根据煤层埋藏深度，经计算，大巷煤柱宽度为50m。3. 井田内村庄较分散，各村庄人数少，故均按搬迁考虑，不留设保护煤柱。1.3.2.4 矿井设计生产能力及服务年限1矿井设计生产能力矿井设计生产能力为10.00Mt/a。2服务年限设计矿井年工作日330d，井下及地面主井生产系统实行“四六”工作制，地面其他实行“三八”工作制，根据计算矿井服务年限为67.8a，初期开采的3-1煤层服务年限为35.8a。按照国家发改委批准的矿60、区总体规划，矿井井田面积达到492.3 km2，总资源量达到2366.32 Mt，设计可采储量达1341.0Mt，服务年限95a，建议业主按国家发改委批准的矿区总体规划，尽快办理探矿权等手续。1.3.2.5 井田开拓矿井可行性研究报告及初步设计均将工业场地位置确定在井田中南部高家渠村附近泊什太沟东侧的台地上，泊什太沟为一季节性沟谷，该沟流量22.50L/S，雨季较大，旱季较少。该工业场地交通便利，地势平坦，工程地质条件好，位于整个井田储量中心，目前场地已完成购地、平整工作。本区煤层埋藏深度为270860m，一般超过500m，根据本井田煤层埋藏深、开采范围大的特点，经多方案技术经济比较，设计推荐61、采用立井开拓。工业场地布置主立井、副立井和中央回风立井3个井筒。主立井井口标高1493.5m，井底装载水平标高+920m，井筒垂深645.1m，净直径8.2m，箕斗提升；副立井井口标高+1493.5m，井底车场水平标高+920m，井筒垂深603.1m，净直径9.0m，罐笼提升。采用+920m单水平开拓全井田，副立井落底后，布置+920m水平卧式车场。主立井箕斗装载硐室采用半下放式布置，即装载硐室位于井底车场水平，从井底车场作斜巷至主立井井底清理撒煤。根据井田形状、煤层可采范围、开采技术条件及装备水平等具体条件，井下从井底车场沿3-1煤层布置一组东西向大巷（辅助运输、胶带输送机和回风大巷）贯穿全62、井田，3-1煤层利用大巷直接布置工作面回采；下部4-1、4-2煤层分别距3-1煤层22.13、37.89m，设计考虑利用3-1煤水平大巷作联络巷到4-1、4-2、5-1煤可采区域，布置集中大巷回采。矿井移交生产时，采用中央并列式通风系统、抽出式通风方式，中央回风立井井筒垂深569.0m，净直径6.0m。由于井田面积大、东西走向长，为利于后期通风及留设边界安全出口，西翼在B09钻孔附近布置1个回风立井；东翼在黑赖沟Q06钻孔附近布置1对进回风立井；进、回风立井的井筒直径均为6.0m。全井田共划分为9个盘区，其中3-1煤划分为5个盘区、下部4-1、4-2、5-1煤划分为4个盘区。矿井移交的首采区为63、井底车场附近的东一、西一盘区。井田开拓方式平、剖面详见图1.3-23。1.3.2.6 盘区布置及主要设备1采煤方法及工艺井田内地质构造简单，地层倾角小于5，基本表现为一向南西倾斜的、平缓的单斜构造。区内无大的褶皱和断裂构造，亦无岩浆岩侵入。煤层瓦斯含量低，水文地质条件简单。顶板岩性为细粒砂岩、砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩，煤层厚度适中，故设计确定各煤层采煤方法为走向长壁与倾斜长壁相结合采煤法，全部跨落法管理顶板。根据开拓布置，矿井移交生产盘区为3-1煤西一、东一盘区。西一盘区3-1煤层厚度变化在1.356.10m，平均厚度3.68m，东一盘区3-1煤层厚度变化在0.803.41m，平均厚度2.64、26m。结合煤层赋存条件、3-1煤层的服务年限，通过比较大采高与放顶煤工艺，设计认为3-1煤层厚度非常适合采用一次采全高进行回采，故采煤工艺采用一次采全高的综合机械化开采工艺，在西一盘区布置一厚煤层综采工作面，在东一盘区布置一中厚煤层综采工作面。盘区巷道布置详见图1.3-4。2主要采煤机械设备及参数从生产组织的可靠性、资源回收率的提高等方面来考虑，本着厚薄兼顾、合理配采的原则，矿井达到10.00Mt/a的设计生产能力时，配备一个厚煤层长壁综采工作面，一个中厚煤层长壁综采工作面及两套连续采煤机掘进工作面和一个综掘工作面来保证达到矿井设计生产能力。厚煤层综采工作面设备选型及技术特征见表1.3-4。65、中厚煤层综采工作面设备选型及技术特征见表1.3-5。厚煤层综采工作面主要设备选型及技术特征表1.34序号设备名称型号主要技术特征备注1液压支架结构高度 2.55.2m，电液阀控制，工作阻力大于9000kN 2采煤机SL500无链电牵引，开采高度为2.75.0m,截深0.865m，牵引速度031m/min，功率1815kW，电压3300V引进3可弯曲刮板输送机1200/2700设计长度285m，运输能力3000t/h，功率2700kW，电压3300V引进4破碎机破碎能力3200t/h，功率315kW，电压1140V引进5转载机1200/315输送能力 3000t/h，出厂长度25m，功率315k66、W，电压1140V引进6可伸缩胶带输送机带宽1600mm，带速3.5m/s，运距2600m，功率3630kW，电压1140V，输送能力3000t/h，PVG2000，CST750KS两条搭接7乳化液泵站3S250工作压力31.5Mpa，公称流量318L/min，功率3187kW，电压1140V，三泵二箱，两用一备引进8喷雾泵站2S200工作压力16.8Mpa，公称流量481L/min，功率2150kW，电压1140V，二泵一箱，一用一备引进中厚煤层综采工作面主要设备选型及技术特征表1.35序号设备名称型号主要技术特征备注1液压支架结构高度 1.43.2m，电液阀控制，工作阻力大于5000kN 67、2采煤机SL300无链电牵引，开采高度为1.43.3m，功率900kW，电压3300V引进3可弯曲刮板输送机SGZ800/750设计长度255m，运输能力1500t/h，功率2375kW，电压3300V引进4破碎机PCM200破碎能力2200t/h，功率200kW，电压1140V引进5转载机SZZ-800/200运输能力1500t/h，功率200kW，电压1140V引进6可伸缩胶带输送机带宽1400mm，带速3.5m/s，运距2558/3024m，功率3450kW（两套），电压1140V，输送能力1500t/h，PVG2500S，CST630KS-29.3462（三台）两条搭接7乳化液泵站3S68、250工作压力31.5Mpa，公称流量318L/min，功率3187kW，电压1140V，三泵两箱，二用一备引进8喷雾泵站额定工作压力6.3Mpa，额定流量320L/min，功率275kW，电压1140V，二泵一箱，一用一备引进3达到设计生产能力时盘区数目、位置及工作面生产能力矿井移交生产工作面位于井底车场南北两侧的东一盘区和西一盘区，其中西一盘区为厚煤层综采工作面，东一盘区为中厚煤层综采工作面。根据首采盘区煤层厚度，确定厚煤层综采工作面的最大采高为5.0m，最小采高2.7m，采用“四六”工作制，日进21刀，有效截深0.8m，年推进度5544m，工作面回采率93%；中厚煤层综采工作面的最大采高69、为3.0m，最小采高1.4m，采用“四六”工作制，日进20刀，有效截深0.6m，年推进度3960m，工作面回采率95%。根据以上参数计算的达到设计能力时盘区工作面特征见表1.3-6。达到设计能力时盘区工作面特征表表1.36盘区煤 层工作面平均采高(m)长度(m)年推进度(m)生产能力（Mt/a）西一盘区3-1厚煤层综采3.528055446.72东一盘区3-1中厚煤层综采2.325039602.88综掘面0.40合计10.001.3.2.7 盘区巷道布置 根据井田开拓部署，本着多做煤巷、少做岩巷的原则，辅助运输大巷、胶带输送机大巷、回风大巷均布置在3-1煤层中，沿煤层顶板掘进，煤层较薄的半煤岩70、大巷采用卧底方式。盘区均利用大巷直接布置工作面即条带式开采。西一盘区走向长约7.3km，倾斜宽约3.64.9km，面积35.45km2，可采储量117.65Mt。东一盘区走向长约10.213.1km，倾斜宽约3.25.5km，面积55.40km2，可采储量204.06Mt，两个盘区均开采3-1煤层。首采工作面布置4条顺槽，一侧各2条，顺槽中心距25m，形成2条进风2条回风。接续工作面保持3条顺槽，其中：2条进风，1条回风。1.3.3 提升、通风、排水和压缩空气设备1.3.3.1 提升设备1主立井提升设备采用塔式提升系统。主立井井筒内装备2对42t箕斗，提升机为2台JKM4.66型塔式多绳摩擦轮71、提升机，配23000kW双绕组同步交流电动机，提升速度13.01m/s，实际提升能力为12.0Mt/a。主井提升机电控装置采用全数字矿井多绳提升机交-交变频电控系统.2副立井提升设备采用塔式提升系统。井筒内装备一套特制双层大罐笼（76003700mm）+平衡锤和一套特制交通罐笼+平衡锤，两台提升机均为摩擦轮，并且呈90度布置。大罐笼提升为1台JKM-4.66型塔式摩擦轮提升机，配悬挂式2500kW交-直-交电动机，交-交变频控制。交通罐提升为1台JKM-2.42型塔式摩擦轮提升机，配248kW交流电动机。1.3.3.2 通风设备设计矿井风量为190m3/s，初期通风阻力964.4Pa，后期2772、14.6Pa。经比较设计选用FBCDZ-10-32/2355型对旋轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。前期每台风机配2台YBF560S1-10型矿用隔爆型电动机（355kW、580r/min、10kV）；后期配2台YBF710M-10型矿用隔爆型电动机（500kW、580r/min、10kV）。由于最小、最大矿井阻力相差较大，经综合比较，设计初中期采用一套叶片（前期只安装半数叶片，中期再安装其余的半数叶片），后期更换为另一套叶片。不仅能保证风机在任何时期均能在高效区运行，并且还能节省变频调速所带来的相应投资。1.3.3.3 排水设备矿井正常涌水量305m3/h，最大涌水量500m3/h，考虑73、黄泥灌浆渗透水量27m3/h，设计采用直接排水系统，在副立井井底设有主水仓及主排水泵房。设计选用PJ2007型水泵耐磨多级离心泵三台，配YB710S1-4型（1250kW、10kV、1480r/min）矿用隔爆异步电动机。正常涌水时水泵1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时2台水泵同时工作。泵房内排水管路选用27311的无缝钢管，副立井井筒内排水管路选用32513的无缝钢管（分段选壁厚），二趟。正常涌水时管路均为一趟工作，一趟备用。最大涌水时二趟管路同时工作。1.3.3.4 压缩空气设备井下各用风点最大用风量为58.2m3/min，经方案比较设计采用在地面集中设置空压机站敷设管道下井向井下掘74、进工作面、煤仓供气。选用LS20S-175H型螺杆式空压机4台，3台工作，1台备用，风冷却，排气量23m3/min，排气压力0.8MPa，随机配444TSC型（380V、132kW、1480r/min）电动机。1.3.3.5 防灭火设备 矿井开采煤层为易自燃煤层，设计采取了以注浆和注氮为主，以均压通风为辅的综合防灭火措施。地面灌浆站布置在矿井工业场地东北角，距中央回风立井320m，注浆材料为附近电厂粉煤灰加胶体，管路沿回风井和回风大巷敷设。根据计算，井下注氮量为2480m3/h，经比较选用3台FN2-198型井下移动式变压吸附制氮机，制氮量1000m3/h台，氮气纯度98%，输出压力0.80M75、pa。1.3.4 井上下主要运输设备1.3.4.1 地面运输矿井场地内建有选煤厂，其主要商品煤品种有：块精煤、混煤，商品煤外运总量为8.0901Mt/a。矿井铁路接轨点在东乌线上的格德尔盖站，全部产品由铁路专用线向神木方向外运。1.3.4.2 厂外道路设计新建四条厂外道路，即工业场地进场道路、矿井地销煤道路、炸药库道路和排矸道路。矿井工业场地进厂道路起自场地西南大门，向西与已经建成的“企业”道路端点相连，长0.814km，因车流、人流比较大，按平原微丘区二级厂外道路设计；地销煤道路分两段，西段自场地西南大门向南沿泊什太河与进场道路相连，全长0.700km，东段起自矿井排矸道路，向东接乌漫公路，76、长10.00km；炸药库道路起自炸药库大门，沿铁路东侧与排矸道路相接，长2.600km；排矸道路其自场地北大门，沿场地北围墙达排矸场，长2.07km。1.3.4.3 井下运输大巷及顺槽煤炭运输采用胶带输送机运输方式，井下共装备两条大巷带式输送机，分别位于西翼胶带输送机大巷和东翼胶带输送机大巷。其中西翼胶带输送机大巷主要技术数据为：B=1600mm，Q=3500t/h，V=4m/s，=0.65140，L=1157m，带强St2000N/mm（阻燃）。驱动型式为头部双滚筒驱动（功率配比1：1），配YB630M2-4型（10kv 、900kW）防爆电动机二台；CST1000KS型可控起/停传动装置二77、台（速比i=24.5714）。东翼大巷带式输送机：B=1600mm，Q=1800t/h，V=4m/s，=0 140，L=1972m，带强St1600N/mm（阻燃）。驱动型式为头部双滚筒驱动（功率配比1：1），配YB500M1-4型（10kv 、800kW）防爆电动机二台、CST1000KS型可控起/停传动装置二台（速比i=24.5714）。根据井下3-1煤层赋存及盘区工作面接替情况，10年后，东翼由采中厚变为采厚煤层，为技术合理、节省后期投资 ，尽可能地减少改装时间，初期带宽B=1600mm是按后期运量Q=3500t/h 选择的。届时运量调整为Q=3500t/h , 只需在原已施工留设的基础78、上再安装一套相同的驱动单元（功率配比2：1），同时更换为St2500N/mm的钢丝绳芯阻燃输送带井下辅助运输全部采用防爆型无轨胶轮车。其中工作人员运输采用WCQ-3CR型21座无轨胶轮人车5辆，其他人员如地测人员、检查人员等的运输选取WCQ-3C型无轨胶轮客货车3辆。为实现采煤工作面快速搬家，选用3辆FBL40支架铲运车和5辆CHT-50型支架拖车来满足支架等大件的运输。对于其他辅助材料运输选用15辆WCQ-5B型多用途胶轮车，5辆WCQ-5型自卸车，3辆EIMCO ED10LHD型多功能叉车和4辆特制平板胶轮车。上述车辆均为防爆型胶轮车。1.3.5 地面生产系统1.3.5.1 煤质及用途XX79、煤为中水分、低灰低中灰分、低硫分为主，特低磷、发热量较高的不粘煤，是良好的民用及动力用煤，适用于火力发电、各种工业锅炉等，也可在建材工业、化学工业中作焙烧材料。1.3.5.2 煤的加工设计推荐块煤采用重介浅槽分选工艺；末煤推荐采用旋流器分选工艺。推荐的最终产品定位是：块煤（8050mm）、混煤（500mm）。块煤、混煤即可以单独装车外运，也可以实现块煤、混煤配煤销售。1.3.5.3 主井及地面生产系统原煤由大巷输送机运至井底煤仓，入仓原煤经仓下给煤机、转载带式输送机、配煤皮带后进入定量斗装载给箕斗；井上由箕斗提升至井口卸入井口受煤仓，井口受煤仓内的原煤经仓下给煤、运煤设备进入矿井选煤厂进行洗选80、加工。1.3.5.4 副井生产系统副立井主要担负全矿矸石、材料、人员、设备、大件等的提升任务。副立井装备二套提升容器，一套为特制大型双层钢罐道罐笼配平衡锤，一套为单层钢罐道交通罐笼配平衡锤。关于下放大型设备的方式，设计进行了多方案比较，液压支架采用专用胶轮平板车或支架搬运车将其整体装罐运输；ABM20掘锚机采用拆分装罐运输。1.3.5.5 矸石系统本矿井井下半煤岩巷道较多，矸石量约占原煤产量的1.26%，为0.126Mt/a。根据地形条件，确定矸石处理方式采用运矸胶轮车从井底经罐笼提到地面后直接驶至距副立井井口北侧约1.5km处的排矸场，填沟排放，覆盖黄土后再随时用推土机平整压实，排矸场地在矸81、石堆满后，可复土造田或植树绿化。1.3.5.6 辅助设施矿井辅助设施担负着本矿井的机电设备日常检修和维护、综采设备存放以及胶轮车维护等矿井的辅助生产保障工作。为提高设备利用率和避免不必要的重复建设，在满足矿井生产需要的前提下，力求简单实用，尽可能依托社会化服务。辅助设施主要有矿井修理车间，综合库房、胶轮车保养车间，木材加工房。1.3.6 工业场地布置特征、防洪排涝、地面建筑及煤柱1.3.6.1 工业场地布置矿井工业场地按功能分为三个区，北部为生产区，位于场地最大风频的下风侧，依次布置有原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间以及产品仓地销煤仓、矸石仓和快速装车点等设施。中部为辅助生产区，布置有矿82、井水处理站、生活污水处理站，联合机修车间、胶轮车保养车间、材料库、材料棚，坑木加工房、材料设备卸载场等。南部为行政生活区，布置有单身职工公寓与职工食堂，以及行政办公与任务交待更衣浴室灯房联合建筑，消防队和救护队。35千伏变电站布置在联合建筑南侧。中央回风立井位于场地东北角。工业场地共布置有三个出入口，西侧北门为选煤厂专用出口，北门为矸石出口，西侧南门为人流出口。工业场地布置平面详见图1.3-5。矿井工业场地用地面积38.53hm2，围墙内用地36.36 hm2，墙外用地2.17hm2。矿井所有用地都为荒坡地，没有耕地，更没有保护的基本农田，但矿井投产后矸石场可逐步覆土造田，增加耕地和林地面积。83、1.3.6.2 竖向布置及防排洪场地竖向布置是结合地形、地质条件，根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土方工程等要求设计的。矿井工业场地处于泊什太河流东岸，属一级阶地、二级阶地、三级阶地及山前坡地地貌。地形东高西低，地形坡度大于10%，南侧地势较缓陡，场地竖向布置主要采用平坡式布置。场地平整采用连续式平整方式，场地最大平整坡度为30，最小平整坡度为3。最大挖方高度7.0m，最大填方高度6.5m，岩石边坡的开挖边坡允许值为1：0.3，土质边坡的开挖边坡允许值为1：1.5。挡墙最大高度6.0m，位于场地西侧地形低洼处，结构采用重力式。场地平整土石方工程量，挖方：97.75万m3，填方：106.284、5万m3。 1.3.6.3 工业建、构筑物矿井主要工业建、构筑物包括主井井塔、副井井塔、副井井口房、矿井修理车间、胶轮车保养车间、35KV变电所主控室及配电室、锅炉房、消防及水处理站等，上述构筑物均按满足需要设计。1.3.6.4 行政公共建筑主要有联合建筑，三层框架结构，建筑面积为10000m2，主要包括行政办公室、区队办公室、任务交代室、会议活动室、灯房、浴室、通讯及计算机用房等；办公楼，建筑面积5000m2，为三层框架结构建筑，主要由办公室、会议室等组成；食堂，总建筑面积5000m2，包括井口食堂、班中餐厨房、职工食堂、小餐厅等；职工公寓，总建筑面积25752m2，设置有活动室、洗衣房；文85、体活动中心，建筑面积4500m2，包括运动场馆、健身室、棋牌室。1.3.6.5 建、构筑物煤柱根据煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）规定，工业场地按级保护级别维护。场地周围维护带宽度取15m，下伏各煤层按表土层移动角=45，基岩层移动角=72，=73，=75来计算保护煤柱范围。1.3.7 供电及通讯1.3.7.1 供电电源XX矿井位于XXXX市，本地区位于XX电网西北部的XX。该地区现有电厂二座（XX电厂、XX电厂），500kV变电站一座（XX），220kV变电站一座（XX），110kV变电所三座（独贵、白音青格利、锡尼）。XX500kV变电站电源引自XX电厂，该电厂现有装机容量86、为6330MW，四期扩建2600MW机组工程已于2004年4月开工。XX500kV变电站内设变压器一台，容量为750MVA。XX220kV变电站一回220kV电源引自XX500kV变电站，内设一台主变压器，容量为150MVA。另一回110kV电源通过锡尼110kV变电所引自XX电厂，该电厂现有装机容量为275MW1100MW，目前正在进行2300MW机组的扩建。呼斯梁220kV变电站一回220kV电源引自树林召500kV变电站，内设一台主变压器，容量为180MVA。该站正在建设中，预计年底完工。白音青格利110kV变电所，一回110kV电源“T”接在独贵110kV变电所至锡尼110kV变电所的87、110kV输电线路上，“T”接线路为LGJ120/0.3km。所内设变压器1台，容量为10MVA。根据航锦旗供电有限责任公司关于神华航锦旗能源公司XX矿井工程供电的函，本矿的供电电压等级为35kV，两回35kV电源均取自地区XX110kV变电所。地区XX变电所已建成，现内设1台主变压器，容量为63MVA，最终规模为2台63MVA的变压器，一回110kV进线引自XX220kV变电所，输电线路为LGJ-240/45.8km；另一回电源引自白音青格利110kV变电所，输电线路为LGJ-150/24km。35kV出线间隔共8个，有两个间隔给XX矿。由于白音青格利110kV变电所上级线路截面较小，距离远88、，无法满足本矿的负荷，而地区XX110kV变电所只有1台变压器，也不满足要求，所以为保证本矿的双电源，将对地区XX110kV变电所进行改造，从呼斯梁220kV变电站引1回电源至地区XX110kV变电所，输电线路为LGJ-240/45km；改造地区XX110kV变电所，增加1台变压器及有关的设备。1.3.7.2 电力负荷经计算，矿井电力负荷（括号内为包括选煤厂）如下：设备总容量： 52827.3（72710.3）kW设备工作容量：48203.3（66001.3）kW35kV变电所10kV母线上考虑0.8的同时系数后计算负荷为:有功功率： 32723.8kW无功功率： 24950.7kvar自然功89、率因数: 0.80电容器补偿容量: 20000kvar补偿后有功功率: 32723.8kW补偿后无功功率: 4950.7kvar补偿后功率因数: 0.99视在功率: 33096.2kVA矿井吨煤电耗：11kW.h/t1.3.7.3 地面供配电根据矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，地面采用10kV供电，高压配电系统采用放射式，低压配电采用TN-C-S系统，动照合一。地面设置的配电室主要有主井塔高压配电室、副井塔高压配电室、通风机房高压配电室和空压机房10/0.4KV变电所、综合库房10/0.4KV变电所、锅炉房10/0.4kV变电所和、生活福利区10/0.4kV变电所。1.3.7.4 井下供90、配电根据本矿井下开拓布置及负荷分布情况,本矿井采用10kV下井供电。井下布置有中央变电所、东、西翼大巷带式输送机机头变电所，以及采掘工作面矿用隔爆型移动变电站，均由井下中央变电所供电。1.3.7.5 监控、工业电视和计算机管理1综合自动化系统矿井设综合自动化控制系统，为实时监控网络结构，具有完善的生产监控管理能力。主干网络采用1000Mb/s工业以太环网结构，由2个环形网组成，采用2芯光纤传输，井下一个环网，地面一个环网，两个环网通过核心交换机相连构成矿井监控系统网络，该网络运行在一个相对独立的网段中，并通过网络安全设备与矿管理局域网相联。综合监控系统网络核心交换机设于行政办公楼内的调度中心，91、2台互备。井下环网交换机设于中央变电所及胶带机头变电所；地面环网交换机设于35kV变电所、空压机房变电所、锅炉房及通风机配电间等处。2矿井安全监控系统矿井装备了一套KJ95N型监测监控系统。矿井安全监控系统包括矿井安全监测监控系统、束管监测系统、井下人员定位系统及胶轮车运输信号系统。安全监测监控系统实现环境监测和安全监控。束管监测系统采用一套KSS-200型束管色谱微机监测系统。1.3.7.6 通信1行政通信因矿井不设生活区，行政电话容量考虑矿井、选煤厂及铁路装车站的行政用户及职工公寓等用户数量。经核算，行政电话交换机选用华为C&C08,初装容量为1200用户线/120中继线。2调度通信矿井实92、行生产调度交换机与矿行政交换机分设方案。设一台DDK-6型多媒体数字程控调度通信系统,负责矿井工业场地各个生产、管理单位及井下各单位的调度通信，并能实现矿井重要生产环节之间的直接通话功能。下井通信电缆2条，选用MHYA32-802型矿用通信电缆，分别由主立井及副立井引至井底后汇接。3无线通信包括地面移动通信和井下移动通信。井下设置一套1套PHS（个人手持电话系统）无线通信系统，选用中兴通讯ZXPCS ES3000技术，由常州三恒星际通讯设备有限公司成套认证的KT25型煤矿无线通信系统。地面移动通信利用公用移动通信网实现矿井对外调度、管理、电力、消防、救护、铁路、运销等移动通信。配置手持机60台93、。1.3.8 给排水、采暖及供热1.3.8.1 给排水矿井及选煤厂总用水量为8477m3/d。其中工业场地生活用水量（包括选煤厂）为2160m3/d，消防补充水量为425 m3/d，井下洒水用水量为1892 m3/d，选煤厂生产补充水为4000 m3/d。1.3.8.2 消防及洒水工业场地室外消防采用临时高压制，消防水量为86.11L/s，一次火灾最大消防用水量为850m3，消防水量补充时间为48h。消防水量贮存在工业场地日用消防水池内。水池内设有消防水量不被动用的技术措施。火灾时启动消防水泵加压灭火。矿井工业场地主、副井井口房、原煤输送机栈桥、办公楼等建筑物设室内消防给水系统，水塔保证供给。94、场地室外给水管道采用生活、消防合用系统。井下消防用水量为20.5 L/s，一次火灾消防用水量为327.6m3，贮存在井下消防洒水水池内，井下消防、洒水采用合用给水管道。1.3.8.3 采暖本矿井地处采暖区，凡经常有人工作和休息的建筑物以及有防冻要求的工业厂房、生产系统等均设集中采暖。场地内生产厂房采用110/70高温热水，联合建筑、行政办公楼、职工公寓等行政公共建筑采用95/70热水。由于热媒温度不同，需要设换热站，交换出95/70热水，满足职工公寓等行政居住建筑的温度要求。集中采暖热源来自工业场地锅炉房。 1.3.8.4 井筒防冻为防止井筒结冰，对井筒进风进行加热，在主、副立井井口房处分别设95、空气加热室，空气加热室水侧热媒为110/70高温热水 空气加热温度为60，热风与冷风在井下混合温度2计算。1.3.8.5 供热锅炉选型冬季计算最大用热负荷为34191.02kW，夏季最大用热负荷4895.09kW。根据耗热量及燃料情况锅炉房内设2台14MW和1台7MW高温水锅炉，冬季最冷季节3台锅炉全部投入运行，夏季只运行1台7MW锅炉。锅炉选用SLZ14-1.0-A型（14MW）和SZL7.0-1.0-A型（7MW）高温热水链条锅炉，进出水温度为110/70，燃料用本矿生产的粒径在050mm之间的末煤。1.3.9 技术经济1.3.9.1 建井工期根据井巷工程综合进度安排，矿井建井工期为37个96、月，预计矿井东一盘区3-1号煤综采工作面投产时间为37个月，西一盘区3-1号煤综采工作面投产时间为36个月，包括施工准备期，矿井建设总工期为40月。1.3.9.2 劳动定员矿井设计年工作日为330天，每天4班作业，其中3班生产，1班准备。每天净提升时间为16h。劳动定员范围为项目达到设计生产能力时所需的全部生产人员、管理人员和服务人员，依据技术进步和高产高效的设计原则，劳动定员按岗位工种详细配置。劳动定员总数为993人。矿井原煤生产人员效率为46.76t/工。1.3.9.3 建设资金XX矿井（含矿井、选煤厂、探矿权单项费用及水源工程）项目总资金为418992.61万元，其中：矿井333623.97、81万元，选煤厂47488.38万元，探矿权单项费用33280.42万元，水源工程4600万元。矿井建设总资金为333623.81万元，其中井巷工程79787万元，土建工程55835.16万元，设备及工器具购置111871.84万元，安装工程22657.53万元，工程建设其他费用23137.10万元，工程预备费22792.71万元，建设期贷款利息13958.58万元，铺底流动资金3583.90万元。1.3.9.4 财务评价项目生产期间单位成本124.27元/t，年煤炭销售收入为228210万元，年上缴销售税金及附加33948万元，计算期内税后年平均利润总额为79114.59万元。本项目税后财务98、内部收益率16.60%，投资回收期8.21年，投资利润率18.45%，投资利税率26.08%，固定资产投资借款偿还期（含建设期）6.08年。XX煤矿水灾事故应急预案一： 事故类型和危害程度分析本公司主要是防治地表水和老空水以及灾害性天气，危害程度相对较小。二; 应急处置基本原则1:坚持 “预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。水灾事故应急救援工作要始终把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少水灾事故造成的人员伤亡和危害。2:坚持灾害性天气影响到安全生产立即停产撤人的原则，听从指挥，统一行动。井下发生水灾事故，由本预案中设置的指挥中心99、全权负责事故抢险救护工作的指挥和调度。预案中涉及的各相关部门、单位必须在指挥中心的统一指挥下协调工作。3:协调组织、保障供给。相关单位要做好事故救援的组织协调工作，保障救援必须的人、财、物的供给，必要时可请求其他救护队协助抢险救灾。三：组织机构及职责1： 应急组织体系安全生产事故救援组织体系由普安县地区应急救援指挥部、恒泰煤矿救护队、公司应急救援指挥部组成。2; 指挥机构及职责总 指 挥：副总指挥：成 员： 一旦发生水灾事故，矿调度室立即通知恒泰煤矿救护队和矿抢险救灾队组织救援人员赶赴事故现场，并通知各组人员赶到矿调度室研究救护方案、协调救灾各项工作。救灾工作共分5个组1;技术处理组：组 长：100、成 员：职责任务：（1）立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。（2）组织区域内人员，采取措施进行处理2：抢险救灾组：组 长：成 员：职责任务：组织煤矿救灾队并配合救护队进行事故抢险工作。3：后勤保障组：组 长：成 员：职责任务：（1）负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散，保证运输通畅。（2）负责与外单位的协调工作。4：医疗救护组：组 长：成 员：职责任务：（1）组织人员迅速赶赴事故现场，制定救护方案，抢救伤员。（2）协调各大医院对事故现场中受伤人员及时进行救治。5：事故调查组：组 长：成 员：职责任务：调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。四：预防与预警101、1：井上防治（1）对XXX公司范围内的地表水体设立观测站，进行观测，建立地表水体观测台帐。（2）雨季三防”工作要对防水患、防淹井的措施、设施、材料、输电线路等进行专门落实并保证到位，调度室在雨季到来之前，要组织好“雨季三防演习”，同时，必须对防治水工作进行全面检查，防治水部门要编制“雨季矿井防治水措施”，矿成立“雨季三防”办公室，地点设在矿调度室。为保证“雨季三防”工作正常开展，矿成立“雨季三防”领导小组，负责组织全矿抗洪抢险工作。（3）加强与气象台的联系，密切注意天气情况。2： 井下水防治（1）根据矿井水文地质条件，合理留设防水煤柱和井田边界煤柱等防水煤柱。（2）进一步完善采区水仓，并保证达102、到规程要求。加强中央泵房的排水管理，机电科在雨季到来前应当进行一次联合排水试验，矿在雨季到来前必须组织力量对水仓、沉淀池、排水沟要按规定进行清挖。（3）受水患威胁的地点掘进巷道或开采时，必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的原则。巷道掘进之前，必需采用钻探、物探等方法查明水文地质条件，防治水部门写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施，经矿总工程师组织生产、防治水等相关部门审查、批准后，方可进行掘进工作。掘进和回采过程中，发现出水征兆时必须立即停止作业，并向调度室汇报进行处理。（4）水文地质人员加强水文观测，同时搞好矿井的水情预报工作和水文地质预报工作。3：预警行动（1）公司调度室接到突水水情103、报告后，必须立即通知总经理、总工程师、生产副总经理、安全部主任及有关部门，由总经理负责全权指挥，组织有关人员立即赶赴现场进行抢险。（2）降雨量达到50mm，且无停止迹象时或其他影响到安全生产的灾害性天气时。由防汛值班室报告公司调度室，调度室必须立即通知XXX、总工程师、生产副总经理、安全部主任及有关部门，由总经理负责全权指挥，组织人员立即按计划进行撤人。五：信息报告程序（1）发生水害事故后，受灾人员立即撤退并积极组织自救。（2）发生事故后，必须及时汇报调度室，汇报方式采用电话汇报，若事故地点没有电话时，必须派专人进行汇报。汇报内容应包括受灾地点、灾害性质、受灾人数、影响程度、现场施救情况等内容104、，汇报情况必须要真实。（3）矿调度室接到报告后，立即电话报告值班领导、XXXX、总工程师、和有关人员。区队主要领导、值班领导、总经理、总工程师和有关人员必须24h开手机，以便及时进行联系。（4）公司调度室负责将事故情况如实汇报应急指挥中心。指挥中心负责接到煤矿生产安全事故的报告后，再按有关规定逐级上报事故情况。六：应急处置（1）响应分级根据事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将我矿事故分为较大事故（级）、一般事故（级）(见响应分级标准)。火灾事故发生后，应立即启动本应急预案，并根据事故等级及时上报。应急救援指挥部办公室根据事故灾难或险情的严重程度启动相应的应急预案，超出本级应急救援处置能力时105、，及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。七：应急响应程序（1）根据总指挥指示，立即通知各救援小组成员到矿调度室集中。（2）公司调度室和应急指挥中心进一步了解事故情况，整理事故相关资料和图纸等，为救援工作决策提供基础资料。（3）指挥中心研究、决策救援方案，确定各救援小组工作要求，明确现场救援人员安排，选择合理的救援路线，各成员单位按照应急救援方案认真履行各自的职责。（4）根据救援工作的需要，可汇报上级有关领导、部门协调调动其它煤矿救援基地的救援力量增援。（5）根据受伤人员情况，可汇报上级有关领导、部门协调医疗救护中心专家组奔赴现场，加强医疗救护的指导和救治。（6）根据事故情况106、和救援工作进展情况，及时汇报有关部门并适时向新闻媒体公布。八：处置程序（1）撤出受灾害威胁区域的人员；（2）了解突水情况、影响范围，分析灾变及周围区域地质、水文地质条件，收集出水前后水量变化、各长观孔水位变化资料，必要时做水质化验，判断直接水源及补给水源，推测、判断水量变化趋势；（3）查清事故前人员分布，结合人员定位系统判定遇险人数、位置，采用呼叫、敲击管路、轨道、支架等方法与遇险人员联系，安排专人倾听、观察来自灾区内的信息，确定遇险人员所在位置、人数及生存条件；（4）根据情况选用排、疏、堵、截及开掘小巷等措施，营救遇险人员；（5）采用压风管、水管、打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气，给遇险107、人员创造生存条件；（6）加强通风，防止瓦斯和其他有害气体聚集；（7）侦察、抢险时，要管理好水路，防止溃垮巷道；采取措施，防止二次出水；（8）抢救和运送长期被困井下人员时，防止环境和生存条件突然改变造成意外。九: 事故的处理（1）一般水情的处理在现场紧急处理、抢险中，根据水情发展和突水现场条件，可以采取构筑临时水闸墙控制水情、紧急投人抢排水等措施。在矿井突水时的紧急抢险中，抢排水是控制水势漫延，防止灾情恶化的另一有效措施。抢排水主要应突出一个“快”字，千方百计抢时间，争速度，减少淹矿的程度和损失。总的指导思想是：调动一切可利用的排水设施，充分利用各种排水场地，形成综合强排水能力，联合排水以减缓或108、控制矿井淹没水位上涨。当联合排水能力超过突水水量时，同时可以进行追水，减少矿井损失，恢复被淹井巷。（2）地面水害处理地面水害主要是雨季洪水导致水位上涨。洪水溃入井下对矿井造成威胁，因此每年雨季前必须按照雨季“三防”计划要求在井口附近备足防洪抢险物资，疏通好工业广场内的泄洪通道，清挖井下主泵房水仓。一旦降雨强度过大或发生洪水，工业广场内积水不能及时排出，危及井口及机房等重地等场所时，由雨季三防领导小组决定并现场指挥，用沙袋围筑井口，防止雨水进入井下和主要机房等。十: 避水灾路线：矿井一旦发生水灾后，应迅速有组织、有指挥、有顺序的避灾撤人，以免人员伤亡，避灾路线必须清楚地向每个员工交待，同时，在井109、下标设醒目的避灾路线牌，保证遇水灾随时能迅速地沿即定路线向安全地带撤离，选择避水害路线的原则是：避开来水地点，由低向高处，沿往通向井口的路线撤离，矿井避水灾路线如下：a.掘进头回风上山大巷井底车场副斜井地面b.掘进头运输上山井底车场副斜井地面c.掘进头轨道上山大巷井底车场副斜井地面 十一：应急物资与装备保障（1）必须备有钻探设备，包括钻机、钻杆、各种型号钻头等。（2）必须备有泥浆泵及配套设备。（3）井下各水平备有20袋黄土，以备出水巷道构筑水闸墙，要随用随补。（4）所有应急物资、应急工具及装备没有特殊情况不得使用，每天要有专人进行维护和检查，确保设备可靠。十一：后期处置（1）安全部、通防部负责110、组织对事故原因进行分析，查清事故原因，落实解决方案。（2）办公室、工会负责做好伤亡员工家属的安抚工作，做好受伤者的医疗救护工作，协调工伤保险的理赔工作。（3）公司保安负责维护好事故后的社会治安，确保正常的生产生活秩序。十二：应急物资与装备保障（1）通防部负责井下消防材料库风筒、黄土、沙子、木板、钉子、砖等防水防火设备、物资的配备，维护好必要的应急救援器材、设备，并进行经常性的维护、保养，保证能够正常使用，并派专人管理。没有抢险救援指挥中心的命令，任何单位和个人不得擅自动用消防材料库的防灭火设备、物资。火灾发生后，通防科要安排专人负责消防材料库物资供应。（2）营销部负责组织事故发生后抢险救灾必须111、的应急救援物资、器材、设备的供应。（3）抢险救灾队负责保障抢险救灾物料、设备的井下运输。（4）办公室、营销部要备好铁锨、木板、消防水管、水泥、沙子、黄土等必备救灾物资。事故处理期间，必须安排好装卸人员保证救灾物资随要、随装、随运。（5）监控中心要搞好监测系统的管理、维护，保证正常使用；保障矿井通讯系统的畅通，保证事故发生后，相关信息传递的及时准确；保证下井人员自救器、矿灯的完好，必须按规定对自救器、矿灯进行检查，发现自救器失效的要立即更换。 XX矿业公司2011年6月2日恒泰救护队煤矿水灾事故应急预案井下发生突水的行动原则在有罐笼乘坐或安全梯的情况下采取以下措施：1、工作面 罐笼 地面2、工作面 安全梯 地面在由某种原因失电或安全梯不能使用情况下采取以下措施：3、井下被困人员在逃生的路途中要留一些衣物，要找个地势高的位置集中等待救援，保持体力，被困人员要节省电能，敲击管线巷道发出呼救等信号。严格对升井人数进行清点采取实名登记。