1、铝电机组发电工程辅机循环水管沟安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 编 制 依 据l 火力发电工程施工组织设计导则l xx铝电2300MW机组发电工程施工组织总设计（3#机组）l 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）l 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）98年版l 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)l 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792l 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）l 设计图纸（空冷部分）l 设备厂家提供的安装图及技术资料l 公司GB/T19002、1质量管理体系l 公司GB/T24001环境管理体系l 公司GB/T28001职业安全健康管理体系1工程概况空冷排汽管道:从汽轮机低压缸出来的6000*16的排汽母管分成6根2420*10的支管，在标高46.934m处拐弯，和SPX的蒸汽分配管进行接口。在排汽母管下面设有一根219*5的疏水管，将排汽的疏水回收到排汽装置。设计参数：设计压力 0.35Mpa设计温度 80凝结水回水管道：在AA列处，从空冷凝结水管下来的凝结水，通过720*8的凝结水回水管，将凝结水送入除氧器进行除氧，除氧的凝结水回收到排汽装置。设计参数：设计压力 0.35Mpa 设计温度 802主要工程量空冷排汽管道: 管道组件3、14件，膨胀节19件，2420*10焊接钢管237m，219*5螺旋缝焊管16m。凝结水回水管道：720*8的电焊钢管30m，热压弯头4个。3 主要施工方案3.1空冷排汽管道安装排汽管支座基础检验空冷排汽管支座基础交接给安装单位后，根据图纸复查土建基础坐标尺寸，并用水平仪测量其标高，清理基础表面，配制垫铁，根据管道安装图进行管道支座基础划线，划出管道支座的纵横中心线。3.1.2设备的清点、领用、检查认真、仔细查看图纸，分系统提出设备、材料领用计划。填写设备、材料领用清单，根据领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单4、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果。对设备和材料进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表面应光滑，无尖锐划痕。根据现场的实际情况和施工计划，分批领用设备和材料。施工场地的设备和材料按材质、规格分别放置，妥善保管。排汽管支座安装排汽管滑动支座的基础合格后,用250T履带吊将H型钢和支撑基础板组件穿上地脚螺丝就位，把滑动支撑放在支撑基础板进行调整、就位，最后将管道支座放在滑动支撑上进行调整、就位。排汽管组合、安装方案空冷排汽管吊装顺序：从固定端到扩建端、从母管到支管、从下至上。空冷排汽管吊装时，应考虑250T履带吊的吊装能力，先吊装1-3轴的空冷5、排汽管，1-3轴的空冷排汽管安装完，再吊装4-6轴的空冷排汽管。排汽管组合时，应考虑250T履带吊的吊装能力和吊装顺序。组合时，先组合母管，再组合支管，母管和支管组合件应从1轴向6轴组合，组件的重量在10-15T，母管组合安图纸化分的部件现场组合，上空冷A型的排汽立管包括伸缩节化分成三个组件现场组合。空冷排汽母管管道组件用250T履带吊吊到支座上，进行调整管道，将管道组件的中心线调成一条直线，并修整管道与支座的结合间隙，使管道和支座结良好，进行管道组件的对口、焊接。空冷排汽支管管道组件用250T履带吊先将靠近1轴的排汽支管组件吊到母管组件上，进行管道组件的调整、对口、焊接。第一组件吊完后，再吊6、第二组件，最后吊第三组件。由于空冷排汽支管管线长，防止风力将空冷排汽支管移动，在吊后应从空冷上面钢结构用倒链吊住，保证管道的稳固。管道膨胀节安装时，管道膨胀节的方向和管道内的介质流向保持一致。管道修口、切割采用火焰切割两种方法，切割时用样板在管道上画线，保证割口质量。管道坡口制作：用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。注意必须把坡口淬硬层彻底去掉。如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨向光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。坡口制作采用坡口机车口和用角向磨光机打磨制作坡口两种方7、法。用坡口机车口必须把坡口机调好，加工坡口的型式符合设计要求。用角向磨光机打磨制作坡口，必须把淬硬层彻底去掉。用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨向光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。管道对口前，应根据施工图纸掌握管道的空间走向和空间位置，保证管道对口后弯头的角度方向。用250T履带吊吊起管道，并调整管道的位置和对口间隙，进行管道对口，对好口后再拿图纸复查，确认无误后点口。管子对口时一般应平置，对口间隙应均匀，其折口的允许偏差应符合技术8、要求。管子对口应做到内外壁平齐，其错口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。严禁采用强力对口，以防止引起附加应力。焊接场所应采取防风、防雨、防尘等措施。焊口焊接完毕，由试验站进行焊口检验。管道安装时应注意以下几点：管道安装好母管开始，顺管路进行安装。若因管件、支座等部件未到货，影响管道安装，应采取临时措施。管道必须定位准确，管道安装的标高、坡度和坡向应符合图纸设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差应不大于10mm。3.2凝结水回水管道组合、安装凝结水回水管道组合凝结水回水管道一般采用现场就地组合，在划分管道组件时主要根据施工现场实际情况和施工图纸划分管道组件。尽可能扩大地面组合，以减少高空作业9、量。组合件的重量、几何尺寸不宜过重、过大，应便于管道组件的穿装。管道组件应有足够的刚性，吊装后不产生永久变形凝结水回水管道吊装根据凝结水回水管道分布特点，吊装管道吊装采用如下方案：A列外的空冷凝结水回水管道吊装：用吊车吊起，用倒链接住，将管子拖拉到安装位置附近，再用倒链接住，拉起管子，进行初次就位。汽机房凝结水回水管吊装：用行车放下管道，然后用卷扬机或倒链拖拉管子到安装位置附近，再用倒链接住拉起管子，进行初次就位。凝结水回水管道安装凝结水回水管道下料：用空压机吹扫即将进行组合的管子的内部的杂物、尘土，保证管子内部清洁，并及时用管堵将管口封好。按照图纸设计要求尺寸并结合现场的实际情况确定下料尺寸10、，尽量减少焊口，但必须保证管子便于穿装。管道切割采用火焰切割两种方法，切割时用样板在管道上画线，保证割口质量。坡口制作：用角向磨光机和电磨将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。必须把淬硬层彻底去掉。管道对口前，应根据施工图纸掌握管道的空间走向和空间位置，保证管道对口后弯头的角度及方向及管道接管座的方向符合图纸要求。用倒链打起管道，并调整管道的位置和对口间隙，进行管道对口，对好口后再拿图纸复查，确认无误后点口。管道对口要求如下：管子对口时一般应平置，对口间隙应均匀，其折口的允许偏差应符合技术要求。管子对口应做到内外壁平齐，其错口值不大于管壁厚度的1%且不大于1mm。严禁采用强力对口，以防止引起附加应力。管道点焊完毕，可进行管道焊接。焊接方法：采用氩弧打底，电焊盖面。