1、电厂工程发电机组厂区循环水系统管道管件焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一般/重大施工技术方案报审表编号：XBDJY-01HJ02-A003-001单位工程名称中、低压管道安装单位工程编号xx致xxxx工程咨询有限公司xxxx一电厂2660MW工程项目监理部现报上 厂区循环水管道焊接 方案，请予审查。附件：I标段厂区循环水管道安装作业指导书承包单位（章）项目（技术）负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 专业监理工程师： 总（副总）监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见2、：建设单位（章）工程部专工： 工程部负责人： 年 月 日注：本表一式四份，建设单位一份，项目监理部一份，承包单位两份。一般方案删除业主签字栏。xxxx一电厂2*660MW工程I标段厂区循环水管道焊接作业指导书编制： 审批： 批准： 编制单位：xx电力建设工程有限公司编制日期： 目录1 编制依据41.1 DL/T869-xx火力发电厂焊接技术规程41.4 DL/T868xx焊接工艺评定规程42 工程(设备) 及工程量简介42.1工程简介43 作业前应该做的准备工作和必须具备的条件53.1施焊人员53.2焊接机具63.3焊接材料63.4焊前准备63.5作业必备条件84 作业所需的机具、工具85 作3、业施工方法及要求85.1焊接方法85.3 点焊85.4 施焊95.5 焊接电流96 质量标准及要求101 编制依据1.1 DL/T869-xx火力发电厂焊接技术规程1.2 DL/T819xx火力发电厂焊接热处理技术规程1.3 DL5009.1xx电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）1.4 DL/T868xx焊接工艺评定规程1.5 TSG Z6002xx特种设备焊接操作人员考核细则1.6 DL/T679-xx焊工技术考核规程1.7 DL/T5210.7xx电力焊接验评规程1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定1.9工程建设标准强制性条文1.10质量职业安全健康与环境管理手册 2 工程(4、设备) 及工程量简介2.1工程简介xxxx一电厂2*660MW工程发电机组厂区循环水系统由xx电力设计院设计，其中管道管件的配制以其设计安装图为准，根据现场机具、场地和加工能力进行配制安装。2.2工程量统计名称规格材质单位数量焊接钢管D3020x18Q235Bm188焊接钢管D3020x16Q235Bm260焊接钢管D2220x14Q235Bm61焊接钢管D1020x12Q235Bm16焊接钢管D820x9Q235Bm5690弯头DN3000Q235B个390弯头DN800 Q235B个445弯头DN2200 Q235B个245弯头DN800 Q235B个230弯头DN3000 Q235B个25、6三通DN3000*DN2000Q235B个10异径管DN3000*DN800Q235B个4人孔及放空井DN3000 Q235B个8焊接钢管DN200Q235B个10加强肋DN3000 16号Q235B个402.3配制量统计序号名称规格总重量（t）1钢板=1881.4962钢板=1672.4413钢板=1414.7484钢板=121.5375钢板=93.2443 作业前应该做的准备工作和必须具备的条件3.1施焊人员担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。3.2焊接机具焊接选用ZX7-400STG型逆变电焊机。在条件许可的情况6、下，焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。3.3焊接材料所有焊件焊接均选用E4303（J422）、E5015（J507）焊条。焊材的成分及力学性能如下表：焊材名称化学成分(质量分数，)常温力学性能CMnSiCrMoRe(MPa)A()Akv(J)E43030.120.300.600.25-4121878.4E50150.120.801400.70-49020127.4所用的焊条必须有制造厂的质量合格证书和化学成份检验报告。所用焊条应存放于干燥、通风良好，温度度大于5，且相对湿度小于60的库房内，焊条使用按其说明要求进行烘培，重复烘培不应超过两次，焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。7、严格执行焊接材料发放回收管理制度。3.4焊前准备3.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。3.4.2 坡口制备焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。3.4.3 对接管节对口中心线的偏差值要求 管子直径(mm)10001000偏差值(mm)123.4.4对口要求禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。坡口形状示意图：=3035 b=12 p=0.51.0=3035 b=22.5 p=1.52.5焊接对口示意图 3.5作业必备条件3.5.8、1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。3.5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。3.5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。4 作业所需的机具、工具序号名称规格单位数量备注1焊条烘陪箱400台12逆变焊机ZX7-400ST2台203割把G01-100套104焊把H01-20套205 作业施工方法及要求5.1焊接方法全部采用手工电弧焊焊接方法。5.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3 点焊点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正9、式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。5.4 施焊5.4.1 采用两人对称焊。5.4.2 打底焊打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。5.4.3 层间及盖面焊接层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头10、应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。5.4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。5.5 焊接电流焊条直径mm焊接电流(A)3.290-1104.0130-1606 质量标准及要求重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好检验和验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各个阶段的检查都必须严格执行。外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查、无损检验。外观质量检查和无损检11、验比例见下表。外观质量检查和无损检验比例范 围类别自检专检抽检无损检验0.11.6Mpa的汽、水、油、气管道C1100%25%5%1%6.1焊缝外观质量检查焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，认真填写自检记录表，质检员应根据自检记录表对实物进行复检和抽检，合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复检/抽检）。6.1.1焊接接头外观质量检查焊接接头外观质量检查执行火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（2004年版）。6.1.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计要求，其允许尺寸参照下表执行。焊缝外形允许尺寸（单位：mm）接头形式和位置类接头对接接头焊 缝余 高平 焊04其它位置5焊 缝余高差平 焊3其它位置4焊 缝宽 度比坡口增宽5每侧增宽3角接接头贴角焊焊 脚+（35）焊脚尺寸差3坡口角焊焊 脚2.5焊脚尺寸差36.1.3焊缝表露缺陷应符合下表的要求。