1、电管站10KV高压电缆冷缩终端制作施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.适用范围:适用于2.引用文件：IEC60502额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件IEC61442额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要2、求GB 501681992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：序号内 容1作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式33、在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹4进入施工现场工作，必须有监护人，监护人不得做其他工作5电缆头制作时的重点环节应有工段长以上人员验收6作业人员必须经10KV冷缩电缆头制作培训合格7进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有2人进行，正确填写工作票3.2工器具：序号使用工具及材料规格及型号数量1液压接钳六角模12电缆刀23钢丝钳24清洗剂2kg5手锤16砂布#02张7锯工18活动扳手19兆欧表5000V110锉刀111平口起子112电吹风机1000W113电烙铁250W114卷尺3m115白布棉质若干3.3危险点及其控制措施：序 号危险点分析控 制 措 施1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状4、况不佳，心理不正常1.工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精神压力的言行。2.工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行适当调整。2电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电1. 拆电缆时应先使电缆对地放电。2. 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3易燃物起火作业区内必须配置2只专用灭火器，清除周围易燃物，做动火分析，并有专人值班，作好防火、防渍措施4使用方法不当，机、器具伤人用刀或其它工具时，正确控制用力方向5传递物件，抛递抛接制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接6高温天气未采5、取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施高温天气应采取防暑降温措施，寒冷天气应采取保暖措施7电缆附件主要部件受潮或损伤电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防潮措施8使用手持电动工具触电手持电动工具应加装漏点保护器9烙铁使用时烫伤1.电烙铁头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对电烙铁头保持一定距离3. 电烙铁使用完毕应放置在安全地点，冷却后收回； 10与带电线路未保持足够的安全距离工作时应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV3.0m 110KV1.65m 35KV1.0m 10KV0.7m）4.安全注意事项：4.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。4.26、.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。4.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆7、应预先加热。4.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。4.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。4.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。4.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。4.11.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；4.11.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；4.11.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的8、上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；4.11.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；4.11.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺：（以下制作数据如和电缆附件厂家要求有冲突的，按厂家要求的数据制作，本次参考长园电缆终端）5.1. 冷缩终端电缆头的制作工艺5.1.1.电缆预处9、理5.1.2.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。5.1.3.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。5.1.4.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。5.1.5.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深5mm245mm，户内量取端子孔深5mm180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。5.1.6.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。5.1.7.从芯线端部剥去长度为端子孔深5mm的绝缘层，在10、绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。5.1.8.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。5.1.9.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的11、间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。5.1.10.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。5.1.11.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。5.1.12.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑12、料支撑条，使终端自然收缩。5.1.13.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。5.1.14.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。6.质量标准：6.1.外观检查合格6.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1M/KV6.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压3.5Un 15min，泄露电流符合中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-91： .试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。 .电13、缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： .1.泄漏电流很不稳定 .2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升 .3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象 7.环保注意事项：7.1.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。7.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。10KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表电缆终端名称时间年 月 日制作单位制作人电缆终端附件确认人剥外护套、钢铠、铜屏蔽确认人安装接地线确认人安装绝缘冷缩三指套确认人半导体层剥除确认人压接端子确认人终端头、密封管确认人验收确认人耐压试验合格确认人