1、10kV电力线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 标准化作业流程图配电检修标准化作业流程图2 范围 本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；3 引用文件与相关参考资料GB 50168-2005 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB 501271994 电力工程电缆设计规范；国家电网安监200583号电力安全工作规程（电力线路部分）（试行）；鄂电司生200460号橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程；10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使2、用说明书 （厂家说明书）；4 修前准备4.1准备工作安排 序号内 容标 准责任人备 注1准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料；仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况；2根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书；要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项；3办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票；系统外办理交城管局市政公司等相关部门的占道或开挖手续; 工作票应填写正确，并按国家电网公司电力安全工作规程执行； 4.2人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员的身体状况3、精神状态良好；2所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经国家电网公司电力安全工作规程考试合格；3持有上岗证；4.3工器具序 号名 称型 号单 位数 量备 注1绝缘操作杆10KV付1安全防护自备2验电器10KV支1安全防护自备3绝缘手套双24高压接地线10KV组若干安全防护自备5安全围拦米156警示牌块37安全带付28兆欧表5000V(2500V)/500V台各19手动液压接钳台110电缆刀把211钢丝钳把212手动锯工把213卷尺5m支114钢尺30cm支115锉刀把116电吹风3kW台117钢丝刷把118锹、镐把219电烙铁把4、1带焊锡丝、膏20交流谐振耐压仪30300Hz套121喷灯盏1带丁烷气2罐4.4材料序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆终端头附件套12手锯锯条根若干3不起毛白布kg若干4丙酮L15丁烷气罐26砂纸张若干7铜扎丝卷若干8PVC带卷29橡皮保护带m若干4.5 危险点分析及安全控制措施作业危险点分析及安全措施序号危险点安 全 控 制 措 施1触电伤害认真检查运行人员对线路及电缆头周围停电情况所做安全措施； 电缆头逐相验电并放电后装设地线；检查移动电气设备是否未可靠接地或接线不规范,以免引起低压触电；2人员绊伤、摔伤、划伤电缆穿入保护管时，施工人员的手臂与管口应保持一定距离；动用锹、镐挖掘地面5、时作业人员与挖掘者保持一定的安全距离；作业人员应注意防止被地下障碍物绊倒；使用电缆刀勿刀口向人；3使用喷灯时烫伤使用喷灯应先检查喷灯本体是否漏气或堵塞；点火时先将喷嘴预热，使用喷灯时，喷嘴不准对着人体及设备；喷灯使用完毕后，应立即取下气罐，放置在安全地点；4误接线工作结束后核对相位并做好标记；电缆接引后再进行检查与核对；危险点已分析确认签名: 4.6作业分工序号作 业 内 容作业负责人作业人员1工具、材料准备。2履行工作票，验电、挂工作中临时安全接地线。3工作现场设置安全围栏。4测量尺寸、电缆切割。5制作电缆终端端头。6绝缘电阻测量、交流耐压试验、核相。5作业程序5.1开工序号内 容到位人员签6、字1工作票负责人按公司有关规定办理好工作票许可手续；2本作业负责人召开班前会进行“三交三查”；3做好现场辅助安全措施；5.2作业内容及标准（以3240mm2电缆为参考）序号作业内容作业步骤及标准安全措施及注意事项责任人签字1绝缘电阻试验电缆分相绝缘电阻不应低于500兆欧；2预切断电缆测量确定最终切断位置，安装平面上700mm开断；3内外护套及钢铠剥除1.用电缆刀剥去外护套700mm；2.留钢铠30 mm，绑扎线，用手锯在绑扎处外侧锯环形痕，剥去钢铠；3.保留20mm内护套，其余剥除，切掉填充物，分开芯线；4抛光钢铠、铜屏蔽层及焊接铜编织带用钢刷抛光钢铠，铜屏蔽层焊地线区；将2条铜编织带分别焊或7、用压力环紧固在钢铠与铜屏蔽层上，并用绝缘带绕包使二者绝缘；注意不要伤到主绝缘5包裹三岔口自粘带填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状；外形大小以能充满三指套为准6安装三指套清洁密封段电缆外护套；在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带12层，长度约60 m m，将接地线包在当中；套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处；先从分支套指根向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出；再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩；7铜屏蔽层及半导电层开剥分支套手指端部向上量40 m m为铜带屏蔽切断处，保留半导电层20 m m，其余剥除；剥除要干净，不要伤损主绝缘剥除尺寸以厂家要求为准88、清洁主绝缘及铜屏蔽、半导体层后安装应力控制管清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，套入应力控制管，应力控制管下端与分支套手指上端相距20 m m。用微弱火焰给应力控制管自下而上环绕加热，使其收缩；在应力控制管上端包绕自黏带，使其平滑过渡；确保绝缘表面没有碳迹9安装绝缘套管清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带；套入热收缩管，热收缩管下部与分支套手指部搭接20 m m，用弱火焰自下往上环绕加热收缩；收缩热收缩管时严格按标准程序进行，严禁热收缩管两端受热变形。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。10户外电缆终端安装雨裙清洁热收缩管表面；套入三孔雨裙9、，下落到分支套手指根部，自下而上加热收缩；户外终端必须安装雨裙11压接接线端子1.将主绝缘去掉，尾端削成铅笔头状；2.将接线端子套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定接线端子是否套入到位；3.用对应模具压接接线端子；4.用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺；5.用清洗剂清洗接线端子；1、绝缘剥削长度为导电棒孔深+5 mm2压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm212在端子与线芯间绕包绝缘带用自黏带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与接线端子之间；自黏带与主绝缘及接线端子各搭接5 m m，形成平滑过渡；13套上相色管按对应相色套上相色管，相色管搭接绝缘套管5m10、m， 自下而上加热收缩。必须认真核对相序14电气试验1、 谐振交流耐压前后用2500V兆欧表对电缆头分相测相与另两相及地的主绝缘电阻 ；2、 耐压前后用500V兆欧表测电缆外护层绝缘电阻每千米不低于0.5兆欧；3、 按预试1.6倍额定相电压,交接验收按2.0倍倍定相电压,加压5分钟；改接线时必须先接地放电,加压时电缆两端有人监护5.3竣工序 号内 容负责人员签字1拆除施工电源，清理施工现场，做到“工完场清”；2清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常；3会同验收人员验收； 4经全部验收合格，做好记录后，办理工作票结束手续；6验收总结序号检 修 总 结1缺陷消除记录2存在问题及处理意见11、3验收评价4班后会7指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优修改项良遗漏项存在问题改进意见8附录 交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡作业单位:作业卡编号:作业任务线路名称及设备编号：工作地点：工作负责人:工作班成员：作业开始时间： 年 月 日 时 分作业结束时间： 年 月 日 时 分执行作业人员序号现 场 作 业 步 骤作业（试验）数据备 注1检查现场做好的安全措施，办理工作许可手续2召开班前会进行三交三查3进行工作现场布置，做好围栏等辅助安全措施4电缆绝缘电阻试验5校直、预切断电缆6内外护套及钢铠剥除7抛光钢铠、铜屏蔽层及焊接铜编织带8包裹三岔口、安装三指套9铜屏蔽层及半导电层开剥，安装应力管10户外电缆终端安装雨裙11压接接线端子绕并包绝缘带12套相色管两端核相13电气测试、交流耐压14清理现场及工具材料15验收16工作票记录、签字和办理工作终结手续备注：工作负责人签字: