1、黏性、砂类和碎石类土动、静力触探试验施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月作业指导书文件代号001.1xx第2版第0次修订第一章：动力触探试验作业指导书实施日期xx年2月5日参照规程编号TB100182003一般规定：动力触探适用于黏性土、砂类土和碎石类土。动力触探可分轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确定一般黏性土地基承载力，重型和特重型动力触探可确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力，测定原砾土、卵石土的变形模量。动力触探还可用于查明底层在垂直和水平方向的均匀程度和确定桩基持力层。动力触探划分2、土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结合；确定地基承载力成变形模量时，动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度综合考虑，但同一场地应不少于3孔。设备：动力触探设备类型和规格应符合表9.2.1的规定。表9.2.1动力触探设备类型和规格类型及代号重锤质量（kg）重锤落距（cm）探头截面积（cm2）探杆外径(mm)动力触探击数符号单位轻型DPL100.25021325N10击/30cm重型DPH63.50.57624343N63.5击/10cm特重型DPSH1201.010024343N120击/10cm试验要点动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后方可启动。部件磨损及变形超过3、下列规定者，应予更换或修复。1探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm；2每节探杆非直线偏差不得大于0。6%；3所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移。动力触探时，应始终保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率应控制在1530击/min。轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。根据底层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。重型动力触探实测击数大于50击/10cm时4、，宜改用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。作业指导书文件代号001.1xx第2版第0次修订第一章：动力触探试验作业指导书实施日期xx年2月5日参照规程编号TB100182003在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻孔孔径大于90mm、孔探大于3m、实测击数大于8击/10cm时，可用小于或等于90mm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。各种类型动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持竖直。轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。地层松软时，可采用测量每阵击的贯入度5、，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm时的击数：式中 -重型、特重型动力触探实测击数（击/10cm）；-每阵击的击数（击）；-每阵击时相应的贯入度（cm）。现场记录应清晰完整，除按本规程表B.4.1中项目填写外，并应备注栏中记录下列事项：1贯入间断原因及时间；2落距超限量、落锤回弹情况；3探杆及导杆偏斜及径向震动情况；4接头紧固情况；5其他异常情况。资料整理与计算：动力触探记录应在现场进行初步整理，并对记录的击数和贯入尺寸进行校核和换算。轻型动力触探应以每层实测击数的算术平均值作为该层的触探击数平均值。重型动力触探实测击数，应按下式进行杆长击数修正：式中-重型动力触探修正后击数（击/6、10cm）；-杆长击数修正系数，可按表9.4.3确定。作业指导书文件代号001.1xx第2版第0次修订第一章：动力触探试验作业指导书实施日期xx年2月5日参照规程编号TB100182003表9.4.3杆长击数修正系数值（击/10cm）杆长L(m) 5101520253035405021.01.01.01.01.01.01.01.0-40.960.950.930.920.900.890.870.860.8460.930.900.880.850.830.810.790.780.7580.900.860.830.800.770.750.730.710.67100.880.830.790.750.727、0.690.670.640.61120.850.790.750.700.670.640.610.590.55140.820.760.710.660.620.580.560.530.50160.790.730.670.620.570.540.510.480.45180.770.700.630.570.530.490.460.430.40200.750.670.590.530.480.440.410.390.36作业指导书文件代号001.1xx第2版第0次修订第二章：静力触探试验作业指导书实施日期xx年2月5日参照规程编号TB100182003静力触探适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石土8、层，可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理学参数等。试验设备：静力触探设备应包括探头标定设备和触探设备。探头标定设备应符合下列规定：1探头标定用的测力计或力传感器，其公称量程不宜大于探头额定荷载的两倍，检测精度不得低于等标准测力计精度。2探头标定达满量程时，标定架各部杆件应稳定。标定孔压计的压力罐及压力检测装置密封性能良好。标定装置对力的传递误差应小于0.5%。3工作状态下，标定架的压力作用线应与被标定的探头间轴，其同轴度公差为0.5mm。触探主机应符合下列技术条件：1能匀速贯入，贯入速率为（205）mm/s。当使用孔压探头触探时，宜有保9、证标准贯入速率20mm/s的控制装置。2贯入和起拔时，施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公差为30。3额定起拔力不小于额定贯入力的120%。触探用探杆应采用高强度无缝管材，其屈服强度不宜小于600MPa，工作截面尺寸必须与触探主机的额定贯入力相匹配。试验要点：现场准备工作1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：Ln（l+0.2）+7式中l-每根探杆（含接头）长度（m）；n-探杆根数。2安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。3检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至10、应变腔无气泡出现为止。触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。触探贯入速率应符合本规程第10.2.3条规定。使用手摇式触探机时，收把转速应力求均匀。作业指导书文件代号001.1xx第2版第0次修订第二章：静力触探试验作业指导书实施日期xx年2月5日参照规程编号TB100182003在地下水埋藏较深的地区进行孔压触探，应使用外径不小于孔压探头的单桥或双桥探头开孔至地下水位以下后，向孔内注满水，再换用孔压探头触探。使用数字式仪器时，每贯入0.1m或0.2m应记录一次读数。计深标尺设置在主机上时，每贯11、入34m应校核一次实际深度。在预定深度进行孔压消散试验时，应从探头停止贯入时起，用秒表计时，记录不同时刻的孔压值和端阻值等参数。计时间隔由密而疏，合理控制。试验过程中，不得松动、碰撞探杆，也不得施加使探杆上、下位移的力。孔压消散试验孔所在场区的地下水位未知或不明确时，至少应有一孔做到孔压消散达稳定值为止。遇下列情况之一者，应停止贯入并记录上注明：1触探主机负荷达额定荷载的120%；2贯入时探杆出现明显弯曲；3反力装置失效；4探头负荷达额定荷载；5记录仪显示异常。触探终孔后起拔最初几根探杆时，应注意观察并丈量探杆表面干、湿分界线距地面的深度，注明与记录表内或标注于记录纸上。有条件时宜于收工前或次日核查地下水位。探头拔出地面后，应及时清洗、检查。进行下一孔触探时，孔压探头的过滤片和应变腔应重新进行脱气处理。记录人员必须按记录表要求用铅笔逐项填记清楚，记录表格式可按本规程表B.5.2及表B.5.3制作。