1、高速铁路路基工程砂、碎石垫层施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月XX铁路路基工程砂（碎石）垫层施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX高速铁路X标段路基工程砂（碎石）垫层的施工。2 作业准备2.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。工程技术部门对照图纸,确定中粗砂垫层设置范围, 对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。安全质量部门做好施工现2、场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。试验室负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。物资设备部门准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。2.2外业技术准备测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。对中粗砂(碎石)的各项试验数据报监理审批后开始备料。3技术要求3.1砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。33、.2砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。4 施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序：施工准备施工放样基底处理铺下层砂（碎石）垫层静压铺土工材料上层铺砂（碎石）垫层填土碾压检测4.2工艺流程图1 砂（碎石）垫层施工工艺框图5 施工要求5.1施工准备5.1.1场地准备清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约2的向外排水坡。修筑临时排水沟，排除场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。5.1.2材料准备选用砂、碎石垫层填料。5.1.3机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。5.1.4技术准备(4、1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制砂（碎石）垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料,对设计的地质条件进行核查。(3)确认垫层施工的范围和厚度。5.2 施工工艺施工放样按设计要求进行位置放样。准确放出垫层施工的平面范围,在地面上钉控制高程的木桩，用白灰撒出施工范围。5.2.2清基、整平采用平地机清理整平场地，使原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2的向外排水坡。5.2.3基底压实按照设计进行基底碾压。5.2.4 铺设砂（碎石）垫层砂（碎石）采用自卸汽车5、运输、平地机摊铺的施工方案。将砂（碎石）按试验室提供的级配掺配好后，由自卸汽车运至施工现场，按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。砂（碎石）垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。(1)对于设计较薄（30cm以内）的砂（碎石）垫层，一次性填筑和碾压；对于大于30cm的砂（碎石）垫层，分层填筑和碾压，每层厚度控制在30cm以内，每层的施工工序为：铺砂洒水压实检测。(2)当砂垫层作为复合地基的褥垫层时，不得振动碾压。(3)纵向分段施工时，接头处做成斜坡或阶梯形搭接，每层砂（碎石）填料错开2.0m，并将接头段充分捣实。(4)垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层的软弱层，防止被践踏、受冻或6、受浸泡，降低其强度。5.2.5铺设土工材料当填筑高度达到设计铺设土工材料的高程时，在检查合格的砂垫层面上进行测量放线，按设计要求定出铺设复合土工膜的位置。采用人工铺设土工材料,铺设时不容许褶皱，尽量拉紧，铺设后用“U”型铁钉或钢筋加以固定。铺设时，垫层表面应平整，不得有坚硬的凸出物，铺设后及时填筑上覆垫层，避免日光长时间直接暴晒。铺设土工材料时，横向和纵向搭接长度满足设计要求。搭接时，按照流水面方向进行搭接，流水面较高部位在上，流水面较低部位在下。5.2.6填土碾压(1)摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。(2)碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度7、遍数参照试验路段提供的参数。(3)采用压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的压实系数为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。(4)测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度。5.2.7检测按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的试验方法检验。每填筑一层都进行测量定线，测量砂（碎石）垫层的顶面高程、横坡、宽度、平整度，对不符合要求之处及时修复，达到要求后方可进入下一道工序施工。8、6 劳动组织采用作业面方式组织施工，人员配备见表1。表1 主要人员配置表序号工种人数职责1工班长1全面负责现场施工2技术主管1总体技术管理3技术员1技术交底、培训4领工员1负责现场施工管理5试验员1负责现场试验工作6测量员1负责现场测量工作7安全员1负责现场安全工作8质量员1负责现场质量工作9机械司机10原地面的清理、碾压及垫层填料的运、推、平、压10其他机械工、普工10维护机械设备、从事一般工作7材料要求7.1砂（碎石）垫层材料宜采用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于5%。7.2复合土工膜按设计要求可分为纵向受力和横向受力两种形式，施工时严格按设计要求铺设。7.3砂（碎石）、土工材料需经试9、验检测符合设计要求后方可进场施工。8设备机具配置 设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。机具设备配置见表2。表2 机具设备配置表(每班)序号机械设备名称数量/台备注1压路机2 2平地机1 3推土机1 4洒水车1 5装载机2 6自卸汽车5 7洒水车1 洒水，可共用8油车1供油，可共用9质量控制及检验9.1质量控制技术措施防止土工合成材料被破坏的控制技术措施为：（1）铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。 （2）填筑垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成其损坏。 （3）合成材料摊铺好后应立即用上覆料填盖，防止在烈日下暴晒。 （4）施工10、现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。 防止土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象的控制技术措施为：（1）垫层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。 （2）合成材料应拉顺，紧贴下承层。 （3）应先把土工材料固定好，然后依次摊铺。 9.1.3保证压实度的控制技术措施为：（1）砂（碎石)须符合设计和有关规定的要求。 （2）砂（碎石)级配料的含水量必须在最佳含水量2%的范围内碾压。超出最佳含水量时，应自然晾晒，含水量低于最佳含水量时应采用洒水车喷洒。（3）分层填筑，每层厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。 （4）根据试验段确定的碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数进行施工。9.111、.4其它技术措施（1）人员随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。（2）已完工程进行质量自检、互检和交接检。9.2质量检验砂（碎石）垫层主控项目质量标准、检验数量及方法表3 砂（碎石）垫层主控项目质量检验标准检验项目质量要求检查数量检验方法原材料砂砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m 3时也按一批计。每批抽样检验1组现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质碎石碎石垫层应采用级配12、良好的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过10 %，且不含草皮、树根等杂质同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每300Om3为一批，不足3000m3时也按一批计。每批抽样检验1组在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况施工铺设砂、碎石垫层铺设位置应符合设计要求沿线路纵向每10Om 抽样检验3处观察、测量压实砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线每100m，抽样检验3点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点砂垫层宜采用环刀法检测相对密度砂（碎石）垫层施13、工的检测项目、方法、频次及允许偏差表4 砂（碎石）垫层施工的检测项目、方法、频次及允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处测量仪器测量4横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量10 安全及环保要求10.1 安全要求施工机械平行作业，加强现场安全管理，防止出现机械伤害事故。对机械操作人员、安全检查员等要进行培训，经考试合格后持证上岗。安全检查员要执行“三查”制度，即工前检查、工中督查和工后复查，发现事故隐患及时消除。10.2 环保要求应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排出的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。水田、堰塘地段，应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。