1、隧道-类围岩正台阶、全断面钻爆法开挖施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一、工程概况 xx隧道起止里程桩号为K1+414K4+530，全隧总长3116米，隧道进出口段位于曲线段上，中间段为直线，纵向坡度0.3%。隧道入口里程桩号为K1+430,路面中心设计标高为400.87米，出口里程桩号为K4+530，路面中心设计标高为409.71米。隧道净空：宽*高=10.7米*7.25 米，行车道宽2*4.5米，进出口均为耳墙式洞门，全隧砼累计约为70200立方，开挖围岩295800立方。洞内主要附属构筑2、物为：回车道2处，应急停车带11处，消防设施，紧急电话系统，有线广播系统，计算机监控系统，电视监控系统，箱式变电站及箱式电抗器设备洞室，风机控制柜设备洞室，电力电缆、通信电缆余长腔。该隧道范围内出露的地层主要为第四系全新统坡积块石土，第四系上更新统冲、洪积亚粘土、砾砂、角砾土、碎石土及块石土，第四系上更新统洪积块石土。基岩自山体顶部向下分别为三叠系上统侏罗系下统砂岩夹页岩；三叠系中统石灰岩夹砂岩；三叠系下统灰岩夹砂岩、砂岩夹泥岩。隧道洞身所穿越围岩为类围岩，衬砌类型有模筑式衬砌和复合式衬砌，、类围岩浅埋段采用CD法开挖施工，、类围岩采用正台阶钻爆法 ，类围岩采用台阶钻爆法，类围岩采用全断面钻爆3、法。二 钻爆施工方法2.1炮眼布置2.1.1炮眼布置图：根据工程地质条件、开挖方法等因素综合考虑，经仔细计算各类围岩炮眼布置图分别见图2-1、2-2、2-3。“图21 类围岩正台阶法炮眼布置图” “图22 类围岩台阶法炮眼布置图” “图23 类围岩全断面炮眼布置图” 类围岩爆破炮眼布置图说明： 1、本设计供施工参考，开挖后必须认真对照技术交底和施工规范检查爆破效果，可根据效果调整爆破参数，但应及时汇报； 2、每道工序应做好检查记录，严格施工程序。图2-1 类围岩爆破炮眼布置图说明： 1、本设计供施工参考，开挖后必须认真对照技术交底和施工规范检查爆破效果，可根据效果调整爆破参数，但应及时汇报； 4、2、每道工序应做好检查记录，严格施工程序。图2-2类围岩爆破炮眼布置图序号雷管段数眼数眼深集中装药度每米药量每眼药量小计（个）（m）（）kg/mkgkg11#64.2900.6752.83517.0123#144.2900.6752.83539.6935#74800.62.416.847#154800.62.43659#184800.62.443.2611#214800.62.450.4713#244800.62.457.6815#57427.50.150.634.2913#54800.62.4121015#184800.62.443.211合计350.112开挖体积78.824315.28m5、3，单耗1.11kg/m3 说明： 1、本设计供施工参考，开挖后必须认真对照技术交底和施工规范检查爆破效果，可根据效果调整爆破参数，但应及时汇报； 2、每道工序应做好检查记录，严格施工程序。图2-32.2光面爆破周边眼装要结构 周边眼沿设计轮廓线布置，采用32和25间断装药结构，布置图如下：图2-62.3钻爆法施工工艺流程2.3.1爆破施工工艺流程爆坡设计放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查地质调查原因分析修改爆破设计否是2.3.2各流程主要施工要点（1）爆破设计：根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素做好钻爆设计6、，每次循环之后要及时检查爆破效果，根据检查的情况进行合理调整。（2）放样布眼：钻眼前，放出开挖断面中线，水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。（3）钻眼：钻眼时，掏槽眼、辅助眼、周边眼按设计要求的深度、角度施工，误差控制在设计、规范要求的允许范围内。掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不得大于5厘米，辅助眼眼口排距、行距误差不得大于5厘米，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5厘米，外斜率不得大于5厘米/米，眼底不超出开挖断面轮廓线10厘米，最大不得超过15厘米，内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5厘米，炮眼深度超过2.5米时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同7、的斜率，当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并使调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕之后，应对成孔质量进行检查，不合格的孔眼应重新钻孔。（4）清孔：装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。（5）装药：周边眼和内圈眼采用25cm的直径药卷间隔装药，其余采用32cm药卷连续装药。装好药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。装药结构图如下页：（6）联起爆网络采用塑料导爆管联结爆破网络时接头不宜浸在水中，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性，进行爆破时，所有人员应撤至安全地点，爆破后必须待有害气体排出后方可进入开挖面，进行地质调查，分析爆破效果，修改光面爆破设计参数。2.3 出8、碴运输机及弃碴出碴采用侧卸式装碴机装碴、自卸汽车运输出碴。衬砌台车应合理设计，预留不小于3m的空间，便于运输车辆的进出，解决出碴与衬砌作业的干扰。洞外弃碴场地挡碴墙先行修好，弃碴场地的弃碴顶面保持平整，并防止水流冲蚀造成溢流。对运输道路要进行维修和养护，使其经常处于平整畅通，道路两侧和余料随时清除。2.3 出碴运输机及弃碴出碴采用侧卸式装碴机装碴、自卸汽车运输出碴。衬砌台车应合理设计，预留不小于3m的空间，便于运输车辆的进出，解决出碴与衬砌作业的干扰。洞外弃碴场地挡碴墙先行修好，弃碴场地的弃碴顶面保持平整，并防止水流冲蚀造成溢流。对运输道路要进行维修和养护，使其经常处于平整畅通，道路两侧和余料9、随时清除。弃碴本隧道于进出口各设一弃碴场.进口端弃碴约14.5万方(实方),弃于K1+500线路右侧,占地37亩;出口端弃碴约12.5万方(实方),弃于K9+300线路左侧,占地30亩.碴堆坡角采用挡墙挡护,基础埋深2米,墙高发生变化时,墙身尺寸以直线渐变过渡.弃碴顶面整平后盖以素土予以复垦,坡面种草绿化.三、隧道掘进安全措施3.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防治滑坍伤人。3.2风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接10、头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿地凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。严禁在残眼中继续钻眼。3.3火工品控制和爆破作业安全措施3.3.1爆破材料的领用实行严格的审批制度。作业工班根据当天的爆破作业量提出领用计划，经项目主管和公安人员批准后由爆破器材11、管理员办理领用手续。注浆人员必须按规定配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。3.3.2作业工班只能临时存放当天使用的爆破材料，当天用不完的必须退库保管，并办理退库手续。作业工班不得以任何理由隔夜存放和保管爆破材料。3.3.3爆破材料严禁借（售）给外单位（个人）和本单位员工使用。3.3.4已领用的爆破材料要及时登记入帐，并经常进行帐物盘点。若发现帐物不符要及时向项目主管或公安人员报告。3.3.5爆破材料出现丢失被盗要立即上报，不得拖延或隐瞒不报。3.3.6爆破作业装药与钻孔不宜平行作业，爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。3.3.7爆破作业人员严禁穿着化纤衣物，进行爆破12、时，所有人员应撤离现场，其安全距离为不少于200m。3.3.8进行爆破时，所有人员应撤离现场的安全距离为不少于200m。3.3.9爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残爆或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏和变形。在妥善处理并确认无误后其他人员方可进入工作面。3.3.10处理盲炮必须遵守下列规定：a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；c.处理盲炮时，无13、关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止其他作业；d.禁止拉出或掏出起爆药包；e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f. 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.4机械设备作业安全操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.4.1工作前应检查：工作场地周围有无防碍工作的障碍物；油，水，电及其他保证14、机械设备正常运转的条件是否完备；安全，操作机构是否灵活可靠；指示仪表，指示灯显示是否正常可靠；油温，水温是否达到正常使用温度。3.4.2工作中应观察：指示灯和仪表，工作和机械机构有无异常；工作场地有无异常变化。3.4.3工作后应进行检查保养: 工作机构有无过热，松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。四 确保隧道掘进施工质量措施4.1质量标准全面推行光面爆破技术，每一循环爆破后，及时分析爆破效果，调整爆破参数，周边眼炮痕保存率类围岩70%，类围岩50%，严格控制超欠挖。每一循环开始前，首先在掌子面测量放线，标出开挖轮廓线，点出炮眼位置，钻眼严格按爆破设计要求的方向和深度作业。4.2做好爆破设计,认真执行工前技术交底制。施工前应做好爆破设计,工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。4.3 严格检查,反复调整 爆破中,应认真检查爆破效果,对爆破参数不断优化,提高爆破质量.