1、新建铁路煤运通道隧道台阶法开挖工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1.适用范围22.作业准备23.技术要求24.施工程序与工艺流程25.施工要求46.劳动组织87.材料要求88.机具设备配置89.质量控制及检验910.安全及环保要求111.适用范围适用于xx铁路xx标段隧道工程。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、条例：铁路隧道工程施工技术指南（TZ 204-2008）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB102、417-2003）爆破安全规程（GB6722-2014）民用爆炸物品安全管理条例施工前，对作业人员进行技术培训和安全教育，考核合格后持证上岗。制定施工安全保证措施及应急预案。收集隧道工程地质、水文地质、开挖断面尺寸、围岩级别、开挖方式、开挖进尺、不良地质条件等信息。2.2外业技术准备由班组长确认人员、材料、设备机具、作业环境满足施工需求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。3.技术要求（1）施工前做好超前地质预报。（2）钻爆施工前要根据技术交底明确炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、钻爆器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序，钻眼机具和钻眼要求等。（3）隧道开挖3、施工中，控制并确认各项作业按规定程序和标准进行，记录好水文、地质、监控量测、中线高程、开挖的超欠和成型等资料。根据爆破效果、地质条件合理调整开挖参数。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序（1）土质地段超前地质预报测量放线开挖出碴初期支护进行下一循环。（2）石质地段超前地质预报测量放线布孔钻孔清孔、验孔装药及爆破找顶出碴初期支护进行下一循环。4.2工艺流程（1） 土质地段台阶法开挖工艺流程图，见图4.1。（2）石质地段台阶法开挖工艺流程图，见图4.2。施工准备超前地质预报、测量上、（中、）下台阶开挖欠挖处理出碴支护不满足地质素描断面检查图4.1 土质地段台阶法开挖工艺流程图施工准备超前地质预报、4、测量钻爆设计布置炮眼上断面钻眼下断面钻眼装药、爆破通风排烟、排险出碴开挖质量检查初期支护地质素描补炮或调整参数台架（台车）就位不合格合格图4.2 石质地段台阶法开挖工艺流程图5.施工要求5.1施工准备（1）经超前地质预报、监控量测确认安全。（2）进行班前讲话，了解掌子面围岩情况，掌握本循环的施工参数。（3）机具设备、风水电管线路完好，满足施工需求。（4）装药用的炮泥等材料准备到位。5.2施工工艺5.2.1土质地段台阶法开挖采用人工配合机械开挖。挖掘机扒碴，装载机装碴。为防止超挖，四周及仰拱留取30cm以上采用人工对开挖轮廓线进行修整。单线隧道上台阶长度宜为35米，上台阶开挖矢跨比应大于0.3；5、中台阶长度宜为23米，台阶高度33.5米；下台阶长度宜为23米，台阶高度33.5米。5.2.2石质地段台阶法开挖单线隧道台阶长度不大于5米，台阶高度定为5.56(斜井3.54.5)米。5.2.3软弱围岩台阶法开挖软弱围岩隧道、级地段采用台阶法开挖时，上台阶每循环开挖支护进尺、级围岩不应大于1榀钢架间距，级围岩不应大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m，仰拱开挖有水时，在仰拱前方设置集水坑用水泵抽水。台阶法开挖示意图，见图5.1。（1）测量放样：对开挖断面进行放样，在掌子面画出开挖轮廓线。（2）布孔：工班长根据爆破6、设计进行布孔，炮眼布置按爆破布置图进行，并在施工过程中根据爆破效果进行优化、调整。图5.1 台阶法开挖示意图（3）钻孔：采用YT-28风钻湿式钻眼，钻孔采用42mm长4m钻钎，炮眼位置应先捣平防止打滑或移位，开钻时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。严禁在残眼处、裂缝处钻孔，如开孔确有困难，可以适当调整开孔位置，调整范围不超过5倍钻孔直径。（4）清孔、验孔：将带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出，检查有无堵孔、塌孔、串孔。（5）装药：装药由持证爆破员操作，每2人一组，按照钻爆设计图自上而下进行装药。装药示意图如图5.2、图5.3所示。（6）网络连接：网络连接按爆破设计将规定数目导7、爆管捆成束，由工作面向起爆点逐段进行连接。起爆网络采用复式联结网络，每一束导爆管在自由端15cm以上处安装2个引爆雷管，各束导爆管在自由端10cm以上处安装2个引爆导爆管，各联结处均采用黑胶布包扎，以保证起爆的可靠性和准确性。（7）起爆：起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于300m且不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点，掌子面距洞口小于300m时起爆点应设在洞口侧面50米以外。起爆由两爆破员负责实施，一人操作，一人监督。（8）炮眼布置及爆破参数炮眼布置图，见图5.4、5.5。光面爆破参数，见表5.1。图5.4 上台阶炮眼布置图图5.5 下台阶炮眼布置图表5.1 光面爆破参8、数参数岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线V(cm)相对距E/V周边眼药集中度q(kg/m)极硬岩506055750.80.850.300.35硬 岩405550600.80.850.200.30软 岩304545600.750.80.070.12（9）排炮：爆破后通风15min，由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无盲炮，有无残存的爆破器材，发现盲炮，必须当班处理。（10）找顶：利用挖机对爆破完毕的岩壁进行找顶，将松散的岩块全部抖落，确保后序作业的施工安全。（11）出碴：出碴采用无轨运输方式，挖掘机扒碴，装载机配合自卸汽车装运出洞。（12）超欠挖处理：石质地段超挖，调整爆破参数；土9、质地段欠挖部位采用风镐、铁锹等进行处理，石质地段欠挖部位补炮处理。6.劳动组织（1）劳动组织模式：采用作业班组组织模式。（2）配备班组长、技术主管、专职安全员、质检、材料、测量人员，均应由正式职工担任。人员配置情况见表6.1。表6.1 人员配置表（单作业面单循环）序号工种或职务人数1班组长12技术主管13专职安全员14质检、材料、测量人员45工班长16空压机司机17开挖工128电工19爆破员37.材料要求炸药：采用2乳化炸药，周边眼采用25mm小药卷，其它采用32mm药卷。雷管：孔外采用导爆管引爆，连接件及孔内均采用非电毫秒雷管（1、3、5、7、9、11段），共6种段别。导爆索：周边眼采用导爆10、索不耦合装药。起爆器：导爆管采用起爆器引爆。炮泥用的黏土和砂：黏土含水量控制在8%以下，最大颗粒不超过10mm；砂采用干净的细砂，含水量控制在3%以下。 8.机具设备配置设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.21.5倍。表8.1 开挖主要机械设备配置表（单工作面）序号机械设备名称型号数量（台/套）1作业台架12空压机RGPA-28513风钻YT-28154挖掘机ZX200-315装载机ZL50G16出碴车12m349.质量控制及检验9.1质量控制（1）隧道开挖断面中线及高程符合设计要求，每开挖循环必须采用仪器检查一次。（2）土质隧道在开挖过程中，11、尽量减少挖掘机对隧道边缘的开挖，应采用人工对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁欠挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。（3）石质隧道其它控制事项参照全断面开挖作业指导书。9.2质量检验主要控制指标见表9.2。表9.2 隧道开挖质量控制标准序号项目质量标准备注1开挖断面中线、高程符合施工技术交底要求2超欠挖欠挖当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm拱脚和墙脚以上1m以内断面严禁欠挖围岩类别超挖拱部线性15 cm10 cm拱部最大12、25 cm15 cm边墙线性10 cm10 cm隧底线性10 cm隧底最大25 cm3围岩判定洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度，出水情况等，核对施工图地质情况，判断围岩的稳定性4钻眼要求光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置。钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm周边眼的间距允许偏差为5cm外插角必须符合钻爆设计要求5加深炮孔探测探孔深度大于循环进尺深3m以上，深度允许偏差为5cm6炮眼保存率光面爆玻的钻孔痕迹保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不13、得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布10.安全及环保要求10.1安全要求（1）未按规定进行监控量测不得进洞。（2）监控量测出现红色预警未处理时不得继续施工。（3）所有进洞人员必须正确佩戴防护用品，特种作业人员持证上岗。（4）开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先排险。（5）各种运输设备严禁人料混装；装载料具时，不超出装载限界。（6）装药与钻孔不得平行作业。（7）爆破后通风排烟15分钟，检查人员方可进入工作面，在检查无“盲炮”及残余炸药或雷管，顶板、拱部无松动石块，支护无损坏变形，确认安全后其他作业人员方可进入工作面。（8）相向开挖两工作面相距40m时，两端应加强联系与统一指挥。当两开挖工作面距离15m时，从一端开挖贯通。（9）坚决落实爆破物品登记制度，实行爆破物品及爆破器材领用专人负责制，指定专职安全员和材料员进行爆破材料的领用。领出但未使用爆破物品退库处理，严禁施工人员私自留存爆破物品。10.2环保要求（1）全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。（2）施工完成后做到“工完、料尽、场地清”。（3）施工用水经三级沉淀后排放。