1、环境保护产品技术要求带式压滤机检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 环境保护产品技术要求带式压滤机作业指导书1. 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。2. 范围：适用于检验人员对带式压滤机的型式试验及检验3. 职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。4. 参考标准： HJT 2422006 环境保护产品技术要求 带式压滤机GB/T 26492008 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 26502008 焊接接头冲击试验方法GB/T 26512008 焊接接头2、拉伸试验方法GB/T 26522008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 26532008焊接接头弯曲试验方法GB/T 17201979漆膜附着力测定法 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 24344-2009工业机械电气设备 耐压试验规范GB/T 108942004 分离机械 噪声测试方法 GB/T 24343-2009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范GB 1763、4-79(89) 漆膜厚度测定法5. 检验步骤：5.1检查带式压滤机机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。6. 检验项目及方法（1）基本要求检4、验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。结果判定：脱水一体机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用；零部件经检验合格方可进行装配；水下紧固件应使用不锈钢材料。（2）焊缝试验主要设备：摆锤冲击试验机、万能材料试验机方法标准：GB/T 26492008 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 26502008 焊接接头冲击试验方法GB/T 26512008 焊接接头拉伸试验方法GB/T 26522008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 26532008 焊接接头弯曲试验方法冲击试验操作步骤：试验前必须检查试验机5、是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。 检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。空击试验和检查 空击试验的目的6、是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到 “制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其7、切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。材料试验机操作步骤：a.接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。b.开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。c.将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵8、开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。d.输入试样已知条件。 e.拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。f.从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。g.取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。（3）漆膜厚度材料和仪器设备：电磁式膜厚计方法标准：漆膜9、厚度测定法GB 1764-79(89) 操作步骤：(1) 调 零 ;取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。(2) 校 正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。(3) 测 量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯10、跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。结果判定：水上金属表面150-200m；水下金属表面250-300m。（4）漆膜附着力材料和仪器设备附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪，试验台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。马口铁板：120mm50mm（0.20.3）mm。方法标准：漆膜附着力测定法（划圈法） GB/T 1720-79（89） 操作步骤： 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，11、不符时，应及时加以调整。 测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80100）转/分为宜。 划痕标准图长（7.50.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。结果表示：用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。注意事项唱针针头必须锐利，否则应及时更换。标准回转半径应符合要求。结果判定：漆膜附着力不应低于GB/T 112、720中2级。（5）漆膜外观质量检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。结果判定：油漆外观应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆现象，漆膜应附着牢固。（6）橡胶扯断强度（7）扯断伸长率方法标准：GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定测定仪器：冲片机冲片机有手动式和气动式二种，手动冲片机主要由手轮、三头丝杆、限位螺丝、机座、弹簧、轴、轴架、固定螺丝、裁刀、平台、定位销(见图1)组成。1手轮；2三头丝杆；3限位螺丝；4机座；5弹簧；6轴；7轴架；8固定螺丝；9裁刀；10平台；11定位销机身螺孔中装有三头丝杆，丝杆的上端装有手轮，作旋转丝杆用，13、其下端轴架中套有滑动的轴，上端利用弹簧拉紧，下端轴孔中可更换不同型号的裁刀，当旋转手轮时，三头丝杆经滑动的轴带动裁刀，可作往复运动，以达到冲切试样之目的，其冲切行程可通过限位螺丝末控制。将裁刀装进轴下端的孔中，使裁刀刃平面与机座平台平行，用固定螺钉固定，在机座平台上放一纸板，慢慢旋转手轮，使裁刀的行程应略低于纸板的平面，将试样胶片放置于纸板平面上，旋动手轮，可冲切成标准试样。气动冲片机结构示意见图 2所示。1机座；2气缸；3三连通；4气阀（开关）； 5压头拉力机上述项目均使用拉力试验机进行测定，目前拉力机的品种有杠杆式、摆锤式拉力机（惯性型）及自动电子式拉力机（非惯性型）， 杠杆摆锤式拉力机基14、本原理即杠杆原理，自动电子拉力机是采用应力感应器测定力值大小，它们是由传动装置、拉伸装置、测力装置、测长装置等组成。试验条件拉伸速度：1 型和 2 型试样：50050 mm/min；3 型和 4 型试样：20020 mm/min。温 度：232。湿 度：605%试样：试样为亚铃形，又可分为 1、2、3、4 型，其中 1 型为通用型，各型试样各部位具体尺寸见下图3和下表1 所列表1 对于非标准试样，即取自成品的试样，其狭窄部分的最大厚度规定为：1 型试样为3.0mm，2 型和3 型试样为 2.5mm，4 型试样为 2.0mm。试样制备及准备：1) 1、2、3 型试样应从厚度为 2.000.30m15、m 硫化胶片上用裁刀裁取，4 型试样应从厚度为1.000.10mm 硫化胶片上裁取，否则试样作废。2) 试样裁切的方向。应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。3) 裁切时用力均匀，不得过猛过大，并以中性肥皂水和洁净的自来水湿润试片(或刀具)，若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。此外，为了保护裁刀，应在胶片下垫以适当厚度的铅板及硬纸板，不得将裁刀刀口对着工作台放着。4) 裁刀用毕，须立即擦干、涂油，妥善装置，以防损坏刀刃。5) 在试样中部，用标印尺印两条相距等于标距（1、3、4 型试样为 25mm，2 型试样为 20mm）平行标线，保持每条标线应与试样中心等16、距。如果使用无接触变形测量装置，则应用适当的打标器，按要求在试样的狭小平行部分，打 上两条平行的标线。每 条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，试样在进行标记时，不应发生变形。6) 用厚度计测量试样标距内的厚度。应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近，取 3 个测量值的中值为工作部分的厚度值。在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的 3个厚度值不应超过中位数的 2%，若 2 组试样进行对比，每组厚度中位数不应超出 2 组的厚度中位数的7.5%。7) 硫化和试验之间的时间间隔。硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T2941 的规定。对所有试验，硫化和试验之间的最短时间17、间隔应为 16h。对非制品试验，从制造到试验之间的时间间隔最长为 4星期，对于对比试验，应尽可能在相同的时间间隔内进行。对制品试验，只要有可能，硫化和试验之间的时间间隔应不超过三个月。在其他情况下，从用户收到产品之日起，应在二个月内进行试验：8) 样品和试样应尽量防护好，使其不受有可能导致其损坏的外来影响，例如应避光，隔热。9) 在裁取试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按 GB/T 294l 的规定，在标准温度下(不控制湿度)调节至少 3 h；在 裁取试样前，对 所有乳胶制备的样品，应 在标准温度下(控制湿度)调节至少 96h。10) 试样应按GB/T2941 的规定进行调节，如果试样需要18、进行打磨，则打磨和试验之间的时间间隔应不少于 16h，也不应多于 72h。对于在标准温度下的试验，如果从经调节的试验样品上裁取试样，则试样可直接进行试验。对于需要进一步制备的试样，应使其在标准温度下至少调节 3h。对于非标准温度下的试验，试样应按 GB/T9868 的规定，在该试验温度下调节足够长的时间，以保证试样达到平衡。试验步骤机械杠杆式拉力机1) 检查设备仪器是否处于正常状态，整理设备仪器、环境，准备相关工具。2) 按估计负荷调整调力值量程大小及按上述试验要求调节拉伸速度。3) 将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上，开动机器，使下夹持器以规定的下降速度拉伸试样，并用测伸指针或标尺跟踪试样的19、工作标线。4) 根据试验要求，记 录试样标距拉伸至一定伸长率时（ 可换成一定标长）的 负荷（ 如 100%、3 00%等）， 扯断时（或最大）负荷及扯断标距长度（或伸长率）。5) 测定定应力伸长率时，可将试样的原始截面乘上给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立刻记录下试样的伸长率。6) 测定永久变形时，将 断裂后的试样放置 3min，再 把断裂的两部份吻合在一起，用 刻度为 0.5mm的量具测量试样的标距。7) 试验结束后，关机、关电等。清理现场并作好相关实验使用记录。试验结果处理1扯断强度2扯断伸长率：（8）邵尔硬度方法标准：GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性20、橡胶 压入硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法（邵尔硬度）仪器设备：硬度计按形式可分为台式和手提式，一般实验室多采用台式硬度计，使用支架固定硬度计或在压针轴上用砝码加力使压足和试样接触，或两种方法兼用，可以提高测量准确度。对于邵尔硬度汁，A 型推荐使用 1 kg 砝码，D 型推荐使用 5kg 砝码加力。台式硬度计是由底座、工作台面、压针、刻度表、砝码和主柱等组成，如下图试样1) 试样厚度不小于 6mm；如试样厚度低于 6mm，可用同样胶片重迭起来，但重迭片数不得超过3 层，每层厚度不小于 2mm，但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。2) 试样表面应光滑、平整，不应有缺胶，机械21、损伤及杂质等。如试样表面有杂质，需用纱布沾酒精擦净。3) 试样必须有足够的尺寸，保证压针和试样接触位置距离边缘至少 12mm，即试样外形尺寸必须在24mm 以上。4) 试样在试验温度下应至少停放5h。试验步骤1) 整理设备仪器、环境，准备相关工具。2) 试验前检查硬度计指针是否指于零点(如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对 准零位)，并 检查压针压于玻璃面上(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)，是 否指于100，如不指零位和 100时，可轻微按动压针几次，如仍不指零位和 100 度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可拔动手柄，使工作台上升，将定位销插入工作台下部小孔，22、调整工作台水平后使用，如仍不指 100时同样不可使用。3) 将试样置于硬度中玻璃面上。用定负荷架辅助测定试样的硬度。在试样缓慢地受到 lkgf 负荷，(硬度计的底面与试样表面平稳地完全接合)时立即读数（1s 内）。4) 试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少于 6mm，点与边间距不少于 12mm。5) 每个试样的测量点不少于 5 个，取其中值为试验结果，试验结果精确到整数位。6) 如是手提式把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。所施加的力要刚好足以使压足和23、试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后 l s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。7) 使用邵尔硬度计时，当 A 型硬度汁测量值超出 90时推荐用 D 型硬度汁，当 D 型硬度计测量值低于 20时推荐用 A 型硬度计，A 型硬度计示值低于 10时是不准确的，测量结果不能使用。8) 试验结束后，清理现场并作好相关实验使用记录。（8）老化系数方法标准：GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 仪器设备：热空气老化试验使用仪器主要为老化试验箱，空气流速为 0.51.5m/s，老化箱的尺寸大小应满足试样的总体积不超过老化箱有效容积的10%，上图为老24、化箱的结构示意图。试样试样为拉伸试样即为亚铃状，形状和尺寸符合(硫化橡胶拉伸性能试验)的规定。试验的试样数量通常为 10 个，其中 5 个试样做老化前拉伸试验，其余5 个试样进行老化试验，至少不小于 6 个。只有尺寸规格相同的试样才能进行比较。在加热前测量试样尺寸，只要有可能应在老化后作标记，标记不能在试样的任何临界表面内使用，不能损伤试样或加热时被分解。老化后的试样不能进行机械、化学或热处理。为了防止硫黄、防老剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样，建议只有下列类型的材料可一起加热老化。a) 相同类型的橡胶；b) 含有相同类型的促进剂或硫黄和促进剂的比率近似25、相同的硫化橡胶；c) 含有相同类型防老剂的橡胶；d) 含有相同类型和份量增塑剂的橡胶。试验条件根据具体需要，确定老化试验温度，可选择为50、70、100、120、150、200、300等，温度允许波动范围为 50100：1；101200：2；201300：3。老化时间可选为：24h、48h、70h、72h、96h、144h、168h 或 168 h 的倍数。箱内须有连续鼓风装置，应有进气口和排气口。尽可能避免不同配方试样在一起老化。对于高硫配合、低硫配合、有无防老剂以及含 Cl、F 等挥发物互相于扰的试样，应分别进行老化试验。试验步骤1) 测定试样厚度。2) 检查设备仪器，整理设备仪器、环境，26、准备相关工具。3) 将老化箱调至所需要的温度，并使之稳定（1020min），然后将准备好的试样自由挂在老化箱中。4) 悬挂试样之间的距离不得小于10mm，试样与箱壁的距离不得小于 50mm。5) 试样放入老化箱之后，开始计时，到了规定老化时间，立即取出试样。6) 取出的试样在室温（ 232）下 停放 16h 后(不超过 144h)标距，进 行相关性能测定如拉伸试验。7) 试验结束后，关机、关电等。清理现场并作好相关实验使用记录。（10）辊子轴线平行度测量设备仪器：游标卡尺操作步骤：任意抽取相邻辊子，在辊子端部测量该相邻辊子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然27、后计算辊子轴线平行度，测量的辊子数应不少于总数的50%，所用量具精度不低于0.05mm。（11）绝缘电阻主要检测仪器：绝缘电阻测试仪方法标准：GB/T 24343-2009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范一、操作步骤：1设定绝缘电阻下限报警值：按下所需量程键；2将电源开关、测量开关和报警设定开关转置于“开”，观察表头，调节设定报警旋钮至所需设定的下限报警值，随后将所有开关置于“关”；3按说明书接线要求进行接线，在电源开关处于“关”，测量开关处于“关”情况下，插上测试输出线，并接上被测件（注意：被测件必须与地绝缘），一般红色高端接于线圈或内部，黑色低端接于外壳；4测绝缘电阻：将电源开关及测量28、开关置于“开”，记下测量数据。若测试数据小于报警设定值，则有声音报警，结论为不合格；5把测量开关置于“关”，取下被测件；6再次测量则重复15；7测试结束，则关掉电源。二、注意事项：1此仪器为高阻测量仪，使用环境湿度不得大于80，否则测量不准；2本仪器测试输出端有500V高压输出，不能触碰；3每次测量的产品必须放在绝缘板上；4在按下“测量”开关时，带有红黑夹子的两条输出线；5短接不应超过3S，否则容易损坏仪器；6测量时，显示表最高出现1，说明绝缘电阻值已超出正在使用的量程档，应换大量程档；7若显示表出现小于0100值（不管小数点在什么位置），为了测量准确，应换小量程档。结果判定：动力线路与保护电29、路对机架的绝缘电阻应大于2M。（12）有效带宽测量仪器设备：钢卷尺结果判定：滤带宽度允许公差值为 10mm，长度允许公差值为 150mm（13）滤带线速度测量仪器设备：钢卷尺、秒表检验方法：在滤带边缘作一标记，测量滤带运行3 周所用时间，算出滤带线速度。计时器精度不低于0.1s。结果判定：参照标准要求，滤带线速度范围（m/min）：脱水段1.05.4、浓缩段4.522。（14）转鼓滚筒旋转速度测量仪器设备：钢卷尺、秒表检验方法：秒表计时，采用钢尺量车轮走过的距离，通过计算得出结果结果判定：参照标准要求，转鼓滚筒旋转速度范围（r/min）：210。（15）卸料刮刀刀刃与卸料辊平行和间隙测量仪器设30、备：游标卡尺结果判定：参照标准要求，卸料刮刀的刀刃应平行于卸料辊的圆柱素线，与滤带紧密接触。（16）空载试验（含：滤带跑偏量测定）操作步骤：试验应在滤带达到设计的最高工作速度和最大工作张力下进行，连续运行2h。1 检查各传动、转动部件的运行情况。2 液压、气动系统检验a）液压、气动系统连续操作3 次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性；b）液压系统密封性观察压力表的压力降，同时检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性。3 电气系统操作3次，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。4 滤带跑偏量测定在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的最大值作为该机的滤带跑偏量31、。所用量具精度不低于0.5mm。结果判定：a）传动部件运转平稳，无异常现象；b）转鼓滚筒转动灵活，平稳；c）减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏；d）液压、气动系统动作灵活、准确、可靠；e）液压系统在1.25倍的设计最大工作压力下进行密封性试验，保压10min 以上，压力降不得超过试验压力的10%；f）急停器件，电气设备的动作正确、可靠；g）防止滤带打摺，有效控制跑偏，滤带相对于辊子的跑偏量不得大于40mm，超过40mm 应自动停机并报警。（17）负荷试验（含：滤饼含水率）操作步骤：1在脱水段滤带速度3.0 m/min4.5m/min、浓缩段滤带速度15 m/min18m/min32、 或转鼓转速5 r/min8r/min 的条件下，连续运行8h。测定滤饼含水率（W）和干泥产量。2 滤饼含水率（W）的测定a) 取样位置和方法：在卸料辊处，分别在滤带中部、两边部各取样一份，每份不少于30mg。b) 测定方法：三份试样混合经万分之一级精密天平称量后放入烘箱内，在103105温度下试样经1.5h 烘干，用万分之一级精密天平称量后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h 取出称量，直至两次称量之差小于2mg，并按下式计算：W=（m- m1 ）/m*100%式中：m试样烘前质量，mg；m1试样烘后质量，mg。c) 测定次数：重复测量3 次，取算术平均值报告。3 干泥产量的测定一体机正常运行33、后，每小时产生的滤饼质量(以绝干污泥计)的测定：用秒表测定取样时间(一般为3min10min)，称出样品质量，计算生产能力 。(18) 滤带清洗装置及清洗效果采用目测法(19) 无故障工作时间及使用寿命一体机整机寿命通过检查设计文件确定，机械无故障时间从5 个用户中随机抽取2 个用户调查确定。（20）工作噪声主要检测仪器：声级计及其相关配件方法标准：GB/T 10894-2004声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法操作步骤： 环境要求：a) 需提供一个反射平面上方自由声场的实验房间。b) 具有上述反射平面的室外场地，在距测点位置10m 之内没有声反射物。c）环境修正值34、K不大于2.2 dB的场地，如普通房间和不满足b)要求的户外。这些场地要求具有上述性质的反射平面，并按附录A规定的方法确定环境修正值K，以便使测量值修正到半自由场条件下的结果。 背景噪声要求：机械工作时各测点测得的声压级与背景噪声声压级之差不小于6 dB。风速：测量时测点附近的风速应小于6m /s（相当于四级风），当风速大于1m /s时，传声器应使用风罩。 噪声声压级的测定：待测设备的安装、测试基准体的选取、测量表面的选取、测点的布置、背景噪声的修正、数据的记录具体见标准GB/T 10894-2004中要求和规定，严格按照标准的要求进行检测。7. 检验需要注意的问题7.1检验人员应在确保在安全的条件下对设备进行检测，检测设备的操作严格按照产品说明书的要求和规定方法进行。7.2现场检测之前应准备好所携带的检测设备仪器，做好仪器设备的检查工作。7.3 由于该设备不能在实验室条件下进行检测，检测人员应注意测试环境的改变对检测结果的影响。