1、静电除尘器支座、底梁、壳体安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、 编制依据：3二、 工程概况：4三、 主要工作量：4四、 施工工艺及技术措施：4（一）、施工准备41、技术准备42、施工组织准备43、施工现场准备5（二）、土建基础验收5（三）、支座和底梁安装51、 施工工艺52、 人员配备：63、 机具配备：6（四）、灰斗安装61、 施工工艺：62、 人员配备：73、 机具配备：7（五）、壳体安装71、 壳体安装72、 尘中走道安装83、 纵梁冀内顶梁安装84、 人员配备：85、 机具2、配备：9（六）、进出风口安装91、 吊装顺序：92、 施工工艺93、 人员配备：94、 机具配备：10（七）、出风口头安装10（八）、阴极系统安装101、 阴极吊挂安装102、 阴极框架安装103、 RS芒刺线安装114、 人员配备：115、 机具配备：11（九）、阴极系统安装111、 阳极悬挂框架安装112、 阳极板安装113、 撞击杆安装124、 人员配备：125、 机具配备：12（十）、阳极振打安装121、 施工工艺122、 人员配备：133、 机具配备：13（十一）、阴极振打安装131、 施工工艺132、 人员配备：143、 机具配备：14（十二）、外顶盖和内顶盖安装141、 施工工艺3、142、 人员配备：143、 机具配备：14（十三）、安装保温及外护板安装141、 顶部保温：142、 壳体保温143、 灰斗保温154、 封头保温155、 人员配备：166、 机具配备：16五、 场地布置机机具配置16六、 工程安全质量保证措施机管理体系17（一）、质量控制措施：171、 质量目标172、 保证措施17（二）、安全控制措施171、 安全生产方针：“安全第一、预防为主”。174、 保证措施17七、 工序质量控制机验评18（二）、工程质量验评范围如下表：19编制说明：为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘4、器安装施工设计。一、 编制依据：1、 电除尘器图纸及技术文件。2、 电除尘器安装调试说明书二、 工程概况：本工程为 静电除尘器安装工程。工程名称：静电除尘器设备有效截面积： m2电场数： 个室数： 个数量： 台电源数量： 套三、 主要工作量：电除尘器安装具体见技术协议书四、 施工工艺及技术措施：（一）、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：1.1、 熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。1.1.1、 电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。1.1.2、 电除尘器5、设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。1.1.3、 审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。1.1.4、 明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。2、施工组织准备根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。2.2、建立精干的施工队伍。根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。2.3、集结施工力量，组织劳动进场。按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。把电除尘器安装施工项6、目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底的内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。2.5、建立健全各项管理制度。建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。3、施工现场准备3.1、搞好“三通一平”。路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活7、用水。电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。3.2、安装、调试施工机具按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以确保安全。3.3、做好消防、保安措施。3.4、准备施工记录表。（二）、土建基础验收1、 预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求，埋设牢固。2、 用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，允许偏差：柱间距 3mm对角线 20m 5mm 20m 8mm标高 3mm（三）、支座和底梁安装18、 施工工艺1.1、检查各支座是否完好。1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。1.3、在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，要求在3mm以内，然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置，并用临时支撑固定。1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。1.9、个支座与支撑轴承上端9、面施以满焊，焊缝要求8mm。1.10、割除所有临时支撑和固定点。1.11、做好施工纪录。2、 人员配备：焊工2人，铆工3人，杂工4人。3、 机具配备：电焊机3台，割炬2套，榔头2把。（四）、灰斗安装灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。1、 施工工艺：1.1、 按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。1.2、 将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。1.3、 在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。1.4、 将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。1.5、 对接侧板上片和下片，按图施10、焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。注意焊接变形。1.6、 将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。1.7、 在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L5050-400角钢焊接若干临时爬梯。1.8、 吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相连，并临时焊接临时处。1.9、 同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。1.10、 用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，上口对角线偏差控制在5mm以内。1.11、 待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。1.11、12、 按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。1.13、 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。1.14、 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。1.15、 将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。1.16、 灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。1.17、 以上焊接全部采用3.2mmJ422焊条。1.18、 割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。2、 人员配备：焊工3人，铆工4人，杂工4人。3、 机具配备：电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。（五）、壳体安装1、 壳体安装1.1、 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求： 扭曲度：10mm 弯12、曲度：10mm 长度偏差：+2-8mm（L15m）1.2、 在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画出中心线。1.3、 在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50505角钢），焊接必须牢固。1.4、 用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。1.5、 起吊立柱，安全员做好监护。1.6、 吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）柱距7mm对角线偏差9mm标高偏差3mm垂直度5mm平行度偏差5mm1.7、 等213、个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。1.8、 立柱与底梁连接处，用3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。1.9、 在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。1.10、 侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上侧封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。1.11、 在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。1.12、 在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必14、须牢固），牛腿上铺好跳板，并用5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。1.13、 吊装就位后，用3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接高度5mm。1.14、 焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。1.15、 侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度5mm，平面度5mm，接口局部平面度5mm。1.16、 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。1.17、 壳体验收项目。1.18、 各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。1.19、 壳体焊缝应作煤油渗漏试验。2、 尘中走道安装按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。3、 纵梁15、冀内顶梁安装3.1、检查纵梁直线度（5mm），超差的予以校直。3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。3.5、检查内顶梁平整度，保证5mm，不合格的予以校正。3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊16、装。3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。4、 人员配备：起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。5、 机具配备：吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，8钢丝绳长25m12根。（六）、进出风口安装进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。按 重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。1、 17、吊装顺序：下侧板左侧板右侧板管撑上顶板法兰角撑2、 施工工艺2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。2.5、用3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时18、能系安全带，以利于安全。2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调整侧板角度。能使它与上下侧板很好的接触。2.11、用3.2mmJ422焊条施焊侧板与立柱、下侧板连接处，焊接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。2.12、相同工艺进行右侧板的吊装。2.13、吊装管撑。2.14、进行上侧板的吊装，吊耳焊在侧板反面，吊装工艺同下侧板。2.15、由于封头吊装为高空作业，施工时必须系好安全带。2.16、按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。3、 人员配备：起重工3人，铆19、工3人，电焊工3人，杂工5人，安全员1人。4、 机具配备：1吨葫芦：8只，吊车1台，电焊机3台，割炬3套，50m大绳2根，16钢丝绳25m10根，安全带6付。（七）、出风口头安装出风口头施工工艺及吊装方法同进风口头，焊接保证气密性。（八）、阴极系统安装阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。1、 阴极吊挂安装1.1、 将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制瓷套标高小于1mm。1.2、 以吊挂孔为中心安装防尘套。1.3、 在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套语防尘管同心度，其同心度不大于5mm20、，同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm。2、 阴极框架安装2.1、以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。2.2、校正上横梁和各纵梁。2.3、在组装场地按图组合进、出口大框架。2.4、将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时放在灰斗上。2.5、将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场。吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。2.6、检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。2.7、调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。2.8、将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接21、。2.9、将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。2.10、组装完毕应达到以下要求：阴极框架垂直度偏差：10mm标高偏差：2mm上、下层阴极架之间四面跨距偏差：3mm上、下层阴极架之间四面对角线偏差：10mm上、下层阴极架水平对角线偏差：5mm2.11、将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。2.12、安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。3、 RS芒刺线安装3.1、为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。3.2、施工人员系22、好安全带进入各层阴极框架位置，每层一人。3.3、各层施工人员将阴极线上下端用M1020螺栓与框架连接就位，注意一端拧紧，另一端拧紧后稍松。3.4、待极线安装好且整体调整后将所有极线连接件用J422焊条焊死。3.5、割去阴极框架上与侧板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。4、 人员配备：铆工5人，电焊工5人，力工5人，起重工3人。5、 机具配备：电焊机5台，割炬2套，安全带16副。（九）、阴极系统安装阴极系统是电除尘器另一关键部件。1、 阳极悬挂框架安装1.1、 逐个检查并校正阳极悬挂框架。1.2、 在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记23、。1.3、 起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面连接，使悬挂框架临时就位。1.4、 调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。1.5、 安装悬挂框架定位块。1.6、 吊装纵横工字梁。2、 阳极板安装2.1、在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁吊入各室，平放于灰斗上平面上。2.2、在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件。2.3、在组装场地放好4件导向框架（4件一组，共两组）。2.4、导向框架之间由二根白棕绳连接，上接点系于起吊吊具，下接点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结24、，以防起吊时框架下滑。2.5、打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。2.6、拉线法复检阳极板平直度（平直度5mm,扭曲度4mm），超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。2.7、按图在阳极板上安装极板卡子。2.8、封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩于极板吊装工艺孔相连。2.9、用主副钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，副钩于极板下端一只导向框架相连，主副钩同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后副钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去副钩，由主钩提升就位。2.10、顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每人扶住25、一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。2.11、在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，做好起吊前准备，以便于吊具回到地面时立即可以起吊，加快进度。2.12、阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊时所引起的弯扭变形。3、 撞击杆安装3.1、将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。3.2、每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。3.3、螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回复拧紧，拧紧力矩为160N.m。3.426、按图示要求，用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。3.5、再次拧紧撞击砧和下横梁连接螺栓。3.6、所有螺栓止退焊接。3.7、就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。3.8、用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。3.9、做好施工记录。4、 人员配备：铆工5人，电焊工5人，力工6人，起重工4人。5、 机具配备：电焊机6台，割炬5套，扳手300Nm8把，扳手500Nm8把。（十）、阳极振打安装阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效果。在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。1、 施工工艺1.1、 阳打支架27、安装按图示位置安装阳打支架。1.2、 尘中轴承安装把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上，将销子拔出统一存放。1.3、 阳打轴安装1.3.1、把耐磨套固定在轴上，用内六角拧紧螺母。1.3.2、在每根轴两端轴承上设两点，拉一水平线，找准振打轴中心线，以该线为基准调整尘中轴承，将振打轴临时放在轴承上，找准振打轴水平度，然后对照拉线，调节阳打轴同轴度，保证3mm，然后定位。1.3.3、轴端与联轴器焊接采用3.2mmJ506低氢焊条。1.3.4、轴端装有万向联轴节或伸缩节，连接时应保证1015mm膨胀间隙。1.3.5、调整轴端轴轴向位置后，固定尘中轴承。1.4、 安装振打锤组件，注意相邻振打锤组件28、应间隔195或165，然后检查所有螺母是否拧紧，确定无误后，用3.2mmJ422焊条进行点焊，比允许有漏焊或虚焊。1.5、 安装减速机座，和壳体的焊接必须牢固，以防止轴端回转时颤动，注意油浸石棉盘根的安装。1.6、 把减速机吊到机座上，调整与阳打轴的同心度，用塞片调整高度。安装联轴器，用j506低氢焊条进行焊接。1.7、 盘动电机叶轮试转是否灵活。2、 人员配备：铆工2人，电焊工2人，杂工3人，钳工3人。3、 机具配备：电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m，扳手、螺丝刀若干。（十一）、阴极振打安装阴极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阴极线清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装中29、要注意振打位置正确，振打轴直线度安装良好。1、 施工工艺1.1、 用M12螺栓把竖轴轴承固定在轴承支架上。1.2、 阴打轴安装工艺同阳极轴系。1.3、 把振打轴组件固定在轴上，用内六角拧紧螺母并点焊。1.4、 所有振打系统上螺母拧紧后点焊。1.5、 最后进行阴打减速机和电磁转轴的安装。注意电磁转轴连接处保证有10mm膨胀间隙。1.6、 安装完成后，盘动电机叶轮试转是否灵活。2、 人员配备：铆工2人，电焊工2人，力工5人，钳工3人。3、 机具配备：电焊机2台，割炬1套，水准仪2只，拉线50m。（十二）、外顶盖和内顶盖安装阴阳极系统进入电场后，可以进行内外顶盖安装。按图要求现场组焊内顶盖，对所有焊30、缝应作渗油试验以保证其气密性。1、 施工工艺1.1、 观察顶盖是否平整。有弯曲、变形的予以校正。1.2、 在顶盖上平均布置4只吊耳，焊接牢固。1.3、 用4根钢丝绳上好，其中一点绑25白棕绳。1.4、 焊接时注意焊接气密性。1.5、 用气割去吊耳，并用磨光机打平。2、 人员配备：铆工3人，电焊工4人，杂工5人。3、 机具配备：电焊机4台，铁榔头5把，割炬3套。（十三）、安装保温及外护板安装电除尘器本体与烟道保温基本上为高空作业。设置安全、可靠的脚手架是整个施工的前提。为整个工期按时完工，可考虑分部保温的方式。保温施工时先设脚手架，设置安全护栏，施工人员系好安全带。1、 顶部保温：1.1、 检查31、有无漏焊、少焊，予以补焊处理。1.2、 用煤油渗漏法检查焊缝是否合格，焊缝里面刷白灰，外部刷煤油。如有渗透的地方予以补焊。1.3、 把保温棉用吊篮的方式吊到电除尘器顶部。1.4、 在内顶面上平面均匀设3.5拉钩，每平方米不得少于6个拉钩与壳体竖直并焊接，必须焊接牢固（用3.2mmJ422焊条）。1.5、 保温施工时，岩棉在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。1.6、 绝缘子室旁边铺设时，保温岩棉必须切成圆边，使与绝缘子室连接紧密。1.7、 岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。2、 壳体保温2.1、焊接侧板与立柱的六角筋板，焊接要求5，32、采用3.2mmJ422碳钢焊条。2.2、焊接外侧侧板与立柱搭接处外部焊缝，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳钢焊条。2.3、在壳体焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观察是否有渗漏情况，如有予以补焊。2.4、在壳体上平均布设3.5挂钩，并焊接牢固。每平方米不得少于6个。2.5、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距约500mm。2.6、岩棉敷设在厚度方向上分二层，层间应错缝，错缝距离不少于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整，立柱和筋上敷设一层。2.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。2.8、焊接联系角钢，应牢固可靠。2.9、安装外壳保护板，保护板与角钢连接时用513-133、1抽芯铝铆钉，间距280mm，保护板与保护板连接用513-11抽芯铝铆钉，间距250mm.2.10、将外壳保护板吊到除尘器顶部，用大力钳钳住板上口，通过白棕绳向下递，绳子吊一端系在栏杆上，以确保安全。2.11、在每层板下部面离下口3mm处拉以水平线，使外护板整齐美观。3、 灰斗保温3.1、焊接侧板连接处，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳钢焊条。3.2、安装蒸汽管道。3.3、焊缝外部刷白灰，里刷煤油。如有渗漏现象补焊处理。3.4、在灰斗侧板面上平均布设3.5拉钩，每平方米不少于6个。角部位置可适当增加，并焊接牢固。3.5、按图布置支撑角钢，并焊接牢固。3.6、岩棉敷设在厚度方34、向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。3.7、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。3.8、把200010000.6角衬板裁剪成240mm宽后，用折边机对中折成120左右。3.9、在每一层板下面距下口3mm处拉一水平线，使外护板整齐美观。3.10、上外护板时如有碰撞，多余处用曲线机切割。3.11、上240mm宽角衬板。4、 封头保温4.1、焊接侧板连接处，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳钢焊条。4.2、焊接封头侧板与壳体连接处外部焊缝，焊接要求5 50（150），采用3.2mmJ422碳钢焊条。4.3焊接侧板与壳体连接筋板，35、焊接高度5mm，采用3.2mmJ422碳钢焊条。4.4、在封头焊缝外部刷白灰，内部刷煤油，观察是否有渗漏，发现予以补焊。4.5、在侧板上平均布设3.5拉钩并焊接牢固，每平方米不得少于6个。4.6、按图布置支撑角钢并焊接牢固，水平间距500mm。4.7、岩棉敷设在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不下于板长或板宽的三分之一拼缝应严密平整。4.8、岩棉的外层敷设镀锌六角钢丝网，再用自锁垫片压紧。4.9、焊接联系角钢，焊接牢固。4.10、安装外壳保护板。4.11、安装角衬板。4.12、高空作业，施工人员必须系好安全带。5、 人员配备：电焊工5人，铆工4人，杂工10人，安全员1人。6、 机具配36、备：电焊机5台，铆枪5把，手枪钻5把，煤油50公斤，白灰若干，刷子15把。五、 场地布置机机具配置（一）、场地布置（另附图）（二）、机具配置A、 起重工具机附件配备计划：1、卷扬机5t 1台2、卷扬机3t 1台3、手提葫芦1t 10只4、手提葫芦2t 5只5、手提葫芦3t 5只B、 焊接工具机附件配备计划：1、电焊机 6台2、焊机电缆35mm2 500米3、气割割炬 10套C、 其它辅助工具：1、力矩扳手300N.m 2把2、力矩扳手500N.m 1把3、手电钻 2只4、铆枪 3把六、 工程安全质量保证措施机管理体系（一）、质量控制措施：1、 质量目标坚持“质量第一、用户至上”。本工程所有项目37、100%合格，设备安装验收优良率90%以上，争创全优工程。2、 保证措施2.1、建立质量保证体系，实行全过程质量管理。项目部设技术、质量组，配备质量技术组长，各班组有质量检查员，三级验收，层层把关。2.2、工序交接有检查。2.3、施工项目有方案。2.4、技术措施有交底。2.5、质量处理有复查。2.6、质量文件有档案。（二）、安全控制措施1、 安全生产方针：“安全第一、预防为主”。2、 管理目标：施工期间无安全事故，无人身伤亡，部造成财产损失。3、 保证体系：项目经理为第一负责人，按规定配备专职安全员（组长），各班组有兼职安全员。健全制度，责任到人。4、 保证措施4.1、生产安全：4.1.1、场38、地全封闭。设置“非施工人员禁止入内”禁告牌。4.1.2、施工前须确认已断电、断水、断气（汽）并得到业主同意。4.1.3、施工现场物质应按规定区域定置摆放。4.1.4、设备安装时要对运用中的地下沟、管道、电缆机周围建筑物实施保护，不得危及或损坏。4.1.5、电、汽、水源只能从指定处接引。4.1.6、严禁向地沟、槽道倾倒垃圾。4.1.7、对影响生产的除尘水管、冲洗管道、排污管道的移位作专项方案报审批准后进行。4.2、施工人身安全4.2.1、遵守业主公司管理制度、安全管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。4.2.2、建立健全安全保证体系。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。做39、到“三不伤害”。4.2.3、施工现场安全标志明显，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须有安全警示标志。4.2.4、机具有安全保障措施。4.2.5、严格执行施工安全技术措施。4.2.6、施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室，擅自动用设施、设备。4.2.7、施工人员体检合格，尤其是等高作业人员。4.2.8、特殊工种人员持证上岗。4.2.9、进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合要求。4.2.10、高出作业必须系好安全带。4.2.11、大件起吊必须有独立的安全措施，界定危险区域，设专人监护，设总指挥。4.2.12、无法避免的交叉作业必须采取有效的隔离措施如：设隔离网。4.2.13、收40、工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种，切断电源后才能离开。4.2.14、严禁酒后上班工作，施工现场禁止吸烟。4.2.15、非施工人员不得进入施工现场，如因工作需要必须进入应遵守施工现场安全规定。七、 工序质量控制机验评（一）、施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题即时纠正；对非重点工序（R点）乙方需做好自检记录，随竣工报告一起交甲方存档。序号验收检查及代号项目要求R点W点H点备注1234567891011121314151641、1718安装过程中各部位尺寸、形状、位置等要求的检验记录100%检查收尘极和放电极的间距电场内所有螺栓、螺母放电极线安装松紧振打锤击位置极限偏差振打传动装置导流装置卸灰系统电场内部电除尘器外观电除尘器整体密封性能漏风率a电除尘器本体阻力p空载升压（空载伏安特性）低压电气设备安全设施电除尘器与高炉同步运行168h带负荷伏安特性投入运行六个月后进行电除尘器性能测定记录齐全、指标合格、有专检人员签字极距极限偏差为10mm，定位可靠安装过程中抽检2%收尘极板排紧固螺栓的紧固力矩所有螺栓螺母紧固后有止转焊接适中、均匀、无松竖直方向5mm，水平方向2mm转动灵活、方向正确、无卡碰现象位置正确、安装牢固卸灰42、器插板箱灵活可靠，卸灰方法符合设计要求清洁无任何杂物外保温、油漆放好设计要求，油漆美观无遗漏a3%250pa画出空载伏安特性曲线动作放好控制程序，协调一致，反应灵敏齐全、可靠、接地电阻符合2运行正常画出伏安特性曲线各项指标达到本标准及合同要求，振打周期调整到最佳状态与效率测试同步同上168h运行时测试备案即可（二）、工程质量验评范围如下表：工序检验指标性质施工检验建设单位质量验评标准编号班组工地公司参检必检1电除尘器基础划线机支撑安装主要炉4-12电除尘器构架组合安装主要炉4-43电除尘器顶盖、侧板安装炉4-124电除尘器进出口封头安装炉4-165电除尘器灰斗安装炉4-216电除尘器梯子、平台安装炉4-167电除尘器电极组合安装主要炉7-98电除尘器分布板安装炉7-109电除尘器振打及传动装置安装主要炉7-1110电除尘器振打及传动装置分部试运主要炉7-1211电除尘器保温安装主要炉12-1-2-1