1、隧道洞口超前管棚钻机、注浆、加固套拱施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录一、 施工基本情况3二、 施工方案3三、 作业指导31大管棚施工32大管棚施工工艺33主要施工工序技术要求4n(1+B)为填充率64超前小导管施工65质量控制措施76安全措施7超前支护作业指导书一、 施工基本情况洞口段超前支护长度：左线340m，右线333m。小导管直径42（内径），采用无缝钢管。钢管壁厚4mm，环向布置间距30、40cm 。二、 施工方案 先进行洞口管棚施工，待管棚注浆有一定强度后，施做洞口加固套拱，套2、拱内格栅钢架与管棚尾部焊接，形成整体结构，之后进行暗洞开挖施工。暗洞开挖采用弧形导坑预留核心土的方法，初期支护紧跟开挖进行。三、 作业指导1大管棚施工大管棚采用水平地质钻机钻孔，成孔后将分节加工好的钢管用钻机顶入孔内，之后封堵钢管与钻孔之间的空隙，待达到一定强度后进行孔内压注水泥浆。2大管棚施工工艺工艺流程图：开挖管棚作业平台模板钻孔平台，安装钻机测定孔位钻机定位钻 孔 安装管棚钢管加工管棚及管节准备水泥 钢管内注浆注浆机就位 检查验收 结 束3主要施工工序技术要求 3.1管棚作业平台：要求平整，高度在钻机以下0.5m，宽度不小于6m。 3.2搭设平台、安装钻机：钻机平台用方木搭设，高度根据孔3、位及钻机高度确定，方木互相连接牢固，以保证其稳固性，确保钻孔时钻机不下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。钻机安装时必须与平台之间固定牢固，钻机距掌子面的距离23m。3.3测定孔位：管棚孔位用全站仪坐标法在掌子面上标定出来，确保孔位、精度满足设计要求。3.4钻机定位：为了确保钻孔方向与线路中线平行，必须准确标定钻机位置，用经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻杆轴线与管棚设计轴线相吻合。3.5钻孔钻孔直径比钢管直径大2030，钻进过程中，每钻进2m，应检查钻杆轴线，以便与线路轴线吻合。3.6安装管棚钢管钢管采用内径108，壁厚6无缝钢管，分节长4m、6m，管节采用套管焊接或丝扣连接，丝扣长不小于154、，套管长不小于30。管棚钢管安装时用钻机顶入。3.7注浆为了使浆液扩散于岩层内，钢管上预先钻梅花形出浆孔。注浆时根据管棚间距、扩散半径、注浆浓度及地层充填率计算注浆压力及总注浆量。注浆压力P=KH H为地层深度，取60MK为注浆压力系数，取0.023则P=KH=0.02360M=1.38Mpa总注浆量Q=An(1+B)式中A=r2L（注浆范围土层体积）r扩散半径，取0.4ML孔深26Mn(1+B)为填充率n为孔隙率,设计图中为47.6%,为浆液充填系数,取0.8,B为浆材损失系数,取0.1。n（1+B）=42%则Q=0.423.142642%=5.5M3注浆水灰比取0.51.0,实际以现场试验5、为准。4超前小导管施工4.1概述：隧道类围岩超前支护设计为42mm热扎无缝钢管，L=450cm，环向间距30cm，纵向搭接长度不小于100cm，外插角510，方向与线路中线平行。4.2施工方法:采用风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，注浆泵注浆。施工顺序：测量放线钻孔掏孔检查导管安装孔口处理浆液制备注浆。4.3主要作业方法按设计图要求，在掌子面上准确画出本循环需设的小导管孔位。钻孔：采用风动凿岩机钻孔，成孔直径50mm。钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度90%管长。管壁上钻小孔，以便浆液向围岩内压注。钢管末端部焊设挡圈并用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵6、塞严密。钢管尾部外露足够长度，并与格栅钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。管棚注浆：为加固隧道周边围岩，控制地表下沉，增大管棚刚度，充填钢管周边空隙，对每根钢管进行注浆。注浆压力控制在0.51.0Mpa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆按单液浆注浆实施，其中水泥浆W/C比例按重量比1：1控制，通过实验及单液浆注浆的控制范围，确定单液浆的稠度、注浆的实际配比。注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。5质量控制措施除执行公路隧道施工技术规范的有关规定外，还应做到：5.1管棚钻孔质量：钻孔仰角不得大于1.5%，钻孔最大下沉量及左右偏移量控制7、在1520CM范围内。5.2管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。5.3管棚钻孔时每钻进2M进行一次钻杆轴线检查，发现误差超限及时纠偏。5.4钢管的丝扣应上满。5.5注浆压力不得小于设计压力，若注浆量超出设计，仍未达到设计压力时，应调整浆液浓度，继续注浆，值至达到设计压力及符合注浆质量标准方可终止注浆。6安全措施除执行“公路施工安全技术规则”外，还应做到以下几点：6.1管棚钻孔应作为地质预探预报的手段，及时整理地质资料，为安全施工提供依据。6.2在钻孔中，采取措施防止孔口喷水喷泥。6.3掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。6.4钻孔中如发生卡钻、孔斜、坍孔等故障，应及时采取措施处理。6.5所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥，施工时配备个人安全防护用品。6.6机械操作人员持证上岗，施工时严格按有关安全管理制度和操作规程进行。