1、新建铁路隧道洞口护拱、管棚工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录1 适用范围22 作业准备22.1施工调查包括：22.2 设计文件核对22.3 洞口控制测量22.4 施工机械准备32.5 施工场地及临时工程32.6 作业人员33 技术要求34 施工程序及工艺流程35 施工要求45.1洞口截排水及边仰坡施工55.2护拱施工65.3管棚施工86 劳动组织97 材料要求98 设备机具配置99 质量控制及检验109.1质量控制109.2 质量检验1310 安全及环保要求2110.1 安全要求2112、0.2 环保要求21洞口工程施工作业指导书1 适用范围 适用于新建XX至XX铁路XX标段，2 作业准备2.1施工调查包括：1）工程概况：包括工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程规模、数量和特点。2）工程的施工条件：包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃碴场地及容纳能力、征地、拆迁情况等。3）当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力。4）生产及生活供水、供电条件及施工通信条件。5）地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。6）对当地生态、环境保护的一般规定和特殊要求，工程对环境可能造成的近、远期影响。2.2 设计文件核对1）设计及业主下发的技术资料、设计交底等文件。2）控制桩3、和水准基点的核对和交接。3）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。4）在施工调查和设计文件核对后，应将结果及存在的问题，以书面形式呈报监理工程师。2.3 洞口控制测量1）用于测量的图纸资料应认真研究核对，确认无误后方可使用，抄录数据资料必须核对。2）隧道施工前，应根据设计单位交付的测量资料，进行核对和交接。3）平面控制测量应结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件，可采用GPS测量、导线网测量、边角网测量、三角网测量或综合使用。4）每个洞口应测设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和2个高程控制点。2.4 4、施工机械准备施工机械应根据隧道实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。2.5 施工场地及临时工程1）确定卸碴场的位置和范围。2）汽车运输道路的引入和其它运输设施的布置。3）确定风、水、电设施的位置。4）确定大型机具设备的组装和检修场地。5）确定混凝土拌和站（场）和预制场及砂、石等材料的布置6）确定各种生产、生活等房屋的位置。7）场内临时排水系统的布置。2.6 作业人员1）从事隧道施工的作业的人员应符合有关劳动法规的规定，持证上岗。2）施工过程中应对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时，应对职工进行再培训和安全教育。3 技术要求 铁路等级客运专线；路段旅客5、列车设计行车速度：300km/h，4 施工程序及工艺流程隧道洞口段工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、端墙、翼墙等洞门圬工；洞口排水系统；洞口加强段及洞门工程，其施工流程见洞口段施工工艺流程图。施工准备洞顶截水天沟施工洞表坡面处理洞口位置复核边、仰坡测量放样地表加固边、仰坡开挖及防护地质围岩条件洞口段超前支护开挖进洞洞口段衬砌稳定不稳定图1-1 洞口段施工流程图5 施工要求 洞口段开挖施工前应根据工程地质、水文地质和地形条件、隧道构造、洞外相邻建筑的影响等诸多因素，综合选定洞口段开挖进洞方案。洞口段地层条件良好，洞口段围岩为级时，采用台阶法进洞，其爆破进尺控制在1.01.5m，并严6、格按照设计及时做好支护；洞口段围岩为级时，可采用环形开挖预留核心土法、交叉中隔壁法（CRD法）等分部开挖法进洞，开挖前应按设计对围岩进行预加固；对于浅埋，可采用地表预加固和围岩超前支护方法，做到“先护后挖”；本工程为确保安全进洞，正洞及斜井洞口均采用先施工护拱法进洞。5.1洞口截排水及边仰坡施工隧道洞口截排水根据设计图纸对隧洞路堑放样的同时，将隧道洞顶截水沟位置确定。截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底坡度根据地形设置，但不小于3%，以免淤积。天沟采取人工或人工配合小型机械开挖，以浆砌片石砌筑，将坡面汇水引至地面自然排水系统。隧道洞口排水系统应在隧道进入正洞施工前完成，以排除地下涌水、施工7、废水，避免降雨影响隧道正常施工作业。1）隧道洞口天沟砌筑隧道洞口天沟永久排水系统应在雨季之前修好。2）隧道天沟断面形式隧道天沟采用M10浆砌片石砌筑，断面形式如图1-2。图1-2 隧道天沟砌筑断面尺寸图（单位：cm）洞口边仰坡开挖.1隧道洞口段排水应先做好洞顶截水沟，并随时检查，确保开挖区排水系统畅通。施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。.2边仰坡开挖1）先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石后，土质地层采用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配合，不得掏底开挖或上下重叠开挖。 对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿8、除。2）石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，且预留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。3）边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。.3边仰坡防护边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。5.2护拱施工为确保进洞安全，斜井及正洞洞口均采取护拱法进洞，根据地形情况，护拱长为12m，厚50cmC25砼，护拱内设高45cm格栅拱架35榀，格栅拱架间距50cm，靠近掌子面一榀拱架嵌入岩体内。斜井护拱高为全断9、面，正洞护拱高为上半断面，护拱形式见图1-3。5.2.1开挖施工前，测量放线，施作完成超前小导管，拱架安设部位采取掏槽开挖，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。5.2.2拱架的加工、架设护拱段拱架采用格栅钢架或工字钢架，主筋为25钢筋（或20b工字钢），为确保护拱段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在原设计拱架的基础上外放10cm。1）在拱架架设前，将拱架脚部铺垫5cm厚的早强砂浆找平层，待砂浆强度达到设计强度时，再安装钢架，以防拱架下沉，拱架安装时严格控制10、拱架标高，拱架安装时按设计抬高5cm。2）第一榀拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊接。在安设时不能随意切割拱架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓替代。3）护拱段拱架安设时要保证中线、法线的准确，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，钢架安装允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。4）拱架架设完成后，焊接纵向22钢筋连接筋，纵向连接筋环向间距为1.0m，在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋网采用8钢筋，网格间距200200mm，挂设时两片钢筋网搭接不得小于200mm。5）护拱拱架架设完成后，在拱脚部位焊接6根纵向连接筋，并在每两榀拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉11、梁。6）打设锁脚锚杆，锁脚锚杆采用25钢筋，钢筋长为3m，预留10cm于钢拱架。每榀拱架每侧设锁脚锚杆3根。5.2.3立模、喷射上半断面混凝土1）立模，护拱内模板可采用1cm厚的木板吊在护拱格栅钢架的内侧。2）喷射混凝土，采用湿喷工艺，喷射时要从下向上分层进行，每层喷射厚度为35cm。注意在喷射时两侧对称同步进行，防止因高差过大造成拱架移位。5.2.4洞身开挖护拱混凝土浇筑完成后，进行洞内上断面开挖支护，上断面开挖支护按照设计围岩支护进行。5.3管棚施工管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的顶支护，管棚一般由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷12、射砼。本工程隧道洞口浅埋段进洞拱部设管棚注浆支护，管棚采用1086mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，外插角度13，每环38根，管棚长度根据地质情况按设计要求布设。洞口导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m1m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I20b工字钢架，钢架外缘设1465mm导向钢管。管棚形式见图1-8。 图1-8 洞口大管棚超前支护示意图5.3.1管棚施工前应先标出隧道中心线及拱顶标高，拉槽开挖预留核心土，作为施工导身墙和管棚施钻的工作平台，工作平台宽度2.5m，高度2.0m，平台两侧宽度1.5m。5.3.2钻孔前，测量并用红油漆标出钻孔位置。钻孔采用管棚钻机，施工时，钻机立轴方向13、必须准确控制，以保证钻孔的方向正确，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。能成孔时，钻孔至设计深度，成孔困难地段应采用套管跟进方式顶入。管棚钻孔允许偏差见表1-1。表1-1 管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角12孔口距50mm3孔深50mm5.3.3为改善管棚受力条件，接头应错开，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。5.3.4钢管接头采用套筒丝扣连接，丝扣一般长15。5.3.5管棚方向应与线路中线平行，外插角应考虑钻具下垂的影响，一般为13。5.3.6注浆浆液配比应符合设计要求，经试验确定。注浆压力应符合设计要求，注浆浆14、液应充满钢管及其周围的空隙，压力初压宜控制在0.51.0MPa，终压按设计要求。6 劳动组织每个隧道工区劳动力配置工班名称人数担负主要施工任务开挖工班10挖掘机、爆破等浆砌工班20超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等防护工程10洞门钢筋工程30衬砌钢筋绑扎混凝土工班60模般就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队30出碴、运输、调度、维修、保养等保障工班10负责风、水、电的现场保障自动计量拌合站30混凝土拌合及小型构件预制小 计3107 材料要求各种原材料必须满足设计要求。8 设备机具配置 机械化配套方案分类机械化作业线名称主要设备配套方案洞15、口工程开挖防护作业线风动凿岩机、管棚钻机及高压注浆泵组成大管棚、锚杆、小导管施工作业线；运输车、装载机、作业平台、混凝土湿喷机及喷砼机械手组成钢筋网、钢支撑作业线。混凝土施工作业线防水板台车、防水板焊接器组成防水层铺设作业线；钢筋调直机、弯曲机、切割机、电焊机、对焊机组成钢筋加工作业线；整体液压钢模衬砌台车、混凝土输送车、混凝土输送泵、混凝土搅拌站作业线。辅助作业线高压供水高位水池和HYGS型变频供水设备。高压供风电动压风机、内燃压风机组成高压风作业线。供电变压器、内燃发电机、高压电缆组成供电作业线。通风排烟防尘轴流通风机、射流风机、隧道集尘器组成隧道通风排烟防尘作业线。排水自吸泵、多级泵、单16、级双吸泵组成排水作业线。9 质量控制及检验9.1质量控制洞口质量控制.1洞口工程应与洞口相邻工程统筹安排、及早完成，施工宜避开雨季及严寒季节。9.1.1.2洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。.3洞顶地表水的处理应满足以下要求：结合现场地形，洞口边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞口稳定。若采用喷锚或砌石护面，坡顶、坡脚宜绿化处理，以防止仰坡范围内地表水下渗和减少对坡面的冲刷。洞顶如有溪沟或排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。洞顶边、仰坡17、周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。9.1.1.4隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。9.1.1.5洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。.6洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法。.7当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时，根据地质条件和地下水情况，可采用下列施工措施加固、稳定地层：洞口段位于软弱土层地带，如第四纪的冲（洪）积层、残积层及人工填土等时，可采用高压旋喷法（垂直喷射或水平喷射）、深层搅拌法、抗滑桩、钢管桩等对开挖的边、18、仰坡进行加固、稳定。地层为堆积层、断层破碎带、砂砾（卵）土、砂土时宜采用地面注水泥浆或超细水泥浆预加固。有地下水地段，临时止水注浆可采用水泥水玻璃浆液。.8洞口段开挖到隧底标高后，应及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。.9洞口边仰坡的防护应按下列要求进行：永久性防护应按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。临时防护应视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。.10洞口工程与相邻工程的连接应符合下列要求：紧邻洞口的桥、涵、路基挡护等工程的施工，应结合隧道施工场地布置，适应出碴进料的需要，及早完成。隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥涵锥体、农田房19、舍。.11洞口临近有建筑物和构筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，加强对建筑物的变形观测，并对振动波速进行监测，其值应符合国家现行爆破安全规程（GB6722）的有关规定。洞门质量控制.1隧道洞门应及早完成，并应避开雨季和严寒季节。隧道洞门施工应遵照以下规定：1）开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。2）端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。3）端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求，承载力采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。4）端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时，除按设计要求20、处理外还应在分界处设沉降缝。5）拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。6）端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。7）隧道门端墙和挡翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计及新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准的要求。8）隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实。9）隧道门检查梯、隧道名牌、号标的设置应符合设计要求。.2明洞及隧道门的模板应符合下列要求：1）模板及支（拱）架应根据结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。2）模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷21、载。3）模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。4）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。5）混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。6）端、翼墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度必须达到设计强度等级的100，非承重模板拆除时混凝土强度不得低于8MPa。9.2 质量检验 洞口开挖质量检验.1隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、仪器测量。.2隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求。台阶形基底的台阶应完整、平顺。22、检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。.3隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。.4洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证排水畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：对照设计文件观察、测量。9.2.1.5隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法应符合表.5的规定。表.5 端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序23、号项目允许偏差（mm）检验方法1基坑中心距线路中心+500尺量，每边不少于5处2基坑长度、宽度+10003基底高程0-100仪器测量，每边不少于5处检验数量：施工单位全部检查。洞口防护质量检验9.2.2.1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.2边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.3边、仰坡防护的型式应符合设计要求。绿色防护和喷锚防护工程施工质量的验收应符合铁道部客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）的相关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检24、查。检验方法：观察。.4防护栅栏支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。防护栅栏应按设计要求安装牢固，不松动。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.5防护栅栏所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。监理单位进行见证检验。.6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：1）应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固，外观应顺直整齐。2）检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂刷应均25、匀，色泽一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。.7声屏障的设置范围、位置和结构型式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.8声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，进行抽样检验。监理单位见证检验。.9警示标志的型式、位置和数量符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。洞口浆砌工程质量检验.1砌体工程所用水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收26、, 并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时, 必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。当使用具有潜在碱活性骨料时, 应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。检验数量: 同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥, 散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批, 当不足上述数量时,也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%,但至少一次。检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并27、进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。.2砌体工程所用砂浆掺用外加剂的质量必须符合混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)等现行国家标准和有关环境保护的规定。检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也为一批。施工单位每批检验一次。监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位检验次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行进场检验。监理单位检查检验报告并进行见证取样检测。.3砌体工程所用石材的强度等级应符合设计28、要求, 石材的其它品质指标尚应符合下列规定：1）在最冷月平均气温低于-15或-5-15的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象；2）浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。检验数量：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位全部检验，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数检验。监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。.4拌制砂浆用砂应按批进行检29、验,其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定,含泥量不宜大于5%。检验数量: 同产地、同品种、同规格且连续进场的拌制砂浆用砂，每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法: 施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。.5拌制砂浆宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合现行国家标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。检验数量: 施工单位同水源检查不应少于一次。监理单位全部检查。检验方法：施工单位水质分析。监理单30、位检查水质分析报告。.6砌体工程所用石料的规格应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录D的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。.7砌体工程砌筑用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理31、单位检查配合比选定单。.8砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100 m3也按一批计。施工单位每批检验一次。监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验。监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。.9洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合表9.2.3.9的规定。表.9 砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项 目浆砌片石（mm）浆砌块石(mm)浆砌料石（mm）1表面砌缝宽度403015202每32、找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100，困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。.10砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。.11沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量和计数检查。.12 洞口工程砌体砂浆应饱满，砌缝整齐。砌缝宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵33、塞现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。.13 砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合表的规定。 表.13 边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1底面高程30 mm测量，不少于4处2坡 率0.5%设计值3表面平整度 30 mm2m靠尺检查，不少于4处4厚 度+30 mm0尺量，不少于4处检验数量：施工单位全部检查。 洞口混凝土质量检验.1泄水孔位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和计数检验。.2隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。.334、 隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表的规定。表.3 隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘平面位置20测量，每边不少于4处2基础宽度-103基础顶面高程204端、挡翼墙边缘平面位置+1005端、挡翼墙顶面高程206表面平整度52m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处检验数量：施工单位全部检查。 洞口混凝土质量检验.1模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料观察和尺量。.2 模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。35、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料，观察检查。.3端墙和翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告并见证试验。.4隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合表的规定。表.4 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘位置+150测量，每边不少于36、4处2基础顶面高程103边墙边缘位置+1004边墙拱脚、端翼墙顶面高程105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量检验数量：施工单位全部检查。.5 隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表.5的规定。表.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100002预埋件中心线位置3检验数量：施工单位全部检查。.6拆除端墙和翼墙、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。10 安全及环保要求10.1 安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入、。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。10.2 环保要求混凝土施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，应避免任意倾倒混凝土，真正将各项环保措施落实到位。