1、火力发电厂钢球磨煤机安装工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录一、适用范围1二、编制依据1三、工程概述1四、作业准备2五、施工作业必须具备的条件3六、安装施工工艺3七、球磨机筒体卸车、吊装就位方案10八、质量检查及评定11九、职业健康、安全与环境管理措施14十、危害辩识与风险评价15一、 适用范围本作业指导书仅适用于xx热力公司xx工程技改项目两台MG-320/470钢球磨煤机的安装。二、编制依据 1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95； 2、火电施工质量检验2、及评定标准(锅炉篇96版)；3、电站磨煤机及制粉系统性能试验规程DL/T467-2004 4、xx股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。三、工程概述：本工程为1台YG-260T/9.8-M10型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由xx股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。1台钢球磨煤机安装主要工作量序号名称重量（kg）备注1方料斗部13822主轴承部100003传动部158003筒体579474隔音罩部17705圆料斗部13256地基部35207电机72808ZL10联轴器1719减速器6753、010ZL13联轴器50711联轴器防护罩8512轴套9.313合计99266四、作业准备1、设备开箱检查、验收锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。（1） 筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。（2）主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。（3）其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗4、漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。2、主要施工机具序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1履带吊QUY80A台12汽车吊40 T台13液压千斤顶50T个44倒 链5T个25倒 链10T个46倒 链2T个27交流电焊机BN-300台28水准仪SGHE-2台2校验合格9手 锤2P把410大 锤10P把211框式水平仪250*250 mm台212盘 尺30 m个113外径千分尺把114游标卡尺0-500mm把115深度尺0-500mm把116板 尺1m个117弯 尺500250个218扭矩扳手套119百分表块420道 木2002002000块5021撬棍根1022塞尺L=100把223塞尺L=2005、把224卷扬机10T台225滑轮组50T套23、 劳动力计划表工种钳工起重工电焊工气焊工电工合计人数12431121五、施工作业必须具备的条件（1）施工现场必须达到“三通一平”。（2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。（3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位（4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；（5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净；六、安装施工工艺本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重(筒体直径为3200mm,重量为57.9吨)，安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机6、土建基础图设计晚，且设备到货晚，无法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。卸车、拖运、吊装详见附页和附图1、施工措施：1.1 设备清点、检查、保管施工人员、技术员会同建设单位的有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩7、孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。1.2 基础划线、垫铁配制a. 根据球磨机安装图，定出各设备中心线位置。b. 检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。c. 检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。d. 检查基础标高是否符合安装要求。e. 基础上安放垫铁处必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。f. 垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧，且每组垫铁块数一般不超过3块（2块斜垫铁为1块），轴承主台板两组垫铁间距不大于300 mm。g. 垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20。8、h. 垫铁安装可采用座浆法，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。待座浆强度达到规定要求（一般至少需7天以上）后，将需要找正的设备放在上面进行安装找正。1.3 主轴承的安装1.3.1 在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，在垫铁之间放置小千斤顶，以便调整台板的水平，再将台板吊放在垫铁上，检查并调整其中心位置、水平及标高。1.3.2在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油，接着将球面座吊放在台板上，待球面座与台板中心线位置调整一致后，两边再用斜铁塞紧。1.3.3主轴承台板下垫铁松紧的调整工作，应在转筒正式就位（最好在钢瓦装完）后进行为好；调整的标准是应保证球面间隙用9、0.05mm的塞尺塞不进。1.3.4将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉和销孔上下对准，周围间隙均匀。 a.两主轴承的轴瓦底面用水平管或水平仪检查应处于同一水平面上，高低偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于10mm，轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）也均应保持水平。 b.两轴承的间距（要在转筒就位前测好，因转筒就位后就难以测量）应满足筒体热胀要求，偏差不大于2mm，并与转筒实际长度相符。 c.球面轴瓦与球面座应对正，两边要对称，偏露不得过大，装配时球面上要涂一层掺有石墨的润滑油，以使转动灵活。 d.在拉线找正过程中，主轴瓦要有遮盖，防止杂物落入、打伤或污染瓦面钨金。1.4转筒卸车10、拖运架搭设及安装就位转筒体积大，质量重（直径为3200mm，重量为57947Kg），设备到货后在炉后或除氧煤仓间东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位。 根据施工图纸搭设磨煤机筒体拖运架。根据现场实际情况，浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板，以防拖架下沉。拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑，以防拖运时发生倾翻。1.4.4拖运轨道应水平，焊缝应牢靠。.用卷扬机配合滚杠拖拉转筒至安装位置，用枕木垫至适当高度，并初步调整好转筒的纵横向中心位置，然后用两台10T卷扬机带动装设在转筒上方的滑轮组，或用四个50T的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的拖架来升降转筒进行就位。1.5大齿轮安装（大齿轮11、安装之前需先将齿轮罩最下面一块放好）仔细清理大齿轮法兰接合面，不能有任何缺陷和杂物。查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点，并推算调整螺栓的距离。用撑管固定磨机筒体，安装上部半个大齿轮。取掉撑管，用两台卷扬机配合将磨机旋转半圈，以便安装另外的一半大齿轮。按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向一致。安装另半个大齿轮，对角安装连接螺栓，把2个半齿轮连接成一个整体。拧紧大齿轮与磨机联接螺栓，转动大齿轮二周，在大齿轮的等分16点上用百分表测量其径向与轴向跳动。检查检测数据是否符合设备技术文件的要求。1.6小齿轮安装1.6.1拆开小齿轮轴12、承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合规范要求。小齿轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。小齿轮两轴承座应同心（用百分表测量），不同心度应调整在0.05mm/m以内。彻底清理底板，除掉毛刺，配制垫铁，进行小齿轮的安装。用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大、小齿轮的啮合间隙，其数值应符合技术文件的要求。检查大齿轮和小齿轮对正性：清理干净齿面，涂红丹，旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹，其啮合痕迹应符合技术文件的要求。1.7减速机安装减速机需进行解体检修，滚动轴承及齿轮部位需清理干净，各部间隙应符合规范要求。检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固13、，并涂红丹粉检测齿轮啮合的情况。组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。清除底座上的脏物和灰尘等杂质。根据小牙轮轴上半联轴器找正减速机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。1.8主电机安装电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。根据减速机推力端半联轴器找正电机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。1.9进、出口料斗安装 底盘要水平，固定支架要牢固且正直。安装时对料斗与筒体之同心度应进行检查，其同心度不大于2 mm。 出、入口料斗的平面法兰面应水平。1.9.4进、出口料斗与螺旋管装配时，应拧紧所有联接螺栓，螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料14、端应大于3 mm，出料端应大于5 mm。进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。 料斗短管与空心轴内套之间应有密封装置。1.10 油系统安装油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管组成。安装前，齿轮油泵应解体，进行清理检查a.检查外观缺陷，齿轮应咬合平稳，接触良好，轴承应完好无缺。b.齿轮与壳体圆周应有0.050.1mm的径向间隙，轴向间隙每端应为0.020.12mm，齿轮与齿轮间的顶间隙与咬合面间隙均不大于0.05mm。c.轴套与轴配合时，其圆周径向间隙一般为0.030.05mmd.端盖与壳体的连接法兰接触应严密，使用纸质垫子，轴封严密不漏。油箱及滤油器应解体15、清理检查油箱、冷油器应进行水压试验，用0.6MPa水试验应严密不漏。油箱附件全部清洗、安装好后进行水箱灌水试验，应严密不漏。1.10.4为确保油系统的严密不漏，管路系统是采用法兰连接的，垫片材料应为耐油橡胶或涂有漆片的石棉橡胶板，垫片不得突入管子内壁。油系统安装完毕后，应清除系统内的焊渣、沙子、杂屑、污垢等杂物，并用压缩空气吹扫干净。进行通油试验。1.11其它设备安装因设备图纸资料未到齐，在进行设备检修安装时，参照设备图纸的技术要求进行施工。2、作业质量标准及检验要求2.1 设备清点、检查、保管：同1.1。2.2 基础划线、垫铁配制基础纵横主中心线偏差不超过10。地脚螺栓预埋管位置偏差不超过516、。地脚螺栓预埋管垂直度0.5/100L。基础标高偏差不超过5。垫铁块数一般不大于3块（2块斜垫铁为1块）。垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20。垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。2.3 筒体拖运架搭设拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过5，水平度偏差1/1000L。焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。2.4筒体与端盖组合严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面。螺栓完全拧紧后其贴合面的间隙应为0。. 销子螺栓孔不得随意扩大。2.5 主轴承检修主台板与主轴承座底板应接触良好，每3030mm2平面上接触点不小于1点，且分布均匀。轴瓦水室试17、压时应严密不渗漏。轴瓦底部弧面与其底座接触应为小段线接触，轴瓦放在底座上后调心应灵活。轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm，油槽宽度取400mm，过渡区油槽刮成舌状，进油油槽端部深为56mm平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为35mm平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5-2mm，平缓过渡到接触区。2.6 主轴承安装找正两轴承之间的距离偏差不大于2mm；两轴承之间的对角线偏差不大于2mm；两个轴承的水平偏差不大于0.50 mm；轴承座底板与主台板四周间隙均匀接触，用0.1mm塞尺塞入不超过100mm，累计长度不超过周边总长的四分之一。2.7 筒体就位拖运架18、按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过5，水平度偏差1/100L。焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。两空心轴的同心度偏差不大于1mm。2.8 轴瓦研刮轴瓦研磨时，严禁使用代用轴颈。刮痕应与轴瓦纵、横中心线成45方向。轴瓦研磨好后，接触点分布均匀、清晰，且每25平方毫米面积内不少于4点。推力总间隙偏差为0.15mm。2.9大齿轮检修安装：销子螺栓孔不得随意扩大。大齿轮合幅接合面间隙0.10mm。c. 齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm；轴向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.35mm。2.10小齿轮检修安装轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。小齿轮推力间隙为0.30-0.419、0mm膨胀间隙为2mm。小齿轮两轴承座不同心度应0.05mm以内。轴承润滑油脂填充量为轴承容积的2/3。大、小齿轮的啮合侧间隙为，且啮合间隙偏差0.15mm。用色印检查，大小齿轮的接触范围不小于齿高的50，齿宽的60，且接触痕迹在齿的中央。2.11减速机检修安装轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。减速机推力间隙为0.30-0.40mm膨胀间隙为2mm。齿轮啮合接触面沿齿宽方向60，齿高方向50。组装后用手盘车检查，应转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。两半联轴器圆周允许偏差0.10mm，端面允许偏差0.10mm。机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。2.12主电机检修安装电机轴20、承推力间隙为0.30-0.40mm膨胀间隙为2mm。两半联轴器圆周允许偏差0.08mm，端面允许偏差0.08mm。2.13进、出口料斗安装a. 螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3 mm，出料端应大于33 mm。b. 进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。5.16 油系统设备安装：a. 齿轮油泵的齿轮接触面积应75。b. 轴向间隙0.25 mm，径向间隙为0.02-0.12 mm。5.17 其它设备安装严格参照设备图纸的技术要求进行施工。5.18 严禁在设备上随意施焊，如实在有必要，完工后需打磨光滑。5.19 油管安装须按二次设计图进行安装，支架下料21、严禁火焊切割，需进行机械加工。5.20 支架严禁火焊割孔，须钻孔。5.21 设备上施焊时地线搭接应规范，严禁随意搭接。5.22 设备上施焊时应防止电流通过轴瓦、轴颈或轴承。七、球磨机筒体卸车、吊装就位方案1、球磨机筒体到达现场后，沿消防通道将运输车开到炉后，采用QUY80A履带吊直接卸车或将车开到入炉膛部位（进车部位为Z4柱和Z10柱之间），用准备好的卷扬机（10T卷扬机或8T卷扬机，共2台）和滑轮组把球磨机筒体吊起，将车开走。也可在锅炉东侧用同样的方法卸车或从Z6、Z7柱之间将车开到入炉膛部位用卷扬机滑轮组卸车。2、将球磨机筒体放在准备好的托架上（托架放在轨道上，为运输方便，托架与轨道之间加22、设滚杠），调整滑轮组方向,沿做好的轨道将球磨机筒体运至除氧煤仓间13#柱与14#柱之间（C轴与D轴之间）。3、调整滑轮组方向，将西侧球磨机筒体,沿做好的轨道拖运至12#柱与13#柱之间靠近球磨机基础附近。4、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起进行就位。5、用同样的运输方法，将球磨机筒体运至14#柱与15#柱之间靠近球磨机基础附近。6、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起进行就位。7、分别用千斤顶将筒23、体两端顶起进行找正，找正完毕后安装主轴承、大齿轮等部件。八、质量检查及评定1、依据：电力建设施工、验收及质量验评标准（2006年版）2、质量评定标准及检查方法如下表：工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具主轴承安装台板水平偏差mm2台板长(宽)度用精密水平仪检测台板纵向和横向球面与台板纵横中心应对正观察主轴承标高偏差主要mm10以乌金瓦面为基准,用玻璃管水平、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差主要mm0.5以乌金瓦面为基准,用精密水平仪检测中心间距mm符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差mm2对角线差mm2轴承瓦底水平度偏差主要mm0.1用精密水平仪检测大罐安装轴径24、水平度偏差mm0.1两端轴承中心线用精密水平仪在圆周四等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙mm与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺用优质毛毡梯形接口，接触均匀、紧度适宜观察填料压圈与轴颈径向间隙mm34，且均匀观察大齿轮安装大齿轮与筒体端盖法兰接触严密用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mm0.1用塞尺检测大齿轮晃度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向节圆直径（m）0.25mm用百分表检测轴向节圆直径（m）0.35mm用百分表检测连接螺栓紧固均匀、涂铅粉，有防松装置观察稳钉铰孔晃度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测工序检验指标性质单位合格优良检验方法和器具传动轮安装与大齿轮齿合接25、触面齿宽60%，齿高50%，印痕居中用色印检查与大齿轮齿合间隙符合规范锅炉篇.22条规定圆周8等份点，保险丝检测齿合间隙偏差mm0.15圆周8等份点，保险丝检测减速机安装纵横水平水泡居中用水平尺检查联轴节中间找正符合验标炉3.10表规定测量、记录电动机安装联轴节中间找正符合验标炉3.10表规定测量、记录地脚螺栓安装符合验标炉3.9表规定测量、记录钢甲安装石棉板铺砌厚度均匀，接缝严密观察钢甲安装间隙符合设备技术文件规定用钢尺检测固定钢甲螺栓，石棉绳密封符合图纸规定，且绕3圈以上观察钢甲固定螺栓紧固均匀，有防松装置观察，力矩扳手出入口料斗安装径向间隙符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部用钢尺检26、测轴向间隙（承力端）罐体膨胀计算值+3mm用钢尺检测密封装置和填料密封良好，不影响罐体膨胀；填料用编制石棉绳制品，并涂铅粉观察分部试运符合规范锅炉篇7.3.44条规定九、职业健康、安全与环境管理措施1、施工安全目标1.1无轻伤、群伤、重伤及以上事故1.2无火灾事故1.3不发生重大机械设备事故2、安全技术措施2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合：（1）卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机的旋转方向应和控制器上标明方向一致。（2）卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、吊装索具完全合格后方可使用。（327、）重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。（4）卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。（5）使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。（6）两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于1200 mm。（7）滑轮与吊钩检验应按起重机械安全规程的有关规定进行。2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四明确”的要求后方可进行施工。即：工作任务明确、施工方法明确、吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业票，并进行交底签证。2.4酒后、精神不振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业28、人员必须扎好安全带，衣着符合安规的各项要求。2.5 特殊作业人员必须持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。2.6吊装时，施工人员要服从统一指挥。指挥人信号应清晰，使用的对讲机应有专有频率。操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。2.7在整个吊装、拖运过程中，在施工区域设置警戒线进行封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作业无关人员严禁进入施工作业面。2.8吊装、拖运过程中应加强随行监护，防止球磨机筒体与厂房发生碰、撞、钩挂而损坏设备。2.9 设备拖运前（特别是球磨机筒体）要检查钢丝绳和滑轮组强度是否符合要求。2.10合理安排施工顺序及人员调配，29、最大限度减少设备和组件悬挂时间。2.11未尽事宜严格遵照电力建设安全工作规程有关规定执行。3、文明施工3.1划分文明施工责任区，施工区域实行谁施工谁负责，施工场地做到“工完料尽场地清”，“一日一清”，杜绝“二次污染”。3.2施工现场孔、洞及时防护、围栏并在明显处悬挂警示标志。3.3现场不准乱拉乱接电源。3.4施工旧物品及时收集，定点堆放每日进行清理。3.5施工后的金属废料须存放在指定地点，。3.6电焊把线、乙炔、氧气带等排放整齐。十、危害辩识与风险评价序号作业活动风 险 因 素可导致的事故是否不可承受风险控 制 计 划施工现场违章作业进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽物体打击可降低的运行控制（30、安全防护设施）、监督检查高处作业高处作 业安全防护设施缺陷高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施物体打击、高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌可降低的加强现场监督检查、培训教育高处作业交 叉作 业操作失误物体坠落物体打击可降低的加强现31、场监督检查、培训教育作业文件缺陷无安全措施、方案，未经交底高处坠落、物体打击可降低的作业文件中编制安全防护措施、进行交底脚手架与爬梯临时爬梯使 用违章作业作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋高处坠落、物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育起重运输吊装作业违章作业使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁物体打击不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案人员站在被起吊重物上起吊起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育序号作业活动风 险 因 素可导致的32、事故是否不可承受风险控 制 计 划监护失 误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留物体打击可降低的加强现场监督检查（操作证核实）设备设施缺 陷吊装机械故障起重伤害可降低的起重机械维修管理制度起重运输钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击可降低的加强现场监督检查）、培训教育钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育吊装卡环违章作业卡环横向受力起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育安全系数不足的卡环或报废卡环起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育吊钩和滑轮的使用设备设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育作业文件缺陷起重设备选型不合理 起重伤害可降低的加强现场监督检查吊装机械故障起重伤害可降低的起重机械维修、管理制度两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重伤害可降低的加强现场监督检查设备设施缺陷起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全起重伤害可降低的操作规程、加强现场监督检查（记录）在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡起重伤害可降低的操作规程、加强现场监督检查（记录）施工指挥违章指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止高处坠落、起重伤害、机械伤害可降低的培训教育、加强现场监督检查