1、采煤机操作要求、危险预防措施、维护与检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1.适用范围：适用于采煤机岗位1.1c机岗位及采煤机的简介： 采煤机岗位主要是指针对采煤机的操作、检查、清理、维护的工作岗位。现我矿N2711采用的是MG300/720系列采煤机，该采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用交流变频调速装置的电牵引采煤机。适用于煤层厚度1.63.2米，斜角45的中硬煤层中使用。1.2采煤机的结构：1.2.1采煤机结构组成：截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成。牵引部：由左右牵引2、减速箱、调高泵箱、左右行走箱、滑靴组成。中间框架：由框架、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组成。操作系统：采煤机由三种操作：（1）手动操作：操作点在调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电按钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。采煤机各部件的作用：截割部：起落煤和装煤作用。牵引部：是机器的行走执行机构。中间框架：是机器控制和保护装置的首脑部分。操作系统：控制摇臂的升降，机器的牵引方向和速度以及停机等。1.3采煤机操作要求1.3.1采煤机司机应具备的素质（1）滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能3、及构造原理，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗；（2）要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机；（3）不准强行切割硬岩；（4）电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转，达到1.5%时必须撤出人员，切断电源，进行处理；（5）采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。1.3.1操作前的准备（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；（2）备品配件：截齿、销子等；（3）润滑油等；（4）认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人4、员报告，妥善处理；（5）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；（6）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。1.3.3采煤机操作流程准备安全确认手指口述操作采煤机送电闭合采煤机隔离开关闭合采煤机截割部离合给采煤机内外喷雾启动采煤机截割部启动采煤机牵引部割煤、落煤。1.4本岗位存在危险因素及预防措施1.4.1危险危害因素本工种存在危险因素机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾、中毒窒息、粉尘大5、易患煤肺病。若采煤机喷雾效果不好，瓦斯涌出量大，采煤机割煤时出火花容易引起瓦斯燃烧和爆炸。1.4.1预防措施瓦检员检查完瓦斯后再开采煤机割煤，采煤机上要挂便携式瓦斯检定器。采煤机司机要配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。2.安全作业指导：2.1操作及注意事项2.1.1 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。(1) 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；(2) 刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动6、按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；(3) 打开水阀门喷雾及供水；(4) 发出起动信号，按下起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；(5) 经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。(6) 电牵引采煤机启动顺序为：合上采煤机隔离开关，按启动钮启动液压泵电机，按复位钮，启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。2.1.2 双滚筒采煤机进刀方式：斜切进刀方式（下切口进刀）：(1) 开始：采煤机下行割透下切口后，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；(2) 进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行7、割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；(3) 推移输送机机头使刮板输送机成直线；(4) 调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；(5) 调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。2.1.3 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施、2.1.4 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。2.1.5 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度8、更换牵引方向。2.1.6 割煤时随时注意行走机构运行情况， 采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。2.1.7 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。2.1.8 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。2.1.9 临时停车时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。2.1.10 在下列情况之一时，应及时停机进行处理。(1) 顶底板9、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；(2) 割煤过程中发生堵转时；(3) 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；(4) 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；(5) 牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；(6) 机组脱轨或拖缆装置被卡住时；(7) 供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。2.2 割煤收尾工作 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部10、煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志3.采煤机的维护与检修：3.1 维修工作的安全说明 只有切断了采煤机的电源之后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经授权时，开关不得接通。 在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动。 在检修时，拆下的各个组件以及在井下需更换的组件的运输包装和防护盖板，需保存以备今后再用。 零件和较大的组件在更换时应非常小心的固定在起吊设备上，并确保不会因此产生11、危险。 只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置。 不要在悬挂空中的重物底下停留或者工作。 在检修开始时，需将采煤机表面的脏物清理干净，尤其是清洁接头和螺栓连接处。不要使用腐蚀性的清洁剂。 如果在装配、检修的时候有必要拆下安全装置，那么在检修工作结束后，必须马上重装安全装置并进行检查。3.2 对特别危险种类的说明 电气(1) 只有经过专门培训的技术人员才能对电器设备进行检修；(2) 只使用电流强度有规定的原装熔断器。在供电方面出现故障时，马上切断采煤机电源；(3) 定期检查采煤机的电器元件，出现缺陷、连接脱落以及电缆损伤，必须马上解决； 液压系统(1) 拥有液压装置专门知识和经验的人，才能对液压12、装置和水路装置进行检修；(2) 定期检查所有管子、软管和连接处是否泄漏，有无外观可辨认的损伤，否则喷出管子的油会产生故障并引起火灾；(3) 在对液压装置和水管进行各种检修工作时，这些设备都必须处于无压状态；(4) 不能拧受压的螺栓，在拧螺栓前必须减去它们的压力；(5) 根据技术要求铺设和安装液压管道，不得混淆接头。软管的配件、长度和质量都必须符合要求；3.3 维护和检修内容正确的检修和维护，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。 日检内容(1) 检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；(2) 电缆、水管、油管是否有挤压和破损；(3) 检查各压力表是13、否损坏；(4) 各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；(5) 各操作手柄、按钮动作是否灵活；(6) 截齿和齿座是否损坏与丢失，截齿损坏、丢失，必须及时补上；(7) 喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清洗更换。(8) 行走轮和导向滑靴的工作状态；(9) 机器运转时，各部位的油压、升温及声响，以及段间连接是否有松动；(10) 水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求； 周检内容(1) 清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯；(2) 从放油口取样检查工作油中的过滤油质是否符合要求；(3) 检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录；(4) 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录； 季检内容 季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。